一种节能门窗生产加工用切割设备

本发明公开了一种节能门窗生产加工用切割设备，包括底板、安装在底板上方的两个固定板和夹板，两个所述固定板之间设置有切割机构，所述夹板夹持型材，还包括位于底板上方的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转轴和两个对称设置的驱动器件，所述驱动器件包括支撑框和安装在支撑框上的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动辊、贯穿驱动辊设置的主轴和输出轴与主轴上端连接的电机，所述转轴控制两个驱动器件相对移动，且所述驱动辊抵压型材并驱动型材移动，本发明解决现有门窗切割装置的电动推杆的伸缩长度有限，不利111、一种节能门窗生产加工用切割设备，包括底板(1)、安装在底板(1)上方的两个固定板(11),两个所述固定板(11)之间设置有切割机构，其特征在于：还包括位于底板(1)上方的驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动机构(3),所述第一驱动机构(3)包括转轴(31)和两个对称设置的驱动器件(33),所述驱动器件(33)包括支撑框(331)和安装在支撑框(331)上的第一驱动组件(332),所述第一驱动组件(332)包括驱动辊(3321)、贯穿驱动辊(3321)设置的主轴(3322)和输出轴与主轴(3322)上端连接的电机，所述转轴(31)控制两个驱动器件(33)相对移动，且所述驱动辊(3321)抵压型材并驱动型材移动，且通过所述底板(1)上方的夹板(2)夹持备，其特征在于，所述支撑框(331)包括框体(3311)和滑动卡板(3312),所述滑动卡板(3312)安装在框体(3311)的备，其特征在于，所述驱动辊(3321)位于框体(3311)内，且所述驱动辊(3321)的边缘凸出框体(3311)。备，其特征在于，所述驱动辊(3321)内侧壁固定连接有限制柱(3323),所述主轴(3322)的侧壁开设有限制槽(3324),2的上端贯穿框体(3311)顶壁。备，其特征在于，所述底板(1)的上侧面对称开设有两个滑动卡槽(12),所述转轴(31)贯穿底板(1)放置且两端分别位于两个滑动卡槽(12)内，同时所述转轴(31)的一端与驱动电机(32)的输出轴连接。备，其特征在于，所述转轴(31)位于滑动卡槽(12)侧壁设置有螺纹结构(311),所述滑动卡板(3312)安装在滑动卡槽(12)内，且所述转轴(31)螺纹穿过滑动卡板(3312)。备，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动机构(4),所述第二驱动机构(4)包括双向螺杆(43)、两个对称设置在双向螺杆(43)上方的支撑板(41)、两个分别活动安装在两个支撑板(41)上方的升降板(42)、两个位于两个升降板(42)之间的限制器件(44)和一个位于两个升降板(42)之间的第三驱动组件(45)。备，其特征在于，所述底板(1)上侧壁两边缘均开设有多个滑动卡扣槽(14),所述支撑板(41)下侧面固定连接有多个滑动卡扣板(411),所述滑动卡扣板(411)安装在滑动卡扣槽3(14)内，所述双向螺杆(43)贯穿底板(1)且两端分别位于两个正对的滑动卡扣槽(14)内，所述双向螺杆(43)的端位螺纹穿过滑动卡扣板(411)的螺纹穿孔(415)且一端与电机所述插槽(413)内设置有下端与电机输出轴连接的驱动螺杆 内的插板(421),且所述驱动螺杆(414)上端螺纹插入插板 (421)内。10、根据权利要求9所述的一种节能门窗生产加工用切割套设在驱动轴(451)上的驱动管(454)和输出轴与驱动轴(451)连接的动力电机(453),所述驱动管(454)内侧壁固定连接的限制凸柱(455)安装在驱动轴(451)的限制凹槽(452)内，上的限制管(441),所述第三驱动组件(45)位于两个升降板 (42)靠近固定板(11)的一端，所述驱动轴(451)和连接横杆(442)的两端分别插入升降板(42)的插接孔(423)内，且一个限位螺栓(443)贯穿所述升降板(42)的螺纹连孔(422)并插入连接横杆(442)端位内，所述驱动管(454)和限制管 (441)两端设置的第一磁石(456)与安装在升降板(42)上的第二磁石(46)配合使驱动管(454)和限制管(441)中心1本发明涉及门窗切割技术领域，具体为一种节能门窗生产门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在门窗加工时，需要通过切割设备完成门窗型的切割，以便将型材制造成相应规格。专利号为CN211438284U的中国专利，公开了一种节能静音门窗加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有电动推杆。上述专利中，通过电动推杆工作推动型材移动至切割机构位置，通过切割机构完成型材的切割，但是，电动推杆伸缩长度有限，不利于较长型材的切割，为了解决上述问题，本发明本发明的目的在于提供一种节能门窗生产加工用切割设备，旨在改善现有门窗切割装置的电动推杆的伸缩长度有限，不利于较长型材的切割的问题。一种节能门窗生产加工用切割设备，包括底板、安装在底2345的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明的整体第一示意图；图2是本发明的底板第一示意图；图3是本发明的第一驱动机构结构示意图；图4是本发明的支撑框结构示意图；图5是本发明的第一驱动组件结构示意图；图6是本发明的整体第二示意图；图7是本发明的夹板结构示意图；图8是本发明的板体结构示意图；图9是本发明的第二驱动组件结构示意图；图10是本发明的整体第三示意图；图11是本发明的底板第二示意图；图12是本发明的第二驱动机构结构示意图；图13是本发明的支撑板结构示意图；图4是本发明的升降板结构示意图；图15是本发明的第三驱动组件结构示意图；图16是本发明的限制器件结构示意图；图中：1、底板；11、固定板；12、滑动卡槽；13、滚珠；输送带；222、竖辊；223、旋转电机；3、第一驱动机构；31、转轴；311、螺纹结构；32、驱动电机；33、驱动器件；331、支撑框；3311、框体；3312、滑动卡板；3313、螺纹孔；332、6凹槽；453、动力电机；454、驱动管；455、限制凸柱；456、实施例1:参照图1和图2所示：一种节能门窗生产加工用切割设备，包括底板1、安装在底板1上方的两个固定板11和夹板2,两个固定板11之间设置有切割机构，夹板2夹持型材，底板1的上侧面对称开设有两个滑动卡槽12。7参照图1和图3所示：还包括位于底板1上方的第一驱动机构3,第一驱动机构3位于夹板2和固定板11之间，第一驱动机构3包括转轴31和两个对称设置的驱动器件33,转轴31贯穿底板1放置且两端分别位于两个滑动卡槽12内，同时转轴31的一端与驱动电机32的输出轴连接，转轴31位于滑动卡槽12侧壁设置有螺纹结构311。参照图3、图4和图5所示：驱动器件33包括支撑框331和安装在支撑框331上的第一驱动组件332,支撑框331包括框体3311和滑动卡板3312,滑动卡板3312安装在框体3311的下端，滑动卡板3312安装在滑动卡槽12内，且转轴31螺纹穿过滑动卡板3312的螺纹孔3313,第一驱动组件332包括驱动辊3321、贯穿驱动辊3321设置的主轴3322和输出轴与主轴3322上端连接的电机，驱动辊3321内侧壁固定连接有限制柱3323,主轴3322的侧壁开设有限制槽3324,限制柱3323安装在限制槽3324内，驱动辊3321位于框体3311内，且驱动辊3321的边缘凸出框体3311,且主轴3322的上端贯穿框体3311顶壁。滑动卡槽12的设置便为滑动卡板3312的安装和移动提供空间，且在滑动卡槽12和滑动卡板3312的配合下使支撑框331稳定且活动安装在底板1上。第一驱动机构3的设置便于通过其工作控制型材移动，改变现有的电动推杆伸缩长度有限无法对较长型材进行推动和切割的现状，提高本发明的使用范围，转轴31的设置便于在驱动8电机32的作用下转动，控制两个滑动卡板3312相互靠近或远离，螺纹结构311的设置便于与螺纹孔3313配合实现滑动卡板3312相对转轴31的移动。支撑框331的设置便于为第一驱动组件332的安装提供支撑，第一驱动组件332的设置便于通过其工作控制型材的移动，驱动辊3321的设置便于与型材直接接触，且在外力的作用下转动，迫使型材移动，为型材的切割提供便利，驱动辊3321凸出框体3311的设置便于使框体3311与型材保持间隙，为型材移动提供便利，防止型材与框体3311接触增大其移动阻力。使用时，由控制系统控制本发明工作，首先将型材放置在底板1上，且由驱动电机32工作控制转轴31工作，改变驱动器件33的位置使其接触型材，通过电机工作带动驱动辊3321工作，同时通过角度传感器检测驱动辊3321的转动圈数，当驱动辊3321推动型材移动一定长度后，角度传感器向控制系统发送信号，由控制系统控制控制电机停止工作，同时夹板2工作夹持型材，且在切割机构的作用下完成型材切割。实施例2:参照图6、图7、图8和图9所示：一种节能门窗生产加工用切割设备，包括底板1、安装在底板1上方的两个固定板11和夹板2,两个固定板11之间设置有切割机构，夹板2夹持型材，夹板2包括板体21和第二驱动组件33,板体21设置为□型结构，第二驱动组件33包括输送带221和多个位于9输送带221内的竖辊222,所述竖辊222两端的轴体穿过板体21的两端壁，且最外侧的竖辊222与旋转电机223输出轴连接，同时输送带221边缘凸出板体21。夹板2的设置便于夹持型材稳定放置利于切割，且夹板2提供动力，且由角度传感器检测竖辊222的转动，实现对型材底板1上，且夹板2移动使输送带221抵压型材，且在旋转电机223的作用控制输送带221移动迫使型材移动，同时通过角度传感器检测竖辊222的转动圈数，当型材移动一定长度后，实施例3:参照图10、图11、图12、图13和图14所示：上方的两个固定板11,两个固定板11之间设置有切割机构，驱动装置包括第二驱动机构4,第二驱动机构4包括双向螺杆43、两个对称设置在双向螺杆43上方的支撑板41和两个分别安装在两个支撑板41上方的升降板42,底板1上侧壁两边缘均开设有多个滑动卡扣槽14,双向螺杆43贯穿底板1且两端分别位于两个正对的滑动卡扣槽14内，支撑板41下侧面固定连接有多个滑动卡扣板411,滑动卡扣板411安装在滑动卡扣槽14内，双向螺杆43的端位螺纹穿过滑动卡扣板411的螺纹穿孔415且一端与电机输出轴连接，底板1上侧壁镶嵌设置有多个滚珠13,两个支撑板41相互靠近侧壁均镶嵌设置有多个滚动球412,支撑板41上侧面开设有多个插槽413,插槽413内设置有下端与电机输出轴连接的驱动螺杆414,升降板42下侧面固定连接有多个插板421,插板421插入插槽413内，且驱动螺杆414上端螺纹插入插板421内，升降板42侧壁上端开设有多个插接孔423,升降板42在插接孔423的位置处设置有第二磁石46。参照图12、图15和图16所示：在两个升降板42之间靠近固定板11的一端设置有第三驱动组件45且其余位置设置有限制器件44,第三驱动组件45包括驱动轴451、套设在驱动轴451上的驱动管454和输出轴与驱动轴451连接的动力电机453,驱动轴451与角度传感器连接，驱动管454内侧壁固定连接的限制凸柱455安装在驱动轴451的限制凹槽452内，限制器件44包括连接横杆442和套设在连接横杆442上的限制管441,驱动轴451和连接横杆442的两端分别贯穿升降板42的插接孔423内，且一个限位螺栓443贯穿升降板42的螺纹连孔422并插入连接横杆442端位内，驱动管454和限制管441两端设置的第一磁石456与第二磁石46配合使驱动管454和限制管441中心第二驱动机构4的设置便于通过其工作限制型材相对底板避免带动推杆伸缩长度有限无法对较长型材进行推动和切割的现状，支撑板41设置便于为升降板42安装和升降提供支撑，且支撑板41挤压型材，使型材相对底板1稳定放置，升降板42的设置便于根据型材的规格调节自身高度，为第三驱动组件45和限制器件44放置在型材上方提供便利，双向螺杆43的设置便于在外力的作用下使滑动卡扣板411在滑动卡扣槽14内移动，进而调节支撑板41的位置使其挤压型材，滚珠13和滚动球412的设置便于减小型材与底板1和支撑板41的相对摩擦力，为型材在第三驱动组件45的工作下移动提供便利，驱动螺杆414的设置便于在外力的作用下转动控制升降板42相对支撑板41升降改变自身高度。第三驱动组件45的设置便于通过其工作控制型材移动