某有限公司球罐工艺管线施工技术方案

综合综合重大一般重大一般某有限公司球工艺管线施工技术方案编制：审核：批准：某公司*年*月*日目 次1概述… 22编制依据… 23施工工序及施工工艺… 23.1施工工序 33.2施工工艺及质量要求 34主要资源需求计划 64.1施工机具设备… 64.2主要措施用料… 75质量保证措施… 76HSE技术措施 67质量记录 88安全组织机构附图 91工程概况1.1工程简述该工程为某公司球罐扩建工程，主要为两台1000m3液化石油气球罐配套旧管的拆除、新管线的预制、焊接和安装任务。管线内主流程介质为:液化石油气。1.2工程特点及施工技术关键该工程为某公司球罐扩建工程，新管线与旧管线相距不远,现场施工环境恶劣在施工时要特别加强对动火环境检测管理及现场动火监控管理，确保安全生产施工该工程施工工期紧大部分工艺管线为易燃易爆物料管线施工生产上要严密组织、加强过程控制，保质保量完成施工生产任务。1.3主要工程量：1.3.1管材: 20#无缝钢管 1000米；1.3.2管件：38个；1.3.3阀门：48台；1.3.4法兰：132片；2编制依据2.1设计文件某公司提供的由沧州市沧炼工程设计有限公司设计的蓝“CLY11-等施图纸、资料。2.2技术法规、使用标准规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-95《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-893.施工工序及施工工艺3.1主要施工工序控制点返修不返修不合格原材料检验原材料检验管道组对管道焊接焊接检验合格返修不合格管道安装管道焊接焊接检验合格管道试压吹扫交工3.2施工工艺3.2.1原材料检验管道组成件必须具有质量证明书并由材料责任工程师审核确认各种标识齐全与标准相符。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。②法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、砂眼及气孔。③弯头的椭圆度偏差≤公称直径的1%。④阀门应有合格证。阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍停压５分钟无泄漏为合格密封试验压力为工作压力稳压15min,不内漏、压力表不降压为合格。试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。⑤法兰密封面应平整光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。⑥螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷．螺栓、螺母应配合良好无松劲、卡涩现象。⑦石棉垫片的边缘应切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等陷。3.2.2管道预制）管道预制加工应按管道系统图纸及绘制的单线图进行施工。管道预制过程中的一段预制管段，均应核对管子的标记，做好标记的移植。标识内容为管线号、径、焊口号及焊工号，标识位置在焊缝旁50mm-100mm处。）Ф60mm以下的管子采用无齿锯切割；Ф60mm以上的管子采用氧乙炔火焰切割且必须把切割表面的热影响区除去其厚度一般0.5mm管子切口表面平整不得大于管子外径的１％，且不得超过3mm。）预制管段的管材管件、要严格按单线图进行核对，禁止管材以薄代厚、管件以压代高压现象的出现。对于保温管线要安装管托，管托用20#工字钢自中幅板中处断开，每段长度为250mm，安装管托时采用双面断续焊。损伤和污染。3.2.3管道焊接ααααbbP坡口加工用砂轮机磨光当采用氧乙炔火焰或等离子切割时切割后必须除去响焊接质量的表面层。）施焊的焊工必须具有合格的焊工证、焊材应具有产品质量证明书，并按焊接作业指导书的要求进行烘烤并在使用过程中保持干燥当天未用完焊条必须重进行烘烤方可使用。管道施焊环境如在下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊Ａ电弧焊接时，风速8m/s；氩弧焊接时，风速Ｂ相对湿度90%；Ｃ下雨）当管子公称直径≥150mm时，两焊缝中心间距不小于150mm，当管子公称直径＜150mm时，两焊缝中心间距不小于管子外径。焊口对口时内壁应平齐，内壁错边量不大于1mm。焊接接头组对前，在坡口两侧20mm范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质必须予以清除干净。打底焊时，应对定位焊焊肉进行适当处理，应使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母体焊透。盖面焊应采用飞溅少、不产生咬边或表面凹陷，成形良好的施焊方法盖面焊后焊工应及时清除焊渣与飞溅物并在焊缝附近标示上焊工代号管线号。）物料管线采用氩电联焊，焊接参数及工艺评定如下所示,DN50mm以下管道采用全氩弧焊，其余介质管线如氮气、压缩空气、蒸汽、循环水、采暖水、冷凝水等用电弧焊。）焊接方法：氩电联焊焊接参数及工艺评定：20#无缝钢管焊接工艺评定号：0238AWA-MV焊丝：H08Mn2SiA φ2.5 焊条：J427 φ2.5焊丝焊接电流105-110A 焊接电压16-18V 焊接速度1Gr18Ni9Ti钢管焊接工艺评定号0240AWA-MV焊丝：H0Gr20Ni10Ti φ2.5 焊条：A137 φ3.2焊接电流：80-130A 焊接电压：22-24V 焊接速度：10-）焊接检验a)外观检验：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不大0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。焊接完毕后及时进行报检。b)无损检验管线按管线号进行20的射线检验按JB4730-94II级合格,损检验焊口由质检员随机抽取。c)焊缝返修不合格焊口同一部位的返修次数不应超过三次，同一管线的焊不合格时应对该焊工焊口加倍检验，若仍有不合格则对该焊工同一管线焊口全部进行检验。3.2.4管道安装1)管道安装应具备下列条件：a)阀门试压合格。b)管子、管件、阀门、预制管段已按设计要求核对无误，内部已清理干净。c)与管道有关的土建工程、设备安装工程已检验合格，满足安装要求，并已理交接手续。2)管道安装：２-３扣为但全长不得超过10mm。管道安装前，将螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂，以便于以后的拆卸工作。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.2.5管道系统试压管道施工完毕后，经业主、有关部门、施工单位联合检查无工作漏项后，并经质检员将现场条件及资料审查确认后方可进行试压试验采用水压试验试验力为设计压力的1.5倍。水压强度试验时，必须排净系统内的空气;在管道上应安时，停压10min，然后降至设计压力停压30min，仔细检查各部分，不降压，无泄漏和无变形为合格试验合格后缓慢降压至常压试压过程中如有泄漏不得带修理，缺陷修补后重新进行试压直至合格。试验介质宜在合适的地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求管道系统试压完毕后及时拆除临时双方有关人员签字认可，以备交工。3.2.6吹扫于20m/s扫合格吹扫时保证排水管路畅通安全试压吹扫时要严禁无关人员进入系统以受到伤害。吹扫合格后应及时封堵。3.2.7交工管道施工完毕交由甲方验收相应的资料及竣工图一并验收合格后方能交付甲使用。4.主要资源需求计划4.1.主要施工机具序号工机具名称规格型号单位数量1电焊机高压逆变台32无齿锯φ300台13砂轮机φ100台34气焊切割工具套25弯尺把36试压泵台17管道泵台18吊车16吨辆14.2.主要措施用料序号序号名称规格型号材 质单 位数量耐压尼龙橡胶软管1根1（带快速接头）PN4.0 DN202单丝头DN2020#个53双丝头DN2020#个54无缝钢管DN2020#米105阀门DN20800lb20#个26记号笔个57聚四氟乙烯带卷108石笔盒25.质量标准及保证措施5.1质量标准：见2.2技术法规、使用标准规范5.2保证措施5.2.1材料检验由材料员及质检员负责，按材料检验的各项要求进行。5.2.2焊接接头由质检员进行外观检验。5.2.3各道工序严格按照规范、标准,由施工人员、施工员、质检员控制质量。6 HSE施工技术措施6.1循FCC的HSE和环境因素的识别正确合理的评估风险影响程度制定严密的风险防范措施通过对全员全过程的严格控制减少或降低事故及污染的频率保证全体员工的身体健康。6.2安全组织机构（见附表）6.3安全防护措施1）作业必须要有火票，现场必须有看火人、消防器材。2）轮机打磨焊道时一定要戴好防护眼镜，以免飞溅损伤眼睛。3）电设备必须完好，并有漏电保护器。4）吊装作业时，作业范围内不得站人。5）高空作业必须挂好安全带。6）工具、筋板等用工具袋盛装，不得上下抛掷。78）试压时应设置警戒区，无关人员严禁进入。进行压力试验时，严禁超压；查人员不得正对堵板口、法兰口。9）施工人员必须严格遵守HSE的有关规定。6.5危险源的识别与控制序号 施工工序危险源特征控制措施1 管线预制打磨砂轮焊接动火飞屑伤人弧光劳保着装规范用电设备触电技术交底、漏电保护2 管线安装吊装高空作业设备人员伤害技术交底、按方案处理系挂安全带3 试压水压试验设备人员伤害技术交底、现场隔离7.质量记录7.1