一种废旧电线电缆回收设备

轮设置的管状电机，所述弧形贴板的两端均固定连接有挡111、一种废旧电线电缆回收设备，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)上方的驱动装置(2)和剥离装置(3),所述驱动装置(2)包括限制环板(21)和驱动齿轮(25),所述驱动齿轮(25)贯穿限制环板(21)放置且与驱动电机的输出轴连接，所述剥离装置(3)包括支撑环板(31)和剥离器件(32),所述剥离器件(32)包括弧形贴板(321)、位于弧形贴板(321)侧边的齿轮(325)和贯穿齿轮(325)设置的管状电机(326),所述弧形贴板(321)的两端均固定连接有挡板(322),所述弧形贴板(321)位于支撑环板(31)内侧，所述齿轮(325)贯穿支撑环板(31)放置，被剥线机剥离的电线电缆穿过所述限制环板(21),且所述驱动齿轮(25)控制电线电缆移动至支撑环板(31)内，且所述弧形贴板(321)贴合电线电缆保护层同时挡板(322)抵挡电线电缆保护层的端面，所述管状电机(326)控制弧形贴板(321)带动电线电缆保护特征在于，所述弧形贴板(321)的外侧壁开设有多个齿牙槽(323),所述齿轮(325)与齿牙槽(323)啮合连接。特征在于，所述支撑环板(31)侧壁开设有通孔(312)且内侧壁边缘固定连接有限位弧板(311),所述齿轮(325)贯穿通孔(312)且管状电机(326)的两端与支撑环板(31)连接，2所述弧形贴板(321)的外侧壁边缘开设有收纳限位弧板(311)的限位弧槽(324)。4、根据权利要求3所述的一种废旧电线电缆回收设备，其特征在于，所述限制环板(21)包括第一弧板(211)和第二弧板(212),所述第一弧板(211)和第二弧板(212)圆形角均为一百八十度，所述第二弧板(212)的半径小于第一弧板(211)5、根据权利要求4所述的一种废旧电线电缆回收设备，其特征在于，所述第一弧板(211)的侧壁开设有穿孔(24),所述驱动齿轮(35)贯穿穿孔(24)与电线电缆保持层接触。6、根据权利要求5所述的一种废旧电线电缆回收设备，其特征在于，所述第二弧板(212)靠近剥离装置(3)的一侧设置有抵挡弧板(22),所述抵挡弧板(22)内侧壁固定连接有多个阻力柱(23),所述阻力柱(23)贴合电线电缆的线芯接7、根据权利要求6所述的一种废旧电线电缆回收设备，其特征在于，所述底板(1)上侧壁边缘开设有卡扣槽(11)和圆形槽(12),所述限制环板(21)下端固定连接的卡扣板(26)安装在卡扣槽(11)内，且所述驱动电机下端插入圆形槽(12)1技术领域本实用新型涉及电线电缆回收剥离技术领域，具体为一种电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦为了顺应环境保护和节能要求，废旧的电线电缆需要通过回收进行加工处理，为新电线电缆生产提供原料，在旧电线电缆回收时，需要通过剥线机将保护层隔开，通畅保护层被隔开后就会脱离线芯，但是，某一多种原因，也会造成一半保护层脱离而另一半保护层紧固粘附在线芯上，这就需要工作人员手动剥离残留的保护层，效率低，且造成工作人员劳累，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。本实用新型的目的在于提供一种废旧电线电缆回收设备，旨在改善经过剥线机剥离残留的半个保护层需要工作人员手动一种废旧电线电缆回收设备，包括底板、位于底板上方的2驱动装置和剥离装置，驱动装置包括限制环板和驱动齿轮，驱动齿轮贯穿限制环板放置且与驱动电机的输出轴连接，剥离装置包括支撑环板和剥离器件，剥离器件包括弧形贴板、位于弧形贴板侧边的齿轮和贯穿齿轮设置的管状电机，弧形贴板的两端均固定连接有挡板，弧形贴板位于支撑环板内侧，齿轮贯穿支撑环板放置，被剥线机剥离的电线电缆穿过限制环板，且驱动齿轮控制电线电缆移动至支撑环板内，且弧形贴板贴合电线电缆保护层同时挡板抵挡电线电缆保护层的端面，管状电机控制弧形贴板带动电线电缆保护层转动并脱离。采用上述技术方案，驱动装置的设置便于通过工作控制穿过的电线电缆移动，剥离装置的设置便于通过其工作对穿过的电线电缆加工，以便使粘附在电线电缆线芯上的半个保护层脱离线芯，改变现存的剥线机剥离半个粘附在电线电缆线芯上保护层需要人工手动剥离的现状，降低工作人员劳动强度，限制环板的设置便于为电线电缆穿过提供空间，以便在驱动齿轮转动下控制电线电缆移动，支撑环板的设置便于为玻璃器件的安装和工作提供支撑，限位弧板的设置便于与限位弧槽配合使弧形贴板稳定且活动安装在支撑环板内，弧形贴板的设置便于扣合在电线电缆保护层的外侧，并在外力的作用下转动使电线电缆保护层相对线芯转动，实现保护层的脱离，管状电机的设置便于通过其工作控制齿轮转动，进而驱动弧形铁板转动。进一步的，弧形贴板的外侧壁开设有多个齿牙槽，齿轮与3进一步的，支撑环板侧壁开设有通孔且内侧壁边缘固定连接有限位弧板，齿轮贯穿通孔且管状电机的两端与支撑环板连接，弧形贴板的外侧壁边缘开设有收纳限位弧板的限位弧槽。进一步的，限制环板包括第一弧板和第二弧板，第一弧板和第二弧板圆形角均为一百八十度，第二弧板的半径小于第一采用上述技术方案，第一弧板和第二弧板的设置便于配合工作为留有半个保护层的电线电缆穿过提供通道，且利用第一弧板和第二弧板的结构特性使电线电缆相对限制环板稳定放进一步的，第一弧板的侧壁开设有穿孔，驱动齿轮贯穿穿抵挡弧板内侧壁固定连接有多个阻力柱，阻力柱贴合电线电缆采用上述技术方案，抵挡弧板位于限制环板和支撑环板之间，抵挡电线电缆的线芯，同时在阻力柱的作用下增大电线电缆线芯相对抵挡弧板的阻力，为弧形贴板带动保护层相对线芯进一步的，底板上侧壁边缘开设有卡扣槽和圆形槽，限制环板下端固定连接的卡扣板安装在卡扣槽内，且驱动电机下端4采用上述技术方案，卡扣槽的设置便于为卡扣板的安装提供空间，圆形槽的设置便于为驱动电机的安装提供空间。1、驱动装置的设置便于通过工作控制穿过的电线电缆移2、剥离装置的设置便于通过其工作对穿过的电线电缆加工，以便使粘附在电线电缆线芯上的半个保护层脱离线芯，改变现存的剥线机剥离半个粘附在电线电缆线芯上保护层需要人3、弧形贴板的设置便于扣合在电线电缆保护层的外侧，并在外力的作用下转动使电线电缆保护层相对线芯转动，实现保4、管状电机的设置便于通过其工作控制齿轮转动，进而驱为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；5图2是本实用新型的底板结构示意图；图3是本实用新型的驱动装置结构示意图；图4是本实用新型的限制环板结构示意图；图5是本实用新型的剥离装置结构示意图；图6是本实用新型的支撑环板结构示意图；图7是本实用新型的剥离器件结构示意图；21、限制环板；211、第一弧板；212、第二弧板；22、抵挡弧板；23、阻力柱；24、穿孔；25、驱动齿轮；26、卡扣板；3、剥离装置；31、支撑环板；311、限位弧板；312、通孔；32、剥离器件；321、弧形贴板；322、挡板；323、齿牙槽；324、限位弧槽；325、齿轮；326、管状电机。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。6实施例：参照图1所示：一种废旧电线电缆回收设备，包括底板1、位于底板1上方的驱动装置2和剥离装置3,剥离装置3与驱动装置2位于同一直线上。参照图2所示：底板1上侧壁边缘开设有卡扣槽11和圆形槽12。参照图3和图4所示：驱动装置2包括限制环板21和驱动齿轮25,限制环板21下端固定连接的卡扣板26安装在卡扣槽11内，限制环板21包括第一弧板211和第二弧板212,第一弧板211和第二弧板212圆形角均为一百八十度，第二弧板212的半径小于第一弧板211的半径，第一弧板211的侧壁开设有穿孔24,驱动齿轮35贯穿穿孔24放置，驱动齿轮25与驱动电机的输出轴连接，驱动电机下端插入圆形槽12内，第二弧板212靠近剥离装置3的一侧设置有抵挡弧板22,抵挡弧板22和第二弧板212内侧壁固定连接有多个阻力柱23,阻力柱23贴合电线参照图5所示：剥离装置3包括支撑环板31和剥离器件32,支撑环板31安装在底板1上，支撑环板31侧壁开设有通孔312且内侧壁边缘固定连接有限位弧板311。参照图6和图7所示：剥离器件32包括弧形贴板321、位于弧形贴板321侧边的齿轮325和贯穿齿轮325设置的管状电机326,齿轮325贯穿通孔312且管状电机326的两端与支撑环板31连接，弧形贴板321的两端均固定连接有挡板322,弧形7贴板321的外侧壁开设有多个齿牙槽323,弧形贴板321的外侧壁边缘开设有限位弧槽324,弧形贴板321位于支撑环板31内侧，齿轮325与齿牙槽323啮合连接，限位弧板311收纳在限位弧槽324内。驱动装置2的设置便于通过工作控制穿过的电线电缆移动，剥离装置3的设置便于通过其工作对穿过的电线电缆加工，以便使粘附在电线电缆线芯上的半个保护层脱离线芯，改变现存的剥线机剥离半个粘附在电线电缆线芯上保护层需要人工手动剥离的现状，降低工作人员劳动强度。卡扣槽11的设置便于为卡扣板26的安装提供空间，圆形槽12的设置便于为驱动电机的安装提供空间。限制环板21的设置便于为电线电缆穿过提供空间，以便在驱动齿轮25转动下控制电线电缆移动，第一弧板211和第二弧板212的设置便于配合工作为留有半个保护层的电线电缆穿过提供通道，且利用第一弧板211和第二弧板212的结构特性使电线电缆相对限制环板21稳定放置，抵挡弧板22位于限制环板21和支撑环板31之间，抵挡电线电缆的线芯，同时在阻力柱23的作用下增大电线电缆线芯相对抵挡弧板22的阻力，为弧形贴板321带动保护层相对线芯转动提供支撑。支撑环板31的设置便于为玻璃器件32的安装和工作提供支撑，限位弧板311的设置便于与限位弧槽324配合使弧形贴板321稳定且活动安装在支撑环板31内。8弧形贴板321的设置便于扣合在电线电缆保护层的外侧，并在外力的作用下转动使电线电缆保护层相对线芯转动，实现保护层的脱离，管状电机326的设置便于通过其工作控制齿轮325转动，进而驱动弧形铁板321转动。使用时，将被剥线机剥离的留有半个保护层的电线电缆穿过限制环