JBT 7041.1-2023 液压泵 第1部分：叶片泵 (正式版)

ICS23.100.10CCSJ20JB代替JB/T7039—20062023-12-29发布IJB/T7041.1—2023前言 III IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14量、符号和单位 25分类、基本参数和标识 35.1分类 3标识 3基本参数 标识 36技术要求 36.1一般要求 36.2性能要求 36.3装配要求 56.4外观要求 57试验方法 57.1试验装置 57.2试验条件 67.3试验项目和试验方法 67.4数据处理和结果表达 98装配和外观的检验方法 99检验规则 109.1检验分类 109.2抽样 109.3判定规则 1010标识和包装 11附录A（资料性）试验回路和特性曲线 12A.1试验回路 12A.2特性曲线 12图A.1开式试验回路原理图 12图A.2功率、流量、效率随转速变化曲线 13图A.3功率、流量、效率随压力变化曲线 13图A.4瞬时压力和时间曲线 14图A.5冲击波形 14JB/T7041.1—2023表1量、符号和单位 2表2叶片泵的容积效率和总效率 4表3叶片泵的噪声值 4表4叶片泵被控参量平均显示值允许变化范围 6表5测量系统的允许系统误差 6表6叶片泵出厂试验项目与试验方法 7表7叶片泵型式试验项目与试验方法 7表8叶片泵装配和外观的检验方法 9JB/T7041.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T7041《液压泵》的第1部分。JB/T7041已经发布了以下部分：——第1部分：叶片泵；——第2部分：齿轮泵；——第3部分：轴向柱塞泵。本文件代替JB/T7039—2006《液压叶片泵》，与JB/T7039—2006相比，主要技术变化如下：a)更改了术语和定义（见第3章,2006年版的第3章）；b)更改了部分量和符号的单位，增加了部分量和符号（见第4章，2006年版的第4章）；c)更改了螺纹连接油口的型式和尺寸要求(见6.1.5,2006年版的6.1.4）,增加了法兰连接油口的型式和尺寸要求（见6.1.5）；d)更改了“排量”的性能要求（见6.2.1,2006年版的6.2.1）；f)更改了部分不同公称排量下的噪声要求(见表3，2006年版的表4)；）；）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：宁波威克斯液压有限公司、太重榆液长治液压有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：胡耀科、王秀光、田生荣、曹巧会。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1993年首次发布为JB/T7039—1993；——2006年第一次修订时并入了JB/T7040—1993《液压叶片泵试验方法》的内容；——本次为第二次修订。JB/T7041.1—2023液压泵作为液压系统的动力元件，广泛应用于工业装备、工程机械、船用设备、冶金设备、农业机械、矿山机械、海工装备等液压系统中。由于其应用对象、环境、功能要求差异较大，其安装尺寸、接口尺寸系列和产品性能要求（包括试验方法等）比较繁杂，如果没有统一的产品标准，将会造成主机商和生产商生产成本的增加和人力的浪费，因此只有通过协商优化，加强标准化程度，才能减小生产应用成本，促进相关领域的高质量和可持续发展。JB/T7041《液压泵》旨在规范液压泵的技术要求，由三个部分构成。——第1部分：叶片泵。目的是确定叶片泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。——第2部分：齿轮泵。目的是确定齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。——第3部分：轴向柱塞泵。目的是确定轴向柱塞泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。液压叶片泵属于现代装备制造业中的基础部件产品，其具有结构紧凑，运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长等优点，为液压泵三大结构之一，在众多液压元件中占有优势地位。当前JB/T7039—2006发布实施已十余年，随着相关的材料、工艺、制造水平的提升，国产叶片泵的产品质量和性能也在不断提升，已经能够替代高端进口产品，且实现批量出口，因此非常有必要修订液压叶片泵的关键技术指标和要求，将近几年来已实现技术成果转化的产品进行相应的标准配套升级，以保证标准的时效性、延续性和完整性，促进产品技术水平的提升，满足现代主机液压系统向高压化、高可靠性发展的需要，这也将对国内液压叶片泵行业的高质量发展及相关行业的技术创新带来推动作用。1JB/T7041.1—2023液压泵第1部分:叶片泵本文件规定了液压叶片泵的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等。本文件适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的液压叶片泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及元件词汇GB/T17483液压泵空气传声噪声级测定规范GB/T17491液压传动泵、马达稳态性能的试验方法GB/T19674.1液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口GB/T34635法兰式管接头JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标术语和定义3术语和定义GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1额定压力ratedpressure通过测试确定的，元件或配管按其设计、工作以保证达到足够的使用寿命的压力。3.2空载压力no-loadpressure在空载条件下的出口压力。3.3公称排量nominaldisplacement几何排量的公称值。3.4导出排量deriveddisplacement基于规定工况下实际测量值所计算出的排量。3.52JB/T7041.1—2023切断压力cut-offpressure带压力补偿功能的液压泵封闭出口（输出流量为0）时产生的压力。3.6额定转速ratedshaftspeed在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.7最低转速minimumshaftspeed保证输出稳定的额定压力所允许的最小转速。3.8额定工况ratedconditions通过测试确定，以基本特性的最高值和最低值（必要时）表示，保证元件或配管的设计满足服役寿命的工况。3.9最高压力maximumpressure可能出现的对元件或系统的性能或寿命没有严重影响的短时最大压力。3.10滞环hysteresis变量特性曲线上，产生相同流量的两点压力之差的最大值与切断压力之比。4量、符号和单位量、符号和单位见表1。表1量、符号和单位ppVVnη1η1pqqqT3JB/T7041.1—2023表1量、符号和单位（续）Pθ℃νmm/s5分类、基本参数和标识5.1分类液压叶片泵（以下简称叶片泵）按流量输出特征分为两类：——定量泵；——变量泵。5.2基本参数叶片泵的基本参数应包括：——公称排量；——额定压力；标识5.3——额定转速。标识在产品上适当且明显的位置应有清晰和永久的标识。标识的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。6技术要求6.1一般要求6.1.1产品应符合GB/T7935的规定。6.1.2公称排量应符合GB/T2347的规定。6.1.3压力等级应符合GB/T2346的规定。6.1.4安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.5螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的规定；法兰连接油口的型式和尺寸应符合GB/T34635的规定。6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品的适用条件和环境要求。6.1.7有特殊要求的产品，由供需双方商定。6.2性能要求6.2.1排量导出排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率在额定压力（变量泵为70%切断压力）、额定转速工况下，容积效率和总效率应符合表2的规定。4JB/T7041.1—2023表2叶片泵的容积效率和总效率%>200p＞16p＞16 6.2.3自吸性能除特殊规定外，叶片泵吸油口的真空度测定值不低于16kPa。6.2.4噪声在额定压力（变量泵为70%切断压力）、额定转速工况下，噪声值应符合表3的规定。表3叶片泵的噪声值>10～25>25～50>50～100>100～200>200p＞16p＞16—6.2.5低温性能在环境温度为-25℃~-20℃,或用户与制造商商定的低温条件下，叶片泵应能够在最大排量、空载压力工况下正常启动。6.2.6高温性能在额定工况下，进口油温为90℃~100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件，叶片泵应能够连续正常运转1h以上。5JB/T7041.1—20236.2.7超速性能在叶片泵的驱动转速达到115%额定转速下，叶片泵应能够连续正常运转15min以上。6.2.8超载性能符合下列情况的叶片泵应能够连续正常运转1min以上，无异常现象出现：a)额定压力不大于20MPa的叶片泵，在额定转速、最高压力或125%额定压力（选择其中高者）的工况下；b)额定压力大于20MPa的叶片泵，在额定转速、最高压力的工况下。6.2.9密封性能密封性能包括：a)静密封：各静密封部位不应渗漏；b)动密封：各动密封部位不应滴油。6.2.10压力波动对额定压力不大于6.3MPa的叶片泵，出口压力波动范围±0.2MPa；对额定压力大于6.3MPa的叶片泵，出口压力波动范围为额定压力的±2%（如小于±0.2MPa，则按±0.2MPa）。6.2.11滞环变量泵滞环应小于10%。6.2.12耐久性耐久性试验方案可在下列方案中选择一种：a)连续满载试验3000h；b)连续超载试验600h(变量泵试验100h)后，冲击试验10万次；c)连续超载试验360h后，冲击试验30万次。耐久性试验后，容积效率与表2规定值相比，下降量应小于三个百分点；零件不应有异常磨损或其他形式的损坏。6.2.13低速性能在转速为600r/min或设计规定的最低转速条件下，叶片泵应能够保持输出稳定的额定压力（变量泵为70%切断压力）。6.3装配要求6.3.1装配应按GB/T7935的规定。6.3.2叶片泵内部清洁度应符合JB/T7858的规定。6.3.3装配后的叶片泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象。6.4外观要求产品外观应符合GB/T7935的规定。7试验方法7.1试验装置7.1.1试验回路原理图叶片泵试验应具备符合附录A中图A.1所示试验回路的试验台。7.1.2压力测量点的位置6JB/T7041.1—2023压力测量点应设置在距被测泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，可将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点的位置温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.4噪声测量点的位置噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定。7.2试验条件7.2.1试验介质试验介质应为被试泵适用的工作介质。试验介质的黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s～74mm2/s(特殊要求另行规定)。试验介质的温度：除明确规定外，出厂试验和型式试验项目都应在50℃±4℃下进行。试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的—/19/16。7.2.2稳态工况在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表4的规定。应在稳态工况下记录试验参量的测量值。表4叶片泵被控参量平均显示值允许变化范围ABC7.2.3测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不低于B级，出厂试验不低于C级。各等级测量系统的允许系统误差应符合表5的规定。表5测量系统的允许系统误差ABC7.3试验项目和试验方法7.3.1跑合7JB/T7041.1—2023跑合应在试验前进行。在额定转速下，从空载压力开始逐渐加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下（变量泵为70%切断压力）的跑合时间不应少于2min。7.3.2出厂试验出厂试验项目与试验方法按表6的规定。表6叶片泵出厂试验项目与试验方法1234断压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复三次。按规定记录变量特性5在进油口压力为0～30kPa、额定转速下，分别测量被试泵在空载压67次/min，切断压力下保压时间大于T/3（T为循环8在上述全部试验过程中，检查各动、静密封部7.3.3型式试验型式试验项目与试验方法按表7的规定。表7叶片泵型式试验项目与试验方法12b)在额定转速下，进口油温为20℃~35℃和70℃~80℃时，分至少六个等分压力点与效率有关的数据。绘制效率、流量、功率随压力a)、b)中分别按百分比和等分点计算出的的转速值修约至103在额定压力及额定转速工况下，观察并记录被试泵出口压力波动范围8JB/T7041.1—2023表7叶片泵型式试验项目与试验方法（续）4据5在最大排量及额定转速下，将被试泵压力调至切断压力，锁死调节机确定峰值压力p、压力脉动Δp、过渡过程时间t、响应时间t和压力超调量δ（p—p）6在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸油口真空度为0时的排7本底噪声应比被试8使被试泵工作环境为-25℃~-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内，在额定转速、空载压力工况（变量泵在最大排量）下正商与用户协商，在工9均处于90℃~100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏量、额定转速和切断压力工况下做连续运转。试验完毕后将拐点移被试泵进口油温为30℃~60℃,试验时间应符合的规定冲击频率为（10～30）次/min，额定压力（变量泵为切断压力）下保压时间大于T/3（T为循环周期卸载压力低于额定压力（变量泵为切断在被试泵的进口油温为30℃~60℃、额定压力（变量泵为70%切断压9JB/T7041.1—2023表7叶片泵型式试验项目与试验方法（续）将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”a)静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上有油迹7.4数据处理和结果表达7.4.1数据处理利用试验数据和下列公式，计算出被试泵的相关性能指标。容积效率：v==100%..........................................................................................(1)总效率：t=100%..............................................................................(2)输出液压功率，单位为千瓦（kW）：p2,h=.............................................................(3)输入机械功率，单位为千瓦（kW）：p1,m=...................................................................(4)式中：V2,e——试验压力时的排量，单位为毫升每转（mL/r）；ne——试验压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）；T1——输入转矩，单位为牛顿•米（N·m）。7.4.2结果表达试验报告应包括试验数据和相关特性曲线，特性曲线示例参见图A.2～图A.5.试验报告还应提供试验人员、设备、工况及被试泵基本特征等信息。8装配和外观的检验方法装配和外观的检验方法按表8的规定。表8叶片泵装配和外观的检验方法1JB/T7041.1—2023表8叶片泵装配和外观的检验方法（续）2349检验规则9.1检验分类9.1.1出厂检验出厂检验是指产品交货时应进行的各项检验。性能检验的项目和方