一种锻造机锻造台用夹具

安装板的上表面中间位置设置有工作台，且位于工作台的左右两侧均设置有可进行升降调节的固定架，固定架面向工作台的夹具的一侧设置有与液压伸缩杆连接配合的连接块，液压伸缩杆对连接块进行装夹固定，通过液压伸缩杆驱动夹具对工件进行夹紧，并通过可进行升降调节的固定架实现对夹具夹紧高度的调节，同时通过夹具在液压伸缩杆上的装夹方便对其进行更换，从而更好的适应工件的装夹需求，更好的满足工件的装夹111、一种锻造机锻造台用夹具，包括安装板(1),其特征在于：所述安装板(1)的上表面中间位置设置有工作台(4),且位于工作台(4)的左右两侧均设置有可进行升降调节的固定架(2),所述固定架(2)面向工作台(4)的一侧固定设置有液压伸缩杆(5),且液压伸缩杆(5)的一端设置有夹具(3),所述夹具(3)的一侧设置有与液压伸缩杆(5)连接配合的连接块(31),所述液压伸缩杆(5)对连接块(31)进行装夹固定。征在于，所述固定架(2)包括固定板(21),所述固定板(21)靠近四个拐角处均设置有导向孔(22),且固定板(21)的表面远离工作台(4)的一侧竖直旋拧穿插有调节丝杆(6),所述调节丝杆(6)的下端与安装板(1)转动连接，所述安装板 (1)上固定设置有与导向孔(22)配合的导柱(11)。且支撑板(24)的一侧设置有与液压伸缩杆(5)连接的固定套 (23),所述固定套(23)的外侧旋拧有锁紧螺丝(25)。征在于，所述调节丝杆(6)的下端设置有圆形挂台(61),且圆形挂台(61)的外侧套设有连接套(63),所述连接套(63)的外侧设置有固定边(62),且固定边(62)通过固定螺丝(64)2固定在安装板(1)上。征在于，所述液压伸缩杆(5)的一端设置有C型的夹套(51),且夹套(51)上设置有两个将其竖直贯穿的插孔(53),所述连接块(31)上设置有与插孔(53)对应的连接孔(32),所述插孔(53)内安插有插销(52)。1技术领域本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为一种锻造机锻锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器；当锻造机在生产加工过程中，需要用到夹具对工件进行夹紧和锻造台的夹具，包括安装板，所述安装板上端表面中部位置开设有固定槽，所述固定槽内部固定安装有工作台，所述工作台一侧设有第一固定块，所述工作台另一侧设有第二固定块，所述第一固定块一侧表面设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一侧表面固定安装有第一夹具，所述第二固定块一侧表面设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一侧表面固定安装有第二夹具。该种用于锻造机锻造台的夹具，通过将工件放置在工作台上端，通过第一固定块与第二固定块一侧安装的第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆施压压力，左右水平位置推动第一夹具与第二夹具，可自动对工件进行夹持固定。2间位置设置有工作台，且位于工作台的左右两侧均设置有可进行升降调节的固定架，固定架面向工作台的一侧固定设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端设置有夹具，夹具的一侧设置有与液压伸缩杆连接配合的连接块，液压伸缩杆对连接块进行压伸缩杆驱动夹具对工件进行夹紧，并通过可进行升降调节的固定架实现对夹具夹紧高度的调节，同时通过夹具在液压伸缩杆上的装夹方便对其进行更换，从而更好的适应工件的装夹需求，更好的满足工件的装夹使用灵活性。较佳的，固定架包括固定板，固定板靠近四个拐角处均设置有导向孔，且固定板的表面远离工作台的一侧竖直旋拧穿插有调节丝杆，调节丝杆的下端与安装板转动连接，安装板上固的升降导向，并通过旋拧调节丝杆进行固定架的高度调节。较佳的，固定板的上表面中间位置固定有支撑板，且支撑3板的一侧设置有与液压伸缩杆连接的固定套，固定套的外侧旋装，并通过锁紧螺丝进行锁紧固定。较佳的，调节丝杆的下端设置有圆形挂台，且圆形挂台的外侧套设有连接套，连接套的外侧设置有固定边，且固定边通配合实现调节丝杆与安装板的转动连接。较佳的，液压伸缩杆的一端设置有C型的夹套，且夹套上设置有两个将其竖直贯穿的插孔，连接块上设置有与插孔对应在插孔和连接孔内完成连接块和夹套的装夹配合。通过液压伸缩杆驱动夹具对工件进行夹紧，并通过可进行升降调节的固定架实现对夹具夹紧高度的调节，同时通过夹具在液压伸缩杆上的装夹方便对其进行更换，从而更好的适应工件的装夹需求，更好的满足工件的装夹使用灵活性。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，4以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种锻造机锻造台用夹具的立体图；图2是本实用新型所示的一种锻造机锻造台用夹具的固定图3是本实用新型所示的一种锻造机锻造台用夹具的调节图4是本实用新型所示的一种锻造机锻造台用夹具的液压图5是本实用新型所示的一种锻造机锻造台用夹具的夹具图中：1、安装板；11、导柱；2、固定架；21、固定板；22、导向孔；23、固定套；24、支撑板；25、锁紧螺丝；3、夹具；31、连接块；32、连接孔；4、工作台；5、液压伸缩杆；62、固定边；63、连接套；64、固定螺丝。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施5方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1、图4和图5所示，一种锻造机锻造台用夹具，包括安装板1,安装板1的上表面中间位置设置有工作台4,且位于工作台4的左右两侧均设置有可进行升降调节的固定架2,通过可进行升降调节的固定架2实现对夹具3夹紧高度的调节，固定架2面向工作台4的一侧固定设置有液压伸缩杆5,且液压伸缩杆5的一端设置有夹具3,通过液压伸缩杆5驱动夹具3对工件进行夹紧，夹具3的一侧设置有与液压伸缩杆5连接配合的连接块31,液压伸缩杆5对连接块31进行装夹固定，液压伸缩杆5的一端设置有C型的夹套51,且夹套51上设置有两个将其竖直贯穿的插孔53,连接块31上设置有与插孔53对应的连接孔32,插孔53内安插有插销52,夹套51套在连接块31上，然后将插销52安在插孔53和连接孔32内完成连接块31和夹套51的装夹配合，通过夹具3在液压伸缩杆5上的装夹方便对其进行更换，从而更好的适应工件的具体请参照图2所示，固定架2包括固定板21,固定板21的上表面中间位置固定有支撑板24,且支撑板24的一侧设置有6与液压伸缩杆5连接的固定套23,固定套23的外侧旋拧有锁紧螺丝25,支撑板24通过固定套23对液压伸缩杆5安装，并通过锁紧螺丝25进行锁紧固定，固定板21靠近四个拐角处均设置有导向孔22,且固定板21的表面远离工作台4的一侧竖直旋拧穿插有调节丝杆6,调节丝杆6的下端与安装板1转动连接，安装板1上固定设置有与导向孔22配合的导柱11,导柱11和导向孔22的配合实现对固定架2的升降导向，并通过旋拧调节丝杆6进行固定架2的高度调节。具体请参照图3所示，调节丝杆6的下端设置有圆形挂台61,且圆形挂台61的外侧套设有连接套63,连接套63的外侧设置有固定边62,且固定边62通过固定螺丝64固定在安装板1上，调节丝杆6通过圆形挂台61与连接套63的配合实现调节丝杆6与安装板1的转动连接。工作原理：在对工件进行装夹时，将工件放置在工作台4上，此时旋拧调节丝杆6对固定架