一种塑料薄膜袋封口机构

本实用新型公开了一种塑料薄膜袋封口机构，包括支撑箱和设置在支撑箱上方的热压箱，所述热压箱包括压持箱和导向架，所述导向架对称设置在压持箱的后端面，且导向架与压持箱纵向滑动连接，所述压持箱的两侧对称设置有辅助架，所述辅助架与压持箱固定连接，当连接转杆与外部转盘和连杆相互连接起来以后，保证在外部转盘和连杆的带动下来可以推动热压箱作往复运动，而且为了让热压箱作往复运动的过程中不会对薄膜袋造成破坏，可以在热压箱两侧安装辅助架，这样在移动的过程中就可以通过弧形板接触塑料薄膜，而不是通过热压111、一种塑料薄膜袋封口机构，包括支撑箱(1)和设置在支撑箱(1)上方的热压箱(2),其特征在于：所述热压箱(2)包括压持箱(21)和导向架(22),所述导向架(22)对称设置在压持箱(21)的后端面，且导向架(22)与压持箱(21)所述辅助架(23)与压持箱(21)固定连接。征在于，所述支撑箱(1)的后端面安装有条形托板(11),所述条形托板(11)的上端面设置有立板(12),所述立板(12)与条形托板(11)垂直固定连接。征在于，所述压持箱(21)的中部设置若干加热丝，且压持箱(21)的后端面安装有连接转杆(211),所述连接转杆(211)与压持箱(21)垂直固定连接。征在于，所述导向架(22)包括滑动杆(221)和移动轮(222),所述移动轮(222)安装在滑动杆(221)的下端，且移动轮(222)与滑动杆(221)转动连接。征在于，所述滑动杆(221)的头部固定安装有顶板(223),所述顶板(223)的上端面对称设置有限位板(224),所述限位板(224)与顶板(223)垂直固定连接。2征在于，所述支撑箱(1)的后端面对称安装有直角架(13),所述直角架(13)与支撑箱(1)垂直固定连接，且直角架(13)的下端通过弹簧(14)与顶板(223)相连接，所述支撑箱(1)的后端面还设置有与滑动杆(221)滑动配合的凹形架(15)。口机构，其特征在于，所述辅助架(23)包括弧形板(231)和连接板(232),所述弧形板(231)设置在连接板(232)的上端，且弧形板(231)与连接板(232)固定连接。1技术领域本实用新型涉及薄膜袋封口设备技术领域，具体为一种塑目前封口处理的方式一般是通过封口机进行，封口机一般采用在封口处直接加热并以机械压力使塑料袋的封口融合。薄膜袋封口装置，包括机架、电机、转盘和连杆，电机驱动转盘转动，连杆另一端可拆卸连接有热压块，热压块滑动安装在机架上，热压块上部设有可控气缸，可控气缸固定在机架上，热压块包括高温胶带和下部开口的热压箱，可控气缸的活塞杆与热压箱固定连接，热压箱固定有切割刀，高温胶带下方设有支撑箱，支撑箱一侧设有风机，支撑箱内设有气腔，气腔上部针对上述中的相关技术，发明人认为上述薄膜袋封口机构在使用过程中是通过连杆带动热压箱直接往复热压运动，这样在往复运动过程中控制热压箱的高度是固定的，这样在移动过程中容易发生褶皱而对封口处造成撕裂。2一种塑料薄膜袋封口机构，包括支撑箱和设置在支撑箱上方的热压箱，所述热压箱包括压持箱和导向架，所述导向架对称设置在压持箱的后端面，且导向架与压持箱纵向滑动连接，所述压持箱的两侧对称设置有辅助架，所述辅助架与压持箱固进一步的，所述支撑箱的后端面安装有条形托板，所述条形托板的上端面设置有立板，所述立板与条形托板垂直固定连进一步的，所述压持箱的中部设置若干加热丝，且压持箱的后端面安装有连接转杆，所述连接转杆与压持箱垂直固定连进一步的，所述导向架包括滑动杆和移动轮，所述移动轮安装在滑动杆的下端，且移动轮与滑动杆转动连接。进一步的，所述滑动杆的头部固定安装有顶板，所述顶板进一步的，所述支撑箱的后端面对称安装有直角架，所述直角架与支撑箱垂直固定连接，且直角架的下端通过弹簧与顶板相连接，所述支撑箱的后端面还设置有与滑动杆滑动配合的进一步的，所述辅助架包括弧形板和连接板，所述弧形板设置在连接板的上端，且弧形板与连接板固定连接。3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的薄膜袋封口机构结构和使用过程加以研究，设计出一种塑料薄膜袋封口机构，当连接转杆与外部转盘和连杆相互连接起来以后，保证在外部转盘和连杆的带动下来可以推动热压箱作往复运动，而且为了让热压箱作往复运动的过程中不会对薄膜袋造成破坏，可以在热压箱两侧安装辅助架，这样在移动的过程中就可以通过弧形板接触塑料薄膜，而不是通过热压箱下端的棱角边缘进行接触塑料薄膜，进而可以避免对塑料薄膜造成破坏，同时通过对弹簧的设置来保证热压箱往复运动的过程中如果遇到未融化硬颗粒可以尚上抬一定位置，保证热为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置在第一视角下的立体图；图2是本实用新型装置在第二视角下的立体图；图3是图1所示热压箱的结构示意图；图4是图2所示直角架和弹簧配合的结构示意图；图5是图2所示辅助架的结构示意图。414、弹簧；15、凹形架；2、热压箱；21、压持箱；211、连接转杆；22、导向架；221、滑动杆；222、移动轮；223、顶板；224、限位板；23、辅助架；231、弧形板；232、连接板。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种塑料薄膜袋封口机构，包括支撑箱1和设置在支撑箱1上方的热压箱2,支撑箱1的后端面安装有条形托板11,条形托板11的上端面设置有立板12,立板12与条形托板11垂直固定连接，支撑箱1的后端面对称安装有直角架13,直角架13与支撑箱1垂直固定连接，且直角架13的下端通过弹簧14与顶板223相连接，支撑箱1的后端面还设置有与滑动杆221滑动配合的凹形架15,通过对传统的薄膜袋封口机构结构和使用过程加以研究，设计出5一种塑料薄膜袋封口机构，方便需要使用的时候可以通过在支撑箱1的后端面安装条形托板11,保证通过条形托板11和立板12来进行支撑安装移动轮222,这样就可以保证压持箱21来通过导向架22安装在支撑箱1上，保证当连接转杆211与外部转盘和连杆相互连接起来，保证在外部转盘和连杆的带动下来可以推动热压箱2作往复运动，而且为了让热压箱2作往复运动的过程中不会对薄膜袋造成破坏，可以在热压箱2两侧安装辅助架23,这样在移动的过程中就可以通过弧形板231接触塑料薄膜，而不是通过热压箱2下端的棱角边缘进行接触塑料薄膜，进而可以避免对塑料薄膜造成破坏，同时通过对弹簧14的设置来保证热压箱2往复运动的过程中如果遇到未融化硬颗粒可以尚上抬一定位置，保证热压箱2移动过程中更加顺畅，解决了现有的薄膜袋封口机构在使用过程中是通过连杆带动热压箱直接往复热压运动，这样在往复运动过程中控制热压箱的高度是固定的，这样在移动过程中容易发生褶皱而对封口处造成撕裂热压箱2包括压持箱21和导向架22,导向架22对称设置在压持箱21的后端面，且导向架22与压持箱21纵向滑动连接，压持箱21的两侧对称设置有辅助架23,辅助架23与压持箱21固定连接，压持箱21的中部设置若干加热丝，且压持箱21的后端面安装有连接转杆211,连接转杆211与压持箱21垂直固定连接，通过对热压箱2的结构设置来保证压持箱21可以在导6向架22上灵活滑动，同时通过对加热丝的设置来对压持箱21导向架22包括滑动杆221和移动轮222,移动轮222安装在滑动杆221的下端，且移动轮222与滑动杆221转动连接，滑动杆221的头部固定安装有顶板223,顶板223的上端面对称设置有限位板224,限位板224与顶板223垂直固定连接，辅助架23包括弧形板231和连接板232,弧形板231设置在连接板232的上端，且弧形板231与连