机修车间车工安全技术操作规程

机修车间车工安全技术操作规程

一、开车前：

1、清除车床上妨碍工作的杂物，各种用具车刀材

料须排列整齐，随时便于取用。

2、检查车床各部件齿轮，皮带轮、皮带、轴，凸

出端卡盘，工作物凸出端和其它转动部分防护装置，

如有不适合或不完备时需立即修理。

3、检查车刀、刹车，起重附件装置。

4、调节车床的照明设备，使工作中有充足的光线。

5、检查车床各移动部分，是否有咬住现象，并低

速开车1—2分钟，看看转速是否正常。

6、检查车床的润滑设备，并有适当工具按规定部

位灌注充分的润滑油。

7、工作地点周围须经常保持清洁整齐，通道不可

堵塞。

8、熟悉图纸和工艺，图纸和工艺有问题应向有关

部门联系，并按一定手续进行更改。

9、检查毛坯的加工，料是否够，是否有缺陷。

二、在车削工作过程中：

1、禁止戴手套、围巾，操作高速切削或切屑细而

飞散的工件时，要戴好眼镜，女工发辫应盘在帽子内。

2、工作中要随时清除工作场地的油脂，布头，切

削碎片等，材料成品要摆放整齐。

3、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面应垫木板,

不准开车卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止

手刹车。

4、用衬片紧固车刀时，要切实可靠，防止车刀从

架上脱落，勿使车刀伸出刀架过长，而发生震动。

5、制工件上车床时须先除去毛边，上床必须装牢

在轧头中，以防滑动。

6、卡盘上必须有保险装置，防止倒车时卡盘螺丝

飞出伤人，须用合适的抓手紧固，不可用不好的抓手,

并须注意有无偏心。

7、当工件或卡盘太重时，不要一人勉强的装卸可

用起重设备，以免发生意外。

8、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车前部的伸

出超出工件直径的20—30倍，车后伸出300毫米时,

必须加拖架，必要时装高防护撑杆。

9、用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身

体离开卡盘，禁止用砂布裹在工作件上砂光，具体操

作方法应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。

10、车床内空时不准用锂刀倒角，用砂布光内孔

时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固

牢靠，刹车不要过猛。

12、切断大料时，应留足够的余量，卸下后切断,

以免切断时料断伤人。小料切断时，不准用手接。

13、攻丝或套丝宜用专用工具，不准一手扶攻丝

架，或扳手架一手开车。

14、车床运转时，不准穿越车床，传递拿放工件。

15、合理的使用工具和量具，不准在转动时测量

工件，放松顶针时，要当心工件掉下且清理铁屑。

16、合理的选择切削用量，不得超过机床的使用

参数进行作业，车刀须逐渐地在制件上移动，只有当

车刀削入制件后，方可推上进刀闸。

17、利用旧顶针眼时，必须仔细检查是否中心，

新加工件须正确的钻好顶针眼的圆锥面，顶针与顶眼

的大小要互相配合。

18、制件顶紧后，应检查顶座和顶针套轴是否靠

紧。

19、顶针座的针，须按时注油以免发热，在切削

长轴或高速切削时，须时常把顶轴放松，使制件冷却,

放松顶针时，要当心勿使工件掉下。

20、操作人员在工作时不准闲谈和开玩笑，不得

交托别人看管，除本机工作者外，他人未经领导允许,

不得擅自使用。

21、节约用电，工作时不任意让机床空转，离开

机床随手关灯。

三、停车

1、凡有下列情况之一者车床必须停车：

(1)短时间离开车床时

(2)工作因某种原因暂停顿时

(3)电流中断时

(4)整理加油清扫或小修车床时

(5)安装车床的辅助机件或高速的掉换车刀时

(6)旋紧螺丝紧固件及其它连接物时

(7)标准车床的紧压装置紧压物螺钉抓手和中心

架时

(8)使用特别量具量制件尺寸时

(9)装卸制件或附件(如卡盘、花盘等)时

(10)检查制件上光洁情况时

2、当修理清洁或加油，为了防止车床突然开动,

须在开动装置上写明标志。

3、严禁随便拆除车床安全