岗位操作规程(借鉴使用)

岗位操作规程（借鉴使用）

为保证安全生产，全厂职工除遵守本

岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下

列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、

规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂

实习、代培和临时参加生产的人员，必须通过

安全教育和操作技术培训I,经考试合格后在师

傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容

器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规

程及设备操作要求，会正确处理生产过程中显

现的故障。

5.操作前必须按规定正确穿戴好个

人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽

内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安

全帽；有可能被传动机械绞辗损害的作业不准

戴手套；不准穿戴围巾、围裙，颈项上不准佩

带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高

跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6.工作时应集中精力、坚守岗位，

不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮

酒。

7.开动非本工种以外设备时，须经

有关领导批准。

8.操作对人体有发生损害危险的机

械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可

靠，否则不准进行操作。

9.不准随意拆卸、移动各种安全防护装

置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切

断电源，挂上警示牌。合闸前要认真检查，确

认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，

其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所

作业不得超过12VO

12.生产场所应保持整齐、清洁、原

材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅

通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须系好安全带，

登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设

备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严

禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场

所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其

它防护用品。

17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物

下通过停留。

18.生产作业区禁止骑自行车、摩托

车。不准在运转设备上跨过、传递物体和触动

危险部位。

19.严格执行交接班制度。末班下班

前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场

地，中途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、

爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安

等有关部门批准，并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪

作它用，器材周围不得堆放其它物品阻碍取

用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及

火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行

抢救，赶忙报告有关领导和部门，爱护好事故

现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程

金属切削安全通则

1.工作前的预备

①选择和使用适合的防护用品，穿工

作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽

内。

②检查爱护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手

习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否

正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置

和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却

润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解

前班机床使用情形。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、

润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须

明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机

床的技术性能数据相习惯。

②被加工件重量大于20kg时，要使用

起重设备。为了移动方便，可采纳专用的吊装

夹紧附件，同时只有在机床上装卡可靠后，才

可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情形下，

禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站

稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附

件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何

人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进

行测量、调整以及清理等工作。操作者应观看

加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，

应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上

的切屑不能直截了当用手，也不能用压缩空气

吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机

床邻近通道，要及时清扫切屑，工作场地专门

是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是专门短的时

刻，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发觉运转

声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作终止

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀

具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理洁净。

③进行日常爱护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的

电源。

车工

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，

不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出

部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及躯体的

其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，

不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方

刀架上，刀尖一样应与车床中心等高。车刀在

方刀架上伸出的长度一样应小于2倍刀体高

度，垫片要放平坦，片数不能太多（不超过3

片），要用两个螺钉来压紧车刀。如此才能保证

切削时刀具稳固，幸免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀

的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于

工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件

中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的

切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，

并幸免在顶尖上切断。操作时，要平均进给，

马上切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完

全一致，不能用破旧或歪斜的顶尖，使用前应

将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用

中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却

液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头

折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采

纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

8.削形状不规则的工件时，应装平稳

块，并试转平稳后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置

外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全

位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具

移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表

面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用

木棍代替，同时速度不宜太快。

钻工

1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件

时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中

严禁戴手套。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调

整好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力

或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用

刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4.精统深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，

以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作

过程中持续将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止

钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采纳爱护

性卡头。

6.钻孔时，躯体不要离主轴太近，以免头

发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则较

刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或

刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准站

人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹

紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件终止时，将横臂降到最低位

置，主轴箱靠近主轴，同时要夹紧。

铃工

1.调整键床时应注意：升降键床主轴箱之

前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使我

杆弯曲及夹紧装置损坏而造成损害事故；装镇

杆前应认真检查主轴孔和键杆是否有损害，是

否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击键

杆，迫使辕杆穿过尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具

接进加工部位时，再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开

车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，

在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检

查之前将刀具退到安全位置。

铳工

1.高速钱削时要戴防护镜；钱削铸铁件时

应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷

入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时，不得调整、测量工件

和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铳刀旋转来完全停止前，不能用手去

制动。

4.装卸工件时，应将工作台退到安全

位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应躲开

铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5.装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不

要用手直截了当握住铁刀。

6.在机动快速进给时，要把手轮离合

器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨工

1.工作时的操作姿势要正确。不得站

在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，

否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具

损坏或折断，甚至造成设备事故和人身损害事

故。

3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床

工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具

或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;

并应检查所有手柄和开关及操纵旋钮是否处

于正确位置。临时不使用的其他部分，应停留

在适当位置，并使其操纵或操纵系统处于空档

位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调整

刀具、测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作

快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

磨工

1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮

时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并

校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂

轮的承诺速度运转。砂轮装完后，要按规定尺

寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速

试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转

十分钟，情形正常后才能使用。空转时操作人

员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞

或挤压。

3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无

裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否

正确、牢靠，如有上述情形，严禁开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用

金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，

不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮和工

件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的

进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要

退到安全位置，以防磨手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮

转动。

8.干磨工件不准中途加切削液；湿式

磨削切削液停止时应赶忙停止磨削，工作完毕

应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工

1.操作前必须检查机床安全防护装

置是否齐全有效，清除操作活动范畴障碍。

2.将保险支杆调整适当，并检查锯

条是否安平紧固，有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要厂

的料，必须按照料型选用合适安全的装夹方

法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准

以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓

慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯

破裂伤人。

5.下料中，必须保持刀具冷却，

以防造成刀具破裂。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机

床.更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操

作。

8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面

低头观看锯口。在料将被锯断时，应用支架支

住，不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车，无起重

设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要和

谐一致。

10.使用吊车时，必须检查吊具，并

遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工

1.操作人员应熟知机床的结构和传

动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，

机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、

工件应分类摆放在定置区内.

4.不得随意打开NC装置的纸带阅

读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开

关。

5.操作机床时，应认真检查各按钮开

关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良

好。

6.每次装夹另件、刀具后，应认真

检查，确认夹紧后，方可开车加工。

7.机床在加工过程中，不要用手触

摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监

视操纵柜和显示器有无专门变化，发生故障赶

忙停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待

机床停稳后，方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依

次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床

内外铁屑。

齿轮工

1.开车前检查各手轮、手柄，按钮

位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、

冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时，必须切断总电源.齿

轮啮合间隙要适当。

挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，

手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，

应和谐一致。不得同时搭配齿轮和开电门。

3.加工工件件时，先要手动慢进给

进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固

定的物件。

4.装卸和测量工件、变速、换刀、

紧螺速时必须停车。

5.操作多台机床时，必须严格进行

巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

6.机床转动时，不准将手伸入刀具

与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设

备，人身不得接触旋转部位。

7.切削时要装好防护罩，防止冷却

油飞溅，完工工件放

入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑

倒。

线切割机床工

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流

稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5

分钟后，才能与负负载连接。

2.操纵台在开启电源开关后，应先检查

稳压电源及原灯数码管是否正常，输入信息5

分钟，进行试运算，正常后，方能操纵加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放

在关断位置，在铝丝运转情形下，才能开启高

频电源，并应保持在60V〜80V。停车前先关

闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液.铝丝

接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值

是否正常，不承诺在拉弧情形下加工。

5.发生故障时，应赶忙关闭高频电源,

分析缘故。电箱内不准放入金属器材和其它物

品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工

件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15〜20

mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作终止后，关闭电源开关，清

扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发觉有异味，应赶

忙关断电源，并通知电气修理人员检查修理。

三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术

操作规程

（一）锻造安全技术操作规程

锻造安全通则

1.工作前，要穿好工作服、隔热工

作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当专门

好地遮挡躯体，以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、

良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头

与锤是否松动，气压表等外表是否正常，气压

是否符合规定。

3.设备开动前，应检查电气按地装

置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备

加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后,

方可进行工作。采纳机械化传送带运输锻件，

要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带

试车正常后方可作。

4.工房温度较低时，应对工具、模具及

设备的有关部分进行预热到i5(rc〜20(rc,防

止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备（如：排气扇等）使用

前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤

人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具

等，专门是受冲击部位是否有损害、松动，裂

纹等，发觉咨询题要及时修理或更换，严禁机

床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫

伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车

传送。

8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧,

不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免

锻打时钳子突然飞出。造成损害。锻打时掌钳

工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也

不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂

开，挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞

裂伤人。

11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取,

放锻件。不得用手或脚直截了当清除铁帖上的

氧化皮或推传锻打的工件。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠

近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平

稳地放在指定地点。堆放不能过高，一样应为

0.8m,以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范畴内，

禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料

头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送

带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或

坯料等。

15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需

将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻

件近旁。

17.工作现场操作人员外，严禁无关人员

观看，防止工件飞出击伤人。

18.严格遵守七不打的操作规程。

即：①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夹不准不打；

④冷铁不打；

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；

⑥空锤怪不打；

⑦看不准不打。

19.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是

否有易燃易爆物品。

自由锻锻工

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,

保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应

套上钳箍以幸免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧

中心位置上放于放稳。不管何种工序，首锤轻

击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4.采纳操作机锻造时，不准在操作

机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时，由掌钳工或组长统一指

挥，指挥信号必须清晰、明确。不承诺有阻挡

操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲

子的油，水擦拭洁净，剁刀必须放正，不可歪

斜.只许加平坦的垫铁，不许加楔形垫铁。当

料头快断开时，掌刀者应专门招呼司锤轻击，

料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱

出冲子时，必须用平坦的园垫，不准用不规则

的料代替园垫。

8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一

些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛,

也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑

飞溅伤人。

锻造操作司机

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重

工一样安全技术操作

规程》。

2.开动设备时要注意周围安全，要

鸣铃起步。设备运行范畴内（一样为0.5m）不准

站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不

得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否

放在停止位置上。

4.操作机夹特工件，必须插入钳口

深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机，当需要

夹持超过承诺用力矩的长工件时，必须用行车

吊链托起。

6.要用与加工件相习惯的钳口，不

得凑合使用。

7.配合司锤操作时，要注意吊得干

稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤

工紧密配合，并听从掌钳者的指挥。

8.液压管（气管）和电缆应经常检查，

发觉破旧要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机，必须经

常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无

咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，

将电门关闭。

（二）冲压安全技术操作规程

冲压安全通则

1.加大冲压机械的定期检修，严禁带病

运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是

否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可

靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理洁

净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床

突然启动而发生事故。

2.冲小工件时，不得用手，应该用专用

工具，最好安装自动送料装置。

3.操作者对脚踏开关的操纵必须小心

慎重，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁

其他人员在脚踏开关的周围停留。

4.如果工件卡在模子里，应用专用工具

取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移

开。

5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安

全。

①安装前应认真检查模具是否完整，必要

的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保

证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与

最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其

临时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度

时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机（公

称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑

块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动

力操纵，采纳按微动按钮寸动，不许使用脚踏

开关操纵。

⑤模具的安装一样先装上模，后装下

模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲,

检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及

顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防

护装置，直至全部符合要求方可投入一辈子

产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆

转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开

启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于

闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升

至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下

模，并将拆下的模具运到指定地点，再认真擦

去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再

用。

油压机冲压工

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、

操纵阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油,

油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情形,

发觉来回摆动或不动，应停车检查。

4.操作中应注童额定压力，不准超

负荷。禁止将工具放进挤压范畴内。

5.两人以上操作，应相互配合和谐，指

挥信号应明确。

剪床工

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪

刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转，观

看刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才

能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验，

禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高

速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、

紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全，专门是

一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下

面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切

两件料。

8.剪床后面不准站人和接料，更不

准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀

片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下

刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行，调整之后应

用手动进行试验和开空车检验。

折边机工

1.上下模和前后距离要校正适当，

保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2.严禁将工具或手伸进上下模之间。

3.加工材料不承诺有焊疤和较大的

毛刺，也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5.多人操作，应听从一人指挥，工

件翻面或进退时两侧操作人员必须紧密联系，

动作一致。

切边机工

1.工作前应检查防护装置是否齐全,

送料、夹料、切边、推料动作是否灵活和谐，

发觉专门情形应及时修理和更换。

2.开车前应检查模具的安装是否准

确，压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接

送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解

脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘

起，也不准下滑（专门是较厚的工件），以免发

生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐，且不应堆放过

高.废料应及时清除，以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场，清除边角余

料。

压延工

1.开车前检查机床各部件是否松

动，开车空转3〜5分钟，运转正常后方可工

作。

2.严禁在轧辐进料方向擦洗轧辐，

以防发生事故。

3.压延工作时，应有专人操作机床,

别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛，以防发生

事故。

5.操作后应擦洗轧帽并涂油，擦洗

机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.检查机床各不件是否良好，两搓

丝扳是否平稳，防护罩不得任意拆卸。

3.检查搓丝板是否合适，然后开空

车试转2〜3分钟。

4.开机床时不准调搓丝板、机床，

擦机床时要关电门停车。

5.搓丝板在运转时，不得用手或工

具接触转动中的工件和搓丝机。

6.在停止搓丝前应第一停止毛坯供

应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7.由于临时停电或故障等缘故而停

车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故

障取毛坯。

滚丝机工

1.工作前应检查滚轮是否在规定的

位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要

求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2〜5分钟，工

作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中，手不得接触

滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套，不准将量具、

工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

拔丝（拉丝）机

1.工作前应检查机床各转动部分及

安全防护装置是否完好，开空车运转3〜5分钟,

若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象，并

牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不

准超出工艺规定和设备的承诺范畴。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，

绕线器必须用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上

和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中，要移动绕线

器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用

手直截了当移动。

6.机床运转时，不得擦拭和修理机

床。

7.换绕线架时必须停车，换好后必

须将爱护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长

的棒料，棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床跳动时，应停车

找缘故，不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂

物等确保通道畅通。

（三）铸造安全技术操作规程

铸造工

1.只有受过铸工专门培训的人员，

经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操

作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止

袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应

开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模

型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并

定期排除，使用的行灯电压不得超过36V。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技

术操作规程。

造型工

1.工作前必须整理好工作场地，并

检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良

好，如发觉裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高,

大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人，确需

在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在

吊起的砂型上找平稳。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围

无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠

近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时，不准用手抬

扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站

在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子

时，压力不得超过8kg/cnf。

7.砂型要摆放整齐，留出一定的通

道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并

留印记。

8.大砂型或底坑造型，周围租底部

一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利

排出。

9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱,

或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查

浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物

清理洁净。

浇铸工

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干，包底、包

耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否

灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具，使用前

必须预热至5(xrc以上，否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,

抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤

人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、

链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专

人负责跟随铁水包，通过路线，不得有闲杂人

员。

6.严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口

往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃

出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和

铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在预备好的铁模

或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水

爆炸伤人。因跑火或其它缘故流在地面上的铁

水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及

时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠

性，使用后娈清理洁净。

清砂工

1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。

清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂

前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员，

大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，

不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高，防

止倒塌伤人。

4.打毛刺时，前方不准站人。用吊

车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要

牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严

格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地,

整理好工具和设备。

烘干、铸件烟火工

1.装车时应按下列规定操作：

①将大件放在下面，小件放在上面;

②将工件均衡放在车内；

③将工件分放成稳固的小堆（按照炉

膛的大小）。

2.搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压

手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，

或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时，必须注意工

件是否有倒塌现象。

4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生

火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理洁

净。

金属熔化工安全通则

1.工作前，应对所属的机械、电器、

水冷、液压（或气压）进行认真地检查，确认正

常后，方可熔炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好

防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤

膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁

整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥，并有人负责检查。

严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封容

器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持

干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地点或

干燥的料锭模内。

6.使用行车时，要先检查链条、钢

丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。

吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进

行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有

障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前

地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以

防喷溅伤人。

9.出金属熔液前，使用的工具及浇包

必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将

冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时按照分工坚守工作岗位，不

得擅离职守。

喷砂清理工

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴

及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用

储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是

否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷

砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备，通

风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛，以免混入杂

物打伤人。

4.操作时必须戴好防护眼镜，不准

赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关

人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得

更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高,

以免倾倒伤人。

7.禁止在放开的地点喷砂清理。

压铸机工

一、生产预备

1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴

好劳动爱护用品（衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2.检查水、电、气、风是否符合生

产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入

润滑油脂。

3.做好其他生产前预备：（工装、工

艺、二类工具等），当

一切生产预备工作确认齐备、安全可靠

后，方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关，等电机和油泵运

行1〜3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机，检查电控

柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机

空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必

须卸下冲头。

3.打开手动开关，无负荷试机（开合

模、抽芯、顶出、喷涂等）。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力，

开合模时刻、凝固时刻，喷涂时刻（次数）、顶

出次数、循环时刻、电子称等。并相应调整好

各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机

压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入用

烟。

3.捧除分型面、喷嘴等损害他人安

全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产

品。

4.确认产品符合图纸，设备符合工

艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安

全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产

品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发觉故障，应赶忙停机检

查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方

可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行

"三不放过’原则，并填写生产记录及事故报

告单。

四、生产终止

1.停机。检查水、电、气、风，要保证

水畅通冷却设备，当设备温度＜50（方可停水。

2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂

注意防腐、防锈。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防

护装置和电器部分接地是否良好；

②压力表指示是否正确，上下加热板

是否平坦牢靠，加热板与机床的绝热是否良

好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次，进行观看，确信

无专门现象后，方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情形，发

觉专门要赶忙停车检查，故障排除前禁止开

车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝，

以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁，严

禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后，不得随意乱动,

以免发生人身事故。

7.工作完后，要切断电源，将机床各手

柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

四、钳工作业

钳工安全技术操作总则

1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能

开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

2.开动设备首，应检查防护装置、

紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否

完好，井空载试车检验，方可投入工作。操

作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。

3.设备上的电器线路和器件以及电

动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己

动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安

全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁

屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意和

谐配合。

5.高空作业工作首，应检查梯子，

脚手架是否牢固可靠工具必须放在工具袋

里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋。

6.采纳梯子登高要有防滑措施，必

要时设专人看护。

7.登高作业平台不准置于带电的母

线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防

触电。平台应当设置栏杆。

8.清除铁屑必须使用工具，禁止用

手拉嘴吹。

9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。

修理钳工

1.工作开始首，先检查电源、气源

是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或

安全绳防止坠落伤人。

2.在梯子上工作时，必须有专人扶

梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。

3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套

操作，防止绞伤。

4.在检修某一设备时，必须先切断

电源，而后才准修理。

5.在对面工作台上铲活时，工作台

中间必须设有防护网。

6.在铲活时，使用的榔头把要牢固,

扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。

7.用油清洗零件时，不得在工作现

场动用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必须

安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。

9.机床修好后试车时，必须遵守诙

机床的安全操作规程。

10.拉运设备时要有专人指挥，统一行

动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。

装配钳工

1.将要装配的零件，有秩序地放在

零件存放架或装配工位上。

2.按照装配工艺文件要求安装零部

件并进行测量。

3.不得在总装输送线步移或连续运

行时横跨装配线行走或传递物件。

4.采纳压床压配零件时，零件要放在

压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要

用夹持工具。

5.采纳加热炉、加热器或感应电炉

加热零件时应遵守有关安全操作规程和采纳

专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油

污，工作场地邻近不准有易燃易爆物品，热套

好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

6.实行冷装时，对盛装液氮或其它

致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安

全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹

具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了

的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，

用硬板盖上，不准用手直截了当清扫。

7.大型产品装配，多人操作时，要

有一人指挥，同行车工、挂钩工要紧密配合。

停止装配时，不许有大型零件吊、悬

于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中

间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支

稳。

8.进行零件动平稳工作，要遵守动

平稳机安全操作规程。静平稳时，不准触摸工

件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以

免轧伤手指。

9.产品试验前应特各防护、保险装

置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严

禁将安全保险装置有咨询题的产品交付试车。

划线钳工

1.划线平台四周要保持整洁，1m内

禁止堆放物构件。

2.工件一定要支牢垫好，在支撑大

型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时

用行车关心垫放支块，不要用手直截了当拿着

千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。

3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，

大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。

4.划针盘用完后，一定要将划针落

下紧好，放置适当。

5.所用的紫色酒精在3m内不准接触

明火。

6.划线台上使用的照明电压不得超过36

Vo

管道钳工

1.水管打铅结口时，必须将灌铅口

擦干，以防灌铅时发

生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。

2.用锯截割管子时，在铁管快锯断

时不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.禁止在有压力的各种管道及附件

上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、

液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、

液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能

进行工作。

4.送气时阀门必须缓慢开动，且应

站在阀门侧面进行。

5.在电线邻近工作阻碍安全时应断

电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。

6.在道路上施工阻碍通行时，应用

红旗标志，晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时，只准一只手

用力，另一手应攀住固定物。

8.递按工具材料禁止投掷，起吊和

放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地沟暗处操作，要有足够照明

设备，灯泡电压应在36V以下.在沟内工作必

须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。

10.在有毒气体的地点工作要戴好防

毒面具。

11.在工棚工作时，严禁烟火。

五、热处理作业

（一）一般热处理安全技术操作规程

热处理工安全技术操作通则

1.操作人员应注意防火，防爆、防

毒、防烫、防触电，并了解有关抢救知识.操

作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必

要的消防器材和必要的急救药品。

2.化学物品应有专人治理，并严格

按有关规定存放。

3.工作中配制各种化学药剂、试剂时，

应严格执行《化学试验一样安全技术操作规

则》。

4.禁止无关人员进入氧化室、化学

药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各

室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽

周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.使用行车（或单轨吊车）时，应有

专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规

程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝

绳应经常检查定期更换。

7.各种废液、废料应分类存放，统

一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾

箱，防止污染环境。

8.采纳煤炉、煤气炉、天然气炉、

油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工

安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

9.大型热处理炉及连续热处理炉采纳炉

子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉

子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运

行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是

否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时

应注意防止烫伤及砸伤事故。

盐浴炉热处理工

1.工作前应指定炉前操作负责人，并做

好如下预备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作

帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氟化

炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被

物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风

口邻近的污物，并同时击碎凝固盐层，幸免熔

盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等

均应干燥无水，必须通过烘烤或预热。

2.调剂电流时应第一将变压器断电。

3.盐炉启动时应用低电压，以后逐

步升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应赶

忙断电捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂，必须通过

烘烤并应缓慢加入。加盐量应操纵在规定范畴

内。

7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次,

高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8.高温盐炉使用温度，一样不超过1

300℃；中温盐炉使用温度一样不超过950℃；

硝盐炉使用量度一样不超过57(TC。

9.工作中严禁将硝盐带人中、高温

盐炉内。

10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类

加热。硝盐炉如果增烟破旧则严禁使用。硝盐

着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

箱式电阻炉热处理工

1.检查炉辕内有无异件，炉底板、

电阻丝必须处于完好状态。

2.工作中当工件进出炉时应断电操

作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和

接触。

3.箱式电阻炉使用温度不得超过额

定值。

4.电炉通电前应第一合闸，再开操

纵柜电钮。停炉时应先关操纵柜电钮，再拉闸。

5.每月定期清理设备各部位（包括炉

底板下部）的氧化物和脏物，发觉咨询题及时修

理好。

6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉

除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规

程执行。

井式电阻炉热处理工

1.应指定炉前操作负责人。

2.装、出炉工件时，必须切断电源,

关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意

不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超

过吊具规定负荷。

3.开炉过程中温度不准超过额定值。

4.大型井式电阻炉吊、装工件时，

炉子干台上、下不许站人。

（二）表面热处理安全技术操作规程

高频热处理工

1.必须要有两人以上方可操作高频

设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝

缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检

查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免

进。

2.检查设备各部分按地是否可靠，

淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否

工作正常。

3.开启水泵，检查各冷却水管是否

出水正常，冷却水压在L2〜2个大气压之间，

不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常，方可

给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30〜4

5分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后

合上半高压，再连续调移相器至高压。加高频

后，手不许触及汇流捧和感应器。

5.装好感应器，接通冷却水，将工

件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，

更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，

应赶忙切断高压或连接紧急开关。

6.设备运行中，注意阳流和栅流漉

都不准超过规定值。

7.工作时，全部机门必须关好.高

压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机

门。

8.设备在工作过程中，发生专门现

象时，应第一切断高压，再分析、排除故障。

9.检修设备时，应预先声明。打开

机门后，第一用放电棒对阳极、栅极、电容器

等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工

不得独自检修设备。

10.工作终止后，第一断开阳极电压,

再断开灯丝电源。设备断电后，须连续供水1

5〜20分钟使电子管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥，不得有

灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

12.室内应装有通风设备，排除淬火

时发出的油烟、废气，爱护环境。室内环境温

度应操纵在15〜35℃。

中频热处理工

1.中频设备必须要有两人以上方可

进行操作，并指定操

作负责人。

2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、

仪器、外表，电路、水路、安全遮栏是否正常

良好。

3.电机动前，先开泵供水，使电机

2

冷却。水压不小于3kg/cmo

4.严禁全压启动电机。

5.机组不承诺连续启动四次。

6.机组运行正常后，即可加上发电

机激磁绕组电源，按入发电机负载，若无专

门现象，便可连续运行。下轴承温度不承诺超

过80℃o

7.发电机需定期加油.下轴承应加纯

洁的透亮油。如发黑变质必须更换新油。

8.固定淬水变压器，理好软线、软

管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷

却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严

禁空载进电。

9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、

干干燥。

10.停机步骤：先逐步减少以至切断

激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15

分钟后再关闭各水路。

11.操作人员必须按工艺规程操作,

发觉咨询题应及时切断电源。

六、表面处理作业

表面处理安全技术操作规程

电镀工

1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并把

握本工种所用化工材料及设备的性能和爱护

使用方法，非本工种人员不得随便操作。

2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防

护用品，应先打开通风装置通风10〜15分钟，

并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确

认完整良好，方可进行工作。

3.操作者手有伤口时，必须包扎好

后才能进行操作，不得直截了当用手接触各种

溶液。在任何情形下不准站在酸，碱或其他腐

蚀物品的槽沿上面工作。

4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准

超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。

5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小

车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小

心搬运和使用。

6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入

水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁

将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

7.对所使用的各种电镀用辅助材料,

有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专

人严格分别保管防止乱拿乱用。

8.向槽内补加有毒物品时，操作人

员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起

中毒事故。

9.强酸强碱或有毒材料调配时不许

单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故

发生。

10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止

溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高

度应低于槽沿100〜150mm。

11.不要俯在镀槽上面观看工作情形

或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。

12.当镀件落入槽内时，应用长柄工

具捞起，严禁赤手操

作。

13.氟化镀液槽应有盖并加锁专人负

责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消

毒清洗洁净，统一治理，严禁到处乱扔。

14.各种电镀废物废水必须进行处

理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引

流时，要用吸筒、漏斗，绝不承诺用嘴吸引流。

15.在工作场地，禁止饮食吸烟、讲

笑和打闹。工作终止后应用消毒液洗手或洗

澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其

他场所。

16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，

用水冲洗地面，并做好文接班记录。

发蓝处理工

工作前穿戴好规定防护用品并打开通风

较量，通风

10〜15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设

备。

2.工作中应按工艺要求调整好发蓝

液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过

1kg,并应吊挂溶液，不应直截了当加入槽中，

且不得在高温下进行。

3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿

槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽

时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤

人。

5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。

6.发蓝后的工件应赶忙冲洗洁净。

7.废液要集中回收或经中和后统一

处理，经化验合格后方能排放。

8.工作完毕，应赶忙将设备邻近地

面冲洗挠洁净.关闭开关，整理工作场所。做

好交接班记录。

酸洗处理工

1.工作前必须先开通风15分钟，并

检查好工具、夹具，启动设备和通风情形是否

良好，发理咨询题应及时修理更换.操作前穿

戴好规定的防护用具。

2.酸洗车间应有独立的抽风设备。

在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时，

应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸

洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4.配制酸液时，不可单人操作，应

先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如

配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注

入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严

禁颠倒。

5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。

严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作

时应对槽画加盖。工作中应注意风向，躲开酸

烟，幸免将头伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作过程中庄重格遵守工艺

规程规定的温度、浓度、时刻要求。酸洗后的

工件应赶忙清洗洁净，并按工艺规定中和工件

表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄

工具捞起，严禁赤手操作。

8.混酸洗通风有故障时不准操作。

9.废酸液应集中回收或统一处理后排放。

用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、

地面等，均应用水冲洗洁净，关闭各种开关，

并做好交接班记录。

磷化处理工

1.工作前打开通风设备。穿戴好规

定的防护用品。

2.对化学去油槽及酸槽在工作中补

加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3.油槽使用温度不许超过120C。

4.配制各种溶液时，必须熟悉化学

药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢

加入。

5.磷化槽周围应加遮栏。严禁站在

槽沿上操作或翻越糟沿。

6.对化学物品、易燃品，要在指定

地点储存，并有专人负责。剧毒物品必须设两

人共同保管。

7.烘干箱周围严禁放易燃品。

8.工件入槽应操纵起吊设备或工具

慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

碱煮工

1.操作者应熟悉碱煮槽中各管路、

开关的作用和碱煮操序等。

2.注意观看碱煮槽内溶液沸腾的情

形，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调剂开

关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

3.加火碱时一样应放进吊篮框后，

在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则

要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

4.放入碱煮零件时，要关闭各进气

开关，碱液处于安静状态时，才能吊装放入。

吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放

入，防止碱液崩溅伤人。

5,工件煮好后，要将路进气开关关

闭，让碱液安静后方能吊起。吊起后应在空中

停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热

水槽中清洗。

6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的

砂子，杂物等和更换碱液，现在应将总开关关

闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

油漆、喷漆工

1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,

工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，

应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气

流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝

缘情形。

2.工作中，对电线、电器设备施工

时，必须先断电。严

禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内

作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面

具。

3.油漆、喷漆作业场所10m以内，

不准进行电焊、切割等明火作业。

4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度

较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水

洗手。

5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承担

的空气压力，应保持稳固不变。

6.使用的各种油漆、洗涤济和其它

易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管,

放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器

内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7.需烘干的油漆工件，如用蒸气烘

干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定