机电设备工程施工方法及技术措施施工组织设计

机电设备工程施工方法及技术措施

4.1电气系统安装技术措施

4.1.1基础型钢及支吊架预制安装

1.基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下

好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定

孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫

片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接坚固。

基础槽钢安装答应偏差：顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米Iran。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度

为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2.支吊架制作、安装

用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调

平、搭面、三面满焊，焊后立刻清除焊渣。

所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到

统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打

孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1m；固定要牢

靠。

4.1.2低压配电箱、柜及控制箱安装

1.配电箱必须符合国家现行技术标准的相关规定。设备运到现场，应在规定期限

内作验收检查，并应符合下列要求：

⑴包装及密封应良好，开箱清点型号规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损

坏情形。

⑵连接条螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。

⑶盘面器件标注颜色应正确，清楚，内部设备元件完整，每个元件必需有铭牌和

产品合格证，一次结线应标注回路名称。

2.配电柜安装，必需基础、沟槽及地面抹灰完毕，顶棚墙面喷完浆，门窗安装齐

全，符合防火要求后才进行配电柜安装，埋设基础槽钢应平直，埋设基础槽钢或地脚

螺栓时，需有地面基准线，预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件坚固可靠。

3.工艺流程图

准备工作

基础制安

检查低压配电柜

配电柜安装

绝缘检测及调试

4.配电箱、柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm,全长不应大于5mm,

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm,基础型钢应有明显的可靠接地。柜体应

安装坚固。

5.电气设备安装位置可参照设计平面图，并结合使用场地具体情形作合理布置，

必需遵循安全、可靠适用和经济等原则，安装必需考虑保护和操作方便，应有足够的

操作通道，便于搬运操作、修理、试验、监测和接线工作进行。

6.安装配电柜时，用滚杠、橇棍慢慢就位。安装多台屏时，应在沟上垫好脚手板,

从一端开始逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓

处找平，柜与柜之间螺丝连接坚固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大

于1mm,水平误差每米不大于1mm,但总误差不大于5mm,屏面连接横平竖直，但无粘

贴记号杂物。

7.配电柜本体及柜内设备与各构件连接坚固，柜体及门盖等均应有可靠的接地，

柜体及支架漆层完好无损。低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离，柜

体非带电金属部份应接地。环控电控柜与基础槽钢的连接用螺栓固定。

8.配电柜的上方不应敷设管道，电气照明灯应固定装设，但不应装设在母线上方

和靠近母线，以利检修与安全，注意照明灯具与消防气体灭火喷头距离不得相互碰阻。

9.配电房门口应采取防止小动物进入措施。配电屏底座周围应采取封闭措施，防

止鼠等小动物进入箱内。

10.二次回路接线必须按设计图施工，按总体要求的控制电缆编号，接线正确，连

接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，不应有接

头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。

11.引入柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头固定于最低端子排

150~200mm处。电缆应按设计编号要求挂牌。

12.配电箱安装

①挂壁明装

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的

所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在

墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。

配电箱

电气导管

明装配电箱安装

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。

隔墙上安装配电箱

②落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装坚固，须制作成落地安

装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整,

支架的顶部距垫层表面4cm,落地配电箱安装见下图。

落地配电箱安装示意图

③箱内接线

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布和谐。同一接线端子最多答

应压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同

的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情形。与断路器连接的电

线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接

的电线通过接线端子连接。

所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端

子使用专用压接钳压接。

④线路绝缘测试

箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分

配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的

空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

⑤配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。

配电箱进出电缆处封堵

4.1.3桥架、线槽敷设

1.施工程序

进货外观检查

2.安装要求

⑴大型桥架或多层桥架吊装或立装时，应尽量采用工字立柱两侧对称敷设。

⑵电缆桥架宽度要求电缆填充率不大于40%o

⑶挑选电缆桥架宽度时应有一定的备用空位，以便增加电缆。

⑷电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用铜线并

联，与接地干线相接。

⑸电缆桥架宽度巳600mm时，宜采用龙门吊架。

⑹电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载

荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；

水平走向的电缆桥架每隔2米应有一吊架支持点，如需要多层载重负荷，必须采用龙

门吊架形式，避免偏载过大。立柱底座固定坚固，其支撑间距应不少于答应载荷和支

撑跨距。

⑺电缆桥架的标高尺寸，必须与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防

止与风管、空调水管、消防管道等碰阻。

2.支架安装

水平桥架支架采用612镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇

动，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。

要根据桥架的宽度来挑选，如下表。

桥架支架吊杆的直径挑选表

序号桥架的宽度(加)吊杆直径(mm)

1600及以下9nlm及9mm以上

2600以上12及12m以上

竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，

采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。

支架安装时，还要根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。

3.电缆桥架的敷设

⑴桥架产品应经国家的桥架专业质量检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳

固性要求，符合生产厂给出的答应荷载要求。

⑵立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安

装应固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆

桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支，跨距一样为1.5〜1.3m。垂直敷设

时，其固定点间距不宜大于2m。

⑶金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地

干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m（钢制）时，应留20mm的伸缩缝。

⑷电缆桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。

⑸电缆桥架遇伸缩缝时应配置伸缩板进行补偿处理。

⑹电缆桥架安装应与专业密切配合，电缆桥架与风管等走向途径发生矛盾时，应

及时进行调整。

⑺电缆桥架采用热镀锌防腐措施，电缆桥架用金属构件应施加符合国家有关规范

规定的耐火涂层，同时在过伸缩缝及直线段长度超过30米留有25毫米间隙，凡由不

同电源供电的双回路，中间须加防火隔板且分别敷设在隔板两侧。电缆桥架穿越耐火

墙时，应采用按相同燃烧等级的材料将孔洞堵塞严密。金属电缆桥架及其支架和引入

或引出的金属导管必须可靠接地。

封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺

栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图。

A

水平桥架安装示意图

4.1.4电力电缆及控制电缆敷设

1.施工工艺流程图

挂

标

准

志

备

牌

工

作

垂直敷设

电缆线路敷设执行现行国家现行规范，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷

设应符合设计文件的规定。

电缆穿越排水沟或其它有机械伤害可能的地方，均应穿钢管保护，禁止将电缆平

行敷设在管道上面和下面，必须考虑电缆与管道接近距离，敷设在地下的电缆线路地

面应有明显电缆位置标志，电缆自沟引入建筑物时，应穿在金属保护管中并堵塞管口

以防进水，低压电缆穿墙或穿楼板时均应穿保护管。

2.准备工作

1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标

准。

电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一样采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方

向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松

驰。

电缆支架的架设地点的挑选，以敷设方便为原则，一样应在电缆起止点邻近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆人工牵引示意图如下：

电缆人工牵引示意图

3.电缆在管道内敷设

从桥架、支架引至设备墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受机械伤害的

地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞，穿电缆时，不得伤害保护层,

可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。

电缆管长度在30m以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

⑷控制电缆及电力电缆展放前，需作一次盘内检查，合格方可使用。外观检查不

得有纽较、压伤和保护层断裂等缺陷。电缆展放时应避免在电缆架转角地面拖拉磨擦、

伤害绝缘。

⑸电缆敷设应力争做到横看成线、纵看成片，引出方向、弯度、角度相互间距等

都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。在隧道及沟道内控制电缆一样应与电力电缆

分开排列，当它们敷设在同一支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面。

⑹各处电缆放完后，要统一整理、排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端；转弯

处，电缆接头两端，垂直敷设或超过45°倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆卡子加

以固定。

4.电缆沿桥架敷设

水平敷设应分不同等级、电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆答应弯曲半径为准。

同级电压电缆沿支架敷设水增净距不行小于35mm。

垂直敷设，最好自上而下敷设，但敷设时在电缆轴邻近和部分楼层应采取防滑措

施。同时每敷设一根应立刻卡固一根，固定在桥架上每隔2m处。

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

5.挂标志牌

电缆敷设完后，在电缆的首末端与转弯处及水平长度超50米的地方挂上电缆牌，

电缆牌上应写明其型号、规格、编号、起止地方，字迹清楚，字迹永不褪色。

直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端要挂标志牌，标志牌应注明电缆编号、规格、

型号及电压等，标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要坚固。

4.1.5线缆保护管敷设

1.施工流序

暗管敷设施工流程明管敷设施工流程

预制加工预制加工管、支吊架

,-------------1---------------________i_________

测定箱盒位置测定箱、盒位置

固定箱盒支吊架固定

管路连接

箱盒固定

变形缝处理

管路敷设与连接

1-------------1---------------

PE线连接

变形缝处理

________i_________

2.管线施工

PE线连接

暗配管的施工方法在前面中已描述,此处针对明Lfeelt^e工管编制方

案，同时根据规范及产品要求对大用量的紧定式钢管编制施工工艺。

⑴轻质隔墙内电线管施工

轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线

盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用66圆钢作支架固定，圆

与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

⑵吊项内配管及明配电线管

明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距平均，钢管的敷设一律采用套丝管

箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2〜3扣为宜，套丝完成后要检查是否光

滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专

用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定坚固，装设好镀锌专用接地线卡。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部

或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图，以保护建筑在

伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

3.钢管敷设

⑴钢管的预制加工

a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，

使用液压煨弯器。

b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺

寸，放在钳口内卡坚固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺,

管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径挑选相应板牙,

套丝过程中，要平均用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，

排除渣屑，丝扣干净清楚。

⑵钢管连接

a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锂

平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应坚固紧密，外露丝应不多于2扣；管径

25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的L5-3倍,

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚固严密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯

时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

C.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器

开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊

开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为

2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距平均、排列整齐。

4.1.6管内穿线

1.作业条件

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行

2.施工工艺

穿引线

♦

扫管

放线及断线

导线与带线的绑

管内穿线

G-

导线连接

导线包扎

3.选色

按设计图选用导线的型号及颜色。

4.穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施

工图要求。带线采用02mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器

将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯多时，

可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管

路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5.清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除

管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端坚固地绑扎在带线上，两人

来回拉动带线，将管内杂物清净。

6.放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放

线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或

拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情形予以考虑：接线盒、开关盒、插

销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长

的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接

头。

7.导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘

圈内并折回压实，绑扎坚固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝

缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固。

8.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破旧，

均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

9.导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械

强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉

绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，

采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2〜6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油

压钳压接。

10.导线包扎

第一用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度,

再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一样将橡胶绝缘

带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布

包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

11.芯线与电器设备的连接

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连

接。

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子

连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

12.线路检查及绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是

否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立刻纠

正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一样选用500V,量程为0〜500MQ的兆欧表。测

试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保

持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4.L7照明灯具的安装

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统

感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，

进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞

的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。

1.施工程序

2.施工准备

a.材料要求

各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯

具配件齐全，无机械伤害、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯

具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。

安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

c.对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。

3.施工方法

①嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯

位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线答应偏差为5mm。在吊顶板上开灯位

孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，

使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。

①、接线盒

②、灯具吊杆

③、灯具

嵌入式荧光灯与风口等配合安装,需与各专业和谐、配合，安装见图。

1.吊顶

2、6灯具

3、5灯罩

4.风口

7.风管吊架

8.静压箱

9.灯具吊杆

当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直

接固定在风管等支架、法兰上。

②嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg,则需

用66圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌

入式筒灯安装。

1、接地卡

2、接地线

3、接线盒

4、支架

5、照明灯具

6、灯具卡具

7、吊顶

8、电线管固定金具

9、金属软管

10、电线管

③吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住

灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管

以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装坚固可靠。导线进入照明器

具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接坚固紧密且留有适当余量。

④应急及疏散标志灯的安装

应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电

后，由源转换时间为：疏散照明W15s；备用电源W15s；安全照明WO.5s。疏散照明

由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安装位置及高度根据施工图确定，一样安装在

疏散出口和楼梯口里侧的上方。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,

穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式不同于一样的照

明应根据设计及灯具的技术文件接线。

⑤照明器具与管的连接

硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

⑥通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电

后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相

对应，如发觉问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.1.8开关插座安装

1.开关插座安装

2.本工程必需管路导线、底盒已敷设完毕，底盒收口平整，线路绝缘摇测已确认

无误，墙面的批荡、油漆等内墙装修工作已完成后进行。

3.接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净，开关接线：同一场所的开关心断位

置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。

电器、灯具的相线应经开关控制。

4.插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为

相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。三相四孔（五

孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。

5.开关、插座安装：翘板式开关安装高度为中心距地1.4m,距门口为150~200mm,

暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关安装的高度应一致，高低差不

大于1mm。

6.暗装插座距地面0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐，四周无缝隙。成排

安装的插座高度一致，高低差不大于1mm。

4.2管道系统安装技术措施

4.2.1工艺流程

检查验收

4.2.2预留、预埋

L结构预留孔洞

⑴当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的

墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40-50mmo

其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表的规定执行：

⑵在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞

工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗

漏；

⑶为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情

形下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。

⑷在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位

置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标

记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、

埋件，以免移位。

⑸用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度。

2.结构预留套管

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应

高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部

应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道

之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜

用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管安装见下表。

套管安装

套管安装

套管安装样图符号说明

位置

1-钢管

2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿地下水

6-螺母

池壁

7-法兰

8-密封膏嵌缝（迎水面

为为腐蚀性介质时适

用）

9-迎水面

『铸铁管

2-翼环

3-钢套管

4-石棉水泥

5-油麻

穿地上建

筑外墙等

防水墙体

及顶板

刚性防水套管（钢管）:

广钢管

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6-油麻

1-钢管

2-钢套管

穿建筑内3-密封填料

隔墙套管4-隔墙

5-不锈钢装饰板（明露

管道适用）

1-钢管

穿无防水

2-钢套管

要求的楼

3-密封填料

板

4-楼板

3

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料要

在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在

指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。

待管道安装完我正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔

隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的

房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

4.2.3支架的安装

1.支架构件预制加工

下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。

用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔；煨制要圆滑平均。各种支吊架要无毛刺、

豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

2.现场安装

⑴管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整坚固，与管

子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

⑵在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧

密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要坚固不动。

⑶无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方

向，按位移值的1/2偏位安装。

⑷管道安装过程中使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标

记，并在管道安装完毕后予以拆除。

⑸大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

⑹保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

3.管道支架形式及技术要求见表

管道支架形式

穿破混结构支架

滑动支架

1滑托2垫铁

吊架：尽量考虑

土建梁预埋件上生

根，或用预留及膨胀

螺栓等方式

4.2.4沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，基坑土方堆放在距离坑边1m以外，高度不超过1.5m,在

设计沟槽底标高以上预留一层土不挖，采用人工开挖至设计沟槽底标高，以避免显现

超挖、扰动原状土。为保证施工安全，开挖深度小于3米的沟槽，按1：0.33进行放

坡：开挖深度大于3米的沟槽，为安全起见，采用分级开挖进行施工，上部高度为1.5

米，按1：0.5放坡，若沟槽有动载则按1:1放坡，在沟槽两侧中中间设置一条1米宽

的平台，下部按1：0.67放坡。沟槽底宽按管径大小参照施工规范要求，两侧留有规

范要求的工作宽度；当宽度大于1.2米时，按规范开挖；当宽度小于L2米时，考虑到

工期紧，人工开挖安全难以保证，采用In?挖机进行开挖，而挖机斗宽为1.2米，故按

底宽L2米进行施工。当天挖的沟槽确保当天进行碎石垫层及平基的施工，若当天不

能进行垫层及平基的施工，则开挖时沟槽底部土方预留20cm~30cm的土，第二天开挖

到指定标高。沟槽开挖时如遇土质差塌方，暂时采用木支撑进行支护（沿沟槽边打木

桩对塌方位置进行支护，并及时清理对方在基坑边上的土方），确保施工安全。

沟槽开挖后，为避免槽底土受水浸泡，在槽底一侧开挖排水边沟（宽度10~20cm）,

在井与井之间设置集水坑进行沟槽集水，用潜水泵将积水排出沟槽外。

4.2.5沟槽排水

根据现场踏看和地质特点，本工程管道拟采用明沟排水。若施工中显现特别情形，

报专家共同论证合适的降水方案。

4.2.6基础施工

1.挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂

砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥

浆清除出去。

2.基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。

3.本工程球墨铸铁管为360。砂石基础，钢筋混凝土管为180°C15混凝土基础。

4.在基槽开挖至设计标高、修正完毕后，必须立刻回填碎石砂垫层达到设计要求，

采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到90%,

处理后地基承载力2120Kpa。当基槽为岩石或不规则碎石块时，需挖除后做砂基础，

基础厚度20cm.

4.2.7管道安装

1.钢筋混凝土承插管和球墨铸铁管安装

⑴下管前的准备工作

①检查管材、借口材料的质量。管材有坡裂、接口缺肉、缺边等缺陷不答应使用。

所有管材必须有产品合格证及检验报告。

②检查管子内、外面表应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

③钢筋混凝土管外表面不答应有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的

龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

④检查基础的标高和中心线。碎管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%

和不小于5Mpa时方准下管。

⑤校正测量及复核坡度板是否被移动过。

⑵下管

钢筋混凝土管和球墨铸铁管必须采用机械下管。

下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到几处伤，防止下管绳索折断

或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。

稳管前将管口内外全刷洗干净。

下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窖井间全

部管子下完，检查坡度无误后即可接口。钢筋碎管和球墨铸铁管均为胶圈接口。

①管子对中方法

管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）

a.对中心线法

沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所

预留的隐藏桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上定一个中心钉，使各中心钉连线是

一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置

于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通

过水平尺的二等分点，即表明中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。

b.边线法

将边线两端拴在槽壁的边桩上;对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离

为一常数，则表明管道处于中心位置。

2.UPVC管安装

⑴UPVC管采用粘接。

粘接剂连接程序：准备一清理工作面一试插一刷粘接剂一粘结一养护。

①准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。连接的管子需要切断时，将插口

处做成坡口后再进行连接。切断管子时，保证端口平整且垂直管轴线。加工成的坡口

长度不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2.坡口完后，将残屑清除干净。

②清理接口：管材或管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外测擦拭干

净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁

剂擦拭干净。

③试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情形符合要求，并在插入端

表面划出插入承口深度的标线。

④涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先

涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷平均适量。

⑤粘接：承插口涂刷粘接剂后，立刻找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管

端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。管端插入承口粘

接后，用手扳葫芦拉紧，并保持一段时间后才能松开手扳葫芦，以防止接口滑脱。

⑥养护：承插口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

⑵注意事项：粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象；在粘接前相互粘接的两管

试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，另选一根管再试，至合适为止,

当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏；管端插入承口粘接后，

一定要按规定保持一段时间。

3.钢管和不锈钢管安装

钢管和不锈钢管均采用焊接。与阀门连接处采用法兰连接。

本工程直径超过200mm的管件均采取现场放样、制作、拼装。

⑴管件放样

焊接弯管或三通、大小头以及四通前，先按展开图在油毡或样板纸上制作好下料

样板，进行下料、组队、焊接。下料时先在管子上沿管子轴线画两条直线，使这两条

直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上

的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。沿下料样板在管子上划出切割线。

将下料样板翻转180。，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口，用锯割或其他方

式切割，留出相应切口宽度。用油毡纸做下料样板时，运算管子直径应是管子的外径

加上油毡纸的厚度。

⑵管件制作

焊接管件各段在焊接前要开坡口，管件外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度

应大一些。焊接管件在组对时，将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点,

将角度调整正确之后，再定位焊几处。90°角度弯管定位焊时，，应将角度放大

以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。全部组位定位焊完毕，角度符合要求后，才可

进行焊接。

技术要求：

管件的制造严格执行“压力钢管制造安装及验收规范”，必须符合设计图纸的规定。

焊缝分类：纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝。焊缝质量检查：所有的焊缝均应

进行外观检查，不答应有表面裂缝，表面气孔、表面夹渣及融合性飞溅，咬边深度不

大于1.0mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%,焊

缝加强高度2~3nim,宽度应盖过坡口2~3mm；接头坡口错位不得大于5mm。

焊缝内部质量应选用超声波或射线进行检查：超声波探伤的检查长度占焊缝全长:

一类焊缝不少于50%,二类寒风不少于30机射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊

缝不少于20%,二类焊缝不少于10%o

管件安装前，需出具经鉴定的合格证，方可用于工程。铺管前应先检查管节的内

外防腐层，合格后方可下管。

4.3自控外表系统安装技术措施

4.3.1外表安装

1.外表控制系统按以下顺弃施工：

盘、柜外表支架的制安一配管一盘、柜的安装一电缆敷设一接线一外表安装

2.配管：从电缆桥架到现场一次外表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护

管。配管时，要注意保护管内径和管径穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保

护管内径的一半。

3.电缆保护管的敷设：

⑴挑选最短路径。排定整齐，固定坚固，避免交叉，保持相同的标高。

⑵管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑无锐边。

⑶管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应

小于管径的6倍，单根管的直角弯不宜超过两个。

⑷管与外表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。

⑸配管使用管卡固定。管卡间距平均。

⑹配管与桥架或外表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定坚固，管口带护线箱。

⑺配管要有可靠接地。

4.外表安装

⑴安装前要认真研究施工图和外表设备的技术资料，对每台外表设备进行单体校

验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

⑵严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行外表设备的安装。

⑶水质外表的安装，仅需要将测量介质引到外表传感器或将探头浸入被测介质中，

安装过程中应注意：

①外表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采

用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测外表专用管，

尽量不分叉和转弯，以保证水压稳固，有利检测仪显示值稳固。

②外表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不应爱非常震

动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。

③水质外表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损

坏表不利于日常保护。

④安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。

⑤隐藏工程隐藏前应及时能知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐藏。

屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及

电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电

缆备用芯线应接地。

5.安装后进行通电试验

外表安装后必须进行外表的模拟试验。外表安装后根据外表种类的不同分别进行

以下试验。每种外表至少应有3点试验数据。

⑴液位计：用人为的方法变动池面液位，用水尺或其他人工方法测量液位，以人

工测量得到的液位值和外表显示的（如果有显示）液位值相比较，误差应小于设，将

外表输出的4〜20mA信号折算成实际液位值并和手工测量的液位值相比较，误差应小

于1%0

⑵压力表：用人为的方法变动管道内的压力，用机械表方法测量压力，以人工测

量得到的压力表和机械外表显示的（如果有显示）压力值相比较，误差应小于设，将

外表输出的4〜20mA信号折算成实际液位值并和机械表测量的压力值相比较，误差应

小于1%0

⑶分析仪：用人工采样，用化验室分析仪进行测量，以人工测量得到的数值和外

表显示的（如果有显示）数值相比较，误差应小于5队将外表输出的4〜20mA信号折

算成实际数值并和手工测量的数值相比较，误差应小于5%o

⑷电磁流量计：用便携式流量计（误差为5%）测得的瞬时流量信号和累织流量信

号与流量计显示的瞬流量和累积流量相比较，误差应小于10%,将流量计输出的4〜20111A

信号和脉冲信号折算成实际流量值并和便携式流量计测量的流量值相比较，误差应小

于10%o

6.设备的防护

⑴所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持

干燥。驱动设备、电气设备、外表或套筒轴承等应贮存于仓库中。

⑵表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安

装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。

⑶电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。

⑷安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。

⑸必须对所有安装的设备进行修理保养。

4.3.2运算机系统的安装

1.运算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施。

2.PLC模块安装后，第一离线检查所有电源是否正常。

3.离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线站号、设定及其它控制功能。

4.检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压原窜入（如220VAe信号）,

以免损坏模板。

5.上位机安装到位后，检查网络联接情形、上下位机之间的通讯情形、网络总线

的安装及保护情形。

每个单项工程完工后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自栓记录，同步

制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。

4.3.3设备及电气自控系统单机调试

1.低压动力电路的送电

将每个回路的开关合上，电压表或指示应有指示且正常，并连续三次冲击合闸分

闸，开关和电压应正常。

按低压配电室的供电范畴用电话按回路编号进行联系，可否送电；受单位检查无

误即可同意送电并作好准备，双方联系无误后，即可将第一回路的负荷开关合上。这

时受电单位的电压表指灯应有显示且电压正常，同样把通电情形通知配电室。配电室

应连续三次将空气开关合闸分闸，应正常。

空载运行正常后，即可进行单机试车，单机试车通常应按回路一一进行，如时间

要求紧迫可多路进行或全路进行，但要将人员安排好，这样系统便进入了空载运行阶

段。

2.单机空载试车

单机试车应使用正式电源，单机空载试车应分别将每台电动机驱动负载空载起动

并将试运行，大中型电动机一样运行8小时，小型电机运行2小时，同时设值班人员

并将到运行情形填入记录，有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行,

单机空载试车时，一样先试小型电动机，再试中型大型电动机，一台电动机试车成功

后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁解除，再单机试

车。单位试车的步骤方法如下：

⑴起动前先检测电动机绝缘电阻保格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正

常，有润滑系统的要先将油泵起动，并使之正常，然后征得机装人员许可便可起动，

必要时可将皮带拉下，联轴器拆开，单试电动机。

⑵合上控制柜的总开关，先点动起车一次，观察起起动电流的瞬时值、转向、声

音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现起动困难等，然后再正式空载起动。这里要

注意，有此负载不能空载运行，如水泵。而有此负载起动时，空载或负载的区别晨于

调剂器节装置的开闭，如风机等。这此都必须与机装人员取得一致性的意见。才能空

载试车。

⑶空载起车后，应观测电流、声音、振动及其它有无非常。大中型电动机间接起

动时，还应粗试一下起动时间和起动电流。空载运行时除上述观测项目外，还要观察

电机的温升及轴承的温度。

⑷起动时间和起动电流的测定是同时进行的，电动机起动前，先把钳型表卡在电

机