一种机器人底座生产加工用装夹夹具

111、一种机器人底座生产加工用装夹夹具，包括夹具本体 (1)和工件(2),其特征在于：所述工件(2)的上侧、左侧和右下侧均设置有工艺块(21),所述夹具本体(1)包括底板 (11),所述底板(11)的上表面靠近左端设置有左侧板(12),所述底板(11)的上表面靠近后侧固定设置有后侧板(14),且底板(11)的上表面靠近右侧设置有右侧板(17),所述底板(11)的上方设置有通过时固定在后侧板(14)和右侧板(17)上的顶板(15),所述顶板(15)上设置有对工件(2)的右上侧进行限位的上支撑架(3),所述后侧板(14)上设置有后让位口(13),所述右侧板(17)上设置有右让位口(16),且右侧板(17)的左侧设置有支撑块(18),所述支撑块(18)的左侧设置有对工件(2)的右下侧进行限位支撑的下支撑架 (4),且支撑块(18)的上表面设置有对右侧工艺块(21)进行夹紧的夹紧机构(7),所述后让位口(13)的上侧和左侧均设置有对相应的工艺块(21)进行压紧的压紧机构(6),且后让位口(13)的左侧还设置有对工件(2)的左端进行限位的第三支撑板(5)。夹具，其特征在于，所述第三支撑板(5)通过螺丝固定在后侧板(14)上，所述第三支撑板(5)面向工件(2)的一侧设置 (52),所述第三凹槽的内侧还设置有与工艺块(21)配合的2让位槽(51)。3、根据权利要求1所述的一种机器人底座生产加工用装夹夹具，其特征在于，所述下支撑架(4)包括固定在支撑块(18)上的固定座(41),所述固定座(41)的上侧设置有第二支撑板(42),所述第二支撑板(42)的上侧设置有圆弧形的第二凹槽，且位于第二凹槽的内侧设置有第二防滑齿(44),所述第二支撑板(42)的下侧与固定座(41)转动连接。4、根据权利要求1所述的一种机器人底座生产加工用装夹夹具，其特征在于，所述上支撑架(3)包括调节架(31),所述调节架(31)的后端与顶板(15)转动连接，且调节架(31)的下侧中间部位穿过顶板(15)转动连接有第一支撑板(33),所述第一支撑板(33)的下侧设置有圆弧形的第一凹槽，且位于第一凹槽的内侧设置有第一防滑齿(32),所述顶板(15)的表面设置有与调节架(31)配合的让位开口，所述调节架(31)型开口(34),且U型开口(34)处穿插有旋拧在顶板(15)上的调节螺栓(35),所述调节螺栓(35)的5、根据权利要求1所述的一种机器人底座生产加工用装夹夹具，其特征在于，所述压紧机构(6)包括压块(61),所述压块(61)的中心穿插有旋拧在后侧板(14)上的锁紧螺丝(63),且压块(61)的一端旋拧有抵在后侧板(14)上的支撑螺栓(62),所述压块(61)的另一端固定有压紧柱(65),且压紧柱(65)3一侧对应设置有旋拧在后侧板(14)上的顶柱(64)。夹具，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括两个固定在支撑块(18)上的固定块(71),其中一个所述的固定块(71)上横向旋拧贯穿有压紧螺丝(73),另一个所述的固定块(71)面向压紧螺丝(73)的一侧设置有夹头(72)。1技术领域本实用新型涉及机器人底座生产加工技术领域，具体为一种机器人底座生产加工用装夹夹具。工件的上侧、左侧和右下侧均设置有工艺块，夹具本体包括底板，底板的上表面靠近左端设置有左侧板，底板的上表面靠近后侧固定设置有后侧板，且底板的上表面靠近右侧设置有右侧顶板上设置有对工件的右上侧进行限位的上支撑架，后侧板上设置有后让位口，右侧板上设置有右让位口，且右侧板的左侧2设置有支撑块，支撑块的左侧设置有对工件的右下侧进行限位支撑的下支撑架，且支撑块的上表面设置有对右侧工艺块进行夹紧的夹紧机构，后让位口的上侧和左侧均设置有对相应的工艺块进行压紧的压紧机构，且后让位口的左侧还设置有对工件上支撑架、下支撑架和第三支撑板对工件进行限位支撑和定位安装，同时通过工件上设置的工艺块与压紧机构和夹紧机构的配合实现对工件的夹紧，从而实现对工件的定位装夹，无需每次装夹后还需要进行对刀，使得工件的加工操作更加的方便。较佳的，第三支撑板通过螺丝固定在后侧板上，第三支撑板面向工件的一侧设置有圆弧形的第三凹槽，且位于第三凹槽内侧设置有第三防滑齿，第三凹槽的内侧还设置有与工艺块配较佳的，下支撑架包括固定在支撑块上的固定座，固定座的上侧设置有第二支撑板，第二支撑板的上侧设置有圆弧形的第二凹槽，且位于第二凹槽的内侧设置有第二防滑齿，第二支撑板的下侧与固定座转动连接。凹槽和第二防滑齿对工件的右下侧进行限位支撑。3较佳的，上支撑架包括调节架，调节架的后端与顶板转动连接，且调节架的下侧中间部位穿过顶板转动连接有第一支撑板，第一支撑板的下侧设置有圆弧形的第一凹槽，且位于第一凹槽的内侧设置有第一防滑齿，顶板的表面设置有与调节架配合的让位开口，调节架的前端设置有U型开口，且U型开口处凹槽和第一防滑齿对工件的右上侧进行限位，并通过旋拧调节螺栓上的螺母对调节架压紧从而使得第一支撑板对工件进行压较佳的，压紧机构包括压块，压块的中心穿插有旋拧在后侧板上的锁紧螺丝，且压块的一端旋拧有抵在后侧板上的支撑螺栓，压块的另一端固定有压紧柱，且压紧柱一侧对应设置有通过旋拧锁紧螺丝使得压紧柱和顶柱对工艺块进行压紧固定。较佳的，夹紧机构包括两个固定在支撑块上的固定块，其中一个固定块上横向旋拧贯穿有压紧螺丝，另一个固定块面向4通过设置的上支撑架、下支撑架和第三支撑板对工件进行限位支撑和定位安装，同时通过工件上设置的工艺块与压紧机构和夹紧机构的配合实现对工件的夹紧，从而实现对工件的定位装夹，无需每次装夹后还需要进行对刀，使得工件的加工操为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种机器人底座生产加工用装夹夹具的图2是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图3是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图4是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图5是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图6是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹5图7是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图8是本实用新型所示的一种机器人底座生产加工用装夹图中：1、夹具本体；11、底板；12、左侧板；13、后让位口；14、后侧板；15、顶板；16、右让位口支撑块；2、工件；21、工艺块；3、上支撑架；31、调节架；栓；4、下支撑架；41、固定座；42、第二支撑板；43、转轴；44、第二防滑齿牙；5、第三支撑板；51、让位槽；52、第三防为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实6用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1、图2和图3所示，一种机器人底座生产加工用装夹夹具，包括夹具本体1和工件2,工件2的上侧、左侧和右下侧均设置有工艺块21,工件2通过设置的工艺块21与夹具本体1之间的装夹支撑，方便卧式加工中心对工件2的加工，夹具本体1包括底板11,底板11的上表面靠近左端设置有左侧板12,底板11的上表面靠近后侧固定设置有后侧板14,且底板11的上表面靠近右侧设置有右侧板17,底板11的上方设置有通过时固定在后侧板14和右侧板17上的顶板15,顶板15上设置有对工件2的右上侧进行限位的上支撑架3,后侧板14上设置有后让位口13,右侧板17上设置有右让位口16,且右侧板17的左侧设置有支撑块18,支撑块18的左侧设置有对工件2的右下侧进行限位支撑的下支撑架4,且支撑块18的上表面设置有对右侧工艺块21进行夹紧的夹紧机构7,后让位口13的上侧和左侧均设置有对相应的工艺块21进行压紧的压紧机构6,通过压紧机构6和夹紧机构7对工艺块21的夹紧固定从而实现对工件2的夹紧，且后让位口13的左侧还设置有对工件2的左端进行限位的第三支撑板5,通过设置的上支撑架3、下支撑架4和第三支撑板5对工件2进行限位支撑和定位具体请参照图4所示，第三支撑板5通过螺丝固定在后侧7板14上，第三支撑板5面向工件2的一侧设置有圆弧形的第三凹槽，且位于第三凹槽内侧设置有第三防滑齿52,第三凹槽的内侧还设置有与工艺块21配合的让位槽51,第三支撑板5通过第三凹槽和第三防滑齿52对工件2的左端进行限位支撑。具体请参照图5所示，下支撑架4包括固定在支撑块18上的固定座41,固定座41的上侧设置有第二支撑板42,第二支撑板42的上侧设置有圆弧形的第二凹槽，且位于第二凹槽的内侧设置有第二防滑齿44,第二支撑板42的下侧与固定座41转动连接，下支撑架4通过第二支撑板42上的第二凹槽和第二防滑齿44对工件2的右下侧进行限位支撑。具体请参照图6所示，上支撑架3包括调节架31,调节架31的后端与顶板15转动连接，且调节架31的下侧中间部位穿过顶板15转动连接有第一支撑板33,第一支撑板33的下侧设置有圆弧形的第一凹槽，且位于第一凹槽的内侧设置有第一防滑齿32,顶板15的表面设置有与调节架31配合的让位开口，调节架31的前端设置有U型开口34,且U型开口34处穿插有旋拧在顶板15上的调节螺栓35,调节螺栓35的上端旋拧有螺母，上支撑架3通过第一支撑板33上的第一凹槽和第一防滑齿32对工件2的右上侧进行限位，并通过旋拧调节螺栓35上的螺母对调节架31压紧从而使得第一支撑板33对工件2进行压紧。具体请参照图7所示，压紧机构6包括压块61,压块61的中心穿插有旋拧在后侧板14上的锁紧螺丝63,且压块61的8一端旋拧有抵在后侧板14上的支撑螺栓62,压块61的另一端固定有压紧柱65,且压紧柱65一侧对应设置有旋拧在后侧板14上的顶柱64,在对工件2上的工艺块21进行压紧时，通过旋拧锁紧螺丝63使得压紧柱65和顶柱64对工艺块21进行压具体请参照图8所示，夹紧机构7包括两个固定在支撑块18上的固定块71,其中一个固定块71上横向旋拧贯穿有压紧螺丝73,另一个固定块71面向压紧螺丝73的一侧设置有夹头72,旋拧压紧螺丝73使其顶紧在工艺块21上并通过与夹头72工作原理：在对工件2进行加工时，通过预先将夹具本体1固定在卧式加工中心的工作台上，然后将工件2的右端安插在第一支撑板33和第二支撑板42之间，并使得工件2的左端放置在第三支撑板5上，然后通过旋拧调节螺栓35上的螺母对调节架31压紧从而