一种模具脱模机构

本实用新型公开了一种模具脱模机构，包括座箱，所述座箱的上端面固定安装有导向壳，且座箱的上端面中部开设有配合孔，所述座箱的底面内侧安装有驱动机构，且座箱的顶面内侧安装有配合架，所述驱动机构和配合架均通过螺栓与座箱固定连接，通过在推板的下端设置连接壳，方便连接壳可以通过连接螺杆来与推板相互连接，当需要单独更换推板的时候只需要将连接螺杆上的螺母取掉即可将推板进行拆卸，通过在座箱当需要更换的时候将侧板上的螺栓取下来，即可将顶出柱滑动到导向板最下端，然后将外耳板上螺栓取下以后就可以将驱动1摘要附图1座箱(1),所述座箱(1)的上端面固定安装有导向壳(11),且座箱(1)的上端面中部开设有配合孔(12),所述座箱(1)的底面内侧安装有驱动机构(13),且座箱(1)的顶面内侧安装有配合架(14),所述驱动机构(13)和配合架(14)均通过螺栓与座箱(1)固定连接；推板(2),所述推板(2)安装在导向壳(11)的中部，且推板(2)与导向壳(11)纵向滑动配合，所述推板(2)的下端安装有连接壳(21),所述连接壳(21)通过螺栓与推板(2)固定连接；顶出柱(3),所述顶出柱(3)安装在连接壳(21)的下端，且顶出柱(3)与连接壳(21)转动连接。所述驱动机构(13)包括转动电机(131)和导向板(132),所述导向板(132)固定安装在转动电机(131)的输出轴上。所述连接壳(21)的两侧对称设置有连接耳(211),所述连接耳(211)的上端面垂直固定有连接螺杆(212),所述连接壳(21)的上端面还对称开设有与连接螺杆(212)相对应的阶梯孔(213)。2所述顶出柱(3)包括螺纹柱(31)和连接头(32),所述螺纹柱(31)的下端开设有与导向板(132)相配合的条形插槽(311),所述连接头(32)固定安装在螺纹柱(31)的头部。所述配合架(14)包括与螺纹柱(31)相配合的螺纹套(141)和侧板(142),所述侧板(142)对称设置在螺纹套(141)的两侧，且侧板(142)与螺纹套(141)固定连接。所述转动电机(131)的外侧面上安装有外耳板(133),所述外耳板(133)与转动电机(131)焊接固定，且外耳板(133)通过螺栓与座箱(1)固定连接。1技术领域本实用新型涉及模具脱模机构技术领域，具体为一种模具脱模机构，包括：一底座，所述底座底部开设有圆孔，所述圆孔内设有旋转环，所述旋转环外壁设有外齿轮，所述旋转环内壁设有内螺纹，所述底座内安装有电机，所述电机与所述旋转环相连接；一推板，所述推板下端安装有圆柱，所述圆柱插入所述圆孔内，所述圆柱外壁设有外螺纹；一支撑板，所述支撑板安装在所述底座上端，所述支撑板内设有凹槽，所述支撑板顶端设有固定孔；一控制面板，所述控制面板安装在所述底座针对上述中的相关技术，发明人认为上述脱模机构整体结构较为固定，当需要维修的时候无法灵活拆装，当出现磨损或者损坏的时候也不便于操作人员快速进行局部更换。2座箱，所述座箱的上端面固定安装有导向壳，且座箱的上端面中部开设有配合孔，所述座箱的底面内侧安装有驱动机构，且座箱的顶面内侧安装有配合架，所述驱动机构和配合架均通过螺栓与座箱固定连推板，所述推板安装在导向壳的中部，且推板与导向壳纵向滑动配合，所述推板的下端安装有连接壳，所述连顶出柱，所述顶出柱安装在连接壳的下端，且顶出柱与连进一步的，所述座箱的内部设置有供驱动机构安装有定位壳，所述驱动机构包括转动电机和导向板，所述导向板固定安进一步的，所述连接壳的两侧对称设置有连接耳，所述连接耳的上端面垂直固定有连接螺杆，所述连接壳的上端面还对称开设有与连接螺杆相对应的阶梯孔。进一步的，所述顶出柱包括螺纹柱和连接头，所述螺纹柱的下端开设有与导向板相配合的条形插槽，所述连接头固定安进一步的，所述配合架包括与螺纹柱相配合的螺纹套和侧3板，所述侧板对称设置在螺纹套的两侧，且侧板与螺纹套固定进一步的，所述转动电机的外侧面上安装有外耳板，所述外耳板与转动电机焊接固定，且外耳板通过螺栓与座箱固定连(1)通过在推板的下端设置连接壳，方便连接壳可以通过连接螺杆来与推板相互连接，当需要单独更换推板的时候只需要将连接螺杆上的螺母取掉即可将推板进行拆卸；(2)通过在座箱的内部安装配合架，方便顶出柱可以通过转动来实现升降调节，当需要更换的时候将侧板上的螺栓取下来，即可将顶出柱滑动到导向板最下端，然后将外耳板上螺栓取下(3)通过在座箱内部安装定位壳，保证转动电机安装的时候可为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。4图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示座箱的结构示意图；图4是图3所示装置的正视图；图5是图1所示推板的结构示意图；图6是图5所示装置的左视图；图7是图6所示装置沿A-A方向的剖视图；图8是图2所示顶出柱的结构示意图。5参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，柱3,座箱1的上端面固定安装有导向壳11,且座箱1的上端面中部开设有配合孔12,座箱1的底面内侧安装有驱动机构13,且座箱1的顶面内侧安装有配合架14,驱动机构13和配合架14均通过螺栓与座箱1固定连接，座箱1的内部设置有供驱动机构13安装有定位壳15,驱动机构13包括转动电机131和导向板132,导向板132固定安装在转动电机131的输出轴上，转动电机131的外侧面上安装有外耳板133,外耳板133与转动电机131焊接固定，且外耳板133通过螺栓与座箱1固定连接，配合架14包括与螺纹柱31相配合的螺纹套141和侧板142,侧板142对称设置在螺纹套141的两侧，且侧板142与螺纹套141时候可以通过定位壳15来进行定位安装转动电机131,同时通过对配合架14的设置来方便对顶出柱3进行限位安装，保证通过螺纹套141来进行安装螺纹柱31,这样就可以通过驱动机构13来带动螺纹柱31正反转来实现升降螺纹柱31的目的，保证通过螺纹柱31来带动推板2灵活升降顶出作业，通过对配合孔12的设置来保证顶出柱3更好的顶出作业的同时，还可以保证连接壳21可以从配合孔12下端取出，解决了现有的脱模机构6整体结构较为固定，当需要维修的时候无法灵活拆装，当出现磨损或者损坏的时候也不便于操作人员快速进行局部更换的问推板2安装在导向壳11的中部，且推板2与导向壳11纵向滑动配合，推板2的下端安装有连接壳21,连接壳21通过螺栓与推板2固定连接，连接壳21的两侧对称设置有连接耳211,连接耳211的上端面垂直固定有连接螺杆212,连接壳21的上端面还对称开设有与连接螺杆212相对应的阶梯孔213,通过在推板2的下端安设置连接壳21,方便与顶出柱3更好的相互配合，同时通过连接耳211和连接螺杆212的设置来方便连接壳21与推板2更好的相互连接，当不使用的时候可以更好的进行顶出柱3安装在连接壳21的下端，且顶出柱3与连接壳21转动连接，顶出柱3包括螺纹柱31和连接头32,螺纹柱31的下端开设有与导向板132相配合的条形插槽311,连接头32固定安装在螺纹柱31的头部