中海商业二期混凝土施工方案

1、编制依据1、商业（二期）结构施工图纸及变更香港华艺设计顾问（深圳）有限公司2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2011）4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）8、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）9、《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2011）10、《粉煤灰砼应用技术规范》（JBJ146-90）11、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）2、分项工程概况2.1工程概况工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区昆山西路与塔湾街交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位中国建筑一局（集团）有限公司本工程位于沈阳市皇姑区塔湾街与昆山西路东南角，高99.95m，地面以上为两栋25层高层写字楼和与塔楼相连的3层裙房。地面以下为2层，其中地下2层在L2栋区域为6级人防地下室，其余为地下车库和设备用房。塔楼部分为框架-核心筒结构体系，裙房部分为框架结构，基础形式为平板式筏板基础。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.2混凝土的环境类别一类：地上部分及地下室室内构件二b类：地下室底板、外墙2.3混凝土耐久性要求环境类别最大水灰比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量一类0.65C200.3%不限制二b类0.5（0.55）C30（C25）0.15%3.0kg/m32.4主体各部位混凝土强度等级结构施工图梁、板、柱、墙混凝土强度等级，特殊部位详见本方案第2.5条2.5各构件混凝土强度等级注:1、核心筒区域人防墙体混凝土强度等级为C60，其余人防内墙采用C30;外墙混凝土强度等级以结构施工图为准，地下二层人防区域顶板混凝土采用C30P8.2、消防水池:钢筋砼池壁自防水,强度等级为C30P8.3、南北两侧（1-2轴-1.2m）~（1-7轴+0.2m）地下室外墙（含附墙柱）砼强度为C60P8，其余部分地下室外墙（含附墙柱）为C30P8.4、筏板基础混凝土强度等级以两条沉降后浇带为界，塔楼区域为C45P8，裙房区域为C30P8。5、地下一层顶板在室外部分混凝土强度等级为C30P8。2.6分项工程的重点、难点（1）本工程核心筒墙柱混凝土强度等级达到C60，对控制混凝土原材料配合比、和易性提出了很高要求；（1）地下室混凝土浇筑处于冬期施工，混凝土的保温、养护难度较大；（3）1-M轴两侧底板标高不同，存在1.6m的高差;（4）超长筏板基础：施工过程中裂缝控制较难;（5）施工现场场地狭小，为钢筋的现场加工、模板的堆放及现场施工操作造成困难。3、混凝土配合比设计及审核3.1混凝土配合比要求本工程砼甲供，供应商为沈阳兴玖玖商品混凝土有限公司。预拌砼由沈阳兴玖玖商品混凝土有限公司根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。按照统一混凝土配比，供应混凝土，保证供应速度。3.2主要原材料名称品种（名）主要性能指标水泥P.O42.5初凝时间：185min终凝时间：275min抗压3d25.4MPa、28d50.1MPa、砂河砂细度模数2.6、含泥量0.6%石碎石针片状颗粒含量：3%强度压碎指标：8.3%粉煤灰Ⅰ级灰细度：7%需水量比：90%烧失量：3.0%3.3主要技术参数（1）防水混凝土水泥用量不小于320Kg，加掺合料的水泥用量不小于280Kg。（2）对于水池结构混凝土，粗骨料最大粒径小于40mm，含泥量≤0.8%，细骨料含泥量和云母含量总量≤3%。（3）配合比设计时，控制用水量，控制坍落度，坍落度控制在180±20mm（根据钢筋间距等特殊情况下酌情调整坍落度）。（4）初凝时间控制在8小时。（5）底板大体积砼要求详见《大体积混凝土施工方案》4、施工部署4.1施工部位及工期要求本工程2012年12月30日前完成地下混凝土结构施工。2013年9月20日前完成塔楼混凝土结构施工。2013年5月8日前完成裙房混凝土结构施工。4.2施工准备4.2.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出。4.2.2机具进场准备施工前，一切施工用的机具及养护材料准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、泵管、砼泵车、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。机械配置序号规格数量1地泵(HBT80)2台2布料杆（R=10m）2个3汽车泵2台4振捣棒φ10、φ3030个根据每施工流水段适当调整数量4.2.3劳动力准备4.2.3.1按业主要求，现场划分为两个施工区域，分别由两家结构劳务队伍施工，混凝土浇筑劳动力准备总计如下：序号工种共计人数备注1混凝土工70包括下料、平仓、振捣2架子工40安拆泵管和搭拆架子3木工10浇筑混凝土时看模4钢筋工10浇筑混凝土时看筋5其它20电工、养护测温等4.2.3.2人员培训地泵司机必须持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习泵车使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。按照搅拌站延伸管理要求，对驻站人员进行教育培训，并组织好驻站人员的轮流值班，做好驻站日报与记录，对于混凝土浇筑现场必须有管理人员进行旁站。4.2.4作业条件准备1）配备地泵使用的足够柴油和照明条件。2）插入式振动器30台。3）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。4）泵送前做好隐蔽工程验收手续，包括机电预埋验收手续，模板要清理干净。5）砼泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。6）浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。7）准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。8）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。4.2.5混凝土的供应4.2.5.1结构砼均采用商品砼，由沈阳兴玖玖商品混凝土有限公司供应，砼原材料计量要准确，并由沈阳堪元建设工程检测咨询有限公司试验室对砼的质量进行监控，以确保工程质量。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1～3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8～12γ／min转1～2min，然后再进行反转卸料。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180±20mm（根据钢筋间距等特殊情况下酌情调整坍落度）；初凝时间控制在8小时，对进场每车砼坍落度进行实测，并做好记录，随时备查。4.2.5.2结构混凝土施工砼的方量和设计强度混凝土部位强度等级数量(m3)抗渗砼塔楼以外区域地下室底板C30/P81500塔楼区域筏板C45/P811700地下室外墙C30/P81400普通砼基础垫层、防水保护层C151100地下二层到屋架层梁板C3027000十五层到屋架层墙、连梁二十层到屋架层框柱C402300十三层到十九层框柱六层道十四层墙、连梁C502800地下二层到十二层框柱地下二层到五层墙、连梁C607400总计约55200m3混凝土方量以施工现场实际用量为准5、主要施工方法与工艺5.1混凝土的运输5.1.1砼运输是采用砼搅拌运输车。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内砼运输采用砼泵车和布料杆、塔吊来完成水平和垂直运输，使砼运输到砼的浇筑面。5.1.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.1.3质量要求：预拌砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理并退回,不允许私自往砼内加水或外加剂。运到浇筑地点时出罐温度冬季最低不低于150C。5.2泵送混凝土5.2.1泵车位置与泵管布置结构混凝土主要采用地泵和汽车泵进行浇筑，并采取塔吊辅助浇筑的方式，地泵设置在现场环道，可根据具体施工部位作相应调整，汽车泵根据不同浇筑部位在相应施工环行道路上设置，其中泵管布置详见下图。5.2.2泵送工艺5.2.2.1泵送工艺要求及措施检查地泵就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。及时运到地面处理掉，以免水从楼内后浇带或预留洞流到地下室。泵适量与砼同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。润泵用的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不要集中一处浇筑。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。（10）泵送结束时，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。泵送结束后，及时清洗泵机及管路，布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5.2.2.2泵送操作注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下：序号可能原因处理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径砂率太小提高砂率混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除混凝土料搅拌不匀充分搅拌混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格砼退场混凝土输送管道的直管布置要顺直，保证管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触。泵管严禁搭设在外脚手架上或依附于外脚手架。垂直管穿越每一层楼板时，用木方加以固定牢固。对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射，每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况，通过100%检查，保证泵管外观质量完好，无裂纹等缺陷。(7)泵送中途停歇时间不得大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(8)混凝土泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时做检修记录。5.2.2.3泵送混凝土的浇筑顺序按施工流水段的划分，分段进行。在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。5.2.2.4泵送混凝土的布料方法(1)浇筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5m±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。(3)穿过的楼板处预留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、钢管固定牢固，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，预留洞口时须放线使上下泵管同轴，见下图。(4)为了避免泵管的振动影响钢筋和模板的位置，泵管架设在马凳支架上，马凳下铺木方子或多层板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和木方子或多层板拆除。5.2.3施工注意事项5.2.3.1砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。5.2.3.2砼泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。5.2.3.3凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。5.2.3.4垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管需用新管或磨损较少的管。5.2.3.5最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5.2.3.6泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、坍落度抽查记录、清洗记录，检修时做检修记录。5.2.4混凝土的泵送计算泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。5.2.4.1泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。5.2.4.2泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;α--配管条件系数。取0.8；η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.5。则：Q1=80×0.8×0.5=32m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。N=6台由于本工程位与市区内，考虑到交通等方面的因素，每一段混凝土浇筑时每台地泵配置混凝土罐车为6辆，搅拌站另准备2辆罐车备用。5.2.4.3混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=320式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;γ0--混凝土输送管半径（m）;K1--粘着系数（Pa）;K2--速度系数（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离为1928m。输送管的水平长度的确定水平及向上竖直泵管管径选择125mm，输送管的弯管均以（R=0.5）规格进行换算，锥形管的规格为150mm→125mm。查《建筑施工手册》表10-59计算混凝土输送管的水平换算长度。取最大距离进行计算：泵车至楼内横向水平管为20m,楼内浇筑水平管为60m，水平管长为20+60=80m。向上竖直管为110m，换算成水平长度为440m。设置90度弯管7个，换算成水平长度为7×12=84m。设置软管1个，折算成水平长度为1×20=20m设置锥形管1个，折算成水平长度为1×8=8m 水平总长度为80+440+84+20+8=632m混凝土泵送的换算总压力损失管件名称换算量数量累计换算压力损失（MPa）水平管每20m80m0.10*4垂直管每5m110m0.10*2290°弯管每只70.10*73.5m橡皮软管每根10.20*1合计3.5附属于泵体的换算压力损失部位名称换算量换算压力损失（MPa）Y形管175~125mm每只0.05分配阀每个0.08混凝土泵启动内耗每台2.80合计2.93由上表可得，混凝土泵的总压力损失为6.43MPa小于泵正常工作的最大出口压力10.8Mpa。5.3混凝土浇筑5.3.1浇筑混凝土的一般要求(1)在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50～100mm厚与原混凝土内成分相同的一层石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。（2）预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。振捣棒插入移动间距为200～300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。（3）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木杆制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，东西区各准备皮数杆不少于两根。同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（5）有抗渗要求的施工缝加设止水钢板或止水条。（6）在浇筑墙体砼时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（7）检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设马镫铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。（8）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；（9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（10）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。（11）振捣器等机具经检验试运转正常。（12）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（13）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.3.2施工流水段的划分结构主体各部位施工流水段划分详见附图1-5。5.3.3施工缝的留置及处理（1）楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇筑。（2）板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。（3）墙体竖向施工缝采用两层钢丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。（4）浇筑柱、墙体混凝土前，在水平施工缝上先铺10～15mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆(与混凝土溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露),再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²方可进行凿毛处理后，处理后才允许继续浇筑。（6）在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。(7)柱混凝土浇筑至梁底+3cm，墙体混凝土浇筑至板底+3cm，施工缝剔毛（剔除2cm），并清理干净(8)所有施工缝保证剔除混凝土浮浆及软弱层，露出粗骨料，并浇水湿润。5.3.4浇筑过程5.3.4.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.3.4.2砼浇筑与振捣的要求⑴浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不大于500mm高。⑵使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。⑶浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑷浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.5基础底板砼的浇筑基础底板砼的浇筑详见《大体积混凝土施工方案》5.3.6柱砼的浇筑5.3.6.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）5.3.6.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼倾落的自由高度不得超过2m，当砼倾落高度大于两米时，应加设溜管。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）5.3.6.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁板砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。（见下图）5.3.7剪力墙砼浇筑5.3.7.1外墙距基础底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置400×3mm通长的钢板止水带。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）施工缝处设置BW型20×30止水条。5.3.7.2当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。5.3.7.3浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm以内，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（振捣点成梅花式布置,各点错开）5.3.7.4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.3.7.5墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，在45m长度范围高低差控制在5mm以内,并要求避免短距离内起伏较大。5.3.8梁、板混凝土浇筑5.3.8.1梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.3.8.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。5.3.8.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.3.9楼梯砼的浇筑5.3.9.1楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。5.3.9.2楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.10后浇带砼浇筑5.3.10.1本工程施工缝分为两种，温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带在相邻两侧砼龄期达到45天,经设计同意后浇筑.沉降后浇带在主体结构封顶且地下室顶板覆土完成90天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑。5.3.10.2后浇带砼采用比原砼高一级的微膨胀砼。（1）由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能，后浇带混凝土浇筑施工前，要对后浇带进行防护处理，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带的保护措施详见下图：5.3.10.3在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。5.3.10.5后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.10.6在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6、混凝土试块制作和养护6.1混凝土试块的制作（1）普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，当连续浇筑1000m3以上时，普通砼每200m3制作一组抗压试块，普通试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2oC,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。（3）为满足模板拆模等要求，顶板砼浇筑时增设两组同条件试块。（4）结构实体检验同条件养护的试块留置：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据本工程混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。试验要求详见《试验方案》6.2混凝土养护6.2.1常温养护（1）混凝土浇筑后，在12小时以内及时覆盖一层塑料薄膜，保持湿润，严防脱水、开裂。（2）对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。（3）框架柱的养护方法:混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。（4）墙体、梁、板的养护方法:墙体、框架梁和楼板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并立刻覆盖塑料薄膜洒水养护。6.2.2气温较高时养护顶板混凝土，表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。6.2.3冬期施工养护具体冬期施工要求详见《冬期施工方案》7、质量保证措施（1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，要求驻站人员在搅拌站随时抽查。（2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。（3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。（4）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（5）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（6）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。（8）对于大体积混凝土要求内外温差不大于250C，如果超过250C时，要求加强养护，并覆盖好塑料布和阻燃草帘被，覆盖塑料布时应采用胶带粘好搭接，阻燃草帘被应保证100mm搭接长度，上面用木方压住，并设专人负责看管，防止被风吹开。（9）冬期混凝土表面保温采用一层塑料布和一层阻燃草帘被，若气温较低（-10℃），砼表面覆盖两层保温被，当混凝土超过4Mpa临界强度时，方能拆除表面保温。（10）允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15钢尺尺量独立基础10柱、墙、梁82标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查尺量全高±303截面尺寸+8，-5钢尺检查4垂直度层高<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高>5mH/1000且≤30全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预埋洞中心线位置15钢尺检查8、成品保护（1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。（6）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9、安全文明施工9.1砼泵送设备的主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程，检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）砼浇筑结束前