平定乙二醇水处理单元施工组织设计(水池)

阳煤集团平定乙二醇一期工程污水处理系统(460)

施工组织设计(水池)

一、编制说明及工程概况

(―)编制依据

1、施工图：

序号工程名称图纸名称备注

1调节池、事故池

2IBR池结构图、建筑图、接地、照水池类工程暂有建筑

3沉淀池B月、弱电、采暖、通风图、结构图

4事故水池(482)

2、国家及阳泉市有关的现行施工规范与标准：

国家建筑标准设计图集11G101-1、2、3

《建筑地基处理技术规程》JQ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94、2000年版)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SFfT3507-2006)

《建筑钢结构焊接工艺规程》(JG81-2002)

《建筑施工安全检查标准》JQ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JQ46-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)

《建筑机械使用安全技术规范》(JQ33-2012);

《建筑施工高处作业安全技术规程》(jq80-91)

（三）国家有关法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程安全生产条例》

《中华人民共和国环境保护法》

（二）、工程概况

1、工程特点

本工程为阳煤集团平定化工乙二醇一期污水处理系统（460）工程，主要由

为调节池、事故池、IBR池、沉淀池、加药间、脱水机房、配电室、DCS机柜间、

事故水池（482）组成。

阳煤集团平定化工乙二醇一期污水处理系统（460）工程，以水池为主，各

组成部分布局紧凑便于项目部组织生产，但我项目部为更好地完成施工任务，建

立了专门的协调小组，及时与建设单位、周边施工单位沟通、协调，确保我部施

工的有序进行。

2、建筑、结构概况

（1）工程主要参建单位：

建设单位阳泉煤业集团平定化工有限责任公司

设计单位上海绿地建设设计研究院有限公司、华陆工程科技有限责任公司

勘察单位阳泉新宇岩土工程有限责任公司

监理单位太原理工大成工程有限公司

施工单位山西宏厦建筑工程有限公司第十二项目部

（2）设计概况

调节池、事故池

结构类型剪力墙建筑用途污水处理

檐高度—层数地下一层

建筑面积—长*宽71n+51.8m

抗震设防烈度7室内外高差—

耐火等级—屋面防水等级二级

基础型式筏板基础地上结构型式一

碎强度等级混凝土垫层为C15,结构碎为GO,池体混凝土抗渗等级P8

钢筋类别I-PB3OO,FRB400钢筋接头类别直螺纹套筒

梁、柱为35rwi,顶板：25nnn池底底板，板底40mn,板顶30mm,池壁：外

保护层

壁、内壁35rrnri

IBR池

结构类型剪力墙建筑用途污水处理

檐高度4.8m层数地上一层、地下一层

建筑面积20.2n2（上部构筑物）长*宽71*51.8

抗震设防烈度7室内外高差300

耐火等级—屋面防水等级二级

基础型式筏板基础水池结构型式钢筋佐

顶板厚度120rmn池壁厚度700nro(600nnri

佐强度等级垫层为C15碎厚度150mn,水池佐强度等级为C30，抗渗等级为P8,

钢筋类别FPB300、I-RB400钢筋接头类别直螺纹套筒

梁、柱为35imn,顶板：25mn池底底板，板底40nun,板顶30mn,池壁：外壁、

保护层

内壁35nun

沉淀池

结构类型剪力墙建筑用途污水处理

檐高度6.7m层数2

建筑面积452.88n2长*宽22.2n+10.2m

抗震设防烈度7室内外高差—

耐火等级一屋面防水等级一

基础型式筏板基础水池结构型式钢筋硅

顶板厚度120mm池壁厚度700nw(600rrnn

佐强度等级垫层为Q5碎厚度150mn,水池佐强度等级为GO,抗渗等级为P8,

钢筋类别FPB300.FRB400钢筋接头类别直螺纹套筒

梁、柱为35mn,顶板：25mn池底底板，板底40nnr）,板顶30rnn,池壁：外壁、

保护层

内壁35nun

事故水池（482）

结构类型剪力墙结构建筑用途污水处理

檐高度—层数1

建筑面积1941.39n2长*宽40*47m

抗震设防烈度7度室内外高差一

耐火等级一屋面防水等级一

基础型式筏板基础水池结构型式钢筋碎

顶板厚度150mm池壁厚度350rmn池底厚度400mm

碎强度等级垫层为C15碎厚度100而，水池碎强度等级为C30,抗渗等级为P8

钢筋类别FPB300、FRB400钢筋接头类别绑扎、直螺纹套筒

保护层底板底：40nnn,底板顶：30nun,板顶：25mm;水池壁30nun:梁柱35nlin;

（四）自然情况

工程地点位于平定王家庄，本工程为化工企业，有污染，厂区设在离城市较

远的山区，为保证通路，平定县政府，在开工前专修一条进厂道路，交通便利。

该地区四季分明，有明显的雨季与冬季，季节风盛行。本工程是经削山填平后形

成的场区，不存在地下水，场面以岩石为主。

二、施工部署

（-）项目管理目标

质量目标：单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要

求，争创优质工程。

安全文明目标：认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，坚持“安全第

-,预防为主”的方针，积极开展创建安全文明工地工作，在施工期间杜绝一切

重大安全事故。争创安全文明工地。

成本目标：通过先进的施工技术和科学的管理方法降低造价3%

工期目标：本工程工期从开工之日起247天（日历天）完成。

开工时间：2014年11月1日，竣工日期：2015年7月4日

(-)项目组织机构

1、项目部组织机构及各主要岗位职能

由项目经理、项目技术负责人、施工总负责组成核心领导层，用团队的智

慧与力量对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜做出正确的运行，由项

目经理对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第

一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编

制项目质量计划。

生产经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量

事故的调查，并提出处理意见上报公司工程技术部。

技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯

彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等；对专业技术

员的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体

领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

专业工长：抓好作业计划、按合同质量目标对各配属队伍进行监督与管理、

监督、检查各专业班组对施工组织设计与施工技术方案的实施情况；负责对各专

业班组的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；

对采购材料质量的控制；施工过程中矛盾与问题的处理；参加隐蔽验收，中间结

构验收和竣工验收。

安全员：贯彻执行国家和上级安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、

安全专业知识和管理制度；日常巡查，发现安全隐患及时处理；开展多种形式安

全教育活动，安全快报，安全竞赛，案例宣传等群众性的活动。

组织机构图、安全保证体系、质量保证体系附后。

2、项目部协调管理方式

与业主之间的协调：作为施工单位，我部将站在工程全局的角度，积极、主

动、高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施

过程中的重大问题。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相

互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

与设计之间的协调：项目部与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解

设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工方案。在施工过

程中，项目技术人员，认真进行图纸会审，及时解决施工中出现的问题。施工过

程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

与监理之间的协调：在施工全过程中，严格依据《施工组织设计》和各专项

施工方案进行工程的全面质量管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的

各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基

础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要

求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

3、施工程序的安排

本工程组织施工须合理编排施工程序，提前安排好预件制作。工程遵循的原

则是采取先地下后地上。结构施工按先基础，再地下室，后主体结构的施工顺序。

主体完成后进行二次结构施工。二次结构施工完后进行门窗的安装、装修及配套

施工阶段，最后进入工程收尾阶段。

4、工程资料管理

我部将按照山西省地标等相关规定的要求执行。施工现场设专职资料员，负

责做好文件资料的保管和接收工作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、

文件和资料的接收或发、放记录工作。整理要进行分类编排，立卷、归档、装钉

成册。竣工图盖章签字后装袋。工程完工后，30天内向监理方提交一套完整的

工程资料，经监理签认后向业主、城建档案馆移交，并提交有关归档的证明文件

和移交目录。

归档文件材料内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。归档文件

材料准确、有效。文件材料记载的内容与实际相符、图物相符。按规定已通过了

一定的审批、检查、验收程序、负有责任的各方在文件指定位置上签署意见、签

名、盖章、注明日期。归档文件材料必须耐久、易读。所使用的笔墨纸张、胶片、

相纸。磁带等记录材料和载体材料必须质量优良。直接书写的文件，不得使用普

通圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易褪色的材料，文件材料中的字体端

正、图像清晰易辨。统一规格，组成案卷；案卷规格用M幅面纸，尺寸不同的

要折叠或裱补成统一幅面。一份文件页数多大的可单独组成一个至多个案卷；页

数少的文件，可多份组成一个案卷。案卷厚度最大不要超过4厘米。图纸折叠成

M尺寸，横向按手风琴式折叠，折叠后图标露在右下角(按国家制图标准

"GB|I-86房屋建筑制图统一标准附录一：复制图纸的折叠方法”所示I文

件材料附表一、二排列，图纸按图样目录排列。然后，逐页用阿拉伯数字进行编

号，文件材料有书写内容的页面编页号(空白页面及用表说明不编号人每卷页

号从'T开始编写，图样目录与图纸同归卷，编页号，页号位置正面在右下角，

反面在左下角，两张以上小幅面材料裱在同一页纸上，只编一个页码，重要的文

件一张一裱一页。

三、施工准备

(-)技术工作计划

首先项目技术负责人招集各专业技术员、工长熟悉施工图，并进行图纸自审,

然后请业主组织施工单位、监理单位设计单位等进行图纸会审，进行设计交底，

解答提出的图纸问题。熟悉适用的规范、标准、做法、图集，编制分项工程施工

技术方案，编制质量计划。

确定本工程主要施工方案：混凝土采用商品碎，混凝土的现场输送采用碎泵

车。底板抗渗混凝土必须采取有效措施，保证碎连续浇筑；工程基础、主体采用

竹胶板模板；钢筋采用现场加工成型，钢筋接头形式根据本工程结构特点和目前

技术水平应用情况，确定为小于等于414的钢筋采用绑扎搭接，大于等于①16

的钢筋采用直螺纹套筒连接。

(-)施工机具的配备

1、本工程计划投入的施工机械、机具设备列表如下:

序号设备名称型号及规格单位数量计划进场时间

台

1装载机5012015.1

台

2挖掘机(带破碎锤)30032015.1

台

3自卸汽车62015.1

台

4钢筋弯曲机GM022015.2

台

5钢筋箍筋弯曲机GF-20B22015.2

台

6钢筋调直切断机GT6-1222015.2

台

7钢筋切断机GQW22015.2

台

8木工圆锯M10612015.2

台

9钢筋直螺纹套丝机HGS-40B12015.2

台

10交流电焊机BX3-120-112015.2

台

11砂浆搅拌机35012015.2

台

12蛙式夯土机12015.1

台

13插入式混凝土振捣器ZX7042015.1

台

14塔式起重机QTZ6332015.1

台

15柴油发电机30KW22015.1

台

16汽车吊25T12015.1

台

17空压机2.212015.1

2、测量装置的配备:

仪器名称精度数量用途

光学经纬仪2"1投测轴线

10kg铅锤2rrnn1轴的竖向传递

S3水准仪0631标高的测量和传递

50怖尺±5nm2轴线量测

3、劳动力需用及进场计划

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各

专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程

施工质量和施工进度。劳动力根据进度实行动态管理。

组成相对独立的木工、钢筋工、碎工等专业队，各队下分多个组，担任不同

部位的施工，实行专业化施工，以利分级管理、提高施工质量及工效。

从主体到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工段均独立配备相

应管理人员，以有效控制各单体工程的施工质量与施工进度。

劳动力计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种

施工土方钢筋模板砌筑

级别碎工程

准备工程工程工程工程

钢筋工540

木工60

焊工55

电工222222

架工5555

管工5

瓦工2020

佐工15

四、施工平面布置

(-)场地平整及道路

按总平面布置做好现场临时道路、围挡，并且建立整个现场的测量控制网，

合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，

同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种

物资资源能够全天候进场服务于施工。

(二)场地排水

良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临

时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的

排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡

而破坏良好的作业环境。

（三）临时用电

根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：塔吊、电焊机、木工机

械等。

施工现场电源进线由甲方指定电源引至配电室，施工用电源线由配电室引入

至施工现场，据用电规范规定，工程采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，

施工现场设总配电箱1台，分配电箱2台，开关箱10台。总分配电箱、开关箱

施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工

现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向。

通过计算，从甲方指定电源至总配电箱处的电缆型号为W-3x95+2x50,

总配电箱至分配电箱处的电缆型号为W-3x50+2x16。

（四）临时用水

1.给水

1.1从建设单位指定位置接入水源，管径DhEO,并做水表井。

1.2围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，每个角设置一个，

配25m水龙带，19mn水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不

得堆放其它物品。

1.3环线引管径Dh25支管供搅拌机用水。

1.4从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。

1.5从环线引管径Dh25支管，力口阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用

水。

2.排水

1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。

2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排至市政污水管道。

4）沉淀池定期清掏。

五、主要施工方案及方法

（-）测量放线

根据平定化工乙二醇场区平面控制点定出控制线作为基础部分的平面控制

轴线，基础测量放线以控制轴线作为基准引测出其它各轴线及细部边线，控制轴

线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线间距误差在土3mn以内。基础轴线的

投测用经纬仪测设。

本工程所设控制线作为基础部分的平面控制轴线，并以控制轴线作为基准引

测出其它各轴线及细部边线，控制轴线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线

间距误差在土以内。基础轴线的投测用经纬仪测设。主轴线是各细部位置放

样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。

根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。开挖前须在

基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依

据。引桩一般钉在基槽开挖边线2~4m的地方。也可以先测设引桩，再根据引桩

测设出轴线桩。

基底抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用

水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一

固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m均测设一水

平桩，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程

的依据。

垫层中线测设：垫层打好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，

然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线。

高程引测：根据甲方提供的水准点的绝对高程为基准，在施工现场附近稳固

的地方根据需要设置多个标高控制点，作为施工标高测量的依据点。基础部分的

标高测量直接由标高控制点控制传递，施工时可将标高抄测在基坑的边坡上以方

便基础的施工；主体结构部分的标高传递选择两处方便向上传递的大角部位，标

出土0.000控制线，作为标高传递的起始点进行竖向传递。

沉降观测：建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题，按竣工验收规

范要求必须对本工程进行沉降观测。采用水准仪施测。观测点按照设计图给定的

位置，每次观测前应对所用基准点进行复核无误，测量成果经整理后，报监理、

建设方。

(-)石方开挖与砂石地基处理

1、石方开挖施工

机械配备情况：根据施工进度计划安排及现场的具体情况，本工程施工过

程中机械安排为挖掘机（带破碎锤）3台，自卸车6台，铲车一台。

本基槽采用机械大开挖，辅以人工清槽。开挖过程中应避免破坏桩位，必

须破坏的，必须留设引桩。石方开挖的顺序由南往北、从上而下逐层挖掘，严禁

从中掏挖。人工配合机械挖渣、清底，不得在机械回转半径以内作业。图纸要求

坑底保留200rrnn厚的土层用人工开挖，开挖过程中采取措施做好基坑排水以及防

止地面雨水流入。

根据阳煤新宇岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告，本地区均为石灰

岩，根据施工手册要求及工程深度，本工程沉淀池、调节池、事故池和IBR池放

坡按1:0.35中间部位错台考虑。所有挖出石方当即移走，且不能在基坑1.5m

以内堆土，堆料，不准停放机械。坑四周应设安全栏杆，防护栏网等安全防护设

施。夜间设红灯示警。

（三）水池工程（包括调节池、事故池，IBR池，沉淀池，事故水池（482））

水池基础垫层为150mn厚C15混凝土，基础为G0抗渗混凝土，抗渗等级

P8O

操作工艺：土方开挖（验槽）-C15混凝土垫层-池底钢筋绑扎、池壁竖筋

预留-池壁支模t池底、池壁浇碎一养护7池顶绑扎钢筋-池顶支模板一池顶

浇碎-养护、拆模。

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土

施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。

1.水池钢筋

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Wa后，表面弹线进行基础钢筋绑扎，钢

筋绑扎不允许漏扣，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度按基础底面

保护层40面控制，垫块间距不得大于100mn,以防出现露筋的质量通病。双向

主筋钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。上下层筋间架设马凳筋，马凳沿底板短

边方向通长铺设FRB400钢筋直径20,间距1m,下设FPB400钢筋直径20"几”

字马凳，间距1m放置，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网

片歪斜变形。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。柱插

筋弯钩部分必须与基础连接点处进行绑扎连接。

2.钢筋加工

2.1钢筋调直钢筋冷拉调直时，I级钢筋冷拉率为4%，在钢筋调直场地按

钢筋9喻＜］总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

2.1钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺

寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要

控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢

筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折

角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10do水池底板马凳用

同主筋钢筋直径，钢筋“几"型钢筋马凳，其高度控制根据保护层和钢筋直径确

定。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。

3.钢筋安装

3.1底板钢筋安装

工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置-画底板钢筋分档标志及弹线-

铺设底板下层钢筋T基础梁钢筋绑扎及保护层-基础底板下层钢筋绑扎及保护

层7底板下层钢筋验收及查出问题处理-安装底板马凳绑扎底板上层钢筋-墙

柱插筋绑扎和定位T办理隐检和质量评定签认手续-办交接检签认。

3.1.1核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋安装前钢筋

工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁

及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进

行底板及基础梁的钢筋绑扎。

3.1.2画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底

板的底筋纵横向分档间距根据图纸确定，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线

50rw然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、

不直等现象。铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横筋。

3.1.3底板下层钢筋绑扎及保护层控制

K底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%,接头在钢筋成型时均采用

直螺纹套筒连接。

R底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板

外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑

扎。

C摆放保护层垫块，垫块采用50nlm厚的C30混凝土垫块，其间距为1的每

花型布置。

CL底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题

及时处理，要注意绑扣不能松动。

3.1.4安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

入钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2na

R底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。

3.1.5、池壁、池柱插筋绑扎和定位

K根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放

出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。

艮钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝

对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插

筋位置的准确性。

G池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面

筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

R底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理

隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手

续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合

格标识。

3.2池柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架-套柱箍筋T连接并绑扎竖向受力筋T画箍间距线T

绑箍筋

3.2.1搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周

铺跳板，并挂安全网。

3.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3.2.3焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及

质量应符合设计及有关规范要求。

3.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋

间距线。

3.2.5柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵

向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与

主筋要垂直。

3.2.6柱筋保护层垫块采用35mn厚的C30混凝土垫块，其间距为1m,与柱

子主筋绑扎牢固。

3.3池壁钢筋

工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管一搭设竖向钢筋定位架T绑定位横筋

和池壁竖筋连接一绑其余横竖钢筋和池壁拉筋一池壁保护层。

3.3.1拆除插筋的定位钢筋或钢管：碎浇注完成后，池壁碎接触面要凿毛并

清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放

整齐以备待用。

3.3.2搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后

在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，

要保证水平钢筋不弯曲为宜。

3.3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接

入定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁

竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。

R池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用直螺纹套筒。竖向钢筋连接完成

后与定位横筋绑扎牢固。

C绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间

要绑扎拉筋，其纵横间距为300nrng

Cl池壁保护层：池壁的保护层采用35nm厚GO混凝土垫块，池壁钢筋绑扎

完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1m布置。

3.4顶板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板上杂物t画下层钢筋间距线r摆放下层钢筋一绑下层钢

筋7安装顶板马凳t绑上层钢筋-垫块设置t办理隐检和质量评定签认手续T

办交接检签认。

3.4.1清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

3.4.2铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑

扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

3.4.3钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为

2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用直螺纹连接。

3.4.4摆放保护层垫块，垫块采用25nnn厚的C30混凝土垫块，其间距为1m

梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效

高度失控。

3.4.5顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质

量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工

序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

3.5钢筋的连接

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力

的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本

工程将根据具体情况进行选择。

3.5.1接头方式

⑴本工程在接头方式上优先选用直螺纹套筒连接的方式；基础底板钢筋接头

方式采用直螺纹为主、绑扎搭接为辅的施工方案。直径d<16mn的钢筋可采用绑

扎搭接，直径d216mn的钢筋全部采用直螺纹套筒连接。

⑵剪力墙及框架柱对于直径d216mn的钢筋连接采用直螺纹套筒连接；

⑶顶板及框架梁对于直径dn16mn的钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

3.5.2接头位置：

⑴钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行设置。

⑵底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；板筋上部接头在跨中

1/4范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍

筋以上处。

3.5.3钢筋焊接：

钢筋焊接的接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-

2002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：

⑴焊条、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头

型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满

足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

（2）焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、

定时烘焙，并作出烘焙记录备查。

⑶凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应

严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。

4.直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹技术具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。直螺纹接

头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。工艺流程如下：

钢筋切头滚压螺纹

V

套筒加工加保护套

--------------►工地连接--------

直螺纹套筒连接

⑴连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有相应的质量证明材料及工艺

性能检验报告，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥的库房。

⑵直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均

有明显的钢筋级别及规格标记。直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与

标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现

象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。

⑶钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得

翘曲。钢筋套丝时要用水溶性切削液冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。

⑷钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规吻合，不合格的丝扣，要

切削后重新套丝。然后由质检员按照10%勺比例抽查，如有一个不合格，要加倍

抽查。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，

并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。

⑸连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣

上的水泥浆等污物清理干净。然后将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，

并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发

出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。

⑹钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整

丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质

量进行抽检。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接

套焊在一起，焊缝高度不小于5rw

⑺钢筋接头强度的检查：是按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机

做3个接头试样作拉伸试验。

4.水池模板

施工组织设计中只对模板施工做简要概述，详细阐述及相关计算、验算见模

板专项施工方案。

4.1.模板设计

4.1.1垫层模板

垫层厚度为100mn,垫层模板采用100xioomn方木，沿垫层边线设置方木，

方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。

4.1.2底板模板

调节池、事故池,IBR池，沉淀池坑底板侧模全部采用12mm厚胶合面板。

4.1.3池壁模板

池壁模板采用12面厚胶合面板，50xlOOrm方木作次楞（方木均经压刨找

平），250rw的池壁次楞间距200晒（p48.3x3.6nnn钢管作主楞（横设），主楞

间距400面，合并根数两根。M2nlm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙止水

螺栓水平间距400nun,竖向间距400rrmg500rrnn的池壁次楞间距200rrmg（p48.3

x3.6nlm钢管作主楞（横设）,主楞间距400mm,合并根数两根。M4mn对拉止水

螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙止水螺栓水平间距400mn,竖向间距400项

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对

拼，在此龙骨上用100mn长L70x6nm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两

个木螺丝固定在方木上。用双面胶带填充模板拼缝处理。为了保证整体池壁模板

的刚度和稳定性，另沿高度方向设三至四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模

板体系。

4.1.4池柱模板

水池柱模板采用12nnn厚多层板制作整体模板，竖楞采用50xlOOnrn方木，

方木均经压刨找平，设置4道。柱箍采用①48.3x3.6mn钢管，每600师设置一

道，最底一层距地面180晒其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然

后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用（p48.3x3.6mn架子管刚性支撑，与其

它柱子连成整体。

4.1.5顶板模板

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一

方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若

与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下

垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆纵距900mm,

横距为900nm,水平杆步距为1200rwi,支撑均采用可调节顶托。

顶板模板采用15nim厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量

好。次楞为50x100mn的方木，间距200mn;主楞为100x100mn的方木，间距

900nmg

安支架一安主次楞一铺模板一校正标高一预检

从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主

次楞和支架，依次逐排安装。按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要

求起拱，按跨度的3/1000起拱。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用

靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。

100*100方木间

距900mm

架管间距900mm

立杆间距900mm

横杆步距1200mm

扫地杆距地200mm

梁板模板示意图

4.2.模板加工

4.2.1模板加工要求：柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于

1nnn,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙

骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

4.2.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质

检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必

须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

4.3.模板安装

4.3.1模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后

准备模板安装