《QDYJN-ZY-7设备安全技术操作规程》

嘉峪关大友嘉能化工有限公司

设备安全技术操作规程

版次：A/1

拟制部门：综合科

审核人：

批准人：

2014-06-20日发布2014-06-20日实施

发文编号：Q/DYJN—ZY—07

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目录

生产作业区：

一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵

二、混油泵、倒油泵、卸油泵

三、原料油泵

四、原料油过滤器

五、主供风机

六、风机类设备（除主供风机）

七、油枪

八、余热锅炉

九、湿法造粒机

十、干燥机

十一、空压机

储运作业区：

十二、焦油离心机

十三、包装机

化验室：

十四、Brabender自动吸油计

十五、PHS-3C+酸度计

十六、冲片机

十七、氮吸附比表面积

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十八、电脑系统拉力试验机

十九、电子天平

二十、反射式黑度计

二十一、电热鼓风恒温干燥箱

二十二、开放式炼胶机

二十三、颗粒强度测定仪

二十四、离心机

二十五、平板硫化机

二十六、平磨仪

二十七、震击式标准振筛机

二十八、马弗炉

发电作业区：

二十九、燃气锅炉

三十、锅炉送引风机

三H--、油泵

三十二、凝结水泵

三十三、射水泵

三十四、循环水泵

三十五、给水泵

三十六、凝汽器

三十七、热力除氧器系统

三十八、冷油器

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1、编制目的

规范嘉峪关大友嘉能化工有限公司炭黑生产关键设备的使用操作和日常

维护。

2、适用范围

适用于炭黑生产各岗位。

3、术语'定义

4、职责

生产科负责本规程的编写与修订；生产岗位按此规程进行操作。

5、规程内容

一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵

1、开车前检查

1）检查连接螺栓是否松动；

2）检查轴承内钙基润滑脂是否达到要求；

3）用手动盘联轴器空转，检查运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响;

4）检查电机和泵的旋转方向。

2、开车

1）打开进口阀（注水）；

2）关闭出口阀及压力计阀；

3）启动电机，打开压力计阀门；

4）逐渐打开出口阀门；

5）可用回流管阀调整压力，直至规定压力。

3、停车

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1）逐渐关闭出口阀门；

2）停电机，然后关闭压力计阀门；

4、日常维护及注意事项

1）确保轴承温度不超过702；

2）定期检查泵运行中润滑情况，根据损耗情况进行补充；

3）注意填料漏水，正常漏水程度为10—20滴/分；

4）调整压盖压紧程度；

5）注意轴承的振动和噪声。

二、混油泵、倒油泵、卸油泵

1、开车

1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；

2）检查轴承箱内的润滑脂是否符合要求；

3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；

4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；

5）点动电机判断运转方向是否正确；

6）按启动按钮启动电机，启动时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔

不小于3分钟；

7）当出口压力稳定后，调节出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和

电机电流情况，不得超过电机允许的安培；

8）全面检查油泵运转情况是否正常。

2、停车

1）按下停车按钮“OFF”，停运油泵；

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2）关闭进出口阀门，如果停车时间较长则要排空泵体内的存油；

3）打开回流管上的阀门；

3、日常维护及注意事项

1）油泵运行一个月后需要向所有的油孔加油，如果运行情况不好则应经

常加油（采用滚动轴承润滑油）；

2）经常注意泄漏情况，发生泄漏时要及时更换密封件；

3）冬季要注意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；

4）运行时不得关闭出口阀门；

5）经常注意油泵的运行情况；

6）定期对油泵主要零部件进行清洗、润滑。

4、紧急停车

1）按停车按钮“OFF”；

2）按正常的停车程序处理各阀门。

三、原料油泵

1、操作顺序

1）打开备用泵入口阀门；

2）从油泵出口排气，关闭排气阀；

3）通知中控室准备启动电机；

4）变频归零，通知现场启动；

5）启动后，现场打开出口阀，中控开始加频；

6）中控要控流量阀门开度，保持流量；

7）备用泵启动正常，停下故障泵；

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8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。

2、注意事项

1）电机都是电器保护，中控炉前都要注意电流，避免电机跳闸；

2）注意润滑油的油位及使用润滑油的型号；（32#汽轮机油）

3）启动泵时，要温泵，保护机械密封；

4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。

四、原料油过滤器

1、开车

1）检查电机和齿轮箱的润滑情况；

2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；

3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；

4）充满后关闭过滤器排气阀门；

5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；

6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；

7）充满后关闭过滤器排气阀门；

8）必须用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；

9）启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。

原料油过滤器电机电流不得超过2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超过

1.2安培；

10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口的压力；

11）全面检查过滤器的运行情况，投入正常运行。

2、停车

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1）在确认燃、原料油泵停运或旁路打开的情况下才能进行停车操作；

2）关闭油过滤器出口阀门；

3）按停车按钮“OFF”；

4）关闭进口阀门；

5）打开排污阀门，排净过滤器内的存油；

6）关闭排污阀门，打开3/4〃注油阀门，加入洗油充满后，启动过滤器

20分钟后，排净洗油待用。

3、日常维护及注意事项

1）注意定期清除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的润滑符合要求；

2）严禁在高于设计工作压力下操作；

3）严禁在无油情况下启动油过滤器；

4）启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴；

5）启动前必须充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得

大于121（；

6）定期向齿轮箱加注润滑油。

4、紧急停车

1）按停车按钮“OFF”；

2）按正常停车手续处理各阀门。

五、主供风机

1、启动顺序

1）检查稀油站油位到中上线；

2）冷却循环水阀门打开，开始循环；

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3）把油管线上的回流阀门开启一半，避免压力高；

4）启动辅油泵，调节回流阀，油泵压力控制在2Kgf/cm2；

5）调节入电机油压，阀门压力控制在0.5-0.8Kgf/cm2；

6）检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可

启动主供风机；

7）主供风机停车，检查地脚螺栓是否松动，调试入口阀HV-103A及放空

阀HV-103B,并把HVTO3A阀门开度在3%,HV-103B阀门开度在100%；

8）现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；

9）按启动按钮，电机电流降到17A时，中控迅速打开HV-103A27%—35%,

把电流提高到25A—30A；

10）现场人员检查电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风

机启动完毕。

2、注意事项

1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；

2）主供风机运转时油压力控制在2Kgf/cm2—4Kgf/cm2,启动时当轴压到

6Kgf/cm2时，附油泵停运，主油泵开始工作；油压低时，附油泵启动，这时

要排查是何原因导致附油泵启动（正常停车除外）；

3）现场还要注意主供风机运行时状态，发现喘振立刻通知中控处理，避

免损坏风机；

4）风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；

5）风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为75七，超温主供风机

停车；

6）风机额定电流为63.7A,超过该电流，电器保护会动作，风机停运，

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生产时电流要控制在63.7A以下；

7）气温低时，稀油站油温要提高到20（,再启动附油泵；

8）启动人员要错开对轮位置。

3、紧急停车

1）按停车按钮；

2）按停车规定处理各阀门。

4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：

1）风机突然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；

2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

3）进油管路上油压下降至0.07MPa,而连锁的电动油泵投入工作后，其

油压仍低于0.05MPa；

4）轴承温度急剧升至75（以上，采用各种措施后仍不能降低时；

5）油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。

六、风机类设备（除主供风机）

1、开车

在风机启动前，应进行下列准备工作：

1）检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车3—5圈，检查转动部分与固

定部分有无碰撞及摩擦现象；

2）检查轴承、油箱的油位及润滑情况；

3）检查电气线路及仪表是否准确无误；

4）检查轴承冷却水系统是否正常，确认冷却水流动畅通；

5）检查风机叶轮转动方向是否符合规定要求，叶轮转动是否平衡；

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6）检查各部螺栓应齐全无松动；

7）在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部

的排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；

8）当风机点动启动后，立即检查有无磨擦、泄漏和振动，如发现异常现

象立即停车检查排除故障；

9）风机启动后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到规定的负荷为

止（风机有进口阀的）；

10）在运行中应严格控制电机电流不得超过电机额定值；

ID运转中轴承温度不得高于8（rc。

2、停车

1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；

2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。

3、维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机

各方面的自然故障发生，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的日常维

护。

1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；

2）定期清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备

的修理不许在运行中进行；

3）风机正常运转中如发现流量不符合使用要求，可利用调节阀门进行调

整以达到使用要求；

4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油

位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；

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5）检查各部位的紧固螺栓是否紧固。

七、油枪

1、更换油枪的操作

1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确认蒸汽是否通过；（试温度看蒸汽

过没过）

2）马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；

3）关闭入炉球阀；

4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；

5）立刻更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无泄漏；

6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，

把油枪推入反应炉；

7）迅速关闭蒸汽阀，打开油阀；

8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到合适距离；

9）油枪更换完毕。

2、注意事项

1）管线两端封闭，枪杆内部压力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄压，

才可以完全卸下油喷嘴，避免喷出油；

2）更换油枪速度一定要快，严禁时间过长；

3）油枪探出喉管内壁约1-3毫米间，过短和过长都易形成结焦；

4）中控在换油枪期间一定要适当降低一次急冷温度，避免超温连锁；

5）中控要及时调整原料油流量，尽可能按照原流量控制，如短时间没完

成油枪更换要适当降风量，保持吸碘值稳定；

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6）油枪更换完毕后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压是否合适。

八、余热锅炉

1、启动顺序

1）准备工作：检查各部件及人孔螺栓有无松动，液位计、压力表是否正

常，各处阀门是否处在使用位置；

2）关闭平衡罐出口蒸汽阀门；

3）启动软化水泵，并将压力控制在12Kgf/cm2以上，给锅炉上水；

4）打开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，关闭放空，停止上水,

并设定LV-106在220mm,投自动；

5）反应炉点火升温，给余热锅炉预热；

6）当压力到0.OIMPa时，冲洗液位计，当压力达到0.02MPa时，检查管

线是否泄漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；

7）当压力下于0.IMPa时打开蒸汽出口阀，向外供气。

2、注意事项

1）在升温升压过程中，要注意锅炉各参数之间的变化，严禁超压，满水

和缺水；

2）锅炉升温升压要缓慢，严禁突升；

3）锅炉在停运时，炉水温度降到70C左右时才可停止向锅炉上水；

4）锅炉压力不断上升，安全阀但压力仍上升或严重缺水或无水时，应立

即停车防止炸炉；

5）锅炉使用最高压力为IlKgf/cm2；

6）每个班组要冲洗液位计2次，每4小时就要对锅炉排污一次；

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7）定期对安全阀人工开启，经常检查压力表的液位计，并认账记录；

8）锅炉内的换热管要全部浸没在液位以上，当换热管露出水位时，应等

冷却后再向里面注水，防止炉裂管子和焊弹。

3、正常停炉

1）停止工艺气流进入锅炉；

2）逐步减小蒸汽出口阀位，至关闭，并排汽泄压；

3）当锅炉为常压、炉水温度W7CTC、余汽温度（烟气）W9（TC时停止供

水；

4）打开气包定期清洗口和锅壳排放口，将水排净。

九、湿法造粒机

1、开车

1）检查变速器；

2）检查造粒机两端轴承的润滑脂；

3）检查底座的固定螺栓；

4）检查传动皮带张力。施加5.7kg的力，皮带垂度为13—14mm；

5）应在最低转速下启动电机；

6）若不在最低转速，应先调到最低转速；

7）接通伴热，造粒机外部应达85P（TE-209）；

8）将造粒机转速调整到符合工艺要求；

9）进入炭黑。

2、停车

1）停止加料（炭黑）；

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2）待机内炭黑排净后，停止造粒机外壳伴热蒸汽；

3）将变速器设定在最低转速（或调频器）；

4）停运造粒机。

3、日常维护及注意事项

1）注意变速器及轴承温度；

2）注意异常声响；

3）定期更换润滑油（1000小时）；

4）注意皮带的松紧程度；

5）注意伴热温度；

6）准备清理的专用工具及检查粒子的铲子。

十、干燥机

1、开车（干燥机应在尾气燃烧炉开车前启动）

1）检查各部分螺母是否松动；

2）检查减速箱润滑油是否到位；

3）检查各部轴承是否有油；

4）检查齿圈与齿轮之间是否有润滑脂；

5）检查各滚动接触面是否有异物；

6）点动电机；

7）启动电机，当火箱出口TI—222温度达到45（TC时，可开始进料。

2、停车

1）停尾气燃烧炉（F0401）；

2）确认出口炭黑已排完；

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3）当火箱温度TI—222降至10CTC以后切断电源；

4）每隔10分钟启动电机，使干燥机滚筒转动为180。。

3、紧急停车

1）打开火箱上的烟囱阀门及全部人孔；

2）紧急时，可向滚筒中通入蒸汽使之降温（在着火时）；

3）摇动滚筒，使炭黑排出，然后每隔10分钟将滚筒转动180；

4、日常维护及注意事项

1）注意轴承表面温度低于i2（rc,注意震动情况；注意固定螺栓有无松

动，润滑是否良好；

2）注意齿轮有无异常，注意啮合状态及齿面的润滑情况；

3）注意减速机有无异常噪音及过热情况；

4）注意滚筒滚圈垫块的焊口是否开裂；

5）注意挡滚与滚圈的间隙是否合适；

6）注意有无异常震动；

7）检查密封的磨损情况；

8）注意火箱壳外温度不应高于65t，壳内温度要低于250（；

9）火箱升温时，滚筒必须不断转动。

十一、空压机

1、开车程序

1）检查机组电气接地是否可靠，各连接部分是否紧固；

2）检查油气分离桶上的油镜，油位应不低于油标下限，在运行时也一样;

3）检查所有的皮带都应在槽内，松紧度是否适宜；

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4）从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮，确认机头没有被锁住;

5）排放储气罐及各过滤器内的冷凝水；

6）全开机组出口阀门；

7）按启动按钮，运行灯闪亮，空压机进入延时启动状态，经设定好的一

段时间后自动启动，并应检查有无异常振动等状况。

2、停机程序

按停车按钮，备机指示灯闪烁，经设定好的一段时间后，空压机自动停

机。

3、日常检查维护和注意事项

1）经常检查油位皮带松紧度及有无意外振动，发现意外振动应立即停机

检查；

2）经常检查控制面板上的操作温度和系统压力，排气温度应在70度一

90度之间，系统压力应小于0.8mpa；

3）在停机60秒之内不要启动机组，防止机组在有背压情况下启动（油

气分离筒内压力应安全释放）；

4）不要擅自改变机组出口压力（即卸载和加载压力）；

5）环境温度必须高于5度，且通风良好；

6）启动前排尽油气分离筒内的冷凝水，直到有油流出为止，但必须是在

停机5分钟后才可以打开排油球阀。

十二、焦油离心机

1、正常操作与调整

1）排渣口带油带水时，应稍开焦油泵的的交通阀调小进料量；

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2）排出焦油渣较稀时，可适当提高转鼓转速，或适当降低螺旋差速，或

减小进料量；

3）排出焦油渣较干时，可适当提高螺旋差速或降低转鼓转速，或增大进

料量；

4）排出水中含油时，应适当提高可变叶轮高度，或适当提高转鼓转速；

5）当渣、油、水三相分离不清时，可适当提高转鼓转速，或适当提高焦

油进料温度；

6）检查螺旋差速、转鼓转速、焦油处理量及相关设备运行指标是否稳定;

7）转鼓轴承温度不得高于H5C,干、稀润滑油缸内油位在下限以上；

8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季检查排渣口及油、水管道

是否积冻堵塞；

9）接班时按规定由岗位工拉动干润滑油加油杆一次（每24小时加油一

次）；

10）出现异音、振动、仪表调控指示失灵等异常状况立即停机，或离心

机异常保护停机时，要立即开大焦油泵的交通阀或停焦油泵以停止进料，并

汇报，在停机后每两小时对螺旋和转鼓盘车一次；

11）离心机在停止进料时须关严进油手动阀；

12）超级离心机一天以上长期不用时，每班手动盘车一次；

13）渣池内焦油渣接近排渣口时，及时联系拉运；

14）冬季作好各管道防冻工作。

2、开机

1）检查设备干润滑油缸内油位在油位线以上（油内不得有气泡），稀润

滑油缸内油位在油缸内油标尺下限以上；

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2）拉上电气控制柜电源，给电气系统送电；

3）调节叶轮在正常操作范围275mm左右，检查螺旋差速及转鼓转速设定

在5%—80%的范围内；

4）打开焦油出口阀，关闭出口冲洗氨水排出阀，关闭焦油交通阀；

5）检查设备正常后，启动螺旋，再启动转鼓，并调节差速及转速达到进

料要求；

6）打开电动阀，关闭焦油便道阀，启动焦油泵，缓慢关小并调节焦油泵

的出、入口交通阀向离心机送入焦油，同时视分离后的渣、油、水适当调节

可变叶轮大小、螺旋差速及转鼓转速至达到分离要求，即排渣口不带水；排

水口不带油；排出焦油化验水份不大于0.5%。

3、停机

1）先停止进料，即停焦油泵或开大焦油泵的出、入口交通阀，关闭焦油

进料阀及出料阀，打开出口冲洗氨水排出阀；

2）须确认关闭上电捕器的冲洗支管阀门及各电捕器顶部冲洗阀，打开氨

水总阀，必要时对各电捕器停电；

3）保持运行状态下，少量打开氨水冲洗阀，向离心机送入氨水，冲洗时

间约40—60分钟，保证出口排出氨水变清。其间每隔10〜15分钟由高到低

缓慢拉动5〜6下叶轮杆，以保证转鼓内冲洗干净。之后关闭氨水冲洗阀及氨

水总阀，将叶轮杆拉至最小值；

4）关闭电动阀，再关停转鼓，待转鼓转速降为零后（需要10几分钟），

关停螺旋;（若离心机不检修时，可将转鼓转速降至1000r/min左右低速运行。）

5）拉下电气控制柜电源，给电气系统停电。

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十三、包装机

1、操作顺序

认真阅读由上一班关于设备系统工作的交班记录后：

1）接通气源、电源，检查拧紧各种紧固件，如有异常情况，应及时请专

业人员进行检修；

2）按说明书要求，调整、检查气源气压，加好各种润滑油并打开仪表预

热10分钟以上后方能进行包装；

3）检查仪表各种参数（参照操作说明书仪表一节）是否正确、显示是否

稳定，并用碳码（20kg标准碳码）放到称重架上，查看显示是否与碳码值一

致，拿下碳码后应观察一下仪表显示值是否回到零位，防止有异物卡住称架,

造成包装失准。如发现异常应及时由专业人员进行检查并解决；

4）将除尘管道上的可变蝶阀开启到合适的位置（不能太大或太小，若太

大则会将炭黑从包中吸出，太小则因粉尘不能被充分吸走而造成环境污染）；

5）开启网链输送机，并查看其是否正常运行；

6）用手动打开加料蝶阀，让料仓处于灌满状态，千万注意空仓不能进行

包装（如空仓或仓中仅留少量粉时进行包装将产生鼓袋、爆袋等现象）；

7）在以上情况均正常后，即可开始正常作业，将包装袋套进料嘴上后打

开仪表上的启动开关，之后设备将自动进行压袋一加料一振动~加料停止一

翻袋一网链机输送等包装工序（在此过程中操作人员应注意仪表显示的包装

重量，发现超差，要及时关机检查）；

8）在包装机正常工作过程中的包装要经常抽检，尤其是开始的几包，应

停机后将该包放在称重架上，检查其包装误差，如超差应及时予以修正；

9）包装结束后应切断电源、气源，关闭吸尘阀门，搞好设备的保养及环

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境卫生，并做好设备的运行记录，移交下一班次操作人员。

十四、Brabender自动吸油计

1、测试样品与测试标准参比炭黑应用同一批的试剂。

2、按GB/T3780.8的规定，用合适的容器将足够量的炭黑试样在（125±

5）℃烘箱中进行干燥，取出放在干燥器中冷却至室温备用。

3、炭黑吸油计在使用前必须进行校准。

4、试样量

按下表所列炭黑类型及其试样量，称取炭黑试样（精确至0.001g）。

炭黑类型试样量（g）

N630、N642和N700系列（N765除外）25

N800和N900系列40

其它类型炭黑20

注1：粒状炭黑在测试前应破碎（可用家用粉碎机破碎几秒或用研钵将炭

黑颗粒破碎，但不允许用高速率的超微粉碎机和空气射流粉碎机，因为这样

会降低炭黑的结构）。

注2：N550、N650、N660、N638和N765在接近终点时产生不稳定扭矩，

甚至有时得不到终点，建议在干燥或试验前将这些炭黑进行粉碎或重新设定

扭矩。

注3：密度大的炭黑不能填满混合槽，可适当增大称样量，以产生足够大

的扭矩来驱动扭矩限位开关。

5、测试时推荐用有热电偶的混合槽。

注1：混合槽保持起始温度一致是非常重要的，如果吸油计没有使用温度

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可控的混合槽，两个试样测试之间间隔5min以上。

注2：混合槽温度增高会导致测试结果偏大，而且混合槽的温度频繁变化

导致测试结果不稳定。混合槽的温度应与校正时的温度保持一致。

6、测定

6.1按仪器使用说明书的要求，做好测试前仪器的准备工作。

6.2将称好的试样移入吸油计的混合槽中盖好盖子。

6.3把滴定仪输油管口定位在混合槽盖口上方，并设置滴定仪数字计数器

为零。

6.4启动炭黑吸油计，仪器开始运转并滴加油（二丁酯），当滴加的油使

半塑体的炭黑试样达到预调扭矩水平时，则吸油计和滴定仪自动关闭。记录

所消耗油的体积。

6.5向混合槽内加入额外适量的干炭黑，来辅助混合槽的清理。

6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理转子叶片和混合槽。

注：不能用水清洗混合槽，也不许用溶剂清洗叶片或混合槽。

6.7重新装上混合槽，以便进行下一个试样的测定。

7、炭黑压缩试样的测定

7.1将标准炭黑及炭黑试样进行干燥，然后按要求将标准炭黑及炭黑样品

用炭黑压缩机进行压缩。

7.2炭黑压缩试样吸油值的测定同1—6.7操作过程。

十五、PHS-3C+酸度计

1、开机前准备

复合电极夹在电极夹上，拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。旋下电

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极前端的电极套。用蒸俺水清洗电极。

2、开机

将电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热30分钟，接

着进行标定。

3、标定

3.1把选择开关旋钮调到PH档；

3.2调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；

3.3把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）；

3.4把用蒸储水清洗过的电极插入PH=6.86的缓冲液中；

3.5调节定位调节旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH

之相一致（如用混合磷酸盐定位温度为10℃时，PH=6.92）；

3.6用蒸俺水清洗电极、再插入PH=4.00（或PH=9.18）的标准缓冲液中，

调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值一致；

3.7重复以上操作直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止；

3.8仪器完成标定；

注意：

1）经标定后，定位调节旋钮及斜率调节旋钮不应再有变动。

2）标定的缓冲溶液第一次应用PH=6.86的溶液，第二次应用接近被测

溶液PH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=4.00；如被测溶

液为碱性时则选PH=9.18的缓冲溶液。

4、测量

根据被测溶液与标定溶液温度相同与否、测量步骤分为两种。

4.1被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下：

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取出电极，用蒸俺水冲洗干净，用滤纸吸干，插入被测溶液中，轻摇溶

液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定两次，取平均值。

4.2被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下：

取出电极，用蒸俺水冲洗干净，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液的

温度值，调节'‘温度"调节旋钮，使白线对准被测溶液的温度值；将电极插

入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定

两次，取平均值。

5、测量后清洗与填写使用记录

测定完毕，切断电源，取出电极，冲洗干净，及时的将电极保护套套上,

电极套内应放少量（约1/2量）内参比补充液。拉上橡皮套。

认真填写该仪器使用记录，清理实验台面。

6、电极使用维护的注意事项

6.1电极在测量前必须用已知PH值的标准缓冲溶液进行定位校准，其值

愈接近被测值愈好。

6.2取下电极套后，不可使电极头部的玻璃泡接触手或其他硬的物体，以

免损坏。因为任何都使电极失效。

6.3电极长期不用，应将其头部浸入3MKC1保存液中。具体方法为在电

极帽中加入1/23MKC1,将电极旋入。切忌浸泡在蒸储水中。

6.4复合电极的内参比补充液为3moi/L氯化钾溶液，补充液可以从电极

上端小孔加入。复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。

6.5电极应避免长期浸在蒸储水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。避免

与有机硅油接触。

6.6电极不可接触稀洗涤剂、酒精、丙酮、乙醒、酸性酶液体、过氧化氢

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及1M稀酸等。

十六、冲片机

1、将切刀装进轴下端的孔中，使切刀刃平面与机座平台平行；

2、用固定螺钉固定；

3、在机座平台上放一薄纸板、慢慢旋转手轮，使刀的行程应略低于薄纸

板的平面；

4、将试样坯放置于薄纸板平面上；

5、旋动手轮即可冲切成标准试样。

十七、氮吸附比表面积

1、称量样品重量

由于分析结果表述为单位重量的表面积，因此需要知道样品的真重量。

要仔细称量样品管和样品。

1）在记录本上记录样品管号和塞子号。

2）将托放在天平上称重后去皮，使得天平稳定在零。

3）将样品管组件（样品管，塞子或填充棒）连同托放在天平上称重。并

记录样品管的空管重量。

4）慢慢将样品放入样品容器中，称重。

5）取下塞子或自动密封头，从样品管内取出填充棒。

6）使用漏斗，将样品倒入样品管内底部。

7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。

8）重新称量含样品的样品管组件，并记录脱气前样品管总重量。

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9）减去样品管的空管重量，便获得了样品重量，并记录样品脱气前的重

量。

2、样品脱气

1）首先将样品管安装到脱气站口上真空接头上大约10分钟。

2）按温度设定键set,设定加热温度。并进行记时（1小时）

3）脱气结束后将样品管转移至加热口外的冷却口，冷却，同时继续抽

真空。

4）让样品管冷却至室温。（约15分钟）

5）称量样品管总重量减去空管重量，得到脱气后的样品重量。样品管称

重后安装在分析口上，立即进行分析。

3、分析准备

1）仪器旁边的气体钢瓶，减压表设置为15-18psia（0.1Mpa）；

2）仪器真空泵提供低于20微米的真空度；

3）杜瓦品内加满液氮，液面低于口平面2厘米；

4）样品已完成脱气处里和称重，安装样品管；

5）将装有样品的样品管，安装上螺母，卡套和0圈；

6）将其安装在分析口上，拧紧；

7）平衡口上始终安装一只干净的样品管；

8）将呈满液氮的杜瓦瓶放在仪器电梯上，合上安全门。

十八、电脑系统拉力试验机

1、打开机台电源，双击桌面图标，打开软件。

2、点击文件一打开一方法，选择需要的试验方法，双击打开。

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3、夹持试样：

3.1依夹具及试样尺寸设定好上下限设定纽之间的位置。

3.2启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧试样

一端，按▲或▼键，调整上下夹具之间的距离，使夹具能夹紧试样之另一端。

（夹紧后的试样应垂直且不能受到张力，在测试过程中不松脱。）

4、开始测试：启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件及试样规格后,

点击软件上的按钮机台开始运行，试样断裂或测试完成后，机台会自动停止

并返回原位置试验结束。

十九、电子天平

1、观察水平仪，如果水泡偏移，则需调节水平调节脚，是水泡位于水平

仪的中心。

2、接通电源，按电源开关键。

3、开机以后，应有30-60分钟预热。

4、使用天平时，要轻拿轻放。

5、简单称量：按“TAR”键清零，样品放在称盘上，显示值即为物品的

重量，待数字稳定后读取称量结果。

6、去皮：将空容器放在天平称盘上，显示其重量值，单击“TAR”键去

皮，显示值回复到0.000g,向空容器中加料并显示净重值。

7、取出样品，切勿将样品散落在天平内。

8、过冷、过热的样品，应置于天平室待温度平衡后，方可称量。

9、关机：恢复零点平衡，按住电源开关键，关闭电源。

10、如实填写设备仪器运转记录。

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二十、反射式黑度计

1、使用者必须熟读本仪器使用说明书，严格按照其规定的工作条件及使

用方法执行。

2、保持仪器光学零件的干净，切勿用手擦摸，如光学零件有灰尘，应用

洗耳球吹去表面灰尘或用擦镜纸擦拭。

3、在开机工作前应用脱脂棉蘸无水酒精将仪器的试样座与测量口擦拭干

净，以免粘污标准版和测试样品。

4、标准版座的色标志应正对测试人员。

5、仪器不使用时应切断电源，且将仪器盖上防尘罩，若仪器长期不使用，

应将仪器装在塑料袋里，放置干燥处。

二十一、电热鼓风恒温干燥箱

1、物品放进干燥箱内，关好箱门，并将风门打开后，接通电源。

2、开启电源开关，将温控仪的功能键调到所需温度值。

3、当所需温度高于1502,可开向高温档，不则不必开高温档，只需电

源档就行。

4、当温度接近设定温度时，温度控制器输出灯忽亮忽熄，控制就进入恒

温状态干燥箱正常工作。

5、温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度温

定时，可稍作调态以达到正确程度为止，温度计供参考箱内温度调态方法为

顺时针升温，逆时针降温。

6、放置箱内物品，切勿过挤，必须留出空间，以利空气循环。

7、工作结束后，应先关闭电源、鼓风机，取出物品时小心烫伤。

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8、干燥箱切勿放入易燃易爆物品。

二十二、开放式炼胶机

1、开机前要穿戴好防护用品，严禁戴手套工作，女工操作应将头发挽起。

2、检查辐筒间有无杂物，校正辐距平衡，清除机台附近障碍物。

3、需通蒸汽升温时，应徐徐通入蒸汽，将辎筒慢慢加热至所需温度，严

禁急速升温。

4、开机前要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，（按润滑规

范润滑油）严禁带负荷启动。预热辐温时防止投料过多（一次加入量大约15

克，一片片投入）超载引起负荷而危害机台及机器设备的安全，二次启动预

热输温时也必须按照此规定。

5、操作时要集中精神不得将手靠近辐缝，发现辐筒上胶料有杂物或掉落

胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。

6、胶刀必须放在安全地方，割胶时必须在辐筒下半部进刀，胶刀口不准

对着自己身体方向。

7、机器在运转中，不得拆卸安全罩等进行检修，需检修时必须停机，安

全垫片断裂后，应及时更换，电动机，减速机应定期检修。

8、工作完毕，切断电源、关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。

新工人在试用期内（3个月）启动机器，作业时应一人作业一人监护。

二十三、颗粒强度测定仪

1、将电源插头插在有接地线二单项三孔插座，向上开启机后的电源开关,

指示灯亮，数码管显示：・00或0・0、00；

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2、将一粒样品置于式样制作中央，按“启动”钮，数码管显示出样品顺

序号，电机同时启动，加压头向下移动对样品进行加压，当样品破碎的瞬间，

电机就反转提升加压头，同时显示出强度值。

3、继续试验时，用小毛刷清楚样品支座及加压头，粘附的样品碎片后加

上另一粒样品，再按“启动”钮，显示序号，开始第二粒样品的测试。

4、每批样品测试30粒取其平均值，测满30粒后，再按“启动”钮，电

机不再转动，显示序号31,稍后显示出平均值；接着又顺序显示出每次的序

号和测试值以及平均值，此时可做记录，显示完后再按一次启动钮，又可以

重复显示。

5、要清除错误的测试值，只需按“打印”钮，一次就立即显示出刚测过

的序号，表示刚才测的值已清除。

二十四、离心机

1、将离心机置于平稳台面上，检查附件是否齐备。

2、按住机器右侧手扭，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘是

否安装牢固，转动是否灵活.

3、平衡放置离心管。

4、打开离心机电源开关。

5、设置离心参数：

a）调节速度设置按钮，设定所需离心速度，但最高不得超过W5000r/min；

再调节时间设置按钮，设置离心时间；

b）盖上离心机，按“开始”键，离心机工作；对称装上已配平的试样

（最大重量差W3g）,盖好机器上盖并锁住。

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6、按启动键，机器开始运转，停机时发出连续报警。

7、如果离心机发生不正常的声音，或发生不正常的振动，应立即切断电

源，请修理人员排除故障后，再启动离心机。

二十五、平板硫化机

1、操作时要穿戴好防护用品，不得使用湿手套。

2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，检查各部位是否松动，

各管路是否连接牢固，其它部位是否正常。

3、压力表，温度计要保持灵敏，有效，根据安全及工艺条件，严格掌握

汽压，油压及硫化温度。

4、将手控阀的操作手柄向后拔，打开控制阀启动油泵，让油泵空转10

分钟，声音正常方可空载运行。

5、把手柄向前拔，关闭手控阀，使柱塞上升到平板闭合时。

6、试运转应连续启动10次左右，确认机器符合设计要求后，方可投入

正常生产。

7、在硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5Mpa.

8、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手，挤伤，发现问题应

停车处理，使用模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。

9、操作完毕，切断电源、关闭汽阀，将模具放回指定地方。

二十六、平磨仪

1、平磨仪每次使用前要检查上、下玻璃金属盘螺母。

2、空载运转时，必须打开磨盘的上盘，磨盘转向顺时针方向。

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3、预置拨盘开关若拨置000状态，整机将工作。

4、将定量的试样和调和剂放在下玻璃上，用调刀调和成浆，然后将调和

好的浆移到磨盘中心位置，然后放下上玻璃板，使销子和销子锁扣上，再将

负荷手柄向后板下，挂上所需碳码预置拨盘开关拨至所需转数，按下电源开

关，接通总电源，然后按置数按键，此时计数器显示数字应与预置数相同。

5、按下工作键，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减“1”，当

计数显示为“0”时，平磨仪自动停机。

6、将负荷手柄往前扳，把磨盘上、下盘分离，将手柄往外拉，同时向上

往后推起，然后收集试样，如果利用转动磨盘来收集下磨盘上的试样，可把

停机按键按到底，即可长时间转动，计数器停止计数，试样收集完毕后，按

停止键则停止转动，此时若再要进行计数研磨，必需再按动停计按键，使该

按键复位，否则计数器不计数，当自动停机后，若需继续运转需按下置数按

键使计数器显示与预置相同，按下工作键收转盘转动。

7、如需把累计显示数显示“0”可按清零键。

二十七、震击式标准振筛机

1、按放分样套，筛时应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径

小的放在下；

2、接上电源，把定时器手柄按顺时针方向旋到所需工作的时间，定时器

开始计时，立即把开关开到开，接触器收合，电机工作；

3、待定时器手柄逐渐回复到。位置时，自动停止工作。

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二十八、马弗炉

1、使用前检查设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心，热电偶长度不

得小于600mm.

2、马弗炉使用半年至一年或更新炉丝后，应标定一次温度。

3、试验时，其上升温度不应超过技术操作规程所规定的范围，用毕后及

时切断电源。

4、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂，金属及其它矿物不

允许直接放在炉膛内加热，必须放于瓷器皿中。

5、使用过程中，经常观察电热设备温度变化，操作时应经常观察炉膛实

际温度，以免在仪表失灵时造成事故，不准长时间离开工作岗位。

6、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。

7、进、出炉时应注意保护热电偶。

二十九、燃气锅炉

一、开机前的准备工作：

1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。

2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。

3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。

4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。

5、除氧器能正常运行

6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水

位正常，水泵运行无故障。

二、软化水控制标准

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1、炉水碱度6〜26mmol/L

2、炉水含氧量^0.Img/L

3、给水硬度WO.O3mmol/L

4、炉水PH值10〜12

三、开机

1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。

如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。

2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。

3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。

四、运行中的巡查工作

1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件

运转声响有无异常。

2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。

3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判

断过滤器是否堵塞。

4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。

五、事故停炉

1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开

钮，停止锅炉运行

2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运

行。

3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。

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4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。

六、临时停电注意事项

1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水

2、关闭电源总开关和天然气阀门

3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障

4、关闭除氧气供气阀门

5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求

七、燃气不足时注意事项

1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施

2、报告上级有关部门及领导

3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色

三十、锅炉送引风机

1、使用条件：

输送介质：烟气

介质最高温度：25(TC

除尘效率：＞85%

2、结构：

(1)叶轮：由十二个后倾的卜型叶片、曲线型前盘和平板的后盘组成。

(2)机壳均匀一体形式不能拆开。

(3)进风口制成一个整体，与轴线平行的截面为曲线形状，使气体顺利

进入叶轮，使损失减小。

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(4)传动部分：主轴、轴承座、滚动轴承、联轴器组成。

工作环境要求

3、环境要求：

宽阔场地、通风良好，无杂物

4、启动前的检查：

(1)电机进线及控制线紧固。

(2)各部件联接螺钉紧固。

(3)轴承油量(指用机油润滑的)在视油孔正常位置。

(4)进风、烟闸门转动灵活

(5)开冷却水阀门，冷却水畅通无阻。

(6)通知中控启动。

5、启动

(1)通知控制室可以启动。

(2)启动时先将各风门挡板关闭，待风机电流正常后逐步开启各风门挡

板。

(3)先启动引风机在启动送风机，启动后将联锁投入

6、启动后的检查

(1)起动后，当电机达到正常转速后，应随时注意电流是否在规

定范围内。

(2)听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。若第一次启动未成功,

检查原因，并消除后方可再次启动。

7、停机

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正常情况下，由锅炉运行操作规程规定顺序停机，先停送风机再停引风

机。

8、操作时的安全要求

(1)接触风机的操作人员，劳保防护用品穿戴齐全，接触引风机时应注

意烫伤危险。

(2)禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电

源。

(3)杜绝违章操作，严格管理，认真遵守设备安全操作规程。

9、维护保养：

(1)定期给轴承座加润滑油、检查轴承温度(正常〈70()。

(2)定期清理引风机内部的灰尘、污垢、水等杂质。

(3)不允许长时间满负荷运行。

10、主要故障及原因：

(1)轴承箱剧烈振动。

引风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

机壳、进风口与叶轮摩擦。

基础刚度不够或不牢固。

叶轮钾钉松动或叶轮变形。

叶轮与轴联接松动，联轴器螺栓松动。

机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座，联接螺栓松动。

引风机进出管道安装不良引起振动。

转子不平衡。

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(2)轴承温升过高。

轴承箱剧烈振动。

润滑脂质量不良、变质。填充过多。润滑脂不清洁。

轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。

轴与滚动轴承安装歪斜。前后两轴承不同心。

轴承坏。

(3)电动机电流过大或温升过高。

开车时进气管道内闸或节流闸未关严。

流量超过规定值。风管漏气。

烟气密度过大。

电压过低。单项断电。

联轴器安装不良。

轴承箱剧烈振动影响。

三H■■一■、油泵

1,启动前的检查工作：

(1)佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；

(2)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法

兰垫片完好；

(3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；

(4)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭

放空阀;

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(5)检查机泵冷却水投用正常；

(6)检查润滑油质合格，润滑油量合适；

(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；

(8)检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕

2、直流油泵的启动试转

(1)断开直流油泵联锁，在DCS画面和电气盘上分别启动直流油泵，检

查直流油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。

(2)调整润滑油压力0.08〜0.12MPa。

(3)全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。

(4)分别试验DCS,电气盘及就地操作按钮停止直流油泵功能正常后，

备用。

3、交流油泵的启动试转

(1)断开交流油泵联锁，在DCS画面中启动交流油泵，检查交流油泵电

流正常，油泵、电机无异音和振动。

(2)调整润滑油压力0.08〜0.12MPa。

(3)全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。

(4)分别试验DCS,电气盘及就地操作按钮停止交流油泵功能正常后，

备用。

4、高压启动油泵的启动试转

(1)投入交流油泵运行,润滑油压0.08-0.12MPa。

(2)检查各轴瓦回油畅通，润滑油系统法兰、管道、设备无泄漏。

(3)高压启动油泵联锁在断开位置。

(4)开启高压启动油泵出、入口门。

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嘉峪关大友嘉能化工有限公司设备安全技术操作规程

(5)在DCS画面中启动高压启动油泵，检查油泵电流正常，油泵、电机

无异音和振动°

(6)停止交流油泵运行，交流油泵联锁投入。调整高压启动油泵出口门，

保持润滑油压0.08-0.12MPa,调速油压1.2MPao

(7)确认高压启动油泵运行正常后，停止高压启动油泵运行。

三十二、凝结水泵

1、凝结水启动前的检查

(1)联系热工各仪表送电，检查确认表计齐全、仪表参数指示正确。

(2)检查凝结泵轴瓦油位、油质合格，油窗的油位不低于1/2,盘动转

子良好，密封水投入。

(3)凝结泵电机测绝缘合格并送电，确认凝结泵电源正常，操作、控制

回路正常。

(4)凝结水系统确认各阀门位置正常。

2、凝结水泵启动前操作

(1)凝汽器热水井放水门关闭，热井水位计放水门关闭。

(2)除盐水至凝汽器补水门开启，补水至水位计3/4处(凝结泵入口压

力0.03〜0.04MPa),开启凝结水再循环门。

(3)开启凝结泵入口水门、密封水门、空气门，关闭出口水门。

(4)凝结水取样门开启。

(5)凝结水电调门前、后阀门及旁路门关闭。

3、凝结泵启动前的试转

(1)断开凝结泵联锁。