某市政综合管廊工程施工组织设计

******市政综合管廊工程

施工组织设计

招标单位：

2013年6月20日

项目

目录2

第一章、概述3

其次章、次要施工方法10

第三章、工程投入的次要物资（材料）状况描画及进场方案53

第四章、工程投入的次要施工机械设备状况描画及进场方案56

第五章、劳动力支配状况描画59

第六章、确保工程质量的技术组织措施61

第七章、确保安全消费的技术组织措施72

第八章、确保文明施工的技术组织措施84

第九章、确保工期的技术组织措施90

第十章、拟投入的次要施工机械设备表94

第十一章、劳动力方案表95

第十二章、施工进度表或工期网络图96

第十三章、施工总立体布置图及暂时用地表97

第一章、概述

1.1编制阐明

1.1.1工程概况

本工程为******市政综合管廊工程，工程地点位于***市高新园区。本工程

管廊总长1320米，占地面积约7700平方米。

1.1.2施工条件

本工程施工条件良好，现场三通一平已完成，具备开工条件。

施工区域位于***市高新园区河口湾，经过市政管理系统，消费用水、用电,

通讯等设备均可得到处理。

施工地点交通便利，施工用材料供应有保障，土方转运便利。

我公司有着成熟的劳动力市场、材料供应市场，本工程施工所需的劳动力、

材料经过正常的市场渠道均可得到保证。

1.1.3编制准绳

1、严厉根据本工程的施工招标文件、答疑纪要、施工图设计文件及工程量

清单的要求。

2、工程质量的把握，严厉根据有关施工技术规范标准和相关的验收标准及

相关的强迫性规范条文，结合我司的质量管理体系的运作程序及质量目的进行

编制。

3、工程工期的把握，严厉按施工合同的要求，对次要分项工程，突出关键

工序，合理支配施工段，科学地组织劳动力、机械、材料等，保证工期目的的

完成。

4、在次要的分项工程，关键工序的技术运用过程中，充分利用我司拥有的

先进设备及施工技术。

5、严厉根据***市建设工程现场文明施工管理方法及标准要求，确保文明

施工并实行必要的环保措施。

1.1.4工程总目的

1、质量目的：严厉按设计图纸、有关规范标准及施工合同要求组织精干施

工队伍，确保本工程质量达到合格等级。

2、工期目的：严厉按施工合同中的工期要求，确保本工程建设工期458日

历日，开工工夫2013年8月15日，竣工工夫2014年11月15日。

3、安全消费目的：贯彻安全第一，预防为主的方针，加强安全管理，杜绝

施工安全、消防安全和工地内交通安全事故，确保安全施工达到优秀标准。

4、文明施工与环境爱护：科学管理、文明施工，严厉把握施工环境达到环

境爱护的各项目的，合理支配，充分利用，确保文明施工达到优秀标准。

1.2施工预备

1.2.1总体施工支配

具体施工挨次：先土建、预留预埋，后安装。安装施工挨次为电力管廊单

独安装，雨水、污水、热力主管道随土建结构铺设。其他同管廊各专业管线自

下至上分专业分段流水安装施工。以不互相关扰作为施工组织前提。

工程具备开工条件后，初期按需装备各机械设备尽快进场，以保证工程按

时保量开工、工作面的开放和别扭进行下去。在工程施工中加强施工组织管理,

使各工序之间无机结合，合理支配平行作业和流水作业的交叉进行，确保工程

的施工进度如期进行。

根据该工程的工程数量、工期要求和现场察看的状况，我公司将投入发掘

机、推土机等设备（详见后表）。根据先下后上、先挖后填、先主体后附属的施

工挨次合理支配作业。

1.2.2工程所需机械、人员和暂时设备预备及进场

根据施工进度需求，人员、机械设备、物资接受分期分批进驻现场，并根

据状况变化随时调整加强。部分人员、后期运用的机械设备，在施工合同指定

的开工日期内进驻现场。首批机械设备次要有发电机、水泵、自卸汽车、发掘

机、装载机、测量和检测设备等，进场后次要工作是施工暂时设置搭设、打开

工作面、土方调运等。其他施工人员及机械设备于开工后3天内全部间续到达

现场，片面铺开施工。

施工区域道路交通较为便利，机械设备可经过现有道路调往本项目施工工

地。材料大都从当地选购，可经过场内现有大路运至施工现场。施工工人支配

本公司长期施工作业人员，从公司基地或其他工地调配，不足部分由劳动力市

场延聘，人员进场接受客运车辆载入。

次要施工机械，我公司储备充分，保证满足施工消费要求。

根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需求，根据本工程的实践状况,

为进一步保证本工程的施工需求，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实

践条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，在确保工程施工质量的同

时，尽可能增添繁重而耗时的人工操作。工程材料物资由供货单位运至现场仓

库或我施工人员指定地位。

协作建设单位进行施工暂时设备的选址和建设、施工用水用电的接通。根

据施工总立体布置图平整暂时用地，搭建暂时用房在施工围栏内，要求场地高

出自然地坪，并且设置施工排水沟，以防雨天积水，装备完全各种安全和消防

设备。

1.2.3项目管理班子装备

(1)项目组织机构的运转与作用

本工程实行项目法管理，组建项目经理部，装备各组织成员。项目部组织

机构严厉根据我司的质量管理体系分工明白，各司其职，充分协调，确保工程

质量和工期可以达到要求。

项目部组织机构在施工过程中加强管理。项目组织机构装备强有力、高素

养、阅历丰富的管理班子。在施工技术措施、安全文明技术措施等方面进行总

体策划并组织实施、检查。在整个项目的实施过程中，做到目的明白、管理严

厉，制度健全，施工方案科学合理，确保工程按目的完成。

在管理程度保证的状况下，由项目部进行组织并考核分项工程的专业队伍。

施工专业队遵从项目部管理机构的指导。严厉根据各专业的施工操作规程。确

保工程的别扭进行。

为确保本工程按期完成，必需加大工程所需人力的投入，组建强有力的项

目班子，并依不同的施工时段及工程施工的进展状况，有方案、准时地组织和调

配人员上场。项目经理部由项目经理、项目技术担任人、施工员、预算员、质

检员、安全员、材料员、实验员、合同管理员等管理人员组成项目管理班子，

做到机构健全、职责明白、人员完备、专业配套，以保证投入的管理人员能满

足工程施工的需求。

(2)次要岗位设置及工作职责

①、项目经理：为实施本工程项目的最终担任人，担任本工程项目的质量

方针、质量目的、质量体系及质量方案在工程实施过程中的贯彻执行，并担任

对本工程项目从合同会谈至竣工验收结算的全过程管理。

生疏工程项目的书及全部合同文件，使其在工程实施过程中得以片面实行,

审查项目部下属各部门编制的各项方案，并对人、财、物进行调度。

检查本工程项目施工进度、工程质量、安全消费、文明施工和环保措施，

准时把握和处理工程施工过程中的关键成绩，并与业主及监理工程师保持经常

性的接触。

②、技术担任人：片面担任本工程项目消费技术管理工作，帮忙项目经理

对工程项目施工质量体系的建立和有效运转进行具体组织和指导，组织工程技

术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在

技术上担任。

③、施工员：科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目的的完成。

在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指点施工，

担任工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。

④、预算员：做好工程的施工成本分析，准时供应施工进度结算报表，同

时在施工过程中做好成本把握，确保工程施工成本在受控形态。把握总进度方

案和实践进度方案，科学地编制资源供应方案；每月进行消费进度统计、分析,

并提出工期猜测，指点施工；加强方案管理，运用先进项目管理软件技术，提

出合理的管理措施。

⑤、质检员：严厉执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、半成品、

成品按规定逐项进行检查；担任每道工序的质量复检；担任按本工程项目质量

目的及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严厉把关。

⑥、材料员：按量、按期对外购材料进行选购，对材料的质量负完全责任。

⑦、实验员：担任本工程常规土工实验、碎实验以及其它较简单的实验工

作，对工程施工中的实验项目的实验、检测工作负完全责任。

⑧、安全员：担任施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设备进行

检查、监督和指点。一旦发觉安全隐患，按程序规定准时报告。

⑨、合同管理员：担任本工程与相关单位的关系协调资金往来等工作。

除以上人员接受专职公用外，其别人员视工程需求进行装备，也可从我公

司其他工地兼职。

1.2.4施工测量放样

(1)测量概况

除建立三级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测

量工作高效、优质。我司差遣两名优秀测量工程师，装备多台DS3高精度水准

仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另内在工地施工队要求装

备专职测量员，协作项目部测量工程师进行测量把握工作，其他各施工组要求

有一名兼职测量员，协作测量工程师(如立前视、标识把握点等)跟进测量工

作。

(2)测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主

和监理工程师签认后方能施工。

测点交接一测点复测一布把握点一测定地位、场地(或沟槽)开挖或回填

深度一放样做好标志一作业队交底阐明。

(3)放线把握

①、施工流程

根据施工的立体线形，测定好桩位，并在施工前复核。

②、施工方法

在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位供应的立体坐标及高程把握

点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式

施工。

根据已有的把握点、网，结合施工线路走向及需求，加密布置施工把握网,

施工把握网各点之间应保持良好的通视状况，以便利随时进行闭合复测，全部

的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可运用。

做好各施工把握点的爱护工作，直立分明的标志牌，以防止损坏。

根据施工把握点测放出中线把握桩地位，并进行各部位水准测量。

③、保证测量精确度和精度的措施

施工中应尽量爱护全部标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线

水准固定点用石堆或浇注性或其它措施予以爱护。对于施工中无法保留的标志

和水准固定点，将其移至施工范围之外。

施工时期应定时对轴线、高程把握网进行复测，保证其地位没有发生位移。

具体测量方法和运用的仪器以简练、有用、保证精度为准绳，建立复核制

度，复核人员可用不同的方法进行检查。

④、内业计算：

测量放样在工序施工完成后，必需按监理要求进行报验复测，工程验收的

测量材料必需报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。

1.2.5工程实验

本工程实行见证取样，在开工前与建设单位指定的检测中心签定检测协议,

明白检测项目、实施工夫、见证员和取样员。

实验项目的根据及规程要求，按招标文件供应的“技术规范”和国家的有

关“实验规程”中的有关要求执行。

其次章、次要施工方法

1.1测量把握方法

市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量把握工作

有其特殊的系统紧密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立

专业测量组，仔细研讨图纸，从每个点、每条线开头，扎实把握好局部的标准

精度，再进而组织好全局的施测工作，进步施测精度和施测效率,测点放样前，

仔细作好内业预备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场细心操作，对不

符合精度测量成果必需复测，决不马虎了事。

次要接受的仪器设置及工具为：DSZ3型水准仪和FDT5-1电子经纬仪、全

站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

1.1.1水准的把握方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线周围

区域）做为整个工程水准的基点，实行四等水准将高程引测到施工区域的管线

两侧比较合适的地方，设固定的水准点（H级点）。要求该点均布在全线两侧，

两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近

利用（II级点），这样大大进步工作效率，确保测量成果的精度。

1.1.2立体把握方法

1、复核所移交把握点能否有误。

2、利用把握点放出管线中心线上的施工把握点，直线部分50米一点，曲

线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。道口中心等特殊点插入。

3、各施工把握点护桩。护桩测定后，用於固定，以备土方施工、管线施工

时运用。曲线施工时按切距法放点。

精度把握:测距1/2000,测角＜20〃，层面高度

4、管线及井位的测定。

利用上述立体把握网，确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距，测

设中心线把握桩。

井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。

由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，

周围上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。

5、基层面把握

普通每10m在铺筑基层的立体四角钉高程桩，两头拉线把握。高程标志桩

设在施工(铺、压)不易毁坏的地位即可。

1.2拆除工程

(1)施工现场必需有技术人员一致指挥，严厉遵照拆除方法和拆除程序。

(2)拆除现场施工人员，必需经过行业主管部门指定的培训机构培训，并

获得资历证方可施工。

(3)施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必需系

安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

(4)施工现场必需设置醒目的警世标志，实行警戒措施派专人担任。非工

作人员不得听凭进入施工现场。

1.3土方施工

本工程土方量较大。准绳上以机械施工为主，辅以人工协作作业。

1.3.1施工预备工作

1、测量放线：开工前组织测量人员，校核供应的把握护桩，结合管位纵断

面设计及横断面设计，放出管位宽度及填、挖高度，施工中要协作检查、校核。

2、清算现场及回填整平，拆迁红线内的妨碍物，做好暂时排水工作。

1.3.2施工挨次

施工预备一场地清算、平整一测量定位一土方挖、填方一土方压实一垫层、

基础整型一验收。

1.3.3次要施工方法

土方施工要结合设计挖、填状况，先以挖作填，均衡后再将多余土运出场

外。

1、土方挖方施工方法

本路段土方施工次要以挖弃土方为主。根据现场实践，先分边施工土方，

为确保工期，在有工作面的路段随时支配施工队施工。

①、挖方土方施工

a、开挖

接受混合式开挖法，先沿横向坡面发掘，添加开挖面，加快施工进度。由

于开挖深度不大，因此留意不要超挖，土方挖好后应马上进行下一工序施工。

弃土应准时清运，不得乱堆放，以尽量增添对交通及周围环境的影响为准绳，

根据现场实践状况确定堆土地位，运土道路、机械转运道路等。

b、碾压、整平

挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土

方其压实度达不到规定要求时，可接受晾晒、换土或合同设计人员及监理现场

处理。土方面整修应结合挖最终一层土时进行，其土方允许偏向应符合有关规

定。

②、旱季施工

旱季施工前，应先完成人行通道等设备，并做好防水、防洪、排水工作。

透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质土方，在中雨或连续雨天应

中止施工。旱季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水，出工前，必需将

铺填的松土压实终了。

③、施工把握与质量检验

质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，触及全部与质量有关

的要素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差把握在不超过2%o最佳含水量

用重型击实实验测定。

2、土方填方施工方法

土方填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，

检验”等关键环节施工，确保土方填筑质量。填土土方尽可能的避开旱季施工,

并留意土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保土方工程的施工进度。

组织各项作业均衡进行，做到土方施工的正轨化、标准化。

借土施工前，首先对拟定的土场进行土质实验，并确定填土场的贮量，并

考虑就近的准绳。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后

一致运至借土场或弃土场。土方填土前要先取土样作出实验，确定压实参数取

50米作为实验段，经过实验段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范

要求后，送监理工程师审批，作为当前压实的标准。填土时由两头向两边按

30-50cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压两头后碾压两边,

使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。

3、土方压实

土方压实全部接受重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，

先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度

拟把握在3〜6km/h,前后两次碾压轮迹须重迭15〜20cm,对于压路机碾压不到

的部位，接受打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度实验报告，当符

合设计要求后，再进行上一层施工。

1.3.4施工过程须重点留意的成绩

1、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开

工前拆迁终了。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应

考虑不因施工而影响其波动，必要时实行加固措施。

2、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如接受透水性不良或不透水

的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。

3、土方填方施工，准绳上应选用同类土料，如接受不同种类的土料填筑时,

应按不同种类土料分层填筑，不得恣意乱填，以免构成水囊或滑动面，另外，

透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向

两侧做出2〜4%的横坡。

4、各种井、孔周边的填土须特殊留意，应在把握好所填土料的最佳含水量

的同时，严厉把握好填土的分层厚度，碾压机械的分量和碾压遍数，对于碾压

机碾压不到的部位，接受打夯机进行补夯。

5、土方土方工程施工过程，如遇雨天，必需坚持集中力气分段突击的准绳,

完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。

1.3.5土方降水

土方施工过程中，如遇地下水或者是降水，接受集水井降水。集水井尽量

利用图纸设计中的集水井地位作为土方施工中的降排水集水井，不足之处，每

50m增设集水井一个。

1.4特殊土方处理工程

1.4.1、换填碾压施工方法

1)、施工挨次

施工前预备一土方土方开挖一基底碾压一土方土换填、碾压一填土方土至

设计高程。

2)、施工工艺

(1)、换填料接受中粗砂或砂质粘土。

(2)、按每层每lOOOm,取样一组进行回填砂密实度实验，达到设计要求后方

可交验。

(3)、当含水量小于3%时方可进行碾压。假如土料过干，应洒水，水分过多

应晾晒。

(4)、每层填土按1组(3点)/1000平方米做现场密实度实验。达到要求

后方可进行下层土的填土施工。

(5)、填土每层压实后的厚度不大于30厘米。

(6)、机械碾压难以到达的部位接受小型打夯机夯实。

(7)、碾压过程中，留意爱护现场的各种监测设备。

1.4.2、脆弱地基施工时应着重留意的成绩

在确定的地段进行脆弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。

如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；假如脆弱地基开

挖到指定标高，开挖基底假如是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应马上报请

监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或添加开挖深度，达到抱

负或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或粗砂，这得根据现场实况而确定。

(1)、按图纸规定或监理工程师的指示进行脆弱地基处理，应将施工方法所

要运用的材料、样品和实验报告以及土方沉降观测方案和加载速度，报送监理

工程师。

(2)、脆弱地基地段填筑，要严厉把握施工填料的层厚和加载速度，并做好

沉降监测。

(3)、脆弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程同意的材

料回填，并分层摊铺压实。

(4)、脆弱地基范围内其压实度应以重型击实实验为准分层测定，土方填料

摊铺后，应尽快地压实到土方土方压实度93%〜95%。

1.5管廊工程

1、基槽开挖及强夯工艺

根据本场地地质条件，本工程接受强夯加固上部填土层，施工前，应在

填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个实验区进行试夯施工以

确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。

应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前

测试数据进行对比检验强夯效果确定工程接受的各项强夯参数。

场地清算：设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m,试夯后根据

实践状况校正此高度以满足管廊施工要求。施工前应根据现场状况进行开挖或

回填施工。开挖构成的暂时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。场

地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。场地清算后复测场地标高,

按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。

压实度要达到95%以上，达到要求后，告诉监理工程师到现场检验合格后进

行下一道工序。

2、强夯体系：勘察报告揭露杂填土层厚0.50T5.00米，参考《建筑地基基

础设计规范》，并结合国内相关工程实践阅历，强夯处理的有效深度4.0m-9.0m。

另根据建设方供应地层材料，本地块拟处理场地次要加固土层厚度分布在3m〜

10m间。因此，根据填土层厚度接受如下强夯体系：

A、填土层厚度小于6m区域（含6m）：接受4000kN.m能级的平锤强夯处理工

艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩4m且不小于道路红线外3m范围，最外

一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

B、填土层厚度大于6m区域：接受8000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强

夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩6m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满

夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

3、强夯工艺：

A、4000kN.m能级强夯：接受二遍4000kN.m能级点夯加二遍lOOOkN.m能级满

夯的方法施工。夯锤分量25T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m,其次遍

夯点位于第一遍夯点之间，以最终两击均匀夯沉量不大于10.0cm把握，且应不

小于7次，施工完成后准时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行

满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能lOOOkN.m,夯印搭接，搭接

量不小于1/4,以最终两击均匀夯沉量不大于5.0cm把握，且夯击击数不少于3击。

满夯后的地表应加一遍碾压，以满足地基土的压实度要求。

B、8000kN.m能级强夯：接受二遍8000kN.m能级点夯加二遍lOOOkN.m能级满

夯的方法施工。夯锤分量40T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m,其次遍

夯点位于第一遍夯点之间，以最终两击均匀夯沉量不大于20.0cm把握，且应不

小于9次，施工完成后准时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行

满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能lOOOkN.m,夯印搭接，搭接

量不小于1/4,以最终两击均匀夯沉量不大于5.0cm把握，且夯击击数不少于3击。

满夯后的地表应加一遍碾压，以满足地基土的压实度要求。

4、施工方法及留意事项：

A、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定。

B、强夯施工过程中，各遍强夯施工间歇工夫至少为5天。每遍夯击间隔工

夫取决于土中超静孔隙水压力的流失工夫，应在试夯时预埋孔隙水压力传感器,

现场把握间隔工夫。

C、强夯锤底面应对称设置若干个上下贯穿的气孔，孔径300mm-400mm,,施

工过程中须保证畅通。磨损严峻、锤底为锅底形、锤身为梨形的锤在本工程中

不得运用。

D、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并实行措施，使其

在夯击过程中落距和落锤着地点一直保持不变，确保每击均能达到设计单击夯

击能。

E、将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高,

减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至满足把

握要求。反复上述步骤，直至全部第一遍夯点全部完成。夯后夯坑宜马上回填,

防止下雨夯坑积水。

F、当强夯施工过程中，当夯点周围隆起超过200mm时应马上中止施工，连

续下一个夯点施工，现场做好对隆起夯点的记录（包括夯点编号、夯击数、夯

击次数、二次夯的间歇工夫等），对该夯点放置至设计间歇工夫后，再进行该遍

强夯施工的二次夯或三次夯一直至达到设计收锤标准。

G、监理及施工技术人员应根据现场状况，随时留意填土区的深度分布范围,

若施工时实践状况与设计不符，需准时告诉设计单位进行调整。

H、强夯振动成绩：场地内若有构筑物在强夯边界30m范围内，应惹起留意,

施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟等减振隔振措施,

并进行振动监测。

2、高压旋喷注浆工艺

一、材料预备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力毁坏土层并与土体混合成新的固体，根据

放射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的波

动性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝工夫；优秀好的力学功能；无毒、

无臭、；牢固率高。水灰比普通接受1：11.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求预备好足够的合格的水泥浆液，

二、旋喷参数的确定

1、压力参数的确定

普通状况下接受加大泵压力来添加其流量及流速，进而增大放射力。根据以往

阅历，本工程压力选择为：0~3米时，接受25Mpa,3米以下时接受23Mpa。

2、旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和放射角度

有互相联系，并直接影响喷流的特性。根据施工阅历，旋喷提升速度宜把握在

25~28cm/min范围内，旋转速度宜把握在20〜28r/min范围内。其中在顶部1m应

选用较慢的转速和提升速度。普通为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对放射流速度影

响很大。普通单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定

1、放射直径的估量

旋喷后的固结体尺寸由以下要素打算：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方

法，放射技术。

根据我国运用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0<d（2.5mm时。

旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估量：

粘性土（适用于0<N<5〉：D=0.65/154N用于。4N2

砂类土（适用于5<N<15）：D=l/770（350+10N-N2）

2、布孔方式

根据现场实践状况，本工程接受三角形布孔。矩形布孔

四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求

1、施工工艺

1.1钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于

1.5%o1.2钻孔单管旋喷常运用76型旋转振动钻机，钻进厚度达

30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地

层时宜用地址钻机钻孔。钻孔地位与设计地位的偏向不得大于50mmo1.3

插管插管是将喷管插上天层预定深度。运用76型振动钻机钻孔时，插孔

与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如运用地址钻机

钻孔终了，必需拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。

为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过IMpa。若压力过高易

将空壁射塌。

1.4、放射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行放射作业，值班人员必需时辰留意检查

浆液初凝工夫、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数能否满足设计要求，并

随时做好记录，绘制造业过程曲线。

1.5、冲洗

放射施工终了后，应把注浆管等机具冲洗洁净，管内、机内不得残存水泥浆，

通常把浆液换成水，在地面上放射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全

部排解。

1.6、移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

五、次要技术要求

1.钻机或旋喷机就位机遇座要颠簸，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差

普通不得大于0.5°2、放射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和

排量必需满足设计要求。管路系统的密封圈必需良好。各通道和喷嘴内不得有

杂物。

3、放射注浆时要留意预备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋曾经流出喷头

后，才开头提升注浆管。自下而上放射注浆。

4、放射注浆时，开机挨次也要恪守第3条的规定。同时开头放射注浆孔的孔

段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

5、放射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同程度的收缩，使固体

体顶部消灭凹穴，所以应准时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防

其他钻孔排解的泥土或杂物进入。

6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避开固结体尺寸减小，可以接受进步

放射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可接受复喷工艺。

7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有肯定数量的土粒，随着一部分浆液沿

着注浆管壁冒出地面。经过对冒浆的观看，可以准时理解土层状况、旋喷的大

致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小

于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由并实行相应的措

施。若是地层中有较大空隙惹起的不冒浆，则可以在浆液中掺入过量的速凝剂,

延长固结工夫，使浆液在肯定土层范围内凝结。另外，还可以在空隙地段添加

注浆量，填充空隙后再连续正常旋喷施工。冒浆量无量大的次要缘由，普通是

有效放射范围与注浆不相顺应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减

小冒浆的措施有三种：进步放射压力；适当减少喷嘴直径；把握固结体外形。

在正常状况下的冒浆可沿大路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，构成

桩与桩之间的系梁，以便进步复合地基总体承载力。

3、钢筋工程

3.1、材料要求

(1)、钢筋进场必需有出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

(2)、钢筋进场后必需进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并

根据现行国家有关标准的规定取样做力学功能实验，合格后方可运用。

(3)、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批

不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉实验(包括屈服

点、抗拉强度和伸长率)和冷弯实验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍

数量的试样作实验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应准时登场。

(4)、钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接功能不良或机械功能不正常等景

象时应进行化学成份分析或其他专项实验,不合格的做登场处理。

(5)、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放划一，避

开锈蚀或油污。

3.2、钢筋加工：

⑴、钢筋加工外形、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，

油花和铁锈等应在运用前肃清洁净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。

(2)、钢筋应平直，无局部迂回。接受冷拉方法调直钢筋时，I级筋的冷拉

率不宜大于4%。

⑶、I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d

的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90°

或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按

设计要求确定。

(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

3.3、钢筋连接锚固：

⑴、设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋

墙壁直径较小，因此接受搭接绑扎连接。

⑵、对钢筋接头地位如下规定

接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，

面筋留在跨中1/3范围内。

(3)、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑

丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应互相错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍

区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在

受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。

3.4、钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先仔细生疏图纸，检查配料表与图纸设计能否全都，仔细检查

成品尺寸、外形能否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在

碎防水层上弹出钢筋地位线，以便于把握钢筋间距，底板钢筋爱护层为25mm,

接受大理石垫层每平方米两块来保证爱护层厚度。底板、顶板接受中14“工”

字型马凳来把握高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固

长度不小于Lm纵筋加设波动筋两道。墙筋竖向接头互相错开50%,相邻接头相

距应大于38d,两钢筋网片之间用08拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住程度筋

外皮。绑扎时绑扣应互相成八字形。剪力墙用塑料垫块保证爱护层厚度，每平

方米2个。

4、模板工程

4.1、配模方案:

除底板部分接受砖模外，全部墙、梁、板均接受12mm厚竹胶板

散支散拆，以50X1000mm木方、①48X3.5mm钢管，012对拉螺栓及3型卡

组成支撑加固体系。外墙支模运用止水对拉螺栓。

4.2、模板支设：

⑴、基础模板支设：

基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹

15mm厚1：2水泥砂浆。砖胎模均接受120破墙每隔3米，砌240X240砖垛.

(2)、止水带及吊模安装：

本工程接受钢板止水带用于底板与沟壁破施工缝处，止水带中心距板面

500mm,在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm,混凝土面与止

水带中心平。钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。

外墙吊模接受竹胶模，横楞接受50义100mm木方，木方间距200mm,竖楞接

受①48X3.5mm双钢管，纵向间距500mm,对拉螺栓接受止水螺栓，用3型卡将

双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保

证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面减少。内侧模板下设马凳，马凳间

距1米，来支撑模板。马凳方式如图：

(3)、沟壁模板：

沟壁模板接受竹胶模，O12止水对拉螺杆协作①48X3.5mm钢管及

50X100mm木方加固肋加固。

(4)沟顶模板异样接受竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm,程

度横间距1.2m,方木接受100X100方木，间距250mm,模板接缝要紧密。

(5)伸缩缝，先施工的碎段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支

架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝

4.3、模板验收：

模板支设终了后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查全部模板的清

洁、加固、接缝等能否符合要求，并对支模地位、平整度、垂直度进行复核，

确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评

定表。经交检合格后由工地技术担任人告诉监理验收，验收合格后方可浇筑世。

4.4、模板拆除：

(1)、模板的拆除工夫根据所留同条件养护试块的强度来打算。

⑵、柱、梁侧模在於强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，

即可拆除。

(3)、梁板底模的拆除必需严厉按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆

模时所需混凝土强度应符合规范要求。

(4)、严禁未经技术人员告诉，不经施工员支配操作人员听凭拆除模板及支

撑、加固体系，违者重罚，并清查责任。

⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆上去的材料要准时运走、整理。

(6)、拆模程序普通为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承

重部分。

5、混凝土工程

综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板接受C30s8抗渗混凝土，复合防水剂、

阻锈剂，垫层为C15混凝土，厚度100mm。

5.1、施工预备：

(1)、准时告诉碎搅拌站作好试配工作。

(2)、全部机具应在浇筑行进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

(3)、在碎浇筑前，把握水电供应信息，保证水、电在碎施工中不中缀，并

备有人工捣固工具，另外要装备发电机等设备，以防暂时停水停电。

(4)、在於施工前，把握好天气的变化状况，物资部门预备好防雨布，以防

天气不测下雨，准时防护。

(5)、各专业工程师要仔细检查预埋件的规格、数量、安装地位，能否与设

计相符。

(6)、水、电预留、预埋，必需准时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能恣意割

断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

(7)、碎浇筑前，作好清算工作。

(8)、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑恳求单上签字认可后才能浇

筑混凝土。

5.2、性浇筑

(1)碎浇筑接受汽泵，

(2)每一施工段底板碎浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔,

振动工夫以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。

(3)沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必需凿去表面浮浆和松动的石子，

浇筑前洒水润湿后，用与结构相反级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。

(4)沟壁碎浇筑，每层振捣高度不超过50cm,浇筑高度要严厉把握。接受振

捣棒振捣，插点应均匀陈列，逐点移动，挨次进行，均匀振实，不得遗漏，振

捣上一层时，应插入下一层5cm,以衰退两层接槎，但不得过深。

(5)浇筑过程中拌和物内严禁听凭加水

5、3、混凝土养护

(1)底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时掩盖塑料薄膜，12

小时后浇水养护。

(2)养护工夫不少于7d。

(3)墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。

5、4、混凝土试块制造

(1)根据不同部位，不同浇筑工夫，估计混凝土试块留置如下:

部位标养同养(600℃・d)拆模

垫层1组1组1组

沟底1组1组1组

沟壁1组1组1组

沟顶1组1组1组

(2)标养试块制造完成后送实验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与

构件同养。

5、5混凝土质量要求

(1)混凝土强度等级必需符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣

(3)实测质量偏向

轴线位移8mm

标高+10mm

截在尺寸+8,-5mm

表面平整度5mm

6、地沟支架安装

地沟支架安装要严厉把握好标高及程度距离，使其满足管线安装的要求，并

且做防腐。

7、盖板钢筋制安

钢筋制造，现场进行加工、制造，钢筋接头按设计及规范要求接受搭接焊和

绑扎，预埋件地位正确，绑扎完经监理工程师检查签认再进行下道工序施工。

8、管线支架

地沟支架安装要严厉把握好标高及程度距离，使其满足管道安装的要求，

并且做防腐。

接受TO树脂一底两面防腐处理，必需第一层固化后方可进行下一层涂敷，

空气湿度大于80%或构件表层有霜露水汽，不得涂装作业。

9、电缆线安装

电缆线接受人工安装施工。

10、地沟盖板制安

地沟盖板的预制接受集用预制方法，用汽车运输到现场，预制时要对盖板

进行编号，防止错用部位。安装接受汽车进行吊装或人工安装。

11、手孔井及人孔井

(1)、基坑开挖：按手孔井设计深度，坡度2：1放坡开挖，基底每边开挖

保证工作面30cm,并在一拐角处设集水井，作为旱季防雨预备，保证基底均匀、

密实，经监理工程师现场检验合格后，进行下道工序(碎垫层)施工。

(2)、碎垫层：在碎垫层浇筑前，必需检查原材料：砂、石、水泥质量，确

保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能别扭操作，要保证基

坑洁净、无杂物，无松懈积泥。检查模板地位、高度能否精确。

(3)、砖砌体井壁：经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行

弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开头砌砖。砌砖砂浆严厉按配比拌和，专责

实验人员现场制造砂浆试件。砌筑砂浆必需嵌填饱满密实，灰缝划一均匀，缝

宽符合要求，砌体分层砌筑必需错缝，交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架

螺栓地位精确，符合规范要求。

（4）、碎井盖板：根据图纸设计碎盖板在预制场预制，钢筋在预制场加工，

钢筋严厉按图纸加工、制造，经监理工程师现场检验合格后，才可浇捣碎。碎

浇注前，必需对配比进行检查，必需对原材料：砂、石、水泥进行检查，保证

各种技术目的符合规范要求。预制程序做到规范化，接受自落式搅拌机搅拌，

斗车运料，平板振动器振捣。成型碎盖板表面、平整、尺寸目的符合规范要求。

（5）、盖板安装：用机械运输，用机械吊装，吊装地位精确，盖

缝紧密。

12、回填砂、土

碎井周围和电缆沟两侧回填中粗砂，在盖板施工安装后且碎或砌体强度达

到设计强度的70%后方可进行回填，回填时沿碎井周围均匀回填，分层夯实，密

实度同路基。

13、接地施工

扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有分明弯曲，并应立放。

接地体（线）的连接接受焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，

不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆

防腐处理。

接受搭接时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；（当扁钢宽度不同时，搭接宽度

以宽的为准）

镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍，并应双面施焊；（当直径不同时，

搭接长度以直径大的为准）

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6倍，且于圆钢两侧

面施焊。

14、脚手架施工

为满足钢筋、模板、混凝土以及综合管廊与地下人行通道交接部位等的施

工，本工程需搭设双排暂时落地脚手架。铺设铁桥板。

脚手架的搭设必需严厉根据规程和交底方案搭设，立柱底座加垫板或枕木,

地基必需夯实，架子按规定要求与建筑物或构筑物有牢靠的拉结，搭设终了后

应组织相关部门准时验收，验收合格后方可运用。

外脚手架周围作业层的外侧面设挡脚板，作业层底面满铺设竹架板。

设置供人上下的斜道必需有牢靠的防滑措施，并设置护栏和扶手。

脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围栏，并派专人在现场守护。

钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。

不准运用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂痕的金属杆件。

不准运用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。

15、给水系统

根据综合管沟横断面布置方式，在标准段，给水管线中心线距离两头隔墙

0.55m,管底距离管沟底L1m,特殊段参见各节点大样图。

1、沟内特殊节点设计

由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种

专业管线从沟外向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需

进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：

(1)同沟外管线连接

接受三通引出支管，经过90。弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支

管管中距离一侧墙1.13m,在距管沟内顶肯定距离时，接受三通或90°弯头(运

用吊架固定)向沟外引出预留管。

(2)过安装孔段

综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且全体底板下卧，因此给水管线在

保证管道中心与侧壁距离不变的状况下接受90°弯头下翻至下卧段管廊，并随

管廊变化，最终接受90°弯头上翻至标准段。

(3)综合管沟交叉口处

不同道路上的综合管沟相交处实行堆叠方式，同时为了保证不同沟内管线

互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，实行上翻或下卧的

方式连接，具体参见各交叉口安装图。

(4)排泥、排气处

管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管

道舱热力泄水井时，由于排泥管需求横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在

排泥管上方设置一段钢制走道板。

给水管道在经过安装孔时，根据管廊全体竖向，在高点设排气，在低点设

排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。

次要技术要求

1、管材、接口及基础：

给水管材接受给水PE100管，工作压力0.8Mpa,实验压力1.3Mpao管道接

口接受热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，接受电熔连接，保证密封

功能达到零渗漏的要求，接口材料与技术功能应不低于管材本身，同时用于本

工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按大路-1I考虑，机动车道下的管线

大路-I级考虑，并应承受施工机械荷载。设计运用年限不低于50年。管道接

口连接时，应在管材消费商的指点下，严厉按该管材的操作技术规程进行。

2、沟内管道安装

给水管道位于管道舱支架下层，接受管卡固定在支架上，根据不同管径保

证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03s402-34,支架做法参见结构图。给水管道

在管廊内上下翻越时，可接受吊架方式固定上翻管道，吊架做法参见

03S402-123o

3、阀门

全部沟内阀门接受双公平硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短工夫内切

断事故点周边水源。当沟外给水管管径W500时，预留阀门井内阀门接受

SZ45X-10型闸阀；当沟外给水管管径＞500时，预留阀门井内阀门接受D341X-10

型蝶阀。

给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地

块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

4、沟内排气排泥

排气、排泥井设置准绳：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井,

同时充分利用综合管沟内集水池设置地位，全部排泥管最终接入到集水池内，

经过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。

排气阀：接受DN100自动排气阀。排泥阀接受DN100蝶阀。

5、沟内消火栓

消火栓设置准绳：在每个交叉路口处必需设置消火栓，其他部分每隔80m〜

120m设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管,

并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边地位设置

消火栓井。

消火栓接受SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为61200mm,施工与

安装详见01S201-24。

6、沟外管道安装

管道基础接受砂基础，砂基础详见〈沟槽回填断面表示图》。地基承载力应

N120Kpa。

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严厉把握槽底标高，如遇土

方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰

动，铺管前用人工清算，超挖部分必需用砾石回填密实；如遇石方段，道路施

工时需将管槽一同爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应根据《给水排水管

道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽

不得小于0.6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm,并分层回填

分层碾压（或夯实）碾压密实度与90%,换土厚度根据现场的实践状况确定，换

土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。

经过以上处理的地基，地基承载力应2120Kpa。

当地下水位较高时，砂基础应接受土工布加固处理，技术要求详见

04S520-58o

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时,

必需管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚

度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止接受机械回填，其他

部分沟槽方可接受机械回填，但不得在管道上方行驶。

7、沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，接受中、粗砂回填至管顶

以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段根据道路要求的回填材料进行回

填，其上至路面结构层以下接受2层15cm厚的水泥波动碎石（水泥含量3%）垫

层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时,

接受中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下接受山皮土（或

原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有无机物、冻土以及大于

50mm的石专、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应295%,管顶以上50cm范围内的

密实度要求与87%,其它部分密实度根据管道地位不同接受不同标准：当管道位

于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行

道或绿化带下时，其它部分密实度应290%。沟槽各部分回填密实度详见《沟槽

回填断面表示图》。

各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井

室周围应接受石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计

要求；人行道或绿化带下的各类井室周围接受山皮土（或原土）夯填，回填密

实度应290%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实

后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时,

应留台阶形接槎。

8、沟槽支撑

部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施,

防止杂填土遇水浸泡之后消灭塌陷。对于开挖深度较大的地位，需求进行分层

开槽。

9、阀门井

管道设置闸阀处接受地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16,

DN300以下阀门井接受预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处接受地面操作圆形立式蝶

阀井，具体做法详见05s502-27

10、管道支墩

在直埋管道的程度弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详

见03ss505。

11、直埋管道上皮500mm处应敷设给水公用警示带。

12、管道试压

管道施工终了后应做打压实验，实验压力为L3MPa。给水管道水压实验后，

竣工验收前应冲洗消毒。

16、中水系统

中水管材接受给水PE100管，工作压力0.6Mpa,实验压力1.lpa。管道接口

接受热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，接受电熔连接，保证密封功

能达到零渗漏的要求，接口材料与技术功能应不低于管材本身，同时用于本工

程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按大路-II考虑，机动车道下的管线大

路-1级考虑，并应承受施工机械荷载。设计运用年限不低于50年。管道接口

连接时，应在管材消费商的指点下，严厉按该管材的操作技术规程进行。

2、沟内管道安装

中水管道位于管道舱支架下层，接受管卡固定在支架上，根据不同管径保

证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03s402-34,支架做法参见结构图。给水管道

在管廊内上下翻越时，可接受吊架方式固定上翻管道，吊架做法参见

03s402T23。

3、阀门

全部沟内阀门接受双公平硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短工夫内切

断事故点周边水源。当沟外中水管管径W500时，预留阀门井内阀门接受

SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径＞500时，预留阀门井内阀门接受D341X-10

型蝶阀。

中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块

或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。

4、沟内排气排泥

排气、排泥井设置准绳：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井,

同时充分利用综合管沟内集水池设置地位，全部排泥管最终接入到集水池内，

经过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。

排气阀：接受DN100自动排气阀。排泥阀接受DN100蝶阀。

5、沟外管道安装

管道基础接受砂基础，砂基础详见〈沟槽回填断面表示图＞°地基承载力应

三120Kpao

管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严厉把握槽底标高，如遇土

方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰

动，铺管前用人工清算，超挖部分必需用砾石回填密实；如遇石方段，道路施

工时需将管槽一同爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应根据《给水排水管

道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽

不得小于0.6米。

如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm,并分层回填

分层碾压（或夯实）碾压密实度与90%,换土厚度根据现场的实践状况确定，换

土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。

经过以上处理的地基，地基承载力应2120Kpa°

当地下水位较高时，砂基础应接受土工布加固处理，技术要求详见

04S520-58o

当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时,

必需管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚

度（200-250mm）o槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止接受机械回填，其他

部分沟槽方可接受机械回填，但不得在管道上方行驶。

6、沟外管道沟槽回填

管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，接受中、粗砂回填至管顶

以上50cm,砂层以上至路面结构层以下30cm段根据道路要求的回填材料进行回

填，其上至路面结构层以下接受2层15cm厚的水泥波动碎石（水泥含量3%）垫层,

以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，接

受中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下接受山皮土（或

原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有无机物、冻土以及大于

50mm的石专、石等硬块。

管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应295%,管顶以上50cm范围内的密

实度要求287%,其它部分密实度根据管道地位不同接受