渠道配套衬砌工程施工组织设计

目录

1编制目的

2适用范围

3编制依据

4工程概况

5施工条件

6施工方案和技术措施

7施工辅助企业

8施工总体布置

9施工进度计划

10资源供应计划

11质量管理、安全生产、文明施工

12施工承诺

1编制目的

为了顺利实施xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工，确保顾客满意，编制《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》。

2适用范围

《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》适用于xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工。3编制依据

招标文件

《xxx水库下游灌区2001年国家农业综合开发水利骨干工程项目实施计划》

现行国家规范标准

xxx工程局有限责任公司质量体系文件

4工程概况

本工程主要工程量如下：

土方65782.78m³

混凝土5284.24m³

复合土工膜68588.5㎡

4.1综合说明

工程名称：xxx下游灌区xxx渠道配套衬砌工程

工程工期：中标后确定

建设单位：xxxxxx水库下游灌区建设管理局

设计单位：xxx水利水电勘测设计院

工程等级：渠道工程为1等，主要建筑物为四级

4.2地理位置、地形、地势

灌域地处洮儿河河谷平原。位于乌兰浩特市北部，总土地面积为9.08万亩。灌域西面靠山，东临洮儿河，与乌兰哈达灌域隔河相望，北起xxx水库下游约4km的骆驼脖子，南至xxx苏木所在地。灌域东西最宽约4.5km，南北长12km。呈西北向南走向的狭长地带。地形北高南低，与洮儿河走向一致，地面高程由北向南海拔由325m逐渐降到295m。

4.3气候

区内有乌兰浩特气象站，该有49年观测资料，能反映各灌域的气象特征。根据这些资料统计，各灌域气象特征概述如下：该区属于温带大陆性半干旱季风气候，其特征是冬寒、夏热、秋凉、春干燥，光照充足，无霜期长。

多年平均气温4.2℃—4.6℃，从北向南递增，极端最高温度发生在七月，可达42℃，极端最低气温发生在一月达-36℃。多年平均日照为2300多小时，生育期日照时数为1586小时，大于10℃积温在2900℃—3000℃。

多年平均降雨量为408mm，降水年际、年内变化大，年降雨量最大与最小比值为2.5—4.3，年降水量多集中在6~9月份，其中7、8两月占全年降雨量的54%~58%，而春耕季节4、5月份仅占全年降雨量的8%~9%。灌区内降雨量占多年平均蒸发量的五分之一，多年平均风速为2.87—3.9m/s,风向以西北为主，一般风力2—3级，多年平均无霜期约为120天—150天，初霜期在9月17日—22日，终霜期在5月17日—24日；最大冻土深度为2.45米，平均冻深1.55米，冻结时间多在10月下旬。

4.4水文、地质

4.4.1年径流

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洮儿河流域,天然年径流分配不均匀,一般集中在6~9月份，占全年径流量的78.5%，年径流年内变化大，xxx水库建成后改善了洮儿河年径流的不均匀状态。自xxx水库竣工后，按水利部水规（1991）58号文件，水库每年向本灌区适时保量供水4.05812亿m3。

4.4.2洪水

本灌区内洪水，主要为雨洪，洪水发生的时间一般在6~7月份。洪水的形成，洪水的大小，洪水多寡取决于暴雨量、暴雨强弱及暴雨分布。本地区洪水特点：洪峰陡涨陡落，峰大量小，年际变化大。

经分析本区洪水主要来自干流，支流洪峰后出现，故干、支流洪峰是不相遇的。

干流设计洪水采用水利部1992年7月21日新水规（1992）51号文件批复同意的成果，详见下表：

4.4.3文地质条件

灌区地貌形态受洮儿河河道控制，随河道的变迁而变化，分为切割堆积，侵蚀地形，丘陵地貌，以及堆积一级、二级阶地与河漫滩。灌区两岸山坡丘陵地区，地层岩性多数为二迭及侏罗系基岩构造，零星出露华力段及燕山期侵入岩，大面积地区为第四系地层覆盖。]

区内有两种不同类型的地下水，即丘陵沟玻地区为基岩风化裂隙水及第四系松散层孔隙潜水，两种类型的潜水相互交错和重叠分布。区内地下水主要为大气降水补给，降雨集中在7、8月份，地下水此期得到充分的补给，基岩裂隙和第四系孔隙潜水有着密切的互相补给和排泄关系，因此水化学特性很简单。在灌区内，地下水补给除大气降水外，还包括有地下侧向补给，渠系入渗及田间入渗补给。主要含水层为第四系冲积砂砾层，其厚度10m左右，当地地下水埋深一般在1.5米左右，水质良好，完全符合工程施工要求。水化学类型为CL.HCO—Na型。

水文地质分区是根据单井涌水量划分的，且渗透系数与单井涌水量成比关系，即单井涌水量大，渗透系数大，反之单井涌水量小，渗透系数小。根据收集资料及抽水试验成果，考虑本区地质条件，综合分析确定各水文地质分区渗透系数如下表：

K=520米/日。F—F′断面K值根据抽水试验资料计算，分析确定为K=500米/日。

5施工条件

5.1交通、通讯

工程地点距乌兰浩特市251公里，工地通有三级沥青路面，交通非常方便，沿途有6.6有伏高压线通过，只要办农电增容就可接火。当地地下水埋深一般在1.5米左右，水质良好，完全符合工程施工要求。灌区内有中国电信，中国联通的光缆分布，固定电话十分普遍，移动电话网点覆盖很广，项目区内基本全面开通，通讯条件非常优越。

5.2地材资源

施工所需的三大材均由乌兰浩特市供应；当地材料为块石、砂、砾石等，当地开采，就地使用。

6施工方案和技术措施

本工程所有渠道配套建筑物都存在排水，根据地下水位埋深和建筑物的基坑挖深，拟采用比较经济实用的明排方法解决基坑排水。以下建筑物施工方案如遇排水问题，不再重复叙述。该工程中闸门埋件和止水属特殊过程，施工前编制详细的施工作业指导书。

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6.1总干渠衬砌工程施工方案和技术措施

6.1.1设计指标

6.1.1.1防渗材料选择

采用砂浆过渡层,厚度3厘米。

6.1.1.3保护层厚度

渠坡保护层采用现浇混凝土板。

渠底保护层采用卵石回填。

开挖整平→齿墙→渠底→渠坡。

按400m渠段为一个施工段，共分11个施工段。每段设一台拌和机，两台一吨翻斗车，同工种两个施工组同时施工。拌和机共12台次。典型工作面（400m）施工顺序见附图6-1典型工作面施工顺序图及其说明。

6.1.3总干渠复合土工膜工程(关键工序)施工方案和技术措施

6.1.3.1施工程序

机械整平、碾压→挂线人工整平（三检合格）→(渠坡铺3cm砂浆→)复合土工膜铺设（三检合格）→5cm砂垫层（铺3cm砂浆）→衬砌(渠底：回填卵石垫层；渠坡：现浇混凝土板)。

6.1.3.2施工方法

根据工程实际，复合土工膜平行干渠轴线铺设。按施工程序形成流水作业。焊接形式采用双焊缝搭焊。

6.1.3.3复合土工膜铺设工艺

膜铺、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。

接缝焊接时接缝下设木板做工作台。

6.1.3.4铺设

复合土工膜平行干渠轴线铺设。铺设时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。铺设时要求土工膜与支持层结合

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面务必吻合平整，切不可有凸出的褶皱。

6.1.3.5焊膜

使用LX-I型土工膜焊接机进行焊接。该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为11.5mm焊线，两线净距13mm。焊接前必须清除膜面砂子泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。焊接施工时需3～4人配合，一人持机，一人清理待焊面，一人持电源并同时进行焊缝质量观察，对有问题的作出记号，一人在后面进行修补。焊机操作人员应随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。

6.1.3.6复合土工膜的保护

a不得将火种带入施工现场.

b不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。

c车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。

d土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边脚处每隔2～5M放1个20～40KG重的砂袋。

6.1.3.7土工膜施工人员上岗前培训

土工膜施工是一项新工艺，为了确保连接质量，监理和施工单位对操作人员进行理论培训和实际操作训练，并就如何确保施工质量进行研讨。

操作人员由监理确认合格后方可上岗。

6.1.3.8支持层、过渡层150#砂浆

过渡层砂浆采用现场搅拌，一吨翻斗车配合人力手推车运输。砂浆施工中用4米铝合金刮杠控制平整度，为混凝土衬砌模板支立打下良好基础。

复合土工膜、垫层砂浆、混凝土衬砌施工速度应协调一致，互相配合。

6.1.3.9施工过程中对复合土工膜的保护

a严禁人力手推车及一吨翻斗车直接在铺设好的复合土工膜上碾压，因施工需要必须通过复合土工膜，应采用相应的保护措施。

b过渡层及衬砌层施工过程中应采用必要的防护措施，严禁损坏土工膜。

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6.1.4现浇砼渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施

6.1.4.1施工准备

(1)模板制作

施工中采用活动模板浇筑。活动模板的结构、尺寸和立模方式见附图6-2。一套活动模板（浇筑单数块）共包括：侧挡一对（用以控制砼块的宽度、厚度及固定仓板两端）、仓板三块（30×150标准钢模板，用以容纳砼浆，以便振捣）、拉杆两根（用直径16圆钢或普通角钢焊成“[”型]、内撑一根（侧挡顶端内撑，10×10木枋与仓板等长），侧板两块（其宽度与衬砌厚度相等，放置在渠底和渠顶）、1.5×3.5米防渗用土工膜一块（作为仓板内衬），挡料板一块。

浇筑双数块时，侧挡模板孔与浇筑单数块模板有区别（见附图6-2），其它均同。

(2)砼的拌制和运输

砼采用机械拌和，一台拌和机控制400米渠段。砼运输采用一吨翻斗车，利用溜槽入仓。左侧混凝土的运输搭设栈桥（搭设栈桥前编制具有可操作性的作业指导书，以保证荷载及安全要求），运送途中不得使混凝土发生分离、漏浆、严重表面泌水等现象。在一般情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。运送中如发生分离现象，则应在浇筑地点再拌和一次。运送混凝土时，如遇降雨或日光强烈，应加覆盖。溜槽内壁用铁皮包面。

所有运输工具，使用完毕后，均应冲洗干净。连续运转时，每8小时用水冲洗一次。

(3)混凝土浇筑

施工顺序：先浇齿墙，后浇渠坡。先浇筑的齿墙作为渠坡浇筑时的支承，便于渠坡的浇筑。齿墙：分段连续浇筑；渠坡：分块跳仓浇筑，先浇单数块，后浇双数块，见附图6-1：典型工作面施工顺序图。

a立模

齿墙：利用标准钢模板做侧模，常规做法,齿墙顶预埋一定数量的钢筋头，支立渠坡模板时用；立膜时注意对土工膜的保护。

渠坡：两边的侧挡---侧挡拉杆---渠底侧模---仓板内衬---第一块仓板---压梁---挡料板。

b入仓振捣

齿墙:采用插入式振捣器，采用常规浇筑方法。注意边角处要振实。

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渠坡：浇筑边坡时，将拌好的混凝土利用溜槽倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块模板的高度后即用插入式振捣器振捣，至出浆为止，再安设第二块仓板使板缝合好，上下齐平，在压梁与仓板之间用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至第三块活动模板用完。至此即拆除第一块模板，清理干净，随即安设在最上部，继续浇筑。以此类推，直至浇完。

c收面

渠坡浇筑，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。齿墙浇筑，在振捣完后即可开始收面工作。

做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长使用时间。因此，收面工作是浇筑中重要的工序，必须十分注意。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外露，无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另拌砂浆上面。另拌砂浆上面，往往因与原浆配合比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。收面的工序是：先用长木泥抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。

d拆模

压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用。

e养护

混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。尤其是渠道衬砌板，结构较薄，外露面大，养护工作尤为重要。故派专人负责，切实作好。

养护方法：在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开始养护。养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护10~14天；用火山灰水泥、矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14~21天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。

此外，适量采用塑料薄膜养护，即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，为混凝土造成一个保温、保湿环境，从而使混凝土得以充分养护。每幅塑料薄膜应能将敞露的混凝土全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。F低温保护措施

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根据当地气候条件，9月中旬为初霜期，故在低温时用塑料薄膜苫盖混凝土面。

6.1.5卵石回填渠道衬砌工程(关键工序)施工方案和技术措施

6.1.5.1施工顺序

砂垫层----回填卵石

6.1.5.2施工方法

砂垫层与回填卵石交替进行。

方法一：从一端开始铺膜后，①紧跟着用自卸汽车运砂，人工用木耙等工具摊平，一次运砂量以摊平10延长米或人工摊平砂垫层的合理运距为准；②自卸汽车运卵石，推土机摊平。如此交替进行。

方法二：回填卵石以渠道中心线为界分两部分进行。先在一侧备好砂料，待一侧铺好土工膜后，将备好的砂料用人工和装载机配合，铺在土工膜上。

方法三：砂垫层及卵石利用反铲在渠顶把料分层送至渠底。

6.2生产桥施工方案和技术措施

6.2.1设计指标

本工程生产桥位置在桩号0+366处。生产桥设计指标如下：

桩号总干0＋314地面高程（米）326.62

加大流量（立米/秒）18.54加大水位326.74

渠底高程（米）325.87堤顶高程（米）327.74

渠底宽（米）10边坡系数1.5

净孔高（米）0.5开口宽（米）15.6

桥长=跨×跨径（米）3×6

6.2.2结构设计

根据本工程，桥孔高度较小，且桥位基础均为砂砾卵石，修建墩台的费用较其它桥梁基础省料，因此生产桥均采用小跨径平板桥，桥墩台均采用C20砼，两边墩采用C20砼枕梁结构。

生产桥荷载标准按汽-10级设计、履带-50校核。采用定型设计，桥面净宽为4.5米桥下净空高0.5米,桥两端高有钢筋砼引桥。工程按砂卵石等非冻害性地基设计，未考虑冻胀应力。

6.2.4施工方法

6.2.4.1基础开挖与处理

基础开挖主要是桥墩基理,采用反铲挖掘机和人工配置开挖。机械开挖至底高程30CM时,采用人工开挖,避免对地基的扰动。

6.2.4.2钢筋制安

由于钢筋用量不大,钢筋一般在加工厂内制作成型后运至现场安装,并按砼浇筑次序分段安装,同时设置辅助架立筋或吊架，增加其刚度以保证钢筋间距和保护层的精度要求.

钢筋制作和安装过程中以绑扎为主,在钢筋外侧绑扎与砼同标号的预制水泥砂浆垫块以确保钢筋保护层符合设计要求.

6.2.4.3模板和脚手工程

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异形模板采用木模板,其它采用标准钢模板。围令采用Φ50×3.5钢管,施工按生产技术处编《以Φ50×3.5钢管作横纵围令时组合钢模板安装加固作业指导书》操作。

脚手架全部采用钢脚手架。6.2.4.4砼工程

砼用350L滚筒搅拌机搅拌后,用机动翻斗车运至现场配合8T汽车吊车进行浇筑.砼振捣采用35MM软轴插入式振捣器.

养护采用草袋覆盖洒水养护,养护时间不少于14天。.

预制砼均在工地预制件厂预制。预制件移位应在强度达到设计强度70%以上。6.2.4.5土方回填

土方回填采用推土机配合人工回填。采用手扶式振动碾配合人工分层夯实。6.2.4.6衬砌工程

同总干渠衬砌。

6.3双曲拱桥施工方案和技术措施6.3.1设计指标

本工程生产桥位置在桩号0+314处。生产桥设计指标如下：桩号总干0＋314地面高程（米）325.25加大流量（立米/秒）18.54加大水位324.22渠底高程（米）323.15堤顶高程（米）325.22渠底宽（米）10边坡系数1.5

净孔高（米）0.5开口宽（米）15.6桥长=跨×跨径（米）3×66.3.2结构设计

该桥为双曲拱桥,桥墩为150#浆砌石,墩幅,桥梁,薄壳.拱肋.半波.桥板均钢筋砼,双曲拱桥荷载标准按汽一10级设计.履带-50校核.

6.3.4.1基础开挖与处理

同生产桥6.3.4.2钢筋制安

同生产桥

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6.3.4.3模板和脚手架工程

同生产桥

6.3.4.4砼工程

同生产桥

6.3.4.5浆砌石工程

(1)水泥砂浆采用机械拌合，拌和时间不得少于2MIN。采用1T机动翻斗车运输。水泥砂浆随拌随用，不得超出规范允许间歇时间。

(2)浆砌石桥墩砌筑

a临时间断处高低差大不于1.0M,并留有平援台阶.

b砌筑顺序先砌角石,再砌镶面石,最后砌筑填腹石,镶面石的厚度应不小于30CM.

c组砌形式应内外搭砌,上下错缝.

d采用铺浆法。.座浆用竖缝砂浆应饱满密实。

e桥墩外露面在砌筑后12-18H之内用时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。

6.3.4.6桥底衬砌

同总干渠衬砌

6.4节制闸工程施工方案和技术措施

6.4.1工程概况

闸室上优设前铺盖,下优为防冲消能段.挡土墙均为钢筋砼结构。

钢筋砼工程量：230立方米。

6.4.2施工方法

6.4.2.1基坑开控及回填

同生产桥

6.4.2.2闸室施工

根据结构特点,闸室砼划分底板,闸墩桥面三层浇筑。由于高度不大，脚手架，钢筋，模板同生产桥作法，砼由拌和机拌料，人工手推与上料，翻斗车运输入仓，机械振捣。

闸门闭机架分两次浇筑：立柱一次，上部板梁一次，用8T汽车吊车吊罐浇筑。

6.4.2.3铺盖

先铺砂砾石垫层,铺盖砼一次浇筑。浇筑方法同闸室。

6.4.2.4消能防冲段

施工顺序为消力池底板--消力墩--挡土墙--海漫--护坡。

砼运输采用机动翻斗车配合8T汽车吊浇筑,其它均为常规作法。

6.5斗口施工方案和技术措施

6.5.1概述

6.5.1.1.设计指标

斗区引水角为90度

斗区上优指标：水深0.87米

渠底宽10米

斗区下优指标：加大流量0.55立米/秒

水渠0.73米

渠底宽0.5米

闸门尺寸(宽*高)：0.80*1.00米

上下优水位差：0.11米

6.5.1.2结构设计

斗口为预制钢筋混凝土“口”装配式结构。进出口为钢筋混凝土板装配而成；闸门为铸铁闸门全止水型，启闭机为手动封闭型。铸铁闸门0.8×1.0米一扇，1.5吨启闭机一台。

6.5.2施工方案和技术措施

鉴于斗口工程量很小,施工方法采用常规作法。

6.6跌水段施工方案和技术措施

6.6.1工程概述

跌水由上、下优干砌石护坡护底，砼上、下优护坡，消力池等部分组成，该工程有二处跌水，位置在0+700和1+900处，其结构，形式均一样。

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6.6.2施工方法

6.6.2.1基坑开挖回填:

跌水开挖采用0.8立方米反铲挖掘机,配合人工开挖。底层30CM用人用开挖;回填采用推土机配合人工分层碾压、夯填。

6.6.2.2干砌石护坡

(1)块料采购严格执行公司质量体系文件中《采购控制程序》及《进贷检验控制程序》。

(2)干砌石砌筑应符合下列要求：

d砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。

e不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整撑的石料。

f采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于15CM

（3）干砌石垫层应自下而上，分层铺设。

（4）干砌石质量严禁出现以下现象：

缝口不紧，底部宣虚，鼓心凹肚，重缝，正口（即石块很薄的边口未经碾掸砌在坡上）翅口（一边厚一边薄的

石料上下两块的薄口部分互相搭接，悬石（两石相接不是面的接触，而是点的接触），浮塞叠砌、严重蜂窝以及轮尺寸走样等。

6.6.2.3钢筋、模板、脚手架、砼工程施工方法

同节制闸

6.6.2.4土工膜施工

同生产桥

6.7闸门安装施工方案和技术措施

该工程共有两扇闸门,即节制闸平板钢门用斗口平板钢闸门,止水采用橡皮止水.

6.7.1埋件安装

6.7.1.1施工准备

a配合土建在混凝土预留闸槽中预埋插盘或预埋铁。

b闸门埋件安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛。门槽断

面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置符合图纸的要求。

c核时闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误。

d根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差应符合规范的规定。

e对于不合格的闸门埋件进行矫形，无法矫形的应更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇筑混凝土

后无法调整。

6.7.1.2施工用水具

电气焊工具、钢板尺、钢卷尺、尼龙线、Φ0.5钢丝、2KG线坠、8T汽车吊、2T倒链、三脚架、（Φ2、2M高）、倒链、水平仪、经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板、5M木梯、扳手等。

6.7.1.3闸门埋件安装工艺

a放线

用经纬仪根据建筑轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线，标在闸门平台上并弹上墨线。再根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记，基准点保留到安装验收舍格后再拆除。

b吊装就位

将埋件用汽车吊从闸门安装孔内放入，为防止预埋件局部变形，应将埋件与木方捆扎在一起，捆绑点位置要适当。埋件吊装就信位后，临时固定，然后再用三角架立于闸门平台吊着找正。

c底槛安装

在底槛埋件上划出中心线，以此找平找正，底槛，用水平仪校好标高。底槛是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要。再利用槽底的插盘和预埋铁固定焊牢。

d正、反侧轨等墩埋件的安装

墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上：样板安装要和安装基准线对准，固定要可靠。从样板上垂下线附，待线坠稳定后，将线下端固定。按所布基准线找正墩埋件。其顺序是先找正止水方向的正轨，再找正反向埋件，先找正墩埋件的上下两端，再复核中间的各点（每1—1.5M测一点）止水方向埋件是闸门止水口，精度尤为重要。埋件扭曲用拉线检测。最后将门槽埋件的锚钩与一期混凝土中的预插盘焊结牢固。

e门槽安装

在墩埋件上划出门楣安装标高线，再安装门楣。找平、找正、焊牢。

f技术复核

埋件安装完后，全面复核一次精度，做出检测记录。并认真检查固定是可靠，务必做到万无一失。二期混凝土拆模

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后还应复核一次并做好记录。

g二期混凝土

二期混凝土应在埋件安装5—7天之内进行，驼期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核。混凝土的标号应符合设计规定，操作应符合有关规程。

h刷漆

安装好的门槽除主轨面水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应涂刷防护漆及面漆，油漆规格应符合施工图的要求。

6.7.1.4闸门埋件安装的质量标准

每米至少测一点，其允许偏差应符合规范的规定。

6.7.2闸门叶安装

6.7.2.1施工前的准备

a核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符。

b根据制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。

c清理门槽内的杂物、检查闸门埋件的工作面上有无疤痕飞溅物等异物。如有则应清理磨平。所有门槽构件工作面上的连接焊缝，仔细打磨，使其表面光洁度与构件工作面一致。

6.7.2.2施工用机具

汽车吊、手电钻、钢卷尺、线坠、钢板尺、手锤、扳手、木梯等。

6.7.2.3闸门门叶安装工艺

a静平衡试验

闸门启闭为手动螺杆单吊点启闭。将闸门吊起离地区性10CM左右，用线坠钢板尺检测闸门前后左右的倾斜度，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8MM。如超过上述偏差范围，则应加配重纠偏。

b安装止水

闸门止水为铜一铜止水和橡皮止水；铜一铜止水要是控制其平直度，使其与埋件铜止水接角均匀，橡皮止水安装接口要牢固不得错口和凹凸不平，其不平度允差为小于2MM，尤其注意两下角处止水和侧水橡皮要仔细粘接好。

c闸门安装

用8T汽吊吊起闸门，在门上的滑动支承面上涂钙基黄油，然后将门叶插入门槽，随着门叶向下移动，不停地向止水橡胶浇水润滑。

6.7.2.4闸门试验

在无水情况下，应对闸门进行全行程启闭试验。时应不停地向止水橡皮处浇水润滑。在试验过程中，检查下列部位：a闸门启闭过程中无卡阻现象。

b滚轮转动灵活自如。

c止水橡皮或铜止水表面无损伤现象。

闸门全部处于工作状态后，用36V灯光检查铜止水的接触情况和止水橡皮的压紧程度，不应透亮和有间隙。

7施工辅助企业

本工程施工辅助企业比较简单,故不做详细叙述,详见施工临时用地表。

8施工总体布置

本工程的主要内容为总干渠衬砌工程，配套工程有双曲拱桥、生产桥、节制闸、跌水、斗口等。特点是，衬砌面长

4.3km,配套建筑物分散且单个建筑物的工程量相对较小。鉴于此，对本工程的施工做如下总体布置。

8.1施工给水系统

根据“当地地下水埋深一般在1.5米左右，水质良好，完全符合工程施工要求”的条件，配套建筑物的施工用水利用基坑排水解决。其它部位用水拟用2寸钢管打井，用农用泵抽水供水。

8.2施工供电系统

驻地设一台----千瓦变压器，采用系统电。根据建筑物较分散，战线长的特点，施工点采用自发电。在主要建筑物上配置50kw发电机组，小建筑物上配置20kw发电机组。

8.3混凝土拌和系统

混凝土拌和系统(包括堆料场)布置在渠道中，具体位见总平面布置图及临时用地表。

8.4施工道路

8.4.1渠道衬砌主要以渠道堤顶做为施工道路，生产桥利用乡间公路。其他情况根据实际条件，因地制宜，利用推土机平整，碾压，能够满足施工道路的要求。

8.4.2本工程无超大重件运输。

8.5施工通信系统

因移动电话网点覆盖施工区域，购置3～5部手提电话作为施工联络。

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8.6施工组织

根据本工程衬砌面长、建筑物不散的特点，建立如下组织机构，实现合理的组织，灵活的调度，有利的协调，保质保量按期完成任务。8.5.1xxx项目部：是xxx渠道配套衬砌工程施工现场的最高权利机构，受基础工程处和业主的直接领导，受监理单位的监督指导。下设以下分机构：

a项目部技术生产经理：对所有施工生产部位实行机械设备、人员的统一指挥与调度。

b项目部技术负责人：全面负责本工程的技术和质量工作，全面贯彻公司质量体系文件。

C财务：经济管理部门。

d材料供应：对所有施工部位的所有材料实行统一采购和供应，各施工点分设材料库。

e施工技术及质量安全：执行公司质量体系文件有关条款。

f土方施工组：负责主要建筑物的土方挖填工作。

g混凝土施工组：负责所有混凝土工程的现浇及预制工作。

h木工施工组：负责所有模板工程制安工作。

i土工膜施工组：负责复合土工膜的铺设、连接工作。

z衬砌施工组：负责渠道衬砌工作。

本工程施工组的划分主要以工序划分，这样可以明确责任，发挥各工种专业划分的优势，有利于安排施工流水作业。

8.7临时建筑

由于本工程配套建筑物工期相对较短，除项目部外，各施工点的临建遵循因陋就简、因地制宜的办法，使用活动板房及棉布帐篷，随工程进展而随时搭拆。具体布置见总平面布置图,具体位置见临时用地表。

附：施工总平面布置图（附图8-1）、临时用地表（附表8-1）。

9施工进度计划

9.1编制原则

9.1.1在保质保量保工期的前提下，通过合理安排，灵活调度，尽量减少设备、机械、周转材料、人力的投入，争取最大可能的经济效益。

9.1.2主次分明,抓住主要矛盾。本工程影响工期的主要因素是现浇混凝土衬砌。因此，在进度安排上，抓住现浇混凝土衬砌这条主线。

9.2编制说明

9.2.1本进度计划按90天安排。

9.2.2混凝土浇筑强度按60方/日计算。

9.2.3施工排水不计划专门作业时间，与基坑开挖同步完成。

9.2.4因现浇混凝土衬砌与配套建筑物之间在工序上没有必然的联系,所以进度计划采用横道图。

附：施工进度计划（附图9-1）

典型工作面施工进度零进度计划（附图9-2）

10资源供应计划

10.1施工设备计划

见附表10-1

10.2主要材料使用计划

见附表10-2

10.3人员计划

见附表10-3

10.4资金供应计划

见附表10-4

11质量管理、安全生产及文明施工

11.1施工质量管理

xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工过程中将全面按公司ISO9002质量体系要求严格管理，加强上岗人员培训，建立各级岗位责任制，贯彻“以质量树形象，强化科学管理；以质量争市场，确保顾客满意”的质量方针。

11.1.1施工质量目标

确保合同规定的质量等级。

11.2施工质量的管理措施

为实现本工程施工质量的目标，必须强化施工质量的管理，采取有力的管理措施。

11.2.1建立工程施工质量保证休系。

执行公司ISO9002质量体系要求。

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11.2.2健立健全质量管理机构

（1）质量领导小组：全面负责工程施工质量的管理工作。

（2）质量检查小组：负责施工质量的检查监督，组织单元工程的验收，填写并整理各种质量记录。

（3）工地试验室：负责原材料的检验并进行标识，为质量检查人员提供准确的检验数据。

11.2.3制定规章制度和各级人员岗位责任制、操作规程，张贴上墙，责任落实到个人，职责分明，权责一致。

11.2.4建立奖罚制度，并严格执行。发生质量事故后，坚持“三不放过”的原则，查明事故原因和责任，对直接责任者和有关人员按公司《工程施工质量管理办法》NLS/ZT-C-02的有关规定进行处理。

11.3施工质量保证措施

为使施工质量能落实到位，达到施工质量的目标，根据本工程的特点，采取以下措施：

11.3.1工程开工前，施工单位与设计单位，建设（监理）单位共同协商，按国家有关标准，将本工程的单元，分部及单位工程详细划分，施工过程根据质量目标和项目划分结果，严格控制施质量，并及时做好质量签证工作。

11.3.2在施工前，项目部按公司《技术管理办法》NLS/ZT-C-12的有关规定向施工人员进行技术交底，交底时必须明确本工程的特殊过程、关键过程及其施工方法和技术措施。

11.3.3从事特殊过程施工的工作人员，必须经过培训持证上岗，施工过程中，严格按《施工组织设计/质量计划》中已明确的特殊过程施工方法和技术措施进行施工。

11.3.4严格工序管理，每道工序开工前，由现场技术人员向施工人员进行现场技术、安全交底。

11.3.5各工序施工质量检查严格按“三检制”进行。

11.3.6建立“施工日志”、“大事记”制度，对整个施工过程进行详实的记录，从工程开工到施工过程中的每一个主要阶段，对上级主管部门建设单位的发文和有关规定，都要有简明、完整的大事记，根据时间先后作好详细记录。

11.3.7按单元、分部、单位工程项目划分结果进行质量检查、验收、并及时进行质量签证。

11.3.8对已完成质量评定的单元工程、分部工程、单位工程的质量签证资料，施工记录及施工原始资料，按档案管理要求，及时进行整理归档。

11.3.9施工原始资料必须完整、齐全，包括以下内容：

①开工前的管理资料、施工图纸、开工报告等。

②施工日志。

③施工质量自检记录。

④各种工程质量签证、验收记录。

⑤质量等级签证评定资料。

⑥设计变更通知单。

⑦保证资料（原材料、中间产品质量检查记录和设备检验试验鉴定材料）。

11.3.10隐蔽工程必须经建设（监理）单位检查验收合格后方可进行隐蔽。

11.3.11及时做好分部工程、单位工程和竣工验收的准备工作。

11.4施工质量控制措施

11.4.1土方开挖

①按规定进行场地清理。

②由质检人员和放线人员严格按设计图纸放线把关，控制好开挖边线、开挖深度及边坡坡度。严禁超挖，且预留30cm保护层，用人工开挖，人工削坡，使底部开挖高程及边坡坡度和平整度满足要求。

③作好排水，使所有建筑物的施工均应无水作业。

④雨季施工，应制定有效的防止雨水冲刷边坡的技术措施。

11.4.2土方回填

①回填土料应符合要求，不得有各种杂物及有机杂质。

②应通过试验确定碾压参数。

③渠底采用推土机分层压实，靠近建筑物1米左右采用人工夯实，并特别注意边角处的夯实质量。分层结合面应刨毛、洒水，保证紧密结合。渠坡填方厚度较大时采用推土机分层压实，填土厚度较小时采用蛙式打夯机夯实，渠坡填方宽度应比设计宽20—30cm，然后挂线精修坡面到标准基槽断面。

11.4.3砼、钢筋砼及预制砼（关键过程控制）

①拌制砼所用的水泥，要有出厂合格证书，并进行复检，水泥质量标准应满足规范要求，超过使用期限的水泥不允许使用，使用前要对水泥的各项指标进行全面检查。

②骨料，砂料，水及外加剂等其他材料应按设计要求检查其各项指标，严禁不合格的材料用于工程中。

③浇筑所用的模板应具有足够的刚度和强度。模板支撑要具有足够的稳定性，经检查合格方可浇筑。另外，模板拼装前一定要将模板表面上粘附的水泥砂浆清除干净，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。模板拼缝不严时采取中间夹海绵条的

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方式堵缝。木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净。

④砼浇筑前，做好钢筋、模板、止水、伸缩缝及其它埋件等准备工作，质量检查部门应对所有准备工作做全面检查，填写相关质量评定表格，对于不合格的工序决不放过。经三检合格，请建设（监理）单位验收合格后方可进行砼的浇筑。

⑤钢筋工程中的材料加工、运输、安装等均应按设计要求进行，其标准应符合现行施工规范的要求。

⑥浇筑时随时检查模板、钢筋是否有较大变形、位移，发现问题及时通知值班人员及其负责人进行处理，以保证砼的施工质量。砼运输应符合要求，防止离析。

砼浇筑时要随时检查砼浇筑质量，并做好记录，其检查内容如下：A砼粗、细骨料的含水量每班至少检验一次，根据实测含水量随时调整配料单。B砼各种原材料的配合量，每班检验5次。衡器随时抽查定期校正。C砼拌和时间每班至少检验2次。D现场坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，同时测定坍落度。E固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为准。F砼施工期间要及时、准确地填写各种质量记录，对各质量缺陷的部位、范围、发生日期及处理方法要如实记录。

⑦砼浇筑后应按要求在规定时间内进行养护及表面保护，以保证砼强度正常增长。

11.4.4土工膜工程

11.4.4.1土工膜质量检测和检查

①土工膜质量的抽样检测：按《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98中3.1.3、3.1.4及有关规定进行检验。经检验质量不和格或不符合设计要求的，不得投入使用。

②土工膜质量的现场检查：在现场焊接前均对土工膜外观质量进行了检查，主要看膜面有无熔点、漏点，厂家接头是否牢固；布是否均匀；留边处是否平整无褶皱等。发现质量问题及时处理。保证所有用于工程的土工膜全部为合格产品。11.4.4.2现场质量监理

土工膜焊接时焊接处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和熔点。焊缝质量以外观检查为主，看两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡，无漏焊点、熔点或焊缝跑边等。必要时可用充气法进行检测，双缝充气长度为30～60M，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，保持1～5min，压力无明显下降为质量合格。如发现有漏焊、熔点等现象，立即用专用胶进行粘补。特别注意土工膜连接处的“丁”字接头需焊接牢固，不得使用“十”字接头。每道焊缝需在施工单位质检人员“三检”合格后，由监理工程师复检签证。认真填写好各单元工程质量评定表。

11.4.5砌体工程：包括浆砌石、干砌石及水泥沙浆勾缝。

①控制砌筑材料质量，应采用施工图纸规定或监理批准的石料场，石料最小尺寸不应小于20cm，不要有尖角、薄边的石料，且应坚实新鲜无风化剥落层裂纹，表面无污垢、水锈。砌筑砂浆质量应符合规定要求。

②浆砌石砌筑：第一层石块应坐浆。严禁架空、严禁出现通缝，不得在外面侧立石块，中间以小石填心，应上下错缝、内外搭接。砂浆应饱满，石块之间不应相互接触，石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，灰缝厚度应为20—30mm。

③水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。新砌体清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，当勾缝完成和砂浆初凝后按规定进行养护和保护。

④干砌石：铺设砂砾垫