石化过程先进控制系统创新平台建设需求

石化过程先进控制系统创新平台建设需求一、软件集成部分序号具体技术(参数)要求1一、远程控制专用软件配套远程控制软件，可实现移动端对现有装置的远程操作与控制，具体要求如下：（1）独立域名平台：输入网址即显示该平台登录界面。（2）账户分级分权限管理，数量不限：角色高度自定义，页面权限自定义勾选，页面按钮自定义勾选，所有功能界面皆可自定义权限，符合实际生产组织架构，按部门开放对应显示及推送的功能。（3）远程运维DCS：同步DCS数据，支持在线组态，实时显示设备运行画面。支持远程下装远程监控、设备运行参数监控，生成、显示、编辑流程图。（4）在线电子报表：支持多种数据、图表、公式计算。（5）告警管理：多级告警、上限、上上限、下限、下下限值、告警死区均可设定，支持多种推送方式：短信、邮件、微信。（6）在线地图展示：设备地理位置分布、重要数据提示、告警提示、多种样式可选。（7）设备管理：实现远程设备组态，在线调试DCS，设备与组态图绑定，设备上下线记录等功能。（8）软件的远程控制画面工艺描述必须符合实际硬件的搭建和配置。二、3D仿真在线/离线教学UI系统软件：提供3D虚拟仿真软件，具体要求如下：（1）工艺要求：不同原料储存于不同原料罐内，通过相对应的物料泵及管线阀门仪表，将物料按照比例通入反应釜内（比例可调），在反应釜内通过搅拌混合，升温、加压、恒压、减压、降温等条件，进行充分反应，反应后的物料通过管道阀门等注入中间产品罐，中间产品罐再将其送入塔器进一步处理。（2）配套3D仿真系统：配套的3D仿真系统应与现有实体装置相符，须依据装置真实设备、现场环境实际场景生成，所提供的3D仿真系统应具备高逼真、开放性的、高自由度的、多种感知反馈的虚拟环境。（3）所提供的3D仿真系统的操作反馈系统，需满足自动正确识别用户在化工工艺流程中的各类操作，并在系统中的工艺流程管线状态、流程/反应数据模型、工艺仿真实景现象仿真等方面做出反馈。（4）所提供的3D仿真系统对用户操作的判定方式不能只依赖于特定的工艺流程，不需用户特殊定义，可以自动地在仿真系统中模拟出用户操作在现实世界的实体设备中产生的实际影响和现象。（5）所提供的智慧3D仿真系统中的用户借助必要的设备（鼠标、键盘设备等外部配件）以自然的方式与虚拟环境中的对象进行交互作用、相互影响，从而产生亲临等同真实环境的感受和体验。不受场地限制；表现效果更为优美、逼真，具有很强的交互性，走进三维虚拟仿真中的虚拟环境，恰如身临其境。（6）所提供的3D仿真系统便于用户利用制作好的多种三维系统模块，模拟各类工艺流程、事故预想，开展各种操作现场模拟、预案推演等，并能够进行仿真教学培训。（7）所提供的3D仿真系统需包含：安全操作模式、实际操作模式、指导培训模式、考核模式这四种模式，每种模式需进行功能描述并与实际设备相匹配。（8）所提供的3D仿真系统安全操作模式：此模式需要对现实操作的仿真进程做出限制来维持实训仿真过程的连续性，尽量避免因用户操作不当引起的仿真现象的产生（如：罐体内没有液体引起的对应泵的空转；塔内液位高、低告警引起的自动排料和干烧等现象）。（9）所提供的3D仿真系统实际操作模式：此模式下，系统不对用户的操作进行限制，系统根据用户的具体操作进行判断和运算，决定工艺流程的运行状态，并将其操作的结果最终在产品等方面反映出来。工艺流程仿真系统的运行状态完全取决于用户的操作，真正做到对实体设备操作和工艺的仿真。（10）所提供的3D仿真系统指导培训模式：此模式是辅助用户按操作规范对系统进行操作，使其工艺流程能够顺利、持续、安全的运行，并将工艺流程中产生的各种现象和数据的变化展示出来，并可以和内嵌的培训资料配合起来进行教学培训。（11）所提供的3D仿真系统考核模式：此模式用户可以在系统中进行自由行动的考核操作，目的是按照评分规则进行工艺流程仿真操作并获得产品，根据用户的操作、仿真流程的实时状态、数据告警情况、最终产品等因素对用户的考核操作进行评价，最终得出考试成绩。（12）所提供的3D仿真系统应具有用户交互操作及操作反馈系统。（13）所提供的3D仿真系统应具有工艺反应实景现象3D仿真。（14）所提供的3D仿真仿真系统应具有数据储存、查询、显示及操作告警记录。（15）所提供的3D仿真系统应具备考核功能。三、装置工艺相关APP应用软件：（1）APP软件工艺要求：不同原料储存于不同原料罐内，通过相对应的物料泵及管线阀门仪表，将物料按照比例通入反应釜内（比例可调），在反应釜内通过搅拌混合，升温、加压、恒压、减压、降温等条件，进行充分反应，反应后的物料通过管道阀门等注入中间产品罐，中间产品罐在将其送入塔器进一步处理。（2）APP软件工艺控制要求：要求提供的工艺能够完成单回路控制、串级控制、单闭环比值控制、双闭环比值控制、变比值控制、均匀控制、分程控制等复杂控制项目及安全联锁保护、回路调试、系统投运与参数整定。同时在软件到货后，提供相关技术方案。（3）具备手机APP远程控制、截图功能。（4）应用软件的工艺流程描述必须与包含反应釜、原料罐、塔器、控制回路块等的过程控制系统相一致。四、实时数据处理软件：（1）对装置PLC、DCS系统采集的数据进行实时处理。能实现基础信息的录入、操作过程数据采集与记录、实验/实训数据分析与处理、生成图表、数据处理报告输出等功能。（2）软件要求：能够满足高校自动化控制、仪器仪表等相关专业培训的需求。它将连续性工业生产过程中常见的静设备（罐、釜、塔、换热器）、动设备（泵、空压机）、执行器（电动、气动）、管路、法兰、阀门等微缩、集成，配合自动测量、参数控制可以对典型的物理参数（液位、流量、温度、压力）等进行测量、显示和自动控制。五、DCS系统组态软件+软件授权HA6001：（1）在计算机上调出系统的组态控制图，进行工艺系统投运及参数整定；开放式软件组态环境根据不同的控制方案组态构成不同的控制系统。（2）工程师站配套相应的工程管理器组态管理软件。通过工程管理器软件可构建适合于现有工艺要求的应用系统。工程师站可创建、编辑和下载控制器所需的各种软硬件组态信息和控制逻辑。（3）工程师站可选择同时具备操作员站的监控功能。（4）任务实时控制工程应用软件平台是应用于集散控制系统的软件包，它基于操作系统，采用组件结构设计和64位多任务、多线程等技术，集现场数据采集、算法执行、实时数据和历史数据处理、告警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及监控网络等功能于一体。（5）需满足基于窗口管理的可视化组态理念，鼠标点击间即可构造可靠的生产过程和事务管理监控系统。（6）需满足构件结构式的框架使各模块独立性强、性能稳定，也更容易集成第三方组件进行功能扩展。（7）需满足丰富的设备库和简洁的图库管理功能让用户能便捷地装入已建设备，并在原有基础上改进画面。（8）需满足支持B/S、C/S、P-P等多种网络结构。（9）具有ODBC开放数据库接口，支持常用的MIS数据库系统。（10）通过提供OLEAutomation接口、DDE数据交换接口、驱动程序接口等，完全实现OPC规范（OPC客户及OPC服务器），全方位地开放于用户。（11）提供符合IEC61131-3标准的控制编程语言，具备直观易用编程环境和功能，最小化编程人员的培训时间和费用，有效缩短工程开发周期。（12）具有开放的算法接口支持6种IEC61131-3语言编制的控制程序，功能块可以在不同的工程中反复使用。（13）需满足仿真调试功能，可以进行断点设置、单步调试和在线监控，以提高程序调试与纠错效率。（14）需满足支持在线组态、在线下装、运行系统操作和变量操作（强制、赋值、观测），通过TCP/IP协议可以在本地实现对远程系统的在线监控、诊断和操作。（15）需满足提供精准稳定的告警服务，通过对告警组和告警优先级别的管理，实现告警的实时记录与历史查询。（16）需满足具有精准稳定的全日志服务，记录所有系统和工艺操作日志，支持日志查询。（17）需满足提供定制报表服务，具有自定义报表、报表查询、报表打印等功能。（18）软件组态工艺要求不同原料储存于不同原料罐内，通过相对应的物料泵及管线阀门仪表，将物料按照比例通入反应釜内（比例可调），在反应釜内通过搅拌混合，升温、加压、恒压、减压、降温等条件，进行充分反应，反应后的物料通过管道阀门等注入中间产品罐，中间产品罐再将其送入塔器进一步处理，相关的流程图必须满足上述的工艺描述。（19）软件需提供加密狗，保证正版软件。六、操作员软件+软件授权HA6002：（1）要求在不同的软件UI中，对不同的功能进行相应的操作，并监视设备的实时状态情况，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等。（2）操作员软件要满足支持高分辨率显示，支持一机多屏，提供控制分组、操作面板、诊断信息、趋势、告警信息以及系统状态信息等的监控界面。通过操作员软件，可以获取工艺过程信息和事件告警，对现场设备进行实时控制。操作员软件直接从控制站获得实时数据，并向控制站发送操作命令。（3）软件组态工艺要求：不同原料储存于不同原料罐内，通过相对应的物料泵及管线阀门仪表，将物料按照比例通入反应釜内（比例可调），在反应釜内通过搅拌混合，升温、加压、恒压、减压、降温等条件，进行充分反应，反应后的物料通过管道阀门等注入中间产品罐，中间产品罐再将其送入塔器进一步处理。（4）软件需提供加密狗，保证正版软件。二、硬件集成部分序号具体技术(参数)要求1一、DCS控制系统模块基于操作系统，采用组件结构设计和64位多任务、多线程等前沿技术，集现场数据采集、算法执行、实时数据和历史数据处理、告警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及监控网络等功能于一体DCS工业控制系统。1、主控制器单元用途：收集I/O模块上报的现场数据，根据组态的控制功能，完成对现场设备的控制，同时负责提供数据到上位机操作员站的显示。RS485总线：提供互为冗余的2×3路RS485总线，同I/O模块通讯。以太网：提供两路冗余以太网，和上位机进行通讯，实时上传过程数据以及诊断数据。以太网速率：10/100/1000Mbps自适应，采用标准TCP/IP协议，可以在线下载和更新工程，且不会影响现场控制。CPU模块冗余：支持CPU模块冗余配置，冗余配置时，数据实时同步，若主控制器模块出现故障，则从控制器模块切换为主，达到工程现场所要求的无扰切换。主处理器：相当于ARMCortexA8内核或更佳；600MHz主频±0.1%。供电电源：24VDC±10%；5W±0.1%。对上通讯：OPCUA协议；支持双网冗余配置使用；通讯速率为两个10/100/1000M自适应以太网口。对下通讯：ModbusRTU扩展协议；支持冗余配置；总线通讯速率691.2kbps±0.1%；最大模块数量为96个I/O模块。工作环境：温度-10～60℃；湿度5～95%RH；大气压力86～106kPa；储存条件：温度-40～85℃；湿度5~95%RH（无凝结）、周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。2、控制器底座结构：2个24VDC电源接口；4个以太网接口；12个485通讯SATA接口；两个96针控制器模块插槽。隔离耐压：输入信号、总线电源、保护接地点以及通信接口两两之间的绝缘电阻≥100MΩ、绝缘强度≥1500V@1min@5mA。正常工作条件：温度-10~60℃；相对湿度5%~95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：模块应贮放在环境温度为-40～80℃、相对湿度≤85%的通风室内；且空气中不应含有能对模块起腐蚀作用的介质。3、电源冗余分配模块功能特性：作为分布式控制系统硬件产品中的24V/24V直流电源冗余分配模块，实现2路24VDC输入，经冗余分配到8路24VDC输出，输入电压通过发光二极管给出供电指示。利用二极管的隔离作用，可以为控制设备提供电源冗余。当一台电源故障时，不会对其他正常工作的电源产生影响，同时也可改善电源的均流特性。输入：电压24VDC±10%；电流2路，每路≤20A。输出：电压24VDC±10%；电流≤20A。线缆要求：可接入的线缆径24～12AWG；推荐紧固扭矩0.5～0.6N·m。隔离电压≥1500VAC@1min@5mA。绝缘电阻：常态下100M以上（温度+25℃±2℃，相对湿度30%±5%，无冷凝）；湿热环境下10M以上（温度+45℃±2℃，相对湿度95%±3%，无冷凝）。正常工作条件：温度-10～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃、易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃、相对湿度5~95%RH（无凝结）、周围空气无腐蚀易燃易爆杂质、应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。4、电源分配模块底座结构：1个96针欧式连接器，用于连接I/O模块；1个1×4接线端子排用于电源的输入，1个1×8接线端子排用于电源的输出。隔离耐压：输入信号、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ、绝缘强度≥1500V/1min。正常工作条件：温度-10～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃、相对湿度5~95%RH（无凝结）、周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘、防潮及腐蚀性气体、液体的侵蚀。5、查询电源分配模块功能特性：作为分布式控制系统硬件产品中的24/48V直流电源冗余分配模块，实现2路24/48VDC输入，经冗余分配到12路24/48VDC输出，输出电压通过发光二极管给出供电指示。输入：电压24/48VDC±10%；电流2路，每路≤20A。输出：电压24/48VDC±10%；电流≤20A。保险丝规格：额定电流为200mA±0.1%，电压为250V±0.1%的快熔断、低分断能力的保险丝。线缆要求：可接入的线缆径24～12AWG；推荐紧固扭矩0.5～0.6N·m。隔离电压≥1500VAC@1min@5mA。绝缘电阻：常态下100M以上（温度+25℃±2℃，相对湿度30%±5%，无冷凝）；湿热环境下10M以上（温度+45℃±2℃，相对湿度95%±3%，无冷凝）。正常工作条件：温度-10℃～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。6、监控操作平台模块功能特性：要求具有相应的工程管理器软件。通过工程管理器软件可构建适合于生产工艺要求的应用系统。工程师站可创建、编辑和下载控制器所需的各种软硬件组态信息和控制逻辑。支持高分辨率显示，提供控制分组、操作面板、诊断信息、趋势、告警信息以及系统状态信息等的监控界面。通过管理器，可以获取工艺过程信息和事件告警，对现场设备进行实时控制。直接从控制站获得实时数据，并向控制站发送操作命令。7、模拟量输入模块功能特性：作为分布式控制系统的8通道模拟量输入模块，以微处理器（MPU）、可编程通信控制器和不挥发存储器（E2PROM）为核心，选用24位高速A/D转换器，对8路4～20mA标准信号输入通道进行集中检测，并将采样数据转换处理后，通过母板总线传送至智能通信模块，再经由系统总线与控制站进行数据交换。供电电源：系统供电1W@24VDC±10%；现场供电5W@24VDC±10%。输入通道性能指标：通道数目8点；信号类型4～20mA电流输入；精度±0.10%F.S.；每个通道的外供电流≤30mA；ADC位数24位；共模抑制比≥80dB@50Hz；差模抑制比≥60dB。电流超量程告警范围：断线告警为≤0.8mA；超量程下限告警为0.8mA＜输入电流≤3.6mA；超量程上限告警为23.2mA≥输入电流＞20.4mA；短路告警为＞23.2mA。通讯：通信接口及协议RS-485、ModbusRTU扩展协议；通讯速率（波特率）691.2kbps±0.1%。通道防护：支持误接±30VDC；支持现场侧短路或误接大地；支持热插拔。隔离耐压：输入信号（包括配电电源）、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ、绝缘强度≥1500VAC@1min@5mA。工作条件：温度-10～60℃。相对湿度5～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。8、模拟量输出模块功能特性：作为分布式控制系统的8通道模拟量输出模块，输出范围4-20mA；具有过流过压保护功能，误接±30VDC和短路都不会损坏；具备故障硬件诊断功能，面板设计有LED指示灯，除可显示模块电源、故障、通讯信息外，每个通道也有指示灯，可以指示各通道的诊断信息；支持热插拔，重新上电后模块参数不丢失；采用基于Modbus的通信协议，具有在线诊断、在线更换模块而不影响系统的特点；经过技术优化，通讯速度快，且可在线维护更新程序；采用了现场电源和系统电源隔离供电设计；现场干扰不会影响模块工作；模块单元由一个I/O模块，一个模块底座（含电源总线和通讯总线）构成。供电电源：系统供电1W@24VDC±10%；现场供电5W@24VDC±10%。输出通道性能指标：通道数目8点；信号类型4～20mA电流输出；精度4～20mA范围内±0.10；通道带载能力＜750Ω；输出阶跃响应10%～90%、阶跃＜100ms；DAC位数12位。复位输出状态：冷启动上电输出0mA；模块未组态则通道输出不使能；模块已组态且模块上电，未建立通信时通道输出故障预设值。热启动若组态设定为输出保持值，通道输出保持；若组态设定为输出预设值，通道输出故障预设值。通讯：通信接口及协议RS-485、ModbusRTU扩展协议；通讯速率（波特率）691.2kbps±0.1%。通道防护：支持误接±30VDC、现场侧短路或误接大地、热插拔。隔离耐压：输入信号（包括配电电源）、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度≥1500VAC@1min@5mA。工作条件：温度-10℃～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。9、热电阻输入模块功能特性：作为8通道热电阻输入模块，支持两线制和三线制RTD接线。模块支持热插拔，面板有各种LED指示灯，可显示模块电源、故障、通讯和各通道的工作状态。模块采用基于Modbus的通信协议，具有在线诊断、在线更换模块而不影响系统的特点。经过技术优化，通讯速度快，且可在线维护更新程序。模块采用了现场电源和系统电源分开隔离供电；同传感器相连的电路采用现场电源供电，数字电路和通讯电路采用系统电源供电，因此现场来的干扰不会影响数字电路和通讯。模块滤波，保护功能完备，抗干扰能力强。重新上电后模块参数不丢失。供电电源：系统供电1W@24VDC±10%；现场供电0.8W@24VDC±10%。输入通道性能指标：通道数目8点；信号类型为电阻输入；精度±0.2%F.S.；传感器支持二线制、三线制接线；量程Pt100为-200～800℃、Cu50为-50～150℃、Cu100为-50～150℃；ADC位数24位；共模抑制比≥80dB@50Hz；差模抑制比≥60dB。通讯：通信接口及协议RS-485、ModbusRTU扩展协议；通讯速率（波特率）691.2kbps±0.1%。通道防护：支持误接±30VDC、现场侧短路或误接大地、热插拔。隔离耐压：输入信号（包括配电电源）、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度≥1500VAC@1min@5mA。工作条件：温度-10℃～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。10、数字量输入模块功能特性：作为分布式控制系统的16通道24VDC数字量输入模块，接入现场干接点信号。模块支持热插拔，具有过流过压保护功能，误接±60VDC不会损坏该模块。模块具有硬件通道诊断功能，面板设计有LED指示灯，除可显示模块电源、故障、通讯信息外，每个通道也有指示灯，可以方便指示各通道的开关信息。模块采用基于Modbus的通信协议，具有在线诊断、在线更换模块而不影响系统的特点。经过技术优化，通讯速度快，且可在线维护更新程序。模块采用了现场电源和系统电源分开隔离供电。同现场相连的电路采用现场电源供电，数字电路和通讯电路采用系统电源供电，因此现场来的干扰不会影响数字电路和通讯。模块滤波，保护功能完备，抗干扰能力强。重新上电后模块参数不丢失。模块单元由一个I/O模块、一个模块底座（含电源总线和通讯总线）构成。供电电源：系统供电1W@24VDC±10%；查询供电5W@24VDC±10%。输入通道性能指标：通道数目16点；信号类型为现场干接点信号；查询电压24VDC；查询电压范围21.6～26.4VDC；查询电流5mA@24VDC；ON-OFF条件为无源触点、Roff>100k、Ron<1k；通道扫描时间1ms±0.01%。通讯：通信接口及协议RS-485、ModbusRTU扩展协议；通讯速率（波特率）691.2kbps±0.1%。通道防护：过压保护，模块查询电源端子误接±60VDC不损坏模块；接地防护，查询电压正确接线时，通道误接大地不损坏模块；支持热插拔。隔离耐压：输入信号（包括配电电源）、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度≥1500VAC@1min@5mA。工作条件：温度-10℃～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40℃～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。11、数字量输出模块功能特性：作为分布式控制系统的16通道24VDC数字量输出模块，可配合通用底座或继电器专用底座使用。配合通用底座使用时，输出为晶体管输出50mA@24VDC。配合继电器专用底座使用时，输出为常开触点5A@250VAC。配合24VDC配电继电器输出底座使用时，输出为24VDC配电3A@30VDC。配合继电器专用底座使用时，输出为常开/常闭触点10A@250VAC。有源触点需要外接辅助电源，并通过跳线选择。DO模块不直接驱动现场设备，需要与继电器模块配置使用。模块每个输出通道单独进行故障输出组态，可在主控模块通讯中断或发生通道输出故障时，保持前一周期数据或输出预设安全值，以适应不同的现场需求。模块采用基于Modbus的通信协议，具有在线诊断，在线更换模块而不影响系统的特点。经过技术优化，通讯速度快，且可在线维护更新程序。模块采用了现场电源和系统电源分开隔离供电。同现场相连的电路采用现场电源供电，数字电路和通讯电路采用系统电源供电，因此现场来的干扰不会影响数字电路和通讯。模块单元由一个I/O模块，一个模块底座（含电源总线和通讯总线）构成。供电电源：系统供电24VDC±10%，功耗≤20W。输出通道性能指标：通道数目16点；信号类型为共负端达灵顿晶体管输出；通道类型为源型；带载能力，负载电流≤50mA@24VDC，负载启动电压≤19.2V，负载阻抗700～3200Ω；关状态的漏电电流≤2mA@单通道（仅集电极输出有效）。模块故障输出，可对任意通道组态输出保持或者输出安全预设值；安全预设值为通道断开（默认值），通道闭合；故障后，安全值在约2s内（可出厂调整）输出。通道故障隔离，任意通道出现故障，不影响其它通道正常工作。通讯：通信接口及协议RS-485，ModbusRTU扩展协议；通讯速率（波特率）691.2kbps±0.1%。复位：冷启动时，建立通讯前为开路状态、建立通讯后运算指令下发前按模块故障方式输出；热启动时，运算指令下发前按模块故障方式输出、运算指令下发后按实际下发数据输出；支持热插拔。隔离耐压：输入信号、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度≥1500VAC@1min@5mA。正常工作条件：温度-10～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40～85℃；相对湿度：5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。12、跨设备系统数据传输与处理端模块特性：相关模块使不同的设备和系统之间可以实现数据的相互传输。这些设备和系统可以是来自不同厂商或不同领域的，通过数据处理柜统一的通信接口，它们可以高效地进行数据交换。这样，工业自动化系统中的各个组成部分可以实现无缝连接，实现数据的快速传输和共享。功能：相关模块具有数据存储的功能。在自动化系统中，大量的数据需要进行存储和管理。通过数据处理终端，可以将实时数据、历史数据等各种类型的数据进行存储，以备后续分析和查询使用。操作人员可以通过数据接口方便地获取所需的数据，并进行相应的处理和分析。13、通用双槽底座结构：2个96针欧式连接器，用于连接I/O模块；1个5芯电源插座，用于电源信号，包括系统电源、现场电源；2个8位拨码开关，用于I/O模块地址和Modbus终端电阻；2个Modbus总线专用插座，用于Modbus通讯；2个2×18位双层接线端子，用于通道信号输入/输出接入及查询电源接入。隔离耐压：输入信号、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度1500V/1min。正常工作条件：温度-10～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）；大气压力86～106kPa；周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件：温度-40～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘、防潮及腐蚀性气体、液体的侵蚀。14、继电器输出底座功能特性：作为16通道继电器输出底座，支持I/O总线冗余。模块是分布式控制系统硬件的16通道继电器输出底座，配套数字量输出模块使用，为其提供继电器输出支持。底座一方面提供了系统外设接口，包括电源接口、通讯接口，通过96针欧式连接器与I/O模块相连；另一方面也提供了扩展Modbus总线接口以扩充I/O点数和16通道24VDC继电器输出。结构：1个96针欧式连接器，用于连接数字量输出模块；1个5芯电源插座，用于电源信号，包括系统电源、现场电源；1个8位拨码开关，用于数字量输出模块地址和Modbus终端电阻；2个总线专用插座，用于Modbus通讯；1个36位双层接线端子，用于通道信号输出。供电电源：系统电源24VDC±10%。输出通道性能指标：通道数目16点；信号类型为继电器常开输出，各通道之间相互隔离；通道类型为无源型；最大开关电压250VAC、30VDC；带载能力5A@250VAC、3A@30VDC（建议1A@250VAC、0.5A@30VDC）；闭合电阻≤100mΩ；绝缘电阻≥1000MΩ@500VDC；通道故障隔离，任意通道出现故障，不影响其它通道正常工作。隔离耐压：输入信号、总线电源、保护接地点、以及通信接口之间的绝缘电阻≥100MΩ，绝缘强度≥4000VAC（50/60Hz）@1min@线圈和通道、750VAC（50/60Hz）@1min@同极通道。正常工作条件：温度-10～60℃；相对湿度5%～95%（无凝结）;大气压力86～106kPa;周围空气中应不含有对有色金属及其合金起腐蚀作用的介质及易燃易爆物质。贮存条件:温度-40～85℃；相对湿度5~95%RH（无凝结）；周围空气无腐蚀易燃易爆杂质；应注意防尘防潮及腐蚀性气体液体的侵蚀。二、反应釜：1、不锈钢304反应釜，≥25L，配套反应釜安全附件。2、自带夹套冷却及盘管加热系统，带搅拌，转速可调，可用于化工产品反应及物料混合。3、配套压力平衡系统、放空系统、进料系统及排料系统。4、可实现分程控制，串级控制等连锁控制。三、控制柜：1、漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，线槽等。2、涵盖品牌控制电器元件，集中控制。四、塔器：1、不锈钢304塔器；厚度3mm；尺寸Ø10×200cm（误差±0.1%）。2、填料塔，涵盖气体进料管线，液体物料管线，放空系统及塔釜液位保护系统。五、PLC控制系统：1、配套控制系统对装置进行控制，后台系统软件开放，可以满足过程控制及自动化专业学员进行编程及控制系统的学习及应用。2、所有的控制器硬件都有内置的卡扣，可简单方便地安装在标准的35mm±0.1mm导轨（参照DIN标准）上。这些内置的卡扣也可以卡入到已扩展的位置，当需要安装面板时，可提供安装孔。控制器硬件可以安装在水平或竖直的位置，提供其它安装选项。这些集成的功能在安装过程中为用户提供了尽可能大的灵活性，并使控制器为各种应用提供了实用的解决方案。3、所有的控制器硬件都经过专门设计，以节省控制面板的空间。结合通信模块和信号模块的较小占用空间，在安装过程中，该模块化的紧凑系统节省了空间，提供了尽可能高效率和最大灵活性。例如，经过测量，相当于1214C（或更佳）的CPU宽度仅为110mm±0.1mm，相当于1212C（或更佳）和1211C（或更佳）的CPU宽度仅为90mm±0.1mm。六、不锈钢框架：不锈钢结构，尺寸5.6*2.2*2.7米，框架采用201不锈钢亮面材质，主体规格75*45厘米，含楼梯护栏及设备底排，铺设不锈钢防滑板。（误差±0.2%）七、自动开口闪点仪：特点：仪器采用彩色液晶大屏幕显示，全中文人机对话界面，电容式触摸屏，可预值温度、试样标号、试验日期等参数，具有提示菜单、导向式输入功能；模拟跟踪显示温升与试验时间的函数曲线，配有试验日期、试验时间等参数提示功能；划扫、检测、打印数据自动完成，试验臂自动升起和落下；带仪器自检功能，电子点火，强制风冷；随时手动扫火，检查样品的闪点情况；能够随时调整滞后温度，扩大仪器的测量范围；能够自动判读实验结果是否符合GB/3536-2008的规定要求；仪器壳体内外均为不锈钢材质，耐高温耐腐蚀，易清洁，使用寿命长。指标：1、电源电压：220VAC±10％、50Hz±0.1%。2、加热功率≥400W。3、温度范围：室温～400℃。4、升温速度：符合GB/T3536-2008标准。5、分辨率至少达到0.1℃。6、重复性：闪点值≤150℃时2℃，闪点值＞150℃时4℃。7、再现性：6℃。8、升降方式：自动倾斜。9、检测方式：具有全中文操作软件提示功能，微分检测，系统偏差自动修正，配有实验日期、试验时间等参数提示。10、数据输出：扫描/点火/检测/打印试验数据微机自动完成。11、点火方式：电子点火，强制风冷。12、铸铜加热器代替传统加热丝，长寿命使用，免更换加热丝。13、环境温度：5～35℃。14、相对湿度≤80%。15、整机功耗≤500W。16、外形尺寸≥400*350*300mm。17、重量≥20kg。八、标准DCS控制柜：2100*800*600mm或2100*800*800mm，配套DCS控制系统模块及相关软件使用，含线缆、线槽、导轨、空开、多个端子、滤波器、标配电源等辅材。九、阀门：球阀/截止阀/单向阀/减压阀/安全阀/疏水阀/过滤器……。十、不锈钢管件：不锈钢304材质各尺寸管径。十一、润滑脂抗水淋性测定仪：1、工作电源：220VAC±10%、50Hz±0.1%。2、消耗功率≥600W。3、控温方式：数字显示温控仪。4、水槽控温范围：室温～100℃，可调。5、水槽控温精度：±2℃。6、温度传感器：Pt100(铂电阻)。7、轴承套转速：600±30r/min。8、喷射口水流速：5±0.5ml/s。9、水槽容量：≥750ml。10、电机功率≥15W。11、喷射用泵≥90W。12、环境温度：5～30℃。13、环境湿度≤85%。14、外形尺寸≥450*350*450mm。15、重量≥25kg。十二、润滑脂防腐性能仪：1、工作电源：220VAC±10%、50Hz±0.1%。2、电机转速：1450r/min±50r/min。3、电机功率≥60W。4、轴承椎体与外圈（以下允许误差±0.1%）：（1）尺寸：内径19.05mm；外径45.237mm；总宽度16.637mm；内圈宽度16.637mm；外圈宽度12.065mm；接触角11.333°。（2）性能：基本额定动负荷27.6kN；基本额定静负荷27.7kN；参考转速11000r/min；净重0.122kg。十三、石油凝点测定仪：1、电源电压：220VAC±10%、50Hz。2、温度范围：60℃～-75℃。3、精度：±0.1℃。4、制冷方式：压缩机制冷。5、工作冷槽：一槽两孔。6、整机功耗≤2500W。7、环境温度：5～35℃。8、相对湿度≤85%。9、外形尺寸≥750*450*650mm。10、重量≥60kg。十四、储罐：不锈钢304储罐；厚度3mm；尺寸Ø400×600mm；配套附件。（误差±0.1%）十五、产品罐：不锈钢304产品罐；厚度3mm；尺寸Ø400×600mm；配套附件。（误差±0.1%）十六、蒸汽发生器：1、额定功率≥6KW；2、饱和压力0.4-0.7Mpa；3、工作电压220V/380V；4、出气口管径≥DN15；5、排污口管径≥DN15；6、额定蒸发量≥8KG/H；7、配套安全连锁。十七、换热器：不锈钢304套管换热器列管式换热器；厚度3mm；尺寸Ø159×1200mm；换热面积1m2。（误差±0.1%）十八、操作台：≥1000*800*750mm（深*宽*高），含空开、插座。十九、润滑脂宽温滴点仪：1、电源电压：220VAC±10%、50Hz。2、控温范围：室温～400℃。3、精度：±1℃。4、加热功率≥750w。5、工作方式：金属浴，可同时做≥6个试样。6、传感器：Pt100。7、照明≥8W。8、整机功耗≤800W；9、环境温度：