隧道工程注浆要点

隧道工程注浆要点一、注浆材料及配比设计1、注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，其抗压强度R7≥0.1MPa，R28≥0.5MPa，水泥采用P0.32.5普通硅酸盐水泥。2、浆液配比及主要物理力学指标掘进中根据地质、周边环境等进行现场调整。初凝时间：一般为6~8h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整初凝时间。3、注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。4、注浆结束标准采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。二、同步注浆方法、工艺与设备1、同步注浆方法与工艺同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路对称同时注浆。注浆采用自动控制方式由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。2、设备配置①搅拌站：建造砂浆搅拌站一座。②同步注浆系统：配备液压注浆泵2台（盾构机上已配置），注浆能力2×10m³/h，8个盾尾注入管口（其中4个备用）及其配套管路。③运输系统：砂浆罐车（8m³），带有自搅拌功能和砂浆输送泵。随编组列车一起运输。3、注浆效果检查①注浆效果检查主要采用分析法，即根据P-Q-t曲线，结合掘进速度及衬砌、地表与周围建筑物变形量测结果进行综合分析判断。②必要时采用无损探测法进行效果检查。4、同步注浆质量保证措施①在开工前制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比。②制订详细的注浆施工组织和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q（注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，指导下次注浆。③根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工工艺，发现情况及时解决。④做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业连续进行。三、二次补浆施工中主要根据管片的渗漏情况、注浆效果及地面沉降等判断是否进行二次注浆。二次注浆通过管片上的拼装孔进行，在完成注浆以后采用止浆塞将管片注浆孔封堵。四、安全保证措施1、加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。2、加强安全监督巡查。要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。3、建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。4、合理摆放施工标志等安全设施。5、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。7、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。8、杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、交通安全