一种具有吸尘组件的海绵砂轮磨平机

11括磨平机的主体(1)和打磨装置(2),所述打磨装置(2)包括支撑架(4)、打磨器件(3)和遮蔽板组(5),所述支撑架(4)包括收集仓(41),所述打磨器件(3)包括位于收集仓(41)上方的驱动电机(31)和位于收集仓(41)下方的海绵砂轮(32),所述海绵砂轮(32)与驱动电机(31)的输出轴连接，所述遮蔽板组(5)包括固定板组(51)和活动板组(52),所述固定板组(51)包括支撑环板(511外侧壁的环形凸板(512),所述活动板组(52)包括升降环板(521)和位于升降环板(521)上方的多个弹簧(523),所述升降环板(521)的上端套设在支撑环板(511)上，且所述弹簧(523)的上端与环形凸板(512)连接，且所述支撑环板(511)上端套设在收集仓(41)上。平机，其特征在于，所述升降环板(521)下方固定连接有橡胶环板(522),所述橡胶环板(522)和升降环板(521)的侧壁平机，其特征在于，所述升降环板(521)内侧壁固定连接有多个限位滑柱，所述支撑环板(511)的外侧壁开设有用于收纳限位滑柱的限位滑槽(514)。2且通气孔(42)与磨平机的风机连接，所述收集仓(41)内下端设置有隔离板(45),所述隔离板(45)的侧壁开设有多个过滤孔(46)。平机，其特征在于，所述支撑架(4)包括升降板(43)和管状电机(44),所述管状电机(44)侧壁中部设置有螺纹结构，所述主体(1)的储灰箱前侧壁内开设有升降腔(11),且所述升降腔(11)前侧壁开设有滑孔(12),所述升降板(43)设置为□型结构，所述升降板(43)的主板和管状电机(44)位于升降腔(11)内，且所述管状电机(44)螺纹贯穿升降板(43)的主板，所述升降板(43)的端板穿过滑孔(12)与收集仓(41)平机，其特征在于，所述支撑环板(511)上端通过螺栓安装在收集仓(41)外侧，且所述升降板(43)的端板贯穿支撑环板(511)上侧壁的凹槽(513)。1技术领域本实用新型涉及磨平机吸尘技术领域，具体为一种具有吸磨平机是用于经切割后的试样表面或未经加工的试样表面进行粗磨工序的金相设备。通过磨平机的工作使物体表面较为光滑，在磨平机工作时，海绵砂轮直接与物体接触，且通过海绵砂轮转动完成物体的打磨，但是打磨产生的灰尘，在海绵砂轮的作用下贴合被打磨物体做抛物线移动而飞溅到其他位置，长时间下来，灰尘漂浮在空气中造成污染，同时不利于工作人本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘组件的海绵砂轮磨平机，旨在改善现有的磨平机工作产生的灰尘飞溅造成空气一种具有吸尘组件的海绵砂轮磨平机，包括磨平机的主体和打磨装置，打磨装置包括支撑架、打磨器件和遮蔽板组，支撑架包括收集仓，打磨器件包括位于收集仓上方的驱动电机和位于收集仓下方的海绵砂轮，海绵砂轮与驱动电机的输出轴连接，遮蔽板组包括固定板组和活动板组，固定板组包括支撑环2板和安装在支撑环板外侧壁的环形凸板，活动板组包括升降环板和位于升降环板上方的多个弹簧，升降环板的上端套设在支撑环板上，且弹簧的上端与环形凸板连接，且支撑环板上端套采用上述技术方案，打磨装置的设置便于通过其工作实现对被加工物体的打磨，同时可根据需要被加工物体相对磨平机底部的位置调节打磨装置的高度，提高磨平机的灵活性，支撑架的设置便于通过其工作改变打磨器件的高度，为相对磨平机不同高度的物体进行打磨，遮蔽板组的设置便于与支撑架配合为打磨产生的灰尘提供闭合空间，以便通过磨平机风机的工作实现对灰尘的抽取，且遮蔽板组可在外力的作用下改变自身状态，防止遮蔽板组底部与被加工物体留有间隙且打磨的灰尘在海绵砂轮作用下从间隙飞出造成环境污染，收集仓的设置便于与磨平机的风机连接，以便在风机的作用下使外界气体进入收集仓和遮蔽板组的空间内并带走灰尘，固定板组的设置便于为活动板组的安装提供支撑，且为活动板组在外力作用下升降提供便利，活动板组的设置便于与固定板组配合为灰尘提供闭合空间，且在风机的作用下控制灰尘定向移动，避免造成空气污染，环形凸板的设置便于抵挡弹簧的上端，以便在弹簧和环形凸板的作用下使升降环板具有向下移动的趋势。进一步的，升降环板下方固定连接有橡胶环板，橡胶环板34升降板的端板贯穿支撑环板上侧壁的凹槽。1、打磨装置的设置便于通过其工作实现对被加工物体的打磨，同时可根据需要被加工物体相对磨平机底部的位置调节2、遮蔽板组的设置便于与支撑架配合为打磨产生的灰尘且遮蔽板组可在外力的作用下改变自身状态，防止遮蔽板组底部与被加工物体留有间隙且打磨的灰尘在海绵砂轮作用下从间3、升降板的设置便于在管状电机的作用下升降，调节收集仓的位置，使海绵砂轮处于相应的打磨位置。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的主体结构示意图；图3是本实用新型的打磨装置结构示意图；图4是本实用新型的支撑架结构示意图；5图5是本实用新型的打磨器件结构示意图；图6是本实用新型的遮蔽板组结构示意图；图7是本实用新型的固定板组结构示意图；图8是本实用新型的活动板组结构示意图；集仓；42、通气孔；43、升降板；44、管46、过滤孔；5、遮蔽板组；51、固定板组；511、支撑环板；512、环形凸板；513、凹槽；514、限位滑槽；52、活动板组；521、升降换板；522、橡胶环板；523、弹簧。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例：参照图1和图2所示：一种具有吸尘组件的海绵砂轮磨平机，包括磨平机的主体1,主体1的储灰箱前侧壁内开6设有升降腔11,且升降腔11前侧壁开设有滑孔12。参照图1和图3所示：磨平机还包括位于主体1前侧的打磨装置2,打磨装置2包括支撑架4、打磨器件3和遮蔽板组5。参照图4所示：支撑架4包括收集仓41、升降板43和管状电机44,收集仓41上侧壁开设有通气孔42且通气孔42与磨平机的风机连接，收集仓41内下端设置有隔离板45,隔离板45的侧壁开设有多个过滤孔46,管状电机44侧壁中部设置有螺纹结构，升降板43设置为口型结构，升降板43的主板和管状电机44位于升降腔11内，且管状电机44螺纹贯穿升降板43的主板，管状电机44的两端分别与升降腔11的端壁连接，升降板43的端板穿过滑孔12与收集仓41连接。参照图6和图7所示：遮蔽板组5包括固定板组51和活动板组52,固定板组51包括支撑环板511和安装在支撑环板511外侧壁的环形凸板512,支撑环板511的外侧壁开设有限位滑槽514,支撑环板511上端通过螺栓安装在收集仓41外侧，升降板43的端板贯穿支撑环板511上侧壁的凹槽513。参照图8所示：活动板组52包括升降环板521和位于升降环板521上方的多个弹簧523,升降环板521内侧壁固定连接有多个限位滑柱，升降环板521的上端套设在支撑环板511上，限位滑柱安装在限位滑槽514内，弹簧523的上端与环形凸板512连接，升降环板521下方固定连接有橡胶环板522,橡胶环板522和升降环板521的侧壁开设有多个气孔。7参照图5所示：打磨器件3包括位于收集仓41上方的驱动电机31和位于收集仓41下方的海绵砂轮32,海绵砂轮32与驱动电机31的输出轴连接。升降腔11的设置便于升降环板43主板和管状电机44的安装和移动提供空间，滑孔12的设置便于升降板43端板贯穿放打磨装置2的设置便于通过其工作实现对被加工物体的打磨，同时可根据需要被加工物体相对磨平机底部的位置调节打磨装置2的高度，提高磨平机的灵活性，支撑架4的设置便于通过其工作改变打磨器件3的高度，为相对磨平机不同高度的物体进行打磨，遮蔽板组5的设置便于与支撑架4配合为打磨产生的灰尘提供闭合空间，以便通过磨平机风机的工作实现对灰尘的抽取，且遮蔽板组5可在外力的作用下改变自身状态，防止遮蔽板组5底部与被加工物体留有间隙且打磨的灰尘在海绵砂轮3作用下从间隙飞出造成环境污染。收集仓41的设置便于与磨平机的风机连接，以便在风机的作用下使外界气体进入收集仓41和遮蔽板组5的空间内并带走灰尘，升降板43的设置便于在管状电机44的作用下升降，调节收集仓41的位置，使海绵砂轮32处于相应的打磨位置，隔离板45的设置便于隔离较大物质，防止较大物质顺气体移动至固定板组51的设置便于为活动板组52的安装提供支撑，8且为活动板组52在外力作用下升降提供便利，活动板组52的设置便于与固定板组51配合为灰尘提供闭合空间，且在风机的作用下控制灰尘定向移动，避免造成空气污染，限位滑槽514的设置便于与限位滑柱配合控制升降环板521只能升降，环形凸板512的设置便于抵挡弹簧523的上端，以便在弹簧523和环形凸板512的作用下使升降环板521具有向下移动的趋势。橡胶环板522的设置便于利用自身形变特性，填补被打磨物体与海绵砂轮32的空隙，气孔的设置便于为外界气体进入遮蔽板组5和收集仓41内提供通道。使用时，首先根据需求控制管状电机44工作，调节海绵砂轮32的位置使其接触被打磨物体，再启动海绵砂轮32和风机工作，通过海绵砂轮32转动打磨物体，在风机的作用下灰尘定向移动，同时遮蔽板组5的下端与被打磨物体接触，避免灰尘以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内