2020年度公路工程试验作业指导书检测细则

公路工程试验作业

指导书检测细则

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达万高速公路DW10合同段工地试验室

作

业

指

导

书

道隧集团工程有限公司

样品接收、流转及处理作业指导书

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1.目的与范围

规范样品进入工地试验室后的受控管理。

适用于样品接收、留存、检测和处理各环节的全过程完全处于受控

状态管理，有利于样品的追溯查实。

2职责

2.1工程技术人员职责

负责进场材料的台帐管理；负责进场材料的见证取（送）样。

2.2收样人职责

负责样品的接受，并对样品进行外观描述；负责检测委托单登记编

号，并对留存样品入库登记；负责检测样品及留存样品的编号和状态标

识；负责填写检测任务单，并交检测室负责人及时安排检测工作。

2.3检测人员职责

检测室负责人确认任务单与检测委托项目无误后，分配检测任务；

检测人员接受检测任务后，根据任务单的检测项目确定检测依据和检测

程序；检测人员到收样室领取样品，并确认样品状态标识；检测过程

中，检测人员应依据样品实际状态，对样品状态（待检、已检、已检待

结论、不合格或不合格待复验）进行标识；检测完成后，检测人员将检

测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人。

2.3质量负责人职责

负责定期收集、保管检测任务单，统计检测工作量；负责样品处理

申请、实施和台帐管理。

3实施细则

3.1工程技术人员填写检测委托单，请试验监理工程师签字确认后，连

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同样品送往工地试验室。检测委托单，见附表4。

3.2试验室收样人员受理样品委托时，应与送样人员一起确认样品外观

状态，并在委托单和样品状态标识单上进行描述。注意：样品描述应具

有唯一性，即应对样品逐一进行描述。样品状态标识单，见附表5。

注意：样品状态标识单除了样品外观描述外，还应对样品状态（待

检、）进行标识。

3.3同时，收样人员应对需要留存的样品进行分样。一份检测用，一份

留存用。

3.4对检测用样品进行登记编号，填写检测任务单后，将其与委托单一

同交检测室负责人及时安排检测工作。样品标识为待检。检测样品台

帐，见附表6。检测任务单，见附表7。

注意：检测任务单与委托单编号应一致。

3.5对留存用样品也应进行登记编号，样品标识为留样。并需送样人员

签字确认后，一同封存。留存样品台帐，见附表8o留样封存单，见附

表9。

注意：留存样品编号与检测样品编号应一致。

3.6检测室负责人在接到检测任务单后，应仔细查看任务单是否与检测

委托单的内容一致，是否符合填写要求，样品外观状态描述是否正确。

然后分配检测任务，检测委托单由检测室负责人暂存。

3.7检测人员接到检测任务单后，应到样品室领取样品，并确认样品外

观状态描述是否与样品一致。

3.8检测人员应根据检测任务单的检测项目确定检测依据和检测程序。

3.9检测过程中，检测人员应依据样品实际状态（待检、已检、已检待

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结论、不合格或不合格待复验）进行标识。

3.10检测完成后，检测人员将已检样品置于指定位置。

3.11检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测

室负责人审核。

3.12检测室负责人定期将检测任务单交质量负责人，质量负责人根据工

作量，分别提出样品的处理申请。

对检测后的无机样品，按废品处理；

对检测后的有机样品，按违禁品提出计划，由环保部门处理；

对留存样品，做好留存样品台帐的处理时间和处理方法记录。

水泥检测作业指导书

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1.水泥标准稠度用水量检测

1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发

生争议以前者为准。

1.2试验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置

时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。

1.3拌和用具先用湿布擦过。称取水泥500克。拌和水量如采用调整水

量法时按经验找水，采用不变水量法时为142.5毫升（水量精确至

0.5ml）o将拌和水倒入锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥

加入水中。

1.4将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程

序搅拌完毕。

1.5搅拌结束后，立即把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮

去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，

拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或

释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后L5min内完

成。

1.6用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm之间的拌和用

水量为标准稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到

标准。

1.7用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用

水量。P=33.4-0.185S

1.8如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。

注：实验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%。

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养护箱温度为（20±1）℃,相对湿度不低于90%。

1.9该检测细则依据T0505-《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

检验方法》。

2.水泥凝结时间检测

2.1测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，

指针对准标尺零点。

2.2依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数

次后刮平，然后放入养护箱内。

2.3初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接

触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉

或释放试锥30s时观察指针读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时为

水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初

凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护

箱中养护至加水后30min。临近初凝时，每隔5min测定一次。在完成

初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转

180°,直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。

2.4终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模

放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附

件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

2.5由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初

凝时，每隔5分钟测定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为

水泥的终凝时间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。

注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。

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2.6该检测细则依据T0505-《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

检验方法》。

3.水泥体积安定性检测

3.1制备标准稠度水泥净浆。

3.2将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并马上将已制好的

标准稠度水泥净浆装满雷氏夹。盖上约75g〜80g已擦油的玻璃板后，马

上将雷氏夹移至养护箱内养护21h±2h。

3.3调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不

需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。

3.4脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到

0.5mm。

3.5将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在30min土

5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

3.6沸煮结束后，放掉箱内热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试件

进行判别。

3.7测量雷氏夹指针尖端间的距离C,精确至0.5mm。当两个试件煮后

增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，判该水泥安定性合格；当

两个试件的（CA）值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试

验。再如此，判该水泥安定性不合格。

3.8该检测细则依据T0505-《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

检验方法》。

4.水泥胶砂强度检测

4.1准确称取待检水泥450g±2g,标准砂1350g±5g,水225ml±1ml.

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4.2用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将

锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。

4.3开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若

各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s,

机器高速搅拌，之后静置90秒；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和

锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过

程240s各个搅拌阶段时间误差土1s以内。

4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用

勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽中约

300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次；装第二层时，用小播料器播

平，再振实60次。

4.5取下试模，用一金属直尺以约90°角架在模顶一端，沿试模方向以横

向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。

4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入

按同品种水泥划分的20℃的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其

抗折、抗压强度。

注：试体养护箱温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%,试体养护池水

温应20℃±1℃,养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm。

4.7各龄期试件应在规定时间内进行强度试验：

龄期试验时间

24h24h+15min

48h48h±30min

72h72h±45min

7d7d±2h

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28d28d±8h

4.8将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整好夹具，使杆杆在试

件折断时尽可能地接近水平位置。抗折加荷速度控制在50N/s±10N/s

内。

4.9抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧

面，面积为40mmX40mmo试验前应清除试件受压面与加压板的砂粒

或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，

并使夹具对准压力机压板中心。抗压加荷速度控制在2400N/s±200N/s

内。

4.10抗折强度结果取三个试件平均值，精确至O.IMPao当三个强度值

中值超过平均值±10%的，应剔除后在平均，以平均值作为抗折强度试

验结果。

4.11抗压强度结果为一组6个断块试件的算术平均值，精确至O.IMPao

当6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个

值的算术平均值作为最后结果。若5个值中再有超过平均值10%的，则

此组试件无效。

4.12该检测细则依据T0506-《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。

细集料检测作业指导书

L细集料筛分试验

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1.1试验准备：

将来样经过10mm（圆孔筛）或9.5mm（方孔筛）筛，并算出其筛余百分

率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的

试样两份，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次

称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），一般不少于6ho

1.2试验步骤

121水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。

1.2.1.1准确称取烘干试样约500g（mi）,准确至0.5g。置于套筛的最上一

只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约lOmin,然后取出

套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进

行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出

经过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进

行，直至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g,并在筛分时增

加0.075mm的方孔筛1只；

②如试样含泥量超过15%,则应先用水洗，然后烘干至恒重，

再进行筛分；

③无摇筛时，可直接用手筛。

121.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量

和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过

1%0

122沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。

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1.2.2.1准确称取烘干试样约500g(mi),准确至0.5go

122.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖

没。

122.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水

中，但不得有集料从水中溅出

1.2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的

悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。

注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

1.2.2.5重复422〜424步骤，直至倒出的水洁净为止。

122.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的

集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集

料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。

122.7将搪瓷盘连同集料一起置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥

集料试样的总质量(m2),准确至0.1%。mi与m2之差即为经过0.075mm

部分。

1.2.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于

0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入

摇筛机，摇筛约Wmin,然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的

筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过

筛上剩余量的1%时为止，将筛出经过的颗粒并入下一号筛，和下一号

筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。

122.9称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量

和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超

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过1%。

1.3计算

1.3.1分计筛余百分率

各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m。的

百分率，准确至0.1%0对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为

0.075mm的分计筛余，由427测得的mi与ni2之差即为小于0.075mm

的筛底部分。

1.3.2累计筛余百分率

各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛

余百分率之和，准确至0.1%。

1.3.3质量经过百分率

各号筛的质量经过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，

准确至0.1%。

134根据各筛的累计筛余百分率或经过百分率，绘制级配曲线。

135对水泥混凝土用砂，按式⑴计算细度模数，准确至0.01。

MX=[(AO.15+AO.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(1OO-A4.75)

式中：Mx-砂的细度模数；

Ao.i5>A0.3、….、A4.75--分别为0.15mm、0.3mm、....、4.75mm

各筛上的累计筛余百分率，%o

136对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按式⑵计算细度模

数，准确至0.01。

Mx=(Ao.i5+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100

式中：Mx-砂的细度模数;

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Ao」5、A0.3、…、A4.75一分别为0.15mm、0.3mm、…、

4.75mm各筛上的累计筛余百分率，％。

137应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两

次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。

1.4该检测细则依据T0327-《细集料筛分试验》。

2.细集料表观密度试验(容量瓶法)

2.1试验准备

将缩分至650g左右的试样在湿度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并

在干燥内冷却至室温，分成两份备用。

2.2试验步骤

2.2.1称取烘干的试样约300g(mo),装入盛有半瓶蒸储水的容量瓶中。

222摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置

24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，

擦干瓶外水分，称其总质量(mi)。

2.2.3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水

温相差不超过2摄氏度的蒸储水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水

分，称其总质量(m2)。

注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的湿度，试验的各

项称量能够在15~25℃的温度范围内进行。但从试样加水静置的最后2h

起直至试验结束，其温度相差不应超过2摄氏度。

2.3计算

2.3.1砂的表观相对密度按式⑴计算至小数点后3位。

Ya=mo/(mo+mi-m2)

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式中：Ya-砂的表观相对密度，无量纲；

mo-试样的烘干质量，g；

mi-水及容量瓶总质量，g;

m2-试样、水及容量瓶总质量，go

2.3.2表观密度Pa按式(2)计算，准确至小数点后3位。

Pa=Ya*PT或Pa=(Ya-»l)*Pw

式中：Pa—砂的表观密度，g/cm3；

Pw-水在4摄氏度时的密度，1000kg/m3；

Qt-试验时的水温对水的密度影响的修正系数，按表1取

用；

3

PT--试验温度T时水的密度，按表1取用，g/cm0

不同水温时水的密度PT及水温修正系数aT表1

水温(摄氏度)151617181920

水的密度PT

(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822

水温修正系数a10.0020.0030.0030.0040.0040.005

水温(摄氏度)2122232425一一

水的密度PT一

(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702

水温修正系数a10.0050.0060.0060.0070.007一

2.3.3以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值

大于O.Olg/cn?时，应重新取样进行试验。

2.4该检测细则依据T0328-《细集料表观密度试验(容量瓶法)》。

3.细集料表观密度试验(李氏比重瓶法)

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3.1试验准备

将来样用四分法筛分至120g左右，在105±5摄氏度的烘箱中烘干

至恒重，并在干燥器中冷却（不少于lh）至室温，分成两份备用。

3.2试验步骤

3.2.1向李氏比重瓶中注入蒸僧水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁附着的

水，记录水的体积（初读数）（Vi）。

322称取烘干试样55g±5g（mo）,准确至0.1g。徐徐装入盛水的比重瓶

中。

3.2.3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入

水中，旋转比重瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的

体积（终读数XV2）。

注：在细集料的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。允许

在15〜25摄氏度的湿度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V］及

V。的温差不得大于2摄氏度，从试样加水静置的最后2h起，直至记录

完瓶中水面升高时止，其温度相差也不应超过2摄氏度。

3.3计算

3.3.1细集料的表观密度按式⑴计算至小数点后3位。

Pa=mo/（V2-V|）

式中：Pa-细集料的表观密度；

m（）--试样的烘干质量，g；

Vi-比重瓶中水的原有体积，mL；

V2-倒入试样后水和试样的体积（终读数）,mL。

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3.3.2细集料的表观相对密度按式(2)计算。

Ya=Pa/PT

式中：Ya-细集料对水的表观相对密度，无量纲;

P-水在试验温度时的密度，按表1取用。

水温(摄氏度)151617181920

水的密度PT0.998970.998620.99822

(g/cm3)0.999130.998800.99843

水温修正系数a10.0020.0030.0030.0040.0040.005

水温(摄氏度)2122232425

水的密度PT

(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702

水温修正系数a10.0050.0060.0060.0070.007

不同水温时水的密度PT及水温修正系数&T表1

3.3.3以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于

O.Olg/cn?时应重新取样进行试验。

3.4该检测细则依据T0329-《细集料表观密度试验(李氏比重瓶法)》o

4.细集料堆积密度及紧装密度试验

4.1试验准备

4.1.1试样制备：用浅盘装来样约5kg,在湿度为105±5摄氏度的烘箱

中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。

注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捍碎。

4.1.2容量筒容积的校正方法：以温度为20±5摄氏度的洁净水装满容量

筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空

隙，擦干筒外壁水分，然后称量，用式⑴计算筒的容积V。

V=m'2-m/i

式中：m'1--容量筒和玻璃板总质量，g；

m'2-容量筒、玻璃板和水总质量，go

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4.2试验步骤

421堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动力门，将砂注入容

量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容

量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将

多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(mi)。

422紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，装完一

层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击

地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒

底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添

加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个

相反方向刮平，称其质量(m2)。

4.3计算

3

4.3.1堆积密度及紧装密度分别按式⑵和式⑶计算至0.01g/mo

P=(mi-mo)/V

P'=(m2-mo)/V

式中：P—砂的紧装密度，g/cm3;

P'-砂的紧装密度，g/cnP；

mo-容量筒的质量，g；

mi-容量筒和堆积密度砂总质量，g;

m2-容量筒和紧装密度砂总质量，g;

V-容量筒容积，mLo

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

4.3.2砂的空隙率按式(4)计算至0.1%o

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n=(l-P/Pa)*100

式中：n-砂的空隙率，%；

P-砂的堆积或紧装密度，g/cm3；

Ps-砂的表观密度，g/cn?。

4.4该检测细则依据T0331-1994《细集料堆积密度及紧装密度试验》。

5.细集料含水率及表面含水率试验

5.1试验步骤

用来样中取各约500g的代表性试样两份，分别放入已知质量的干

燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总量(m2),将容器连同试样放入温

度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总

量(m3)。

5.2计算

5.2.1砂的含水率按式(1)计算至0.1%。

3=(m2-m3)/(m3-mi)*100

式中：3—砂的含水率，%;

mi-容器质量,g;

m2-未烘干的试样与容器总质量，g;

m3-烘干后的试样与容器总质量，g.

5.2.2砂的表面含水率按式(2)计算。

33-3x

式中：3s-砂的表面含水率，%;

3一砂的含水率，%;

砂的吸水率(由T0330法求得)，%o

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5.2.3以两次试验结果的算术平均值为测定值。

5.3该检测细则依据T0332-1994《细集料含水率及表面含水率试验》。

6.细集料含泥量试验（筛洗法）

测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。本方

法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。

6.1试验准备

将来样用四分法缩分至每份约1000g,置于温度为105±5摄氏度的

烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g（mo）的试样两份备用。

6.2试验步骤

621取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约

200mm,充分拌和均匀后，浸泡24h,然后用手在水中淘洗试样，使尘

屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入

1.25mm（或1.18mm）至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢

失。

注:不得直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗，或者将试样放在

0.075mm筛上后在水中淘洗，以避免误将小于0.075mm的砂颗粒当作泥

冲走。

6.2.2再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为

止。

6.2.3用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略

高出筛中砂料的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，

然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温

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度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质

量(mi)。

6.3计算

6.3.1砂的含泥量按式(1)计算至0.1%。

Qn=(mo-mi)/mo*100

式中:Qn—砂的含泥量，%

mo-试验前的烘干试样质量，g；

试验后的烘干试样质量，g.

6.3.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超

过0.5%时，应重新取样进行试验。

6.4该检测细则依据T0333-《细集料含泥量试验(筛洗法)》。

7.细集料泥块含量试验

测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.25mm的泥块含量。

7.1试验准备

将来样用四分法缩分至每份约2500g,置于温度为105±5℃的烘箱

中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm(或1.18mm)筛筛分，取筛上

的砂约400g分为两份备用。

7.2试验步骤

721取试样1份200g(mi)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超

出砂面约200mm,充分拌混均匀后，浸泡24h,然后用手在水中捻碎泥

块，再把试样放在0.63mm(或0.6mm)筛上，用水淘洗至水清澈为止。

722筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105±5℃的烘箱中烘

干至恒重，冷却至室温后称量(m2)。

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7.3计算

7.3.1砂中泥块含量按式⑴计算至0.1%。

Qk=(mi-m2)/m1*100

式中：Qk-砂中大于1.25mm(或1.18mm)的泥块含量，%；

mi--试验前存留于1.25mm(或1.18mm)筛上试样的烘干试样

量,g。

m2-试验后的烘干试样量，go

7.3.2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如

超过0.4%,应重新取样进行试验。

7.4该检测细则依据T0335-1994《细集料泥块含量试验》。

8.细集料含水率快速试验(酒精燃烧法)

8.1试验步骤

8.L1取干净容器，称取其质量(mi)。

8.1.2将约100g试样置于容器中，称取试样和容器的总量(rm)。

8.1.3向容器中的试样加入酒精约20mL,拌和均匀后点火燃烧并不断翻

拌试样，待火焰熄灭后，过Imin再加入酒精约20mL，仍按上述步骤进

行。

8.1.4待第二次火焰熄灭后，称取干样与容器总质量(m3)。

注：试样经两次燃烧后，表面应呈干燥颜色，否则须再加酒精燃烧

一次。

8.2计算

8.2.1细集料(砂)的含水率按式(1)计算至0.1%0

a=(m2-m3)/(m3-mi)*100

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式中：3一砂的含水率，%;

ID1--容器质量,g;

m2-燃烧前试样与容器总质量,g；

m3-燃烧后干试样与容器总质量，go

8.2.2以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。

8.3该检测细则依据T0343-1994《细集料含水率快速试验(酒精燃烧

法)》0

粗集料检测作业指导书

试验项目所需碎石或砾石的最小取样数量(kg)

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公称最大粒径圆孔筛1016202531.5406380

9.5及161926.531.537.5及75

(mm)试验项目方孔筛13.25363

筛分1015202030406080

表观密度888812162424

含水率22223346

吸水率22444668

堆积密度404040408080120120

含泥量88242440408080

泥块含量88242440408080

针片状含量1.24882040一一

硫化物、硫酸盐1.0

注：①有机物含量、坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取

样，其试验所需试样数量，按本规程有关规定施行；

②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最

少取样数量为8kgo

1.粗集料石筛分析检测

测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒级配。

1.1试验准备

将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量，风干后备

用。每种试样准备两份，分别供水洗和干筛法筛分使用。对水泥混凝土

用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行筛筛分。根据需要可

按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进

行筛分。

筛分用的试样质量表1

公称最大方孔筛756337.531.526.519169.54.75

粒径(mm)圆孔筛80634031.5252016105

试样质量不少于(kg)108542.52110.5

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1.2用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

1.2.1取一份试样，将试样置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干

燥集料试样的总质量(mi),准确至0.1%。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次

称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，一般不少于6ho

122将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖

没。

123用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，

但不得破碎集料或集料从水中溅出。

124根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准

筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒

出，经过套筛流入另一容器中，尺量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛

面。

注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

1.2.5重复4.L2~4.1.4步骤，直至倒出的水洁净为止。

126将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部间收在一个搪瓷盘

中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将搪瓷筋连同集料一起置105±5

摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2),准确至

0.1%o

1.3用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

1.3.1取另一份试样置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料

试样的总质量(mo),准确至0.1%。

132用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工

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筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运

动，使小于筛孔的集料经过筛孔，直至Imin内经过筛孔的质量小于筛

上残余量的1%为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛

出经过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进

行，直至各号筛全部筛完为止。以确认Imin内经过筛孔的质量确实小

于筛残余量的1%。

133如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，能够分两次筛分，当

筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，

但不得逐颗粒颗塞过筛孔。

134称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%o各筛分计筛余量

及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量mo相比，其相差不得超过

0.5%o

1.4计算

1.4.1集料中经过0.075mm的含量按式⑴计算，准确至0.1%。

Po.o75=(mi-m2)/mi*100

式中：Po.o75-集料中小于0.075mm的含量(经过率)，%；

mi-用于水洗的干燥集料总质量，g；

m2-集料水洗后的干燥质量，go

142分计筛余百分率

各号筛上的分计筛余百分率按式⑵计算，但0075mm筛不计算分

计筛余，准确至0.1%。

Pi=mi/mo*(lOO-Po.o75)/lOO

式中：Pi-各号筛上的分计筛余百分率，%;

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mo-用于干筛的干燥集料总质量，g；

mi-各号筛上的分计筛余，g;

i—依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm..…至集料最大粒径。

143累计筛余百分率

各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛

余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，准确至0.1%。

1.4.4各号筛的质量经过百分率

各号筛的质量经过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但

0.075mm筛的质量经过百分率即为P0.075，准确至01％。

1.5根据需要，绘制集料筛分曲线。

1.6该检测细则依据T0302-《粗集料筛分试验》。

2.含土粗集料筛分试验

用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成。

注：如天然的砂砾土、碎石土以及中低级路面的材料，粘性土颗粒

包覆在砾石(碎石)和砂颗粒上，对这类材料不适用于T0302的方法。

2.1试验准备

将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，烘干或风

干后备用。

筛分用的试样质量

公称最大方孔筛756337.531.526.519169.54.75

粒径(mm)圆孔筛80634031.5252016105

试样质量不少于(kg)108542.52110.5

2.2试验步骤

2.2.1将试样放在浅盘内，并一起放到温度保持在105±5摄氏度的烘箱

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内烘干24h±lho

2.2.2从烘箱中取出试样，冷却后称重，准确至样品质量的0.1%,用mi

表示(g)。

223将试样放到容器内，向容器内注水，淹没试样。

2.2.4剧烈搅动容器内的试样和水，使粘在粗颗粒上的小于0.075mm的

颗粒完全分离下来，并悬浮在水中。

2.2.5在需要试验细土的液限和塑性指数时，将容器内的悬浮液倒在

0.5mm筛孔的筛上，筛下放一接收悬浮液的容器。

226将筛上剩余料回收到清洗容器内。

2.2.7重复上述步骤至清洗容器内的水清洁。

228将洗净的集料放在浅盘内，并一起放于温度为105±5摄氏度的烘

箱内烘干8h〜12h。

2.2.9从烘箱中取出试样，冷却后称其质量，准确至原样品质量的

0.1%,用m2表示(g)。按T0302的方法对试样进行筛分(干筛)。

2210将容器内的悬浮液澄清，使细土沉淀。在沉淀过程中分数次将上

层的清水细心倒出，注意勿倒出沉淀物。

2.2.11待容器底部的细土风干后，取出粉碎并拌匀，从中取出一部分做

液限和塑性试验。

2212取部分风干细土放在105±5℃的烘箱内烘干24h±lh,冷却后，

称量100g,用m3表示(g)。

2213将烘干细土放到一容器内，向容器内注水，并剧烈搅动容器内的

水和土，使小于0.075mm的颗粒与0.075mm~0.5mm的颗粒分离。

2214将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，继续清洗筛上的剩余料，

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直到筛下的洗液清洁为止。

2215将筛反扣过来用水仔细冲洗入浅盘中，放在105±5℃的烘箱内烘

干8h~12h»冷却并称质量，用m4表示(g)。

2.2.16在不需要试验细土的液限和塑性指数时，可直接将悬浮液倾倒在

0.075mm筛孔的筛上，重复清洗容器内的集料，直至容器内的水洁净。

2.2.17按4.15的方法将筛上的清洁料收回，与容器内的清洁料一起烘

干，冷却，并称其质量，用ms表示(g)。

2.2.18按T0302的方法将烘干的集料进行筛分。

2.3计算

2.3.1计算小于0.5mm的颗粒含量。

C=(mi-m2)/mi*100

式中：C--小于0.5mm的颗粒含量，%；

mi-烘干试样的质量，g;

m2--0.5mm筛孔筛上集料的烘干质量，g；

2.3.2计算细土中小于0.075mm的颗粒的含量。

F'=(m3-m4)/m3*100

式中：F'-细土中小于0.075mm的颗粒含量，%；

m3-细土的烘干质量，g;

m4--0.075〜0.5mm颗粒的烘干质量，g。

2.3.3计算整个集料中小于0.075mm的颗粒含量。

F=C*F'

式中：F-整个集料中小于0.075mm的颗粒含量，%。

2.3.4计算集料中小于0.075mm的颗粒含量。

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G=(mi-m5)/mi*l00

式中：G-集料中小于0.075mm的颗粒含量，%；

m5--0.075mm筛上全部集料的烘干质量，go

2.4该检测细则依据T0303-《含土粗集料筛分试验》。

3.粗集料密度及吸水率试验(网篮法)

适用于测定碎石、砾石等各种集料的表观相对密度、表干相对密

度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料

的吸水率。

3.1试验准备

3.1.1将取来的试样用4.75mm(方孔筛)或5mm(圆孔筛)标准筛过筛，用

四分法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不

同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保

持原有的级配。

3.1.2经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料质量应符合表1的规定。

3.1.3将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石

粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。

测定密度所需要的试样最小质量

公称最大粒径圆孔筛1016202531.5406380

(mm)方孔筛9.5161926.531.537.56375

每一份试样的意

t小质量1111.51.5233

(kg)

3.2试验步骤

3.2.1取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出

试样2cm,轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸

水24ho

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322将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，

水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。

323调节水温在15〜25摄氏度范围内。将试样移入吊篮中，溢流水槽中

的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量

(rriw)o

324提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料

集料倒在拧干的湿毛巾上，注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮

上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水，用拧干的湿毛巾轻轻

擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当

粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧

得太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的

水吸出，整个过程中不得有集料丢失。

3.2.5立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量(mi)。

326将集料置于浅盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出浅

盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0。

注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称

量之差小于该项试验所要求的粗密度，即0.1%0一般在烘箱中烧烤的

时间不得少于4h~6ho

327对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。

3.3计算

3.3.1表观相对密度ya、表干相对密度Ys、毛体积相对密度Yb按式

(1)、(2)、(3)计算至小数点后3位。

Ya=ma/(ma-mw)(1)

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Ys=mf/(mf-mw)(2)

Yb=ma/(mf-mw)(3)

式中：Ya-集料的表观相对密度，无量纲；

Ys-集料的表干相对密度，无量纲；

Yb-集料的毛体积密度，无量纲；

IDs-集料的烘干质量，g；

m『-集料的表干质量，g；

mw-集料的水中质量，go

332集料的吸水率以烘干试样为基准，按式(4)计算，准确至0.01%。

«x=(mf-ma)/ma*100(4)

式中：3x-粗集料的吸水率(％)。

333粗集料的表观密度(视密度)P、表干密度Pa、毛体积密度Pb按式

(5)、(6)、(7)计算，准确至小数点后3位。不同水温条件下测量的粗集

料表观密度需进行水温修正，不同试验温度下水的密度Pr及水的湿度

修正系数aT如表2所列，此表适用于在15~25摄氏度测定的情况。

(5)

Ps=Ys*PPs=(Ys-aT)*Pw(6)

pb=Yb*pPb=(Yb-aT)*PW(7)

式中：Pa-粗集料的表观密度，g/cm3；

Ps-粗集料的表干密度，g/cm3；

Pb-粗集料的毛体积密度，g/cm3；

PT--试验温度T时水的密度，按表2取用，g/cm3；

QT-试验温度T时的水温修正系数；

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pw-水在4摄氏度时的密度(L000g/cm3)。

不同水温时水的密度P『及水温修正系数ar

水温(摄氏度)151617181920

水的密庠

30.999130.998970.998800.998620.998430.99822

PT(g/cm)

水温修正系数aT0.0020.0030.0030.0040.0040.005

水温(摄氏度)2122232425-一

水的密庠一

30.998020.997790.997560.997330.99702

PT(g/cm)

水温修正系数a10.0050.0060.0060.0070.007一一

334精密度或允许差

重复试验的精密度，对表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对

密度，两次结果相差不得超过0.02,对吸水率不得超过0.2%。

3.4该检测细则依据T0304-《粗集料密度及吸水率试验(网篮法)》。

4.粗集料含水率试验

测定碎石或砾石的含水率。

4.1根据最大粒径，按T0301的方法取代表性试样，分成两份备用。

4.2将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量(m1)，并在105

±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重。

4.3取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量(m*。

4.4计算

含水率按式(1)计算，准确至0.1%。

3=(mi-m2)/(m2-m3)*100

式中：3一粗集料的含水率，%;

mi--烘干前试样与容器总质量，g；

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m2-烘干后试样与容器总质量，g;

m3--容器质量，go

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。

4.5该检测细则依据T0305-1994《粗集料含水率试验》。

5.粗集料含水率快速试验(酒精燃烧法)

快速测定碎石或砾石的含水率。

5.1取洁净容器，称其质量(mo)。

5.2向干净的窗口中加入约500g试样，称取试样与容器合质量(mi)。

5.3向容器中的试样加入酒精约50mL,拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌

试样，待火焰熄灭后，过Imin再加入酒精约50mL,仍按上述步骤进

行。

5.4待第二次火焰熄灭后，称取干试样与容器总质量(m2).

注:试样经两次燃烧，表面应呈干燥色，否则须再加酒精燃烧一次。

5.5计算

粗集料含水率按式(1)计算，准确至0.1%。

3=(mi-m2)/(m2-mo)*100

式中：3—粗集料含水率，%；

mo-容器质量，g;

mi--未烧干的试样与容器总质量，g；

m2-烘干后的试样与容器总质量，g;

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。

5.6该检测细则依据T0306-1994《粗集料含水率快速试验(酒精燃烧

法)》O

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6.粗集料密度及吸水率试验（容量瓶法）

适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密

度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料

的吸水率。

不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。

6.1试验准备

6.1.1将取来的试样用5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）标准筛过筛，用

四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。

6.1.2将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石

粉，经多次漂洗干净至水清澈为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。

测定密度所需要的试样最小质量

公称最大粒径圆孔筛10162025