机械制作加工企业各岗位安全操作规程

机械制作加工企业

各岗位安全操作规程

（全套）

目录

金属切削工安全通则..................................................2

车工岗位安全操作规程................................................3

钻工岗位安全操作规程................................................5

镇工岗位安全操作规程................................................6

磨工岗位安全操作规程................................................6

锯床工岗位安全操作规程..............................................7

冲压工安全通则......................................................8

钳工安全通则.......................................................10

维修钳工岗位安全操作规程...........................................11

划线钳工岗位安全操作规程...........................................12

打磨工岗位安全操作规程.............................................12

焊工安全通则.......................................................13

氮弧焊工岗位安全操作规程...........................................14

电气作业安全通则...................................................15

机床电气维修工岗位安全操作规程.....................................18

司炉工岗位安全操作规程.............................................19

金属切削工安全通则

1.工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全

纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，

毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、

操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解

前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正

常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其

统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适

应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方

便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才

可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已

固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理

等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除

机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹,

而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清

扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速

停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

车工岗位安全操作规程

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量

取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，

以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，

不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应

与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高

度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压

紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工

件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工

件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，

以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，

即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损

或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，

可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长

出车床部分应有标志。

8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切

削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件,

并将刀架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不

要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应

用木棍代替，同时速度不宜太快。

钻工岗位安全操作规程

1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不

准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手

动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严

禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽

出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保

护性卡头。

6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则较刀和孔壁之间容易挤

住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且

要夹紧。

健工岗位安全操作规程

1.调整镇床时应注意：升降键床主轴箱之前，要先松开立柱上

的夹紧装置，否则会使键杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装

键杆前应仔细检查主轴孔和键杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要

用锤子和其他工具敲击键杆，迫使链杆穿过尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用

机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置

时，再开车或停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手

有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

磨工岗位安全操作规程

1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检

查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂

轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，

再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人

员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、

可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用

固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙,

进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨

手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立

即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工岗位安全操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作

活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合

适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱

等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以

防锯条或圆片锯破碎伤人。

5.下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的

毛刺。

7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯

断时，应用支架支住，不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统

一指挥，动作要协调一致。

10.使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规

程。

冲压工安全通则

1.加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必

须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏

开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2.冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送

料装置。

3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应

离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并

应先将脚从脚踏板上移开。

5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件

是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度

介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调

整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求

用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动

力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的

正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全

防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型

压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处

于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上

模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细

擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

钳工安全通则

1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不

符合安全要求的工具。

2.开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动

等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应

严格遵守所用设备的安全操作短程。

3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电

工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工

具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配

合。

5.高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠工具

必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准

穿硬底鞋。

6.采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。

7.登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面

应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。

8.清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。

维修钳工岗位安全操作规程

1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，

必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。

2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或

防滑装置。

3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。

4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。

5.在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。

6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，

以免打飞伤人。

7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄

的性刀，刮刀操作。

9.机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。

10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注

意防止伤手伤脚。

划线钳工岗位安全操作规程

1.划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。

2.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在

工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶,

严禁将手臂仲入工件下面。

3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，

以免滑下伤人。

4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。

6.划线台上使用的照明电压不得超过36V。

打磨工岗位安全操作规程

1.操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2.打磨的工件，必须放在平稳的平台上才能进行打磨，打磨好

的工件和未打磨的工件都要堆放整齐，稳妥，严禁倾斜堆放或堆放

在不牢固的基础上。

3.打磨作业时，打磨人员要背向电风扇风向，清除漆未屑时，

用布抹，不要用嘴吹，以免吸入粉尘。

焊工安全通则

1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安

全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独

立操作。

2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙快气瓶相距不小于5m,距

施焊点不小于10m。并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包

括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照

明和良好通风。

3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼

镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防

火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和

溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、

有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞

开口，旋开盖），再进行工作。

5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在

容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用

12VO禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品

上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地

必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必

须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密

安全措施后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严

禁将工作回线缠在身上。

9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车

铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点

应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙快发生器进行气焊作业。

显:弧焊工岗位安全操作规程

1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统

是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅

通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2.自动筑弧焊和全位置筑弧焊必须由专人操作开关。

3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5.在电筑附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、

进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6.手工氨弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减

少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

7.氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m

以上。

8.在容器内部进行氤弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害

烟气。

9.自动筑弧焊和全位置氤弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发

生故障时可随时关闭。

10.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

11.筑弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，

通风装置失效时，应停止工作。

电气作业安全通则

1.电工必须具备的条件

①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色

盲、肢体残废功能受限等。

②必须经过电工专业安全技术培训I,考试合格持特种作业证上岗。

徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。

③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。

④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

2.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、

工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。

3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一

般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检

验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，

要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用

具及防护用具不许当作其它工具使用。

4.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员

监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。

5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准

触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还

应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进

行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电

后突然来电。

6.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将

用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）

到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘

手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。

7.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可

和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参

数。

8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面

积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得

松动，防止带电体碰触屏护。

9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损

坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。

站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子

钉成的木梯。

10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使

用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操

作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。

11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工

具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、

三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动

工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。

12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡

紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。

13.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度

要适当，不准有中间接头。

14.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤

油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。

在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在

10KV及以下者，不小于1.5m,电压在10KV以上者不少于3m。充油

设备及易燃物旁禁止使用喷灯。

15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉

灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、

喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下