煤巷掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

本《作业规程》编制掘进的工作面为12805副巷掘进工作面。

二、掘进巷道目的及用途：

12805副巷满足工作面回采时的回风、行人等要求。

三、巷道设计长度：

12805工作面沿2#煤层顶板掘进，巷道服务年限为2年，工作面副巷工程量约1292m,

运巷工程量约1178m,切眼工程量约153m。

附图1：12805工作面平面布置示意图。

第二节编写依据

一、依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》。

二、依据地质部门提供的《12805工作面掘进地质说明书》。

三、依据设计部门提供的《12805工作面施工设计图》。

四、说明有关矿压观测资料：

该区域为一单斜构造，工作面煤岩层走向为N9°W、倾向为N81°E,煤岩层倾角

23〜29°,平均26°o

根据相邻工作面及临近钻孔揭露构造情况，地质构造以断层为主，主要存在五条落

差比较大的断层。

F1断层：此断层于八采区回风下山S18号导线点前18m处揭露，断层走向N14°W,

倾向N76°E,为正断层，落差3m,倾角60°。预计向12805工作面内延伸60m尖灭，

位置较可靠，对工作面布置有一定影响。

F2断层：此断层于12801工作面运巷Q31号导线点处揭露，断层走向N28°E、倾向

S62°E,为正断层，落差8.5m,倾角54°,预计向12805工作面内延伸34m尖灭，位置

较可靠，对工作面布置有一定影响。

F3断层：此断层于12803工作面运巷S2号导线点前26m处揭露，断层走向N5°E、

倾向S85°E,为正断层，落差6.0m,倾角50°,预计向12805工作面内延伸260m尖灭，

位置较可靠，对工作面布置有较大影响。

F32断层：此断层在八采区运输平巷及北翼皮带运输下山掘进过程中揭露，断层走向

近似南北向、倾向东，为正断层，落差11〜35m,倾角60°,断层与八采区运输平巷平行,

对工作面布置有一定影响。

F47：此断层在12114工作面（里）运巷掘进过程中揭露，断层走向N8°W、倾N82°

E,为正断层，落差20m,倾角60°,断层与12114工作面（里）运巷近似平行，对工作

面布置有一定影响。

根据邻近工作面2#煤层开采和勘探钻孔揭露资料分析，本区2#煤层不存在岩浆岩

侵入和古河床冲刷情况，对工作面煤层开采无影响。

地面位置及地质情况

第一节工作面位置、范围及四邻和地表的关系

12805工作面位于井田八采区，工作面北以八采区回风下山保护煤柱为界；南部以

北翼皮带运输下山保护煤柱为界；西部以12803工作面运巷、12801工作面运巷及12114

工作面运巷为界；东部以F32断层保护煤柱为界。

工作面地表为山丘和农田，七里河从工作面中部穿过。地面标高：+249.6〜+271.2m。

附表：井上下对照关系表

井上下对照关系表

水平、采区八采区工程名称12805副巷

地面标高+249.6〜+271.2m井下标高

地面的相对位置建工作面地表为山丘和农田，七里河从工作面中部穿过，没有需

筑物、小井及其他保护的建筑物

井下相对位置对

无

掘进巷道的影响

邻近采掘情况对

无

掘进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

1、煤层及煤质情况：

工作面开采2#煤层，根据12803工作面运巷及云24、6805钻孔揭露情况，煤层厚

度2.4〜4.4m,平均3.4m,煤层结构中下部夹一层0.10—0.30m平均0.15m厚的粉砂岩夹

砰。煤层结构2.30（0.15）0.95m。

煤质情况:2#煤层为高变质无烟煤，煤岩类型为光亮型。煤质主要成份灰份:26.99%；挥

发份2.46—9.31%,平均5.64%；硫份049%；水份106%；发热量平均5000卡/千克。

3、煤层顶、底板情况：

1）、工作面煤层直接顶板为灰黑色粉砂岩，下半部富含植物化石，具有滑面，裂隙较

发育，上半部为粉砂岩与细粒砂岩互层，具有水平层理，层厚0〜5.80m,平均2.35m。

2）、老顶为灰色细砂岩，胶结致密，平均8.30m。工作面局部地段存在一层厚0.5m

的泥质粉砂岩伪顶，泥质胶结，较疏松易跨落。

3）、直接底板为黑色粉砂岩与细砂岩互层，具有清晰的水平层理,含有云母碎片及植物

根部化石，平均厚度3.78m。

4）、老底为深灰色细粒砂岩与粉砂岩互层,具有水平层理，富含植物化石，平均厚度

6.77m。

4、瓦斯

根据西邻12803工作面瓦斯含量情况，绝对瓦斯涌出量1.3-1.4m3/min,相对瓦斯涌出

量1.01-4.81m3/to

5、煤尘的自燃和爆炸性

根据河北省煤田地质研究所2012年5月12日鉴定结果，自燃倾向等级为HI类，不易

自燃，无煤尘爆炸性。煤层无自燃现象。

6、地温

根据矿井地质报告，矿井所处地区煤系地层平均地温梯度为1.9℃/100m,属于正常

地温梯度为背景的地温区。上部12803工作面运巷实测平均温度为20℃,在相同的通风

条件下推测12805工作面温度在20℃-22℃,无地热危害。

7、地压

根据12803工作面顶底板及围岩变形观察情况，预计工作面巷道掘进中地应力显现比

较明显，巷道变形量大。

第三节地质构造

该区域为一单斜构造，工作面煤岩层走向为N9°W、倾向为N81°E,煤岩层倾角

23~29°,平均26°o

根据相邻工作面及临近钻孔揭露构造情况，地质构造以断层为主，主要存在五条落

差比较大的断层。

F1断层：此断层于八采区回风下山S18号导线点前18m处揭露，断层走向N14°W,

倾向N76°E,为正断层,落差3m,倾角60°。预计向12805工作面内延伸60m尖灭，

位置较可靠，对工作面布置有一定影响。

F2断层：此断层于12801工作面运巷Q31号导线点处揭露，断层走向N28°E、倾向

S62°E,为正断层，落差8.5m,倾角54°,预计向12805工作面内延伸34m尖灭，位置

较可靠，对工作面布置有一定影响。

F3断层：此断层于12803工作面运巷S2号导线点前26m处揭露，断层走向N5。E、

倾向S85°E,为正断层，落差6.0m,倾角50°,预计向12805工作面内延伸260m尖灭,

位置较可靠，对工作面布置有较大影响。

F32断层：此断层在八采区运输平巷及北翼皮带运输下山掘进过程中揭露，断层走向

近似南北向、倾向东，为正断层，落差11〜35m,倾角60°,断层与八采区运输平巷平行,

对工作面布置有一定影响。

F47：此断层在12114工作面（里）运巷掘进过程中揭露，断层走向N8°W、倾N82°

E,为正断层，落差20m,倾角60°,断层与12114工作面（里）运巷近似平行，对工作

面布置有一定影响。

根据邻近工作面2#煤层开采和勘探钻孔揭露资料分析，本区2井煤层不存在岩浆岩

侵入和古河床冲刷情况，对工作面煤层开采无影响。

第四节水文地质

根据相邻工作面开采及钻孔揭露情况，工作面大中型构造基本控制。地质构造主要为

阶梯状正断层，由于地层多为柔性岩石，断层带多为泥质成分，断层角砾岩有胶结现象，

断层富水性和导水性较弱。

根据相邻工作面及钻孔揭露水文地质情况分析，该范围内地质及水文地质条件简单，

工作面掘进中主要受2#煤层老顶中细砂岩弱含水层水影响，在顶板裂隙发育地段有滴、

淋水情况。预计正常涌水量0~3.0m3/h,最大涌水量5m3/h。

12801采空区：工作面西部为12801工作面采空区可能含有积水，预计积水量：

2349m3,积水标高：-286.35〜-265.07。12114运巷:工作面南部12114运巷部分低洼地段

可能含有积水，预计机水量：978m3,积水标高：-239.50〜-260.68。当布置巷道掘进至积

水区探水线位置时，必须停止掘进进行探放水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

工作面位于井田八采区，北以八采区回风下山保护煤柱为界；南部以北翼皮带运输

下山保护煤柱为界；西部以12803工作面运巷、12801工作面运巷及12114工作面运巷为

界；东部以F32断层保护煤柱为界。

设计工作面副巷走向长1292m,运巷走向长1178m,倾斜长153m。斜面积约

197676m2o巷道设计为梯形断面，其规格为：4.6mx3.0m；沿2#煤层顶板掘进。

第二节矿压观测

一、观测对象：12805掘进工作面副巷。

二、观测内容:巷道顶板离层量、两帮移近量、锚杆预紧力及锚固力等。

三、观测方法:安装顶板离层仪、自选测量点、扭矩扳手及锚杆拉拨器。

1、顶板离层仪的安装与数据记录

12805副巷首个顶板离层仪安装在运巷开口5米范围处，以后正常掘进时每50米〜

80米设置一个，顺巷道方向安装在巷道顶板正中位置。在地质条件复杂地区可视情况增

加顶板离层仪安装数量或缩短安装距离，及时观测，以便发生情况及时采取措施，确保安

全可靠。新安装离层仪要求前7天每天进行数据记录，自8~15天每两天进行一次数据记

录，自16〜60天每5天进行一次数据记录，60天以后每15天进行一次数据记录。

2、自选点测量

12805掘进工作面副巷开口后建立巷道表面位移观测点，要求每50米〜80米设置一

组观测点，采用十字布点法进行数据观测。当支护方式发生改变时，根据技术部门的要求

建立观测点，并及时进行数据观测。在地质条件复杂地区可视情况增加对两帮位移量的观

测点数量或缩短测点建立距离，及时观测，以便发生情况及时采取措施，确保安全可靠。

对巷道表面位移观测具体分为三个阶段：第一阶段为7天，要求每天进行观测记录；第二

阶段为8〜15天，要求每2天进行观测记录；第三阶段为16〜60天，要求每5天进行观

测记录，60天以后每15天进行一次数据记录。

3、扭矩扳手

巷道迎头临时料场放置一个力矩扳手箱，要求验收员对每个顶、帮锚杆的预紧力进

行验收，达到预紧力的要求。

4、锚杆拉拨器

由矿安监科质量组定期或不定期的对施工后的锚杆进行拉拔查验，并给出拉拔报告。

四、矿压处理。

1、通过对离层仪的离层数据以及顶锚索、顶锚杆的受力情况来判断巷道的顶板来压,

当离层数据大于200mm时或断锚索、断锚杆现象频繁时，必须对顶板进行加固处理，并

且分析是否改变掘进阶段的顶板支护参数。

2、通过对巷道两帮移近量及帮锚索、帮锚杆的受力情况来确定巷道是否需要扩修，

对两帮支护的参数进行改变。

第三节支护设计

一、巷道断面：

工作面巷道设计断面为梯形，设计断面净规格为：宽X中高=4.6mX3.0m,实际掘进

断面净规格为：宽x中高=4.8mX3.5m。掘进采用“锚网+小孔径预应力锚索”补强的支护

方式。

二、材质规格及支护参数设计：

煤巷支护设计

1、顶锚杆参数的确定：

顶板两侧锚杆长度的确定原则是：使其锚固端水平投影伸入两煤帮内0.5m以上，以

保证锚杆受力有效传递于两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮的转移。按下式计算:

L=(L1+L2)/sinP+L3+L4

式中：L—倾斜锚杆长度；

L——要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取600mm；

L2——倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200mm；

P——倾斜锚杆与水平面夹角，取花75°；

L3——额定锚固长度，取1200mm；

L4------锚杆外露长度，取50mm；

，L=(600+200)/sin75°+1200+50=2178,实际取2400mm。

2)、树脂锚固剂数量：

由公式：(巾扎d?)

式中：中s-------树脂锚固剂直径，取23mm；

L卷---树脂长度，取600mm；

Lffl——树脂锚固剂充填长度，额定锚固长度取1200mm；

n=1200x(282-202)/(232X600)=1.23

考虑锚杆快速安装工艺要求，选用Z2360树脂锚固剂两卷。

3)、顶锚杆直径：

根据锚杆支护“三径”相匹配的原则，杆体直径取为20mm。杆体为Q500高强左旋螺

纹钢材料，其破断力为202kN。校核锚杆的锚固力P福为：

P锚=6x；ix(p空xL锚

式中：(p空----锚杆孔直径，取28mm；

6'——锚固剂与孔壁之间的粘结强度，取2.0Mpa；

P2000x71x0.028x1200=21IkN

4)、锚杆间排距：

a、锚杆间距：

根据本区域掘进揭露的巷道顶底板围岩条件，顶锚杆间距确定为0.8m。

b、锚杆排距：

D=nN/[2K-ra(LL4)]

式中：n——顶板每排锚杆根数，7根；

N——每根锚杆的锚固力，取锚杆屈服载荷153kN；

K——安全系数，取3；R——顶板岩层容重，取30kN/n?；

，D=7x153/(2x3x30x2x2.4)=1.24m

根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，掘进棚距确定为l.lmo

2、帮锚杆参数确定:

1)、帮锚杆长度：

两帮潜在松塌区宽度Li：

Li=hxtg(45一甲⑵=2.8xtg(45—50.2/2)=1.01m

故锚杆长度为：

L福=L1+L2+L3

式中：L2——帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取1.1m；

L3帮锚杆外露长度，取0.1m；

，=1.01+1.l+0.1=2.21m

根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，帮锚杆长度取为3.0m。

2)、帮锚杆间排距：

为满足均匀压缩带即“挡固层”有一定厚度的要求，则锚杆间距：

D<(Lffi-L3)/2=1.15m,

根据山东捷马公司对我矿煤巷锚网联合支护改革试验，帮锚杆间排距为0.8X1.1m。

3)、帮锚杆锚固力：

帮锚杆选用①20x3000mmQ500高强左旋螺纹钢锚杆。选用Z2360树脂锚固剂2卷，

其锚固力不小于8T。

3、锚索补强加固参数：

在煤巷中应用锚索加固新技术，根据锚索支护机理，其参数设计可参照锚杆悬吊理论

进行计算。巷道顶板潜在破坏范围如前述，锚索补强支护是把这个范围的弱岩层锚固到其

以上的稳定岩层中即可。

顶板锚索长度依据顶板结构及锚固长度等确定为7.3m。

锚索排距按锚索承担的潜在冒落范围内岩层自重载荷计算，即：

P>kQ=kSxrxD

式中：k—锚索的安全系数，取2；

S——潜在冒落拱范围内岩层的面积；

r------岩层容重，r=30KN/m3；D'------锚索排距；

顶板锚索为每架六根布置，配用两条3.75X275X1900mm的三孔W钢带，其间排

距为800X1100mm。帮锚索采用①17.8XL=6300mm耦合让均压密集鸟窝锚索，让压装

置:21-25T单泡让压管。间排距：800X1100mm。上帮锚索四排布置，用一条3.75X275

X2600mm的四孔W钢带，下帮锚索三排布置，用一条3.75X275X1900mm的三孔W

钢带。可根据掘进巷道高度适当调整锚索使用数量，但必须保证钢带连接使用，确保支

护效果。托盘采用300X300XI4mm的高强球型托盘，采用3根Z2360树脂药卷锚固，

其涨拉力不小于30兆帕。上帮第一排帮锚索布置在距顶不超过400mm,第二、三排向

下平行排距为800mm。下帮第一排帮锚索布置在距顶不超过400mm,第二排向下平行排

距为800mm,前后间距均为1100mm。根据现场情况调整锚索布置方式。（当顶板破碎时，

顶锚索布置必须根据现场情况进行加密补打，两帮煤质酥软时，可用小17.8X4300钢绞

线代替锚杆使用，待煤层正常时，按原设计进行支护）。

三、总体布置：

巷道设计断面净规格为:宽x中高=4.6mx3.0m。

巷道实际掘进断面规格为:宽x中高=4.8mx3.5m。

顶板支护：采用“锚网+小孔径预应力锚索补强”联合支护的锚杆支护形式。

顶锚杆间排距为800x1100mm,中间四根顶锚杆要垂直顶板，偏差不大于15°,两

边顶锚杆向帮倾斜要有20〜30°的夹角。顶锚杆采用①20xL=2400mm的Q500高强度左

旋螺纹钢锚杆，锚杆托盘采用150XI50X10mm高强球型托盘配以200X275X2.5mm的

W钢带，配套使用：半圆球、R20锚杆让压环、尼龙垫、平垫及阻尼螺母等。顶锚杆采

用加厚W钢带：为便于施工，应用分段钢带。四孔一段：3.75X275X2600mm,中心孔

叠加，孔间距为800mm,两条钢带进行中间搭接，要求钢带梁分别正好顶到巷道两帮的

顶角处。顶锚杆采用2根Z2360树脂药卷锚固，其预紧力不小于300N.m,锚固力不小于

12To

顶网为①6.5mm盘条焊制的规格：长X宽=1250X900mm,网格为100X100mm的

金属锁边网，网片间相互搭接100mm采用14#铁丝间隔200mm双股双连，要求顶网与

帮网连接牢固。

顶锚索采用耦合让均压锚索，顶锚索规格为①22xL=7300mm,顶锚索安装附件必须

齐全。配套附件有：300X300X14mm的高强球型托盘、球形垫圈、26-30T单泡让压管、

锁具。顶锚索采用2根Z2360树脂药卷锚固，其预紧力不小于40兆帕。顶锚索采用每架

六根布置，锚索间排距为800X1100mm,两端顶锚索布置在距两端W钢带梁外边缘

800mm的位置。

两帮支护：帮锚杆采用①20xL=3000mm的Q500高强耦合让均压应力显示锚杆，让

压装置：15-17T应力显示单泡让压管。锚杆采用加厚W钢带：上帮采用两条3.75X275

X1900mm的W钢带，中间进行搭接。W钢带为三孔，孔间距为800mm；下帮钢带为一

条3.75X275X1900mm和一条3.75X275义1200mm的W钢带,中间进行搭接，孔间距

为800mm；帮锚杆安装附件必须齐全。配套附件有：W钢带托盘、高强球型托盘、球型

垫、15-17T应力显示单泡让压管、三明治垫圈、尼龙垫圈、阻尼螺母。帮锚杆锚固采用

2根Z2360树脂药卷，预紧力矩不小于250N•m。锚固力不小于8T。锚杆间排距

800x1100mm,最上一根距顶不超过300mm,最下面-一根距底角不超过150mm,原则上

上帮布置5排帮锚杆，下帮布置4排帮锚杆。根据现场调整锚杆布置方式。

帮锚索采用①17.8XL=6300mm耦合让均压密集鸟窝锚索，让压装置：21-25T单泡

让压管。间排距：800X1100mmo上帮锚索四排布置，配用一条3.75X275X2600mW

钢带，第一排帮锚索布置在距顶不超过400mm,第二、三根向下平行排距为800mm,前

后间距均为1100mm。下帮锚索三排布置，配用一条3.75X275XI900mm的W钢带，第

一排帮锚索布置在距顶不超过400mm,第二排向下平行排距为800mm,前后间距均为

1100mm,托盘采用300X300X12mm的高强球型托盘，采用3根Z2360树脂药卷锚固，

其涨拉力不小于30兆帕。根据现场情况调整锚索布置方式。

附图2：12805副巷掘进工作面巷道支护示意图。

第四节支护工艺

一、锚杆支护巷道断面特征及支护参数一览表：

巷道巷道断面特征（m）

工程量（m）

名称形状断面积净高净宽

12805副巷煤巷1292梯形16.83.54.8

二、煤巷梯形断面支护工作

1、临时支护：

巷道掘进采用前探梁进行临时支护。锚杆支护巷道：采用前探梁支护，前探梁不少于

两根，每根探梁用两个卡子，前面一个卡子为可上下调节贴顶方向卡子，后面一个卡子为

可上下调节贴顶高度卡子。前探梁采用60mm槽钢对扣焊接而成的组合梁，严禁空顶作业。

前探梁支护的方式及管理规定

巷道掘进采用前探梁进行临时支护。锚杆支护巷道：采用前探梁支护，必要采用前

探梁及点锚支护。

1）、前探梁支护件采用统一标准：吊环（矿统一标准）、前探梁、销子组成。

2）、迎头使用两根前探梁，每根前探梁用两个卡子，前探梁安设在两根距顶钢带梁

外边缘800mm的位置。

3）、施工时采用前探梁支护，前探梁支护长期吊挂在工作面，当使用时，直接前移。

4）、若需放炮时，放炮后，先敲帮问顶，找净浮煤活硝后，安装前探梁，锚杆施工

完毕后，可以将前探梁拆掉，放在支架上，专用支架距离底板0.8m,专用支架用旧钢钎、

罗纹钢焊接成“7”字形，插入帮部的孔眼内，外露为100mm；吊环要放在固定位置，以

防丢失。放炮前，前探梁必须拆掉，若炸坏，一旦发现按违章处理。前探梁放在专用的支

架上时，要并列放置，其上可以摆放木鞋，木楔等。

5）、前探梁安装时，必须使用前面一个卡子调节前探梁贴顶方向，使用后面一个卡

子调节前探梁贴顶高度并使销子压紧，前探梁一定要顶到工作面的迎头煤壁并挑起迎头钢

4+4-

Tffo

6）、施工上山时，或巷道顶板有上山趋势时，必须先用8#铁丝双股将前探梁与卡子

或顶板的钢带连接起来，防止下滑。

2、永久支护：

巷道掘进永久支护必须在临时支护下进行，最大控顶距离2.2m,最大控帮距3.3m,

顶板较破碎时，帮锚杆先跟头注好上边两个帮眼，支护好煤帮后再注打另外部分，顶锚索

距迎头距离不应超过3.3m,帮锚索距迎头距离不应超过6.6m,跟头架设，形成锚网锚索

联合支护，否则不得掘进。

顶锚杆打孔，搅拌树脂锚固剂，预紧螺母的施工工艺:

标定孔位一使用锚杆钻机1.0m钻杆开孔（或采用1.2m钻杆开孔，再接换3.0m钻杆）一

加深孔到设计深度一安装树脂锚固剂（两卷Z2360树脂锚固剂）一安装锚杆把树脂锚固剂

送到孔底一安装锚杆（高强球型托盘、球型垫、R20锚杆让压环、三明治垫圈、尼龙垫圈、

阻尼螺母）一用锚杆搅拌器把阻尼螺母把锚杆与钻机连成一体一搅拌树脂锚固剂30〜

60S-等待180S-使用钻机与倍增器预紧阻尼螺母一顶锚杆预紧力不小于300Nmo

帮锚杆打孔、搅拌树脂锚固剂、预紧螺母的施工工艺：

标定孔位一使用风煤钻1.2m钻杆开孔一换3.0m钻杆加深至设计深度一安装树脂锚固

剂（两卷Z2360树脂锚固剂）一安装锚杆并将树脂锚固剂送至孔底一用锚杆搅拌器和倍增

器将锚杆与钻机连成一体一搅拌30〜60S-等待180Sf上高强球型托盘、球形垫圈、MSR

锚索让压环、锁具-使用风煤钻和倍增器预紧螺母，帮锚杆预紧力不小于300N-m。

锚索打孔、搅拌树脂锚固剂、预紧索具的施工工艺：

标定孔位一顶锚索使用锚杆钻机1.0m钻杆开孔一接钻杆至设计深度；帮锚索使用风

煤钻1.2m钻杆开孔一接钻杆至设计深度一清洗锚索孔―安装树脂锚固剂1用钢绞线将树

脂锚固剂送至孔底（顶锚索采用三卷树脂锚固剂，帮锚索采用两卷树脂锚固剂）一用锚索搅

拌器把钢绞线与钻机连成一体一搅拌树脂锚固剂30〜60s（稍等180s卸下搅拌器）一等

待30min一高强球型托盘、球形垫圈、MSR锚索让压环、锁具一涨拉预紧至顶锚索40MPa、

帮锚索30MPa一回油缸卸下千斤顶一锁具自动锁紧锚索。

三、质量控制及技术要求：

1）、顶锚杆预紧力4300kN,帮锚杆预紧力4300kN,顶锚索张拉力440Mpa,帮锚索

张拉力430MPa。

2）、锚杆孔深设计深度：顶锚杆为2300mm,帮锚杆为2900mm,孔深误差0〜+40mm；

顶锚索孔设计深度为7000mm,帮锚索孔设计深度为6000mm。

3）、顶边锚杆与铅垂线成20〜30°打设，其它锚杆与顶板垂直打设，帮锚杆与煤帮垂

直，偏差不超过15°。

4）、锚杆间排距误差为-100mm"Fl00mmo

5）、锚杆安装后外露长度10-40mm。

6）、锚索安装后外露长度150-250mm。

7）、当煤帮超挖200mm上时，补打1〜2根点锚锚杆。

8）、锚杆安装优先采用快速安装工艺，二次预紧螺母扭矩设计：顶锚杆＞300N-m,帮

锚杆＞300N-m,托盘、梁必须贴紧煤帮和顶板，不得空顶、空帮，帮、顶锚杆搅拌后约10

分钟必须采用气扳机预紧螺母，预紧螺母到合格为止。

9）、顶网使用钢筋网时两端要顶住煤帮，前后左右各搭接100mm,每格必联。帮网联

网时要有4100mm的搭接长度，每200mm联一扣，采用双股系法，铺网时必须将网拉紧,

紧贴煤岩面，使网具有一定的预紧力。

10）、对锚杆支护巷道每班必须巡回检视一遍，对顶板、煤帮失效锚杆应及时补打，

对托板、螺母松动的锚杆应及时紧固，锚索失效时必须及时补打。

11）、对施工质量不符合上述规定的，应及时进行维修。

12）、锚固力拉拔试验：由安监科质量组成员专项负责对巷道支护锚杆进行拉拔试验,

拉拔加载至设计锚固力的90%,有一根不合格再抽一组检测，如再不合格应及时分析原因，

并及时采取处理措施。

13）、掘进巷道顶板支护质量监测，每隔50〜80m安设一个顶板离层指示仪测站，做

好观测记录并及时上记录台帐，如果发现顶板离层量累计达到200mm时，应立即将观测

数据报技术科进行分析，并按照技术部门的要求采取加固支护措施；当顶板突然下沉或顶

板下沉速度突然加快，应立即撤出所有人员至安全地点，通知调度、技术部门采取措施。

14）、对后路失效锚杆要及时补打，网拉开时及时补联，不得使用支护锚杆及架棚起

吊、拉重物或挂反向运输滑轮等。

15）、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差-5〜+10mm,轨道接头间

隙》10mm,高低、内错差次5mm,轨枕间距》0.7m。

16）、巷道物料摆放必须整齐有序，无杂物、无淤泥、无积水、浮煤肝，班班清理，

使之不超过轨枕上平面，工具定点按顺序存放，并挂牌管理。

17）、铺设顶钢带时，两钢带的两边分别铺到顶角。顶板两钢带之间的锚杆间距控制

在800mm之内，如超过800mm时则中间必须补打一根点锚杆。

18）、锚杆、锚索必须垂直顶板或煤帮，防止让均压管受力不均而导致让均压管过早

被破坏的现象发生。

19）、铺设帮、顶网片时要前后左右各搭接100mm,且两帮与顶盘条网之间也要相互

搭接，采用14#铁丝每200mm双股双连。

施工注意事项：

1）、支护顺序：由外向里，自上而下进行锚杆施工，作业人员必须站在可靠的支护下

作业，严禁在空顶区站人作业。

2）、锚杆机开孔时，应先给水，慢升气，等钻杆进入顶板1/3以上时，再开大气腿进

气旋扭。

3）、操作锚杆机必须有两人以上配合作业，锚杆机落下时，一人要扶持锚杆机落下，

以防机具歪倒砸人或被损坏。

4）、操作锚杆机人员必须使操纵臂位于身体左侧。

5）、搅拌树脂锚固剂工作必须在规定时间内一次完成，严禁二次搅拌树脂锚固剂。

6）、打帮锚杆时，应边钻进边抽拉钻杆，以防卡死钻杆。

7）、必须保证顶帮锚杆预紧力合格，网片要紧贴煤岩面。

8）、搅拌顶帮锚杆树脂锚固剂，要求搅拌30-60S,等待时间不少于5Min以后才能

预紧螺母。搅拌顶锚索采用三卷树脂锚固剂，搅拌帮锚索采用两卷树脂锚固剂，搅拌时间

为30〜60S。

9）、施工锚索时，锚索孔要比钢绞线短200〜250mm。

10）、在锚索进行张拉时，张拉千斤顶下方严禁站人，在张拉千斤顶回油缸时，必须

由一人挟持张拉千斤顶。

11）、张拉千斤顶及手摇泵不用时，应将其放到指定地点，严禁将油缸、油管乱扔、

乱放。

12）、支护材料要分类码放整齐，尤其是树脂锚固剂，严禁砸、压、摔，码放层数不

得大于三层。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、确定巷掘进施工方法

12805副巷掘进为炮掘施工。

炮掘工艺流程：交接班一准备工作一落煤（钻眼、装药、连线、爆破）一通风排烟一

敲帮问顶T铺网、上梁、临时支护一出货-永久支护（同时延长溜子）一螺母预紧一下一

循环或交接班。

二、巷道掘进施工方法

1、施工前技术科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

2、开口前，必须对开口左右各5米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落

地，用4寸铁管扣严，伸出巷道两帮长度各不小于2m,埋入底板下，爆破时用铁板或旧

胶带、板梁掩护好。

3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

4、开口前必须先对后路已破坏巷道进行扩修，以保证行人、运输安全。在开口时必

须加强开口支护，每循环进度不得大于1.1m。

5、巷道炮掘，采用普通钻眼，全断面一次装药爆破法，循环进尺为1.1m。顶板较破

碎或过断层时，循环进尺不大于1.1m,掘进施工采用激光定向。

三、特殊条件下的施工方法：

1、对测量工作的要求：

1）、巷道开口，必须提前给出中线、腰线，中线距离迎头不超过30m,验收员、技术

人员应及时返线、校线，发现问题及时汇报施工单位处理，如遇特殊情况，必须随时校、

返线，如变坡、过断层、线变形等。

2、过断层措施：

1）、根据断层性质及大小确定巷道坡度、方向，需改变支护和施工方案的，届时由

技术科确定方案，施工技术员写出补充措施并负责向区队施工人员贯彻、落实。

2）、接近断层及破碎带时，要注意观察迎头顶、底板及瓦斯、水的情况，每次打眼爆

破前要确保有不少于5m深的探孔，探测水及瓦斯情况，探眼严禁做炮眼使用，发现问题

及时汇报。

3）、过断层破碎带，必须加强掘进头瓦斯检测工作，瓦斯超限时，立即汇报调度室等

候处理。

4）、过断层时缩小锚梁排距为600〜1100mm,每架棚梁不得大于1100mm。增加锚

索支护密度。顶板破碎、较软时，应用①20锚杆打超前支护，仍无法控制顶板，可使用工

字钢架棚支护。

3、巷道贯通措施：

1）、贯通前机掘50m（炮掘为20m）,验收员必须及时返、校中线，以提高贯通精度。

2）、贯通两头相距机掘50m（炮掘为20m）时，只能由一头掘进，但停止掘进头必须

保证正常通风、并经常检查瓦斯情况，瓦斯超限时，立即停工汇报。

3）、贯通两头相距机掘50m（炮掘为20m）前，应根据技术部门下达的贯通通知单所

指定的预透口位置，施工单位提前加固透口处巷道。

4）、当贯通两头相距离5m时，要打探眼，坚持先探后掘，确保透口距离，以便施工,

探眼严禁做炮眼使用。

5）、当贯通两头相距离2m时，必须保证锚索及时跟头，采用人工镐刨贯通，对顶帮

的变化情况必须仔细观察，设专人负责好敲帮问顶工作，防止片帮、冒顶伤人。

6）、贯通施工爆破时，贯通两头都必须设警戒拦人岗，做好警戒牌、警戒绳、栏杆等

标志，严禁任何人进入工作地点和预透口处。

7）、当大断面切眼贯通时，当贯通两头相距离10m时，必须改大断面为小断面掘进,

由半个断面施工，采用人工镐刨贯通后，根据贯通质量对透口处里、外巷道重新备修，如

打锚索、二次预紧螺母，加架棚等，无异常后再扩帮刷到设计断面，防止顶板事故的发生。

第二节凿岩方式

一、煤巷施工方式

1巷道掘进采用炮掘施工：掘进采用风煤钻打眼爆破，全断面一次装药起爆，一次成

巷施工法。循环进尺Llm。最大控顶距为2.2m,最大空帮距为3.3m。遇断层时循环进尺

不大于1.1m。巷道掘进时采用激光定向。

炮掘工艺流程：交接班一准备工作一落煤（钻眼、装药、连线、爆破）一通风排烟一

敲帮问顶一铺网、上梁、临时支护一出货一永久支护（同时延长溜子）一螺母预紧一下一

循环或交接班。

二、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力等的布置。

施工设备与供电情况表

序号机械、钻具名型号数量配套方式备注

1锚杆钻机MQT-110系列4台独立

2风煤钻ZMS503台独立

FDB型风动油泵

3张拉泵2台独立

YCD—180型千斤顶

4风动扳手BK422台独立

5扭矩放大器2台独立

6侧卸装岩机45KW台1

第三节爆破作业

巷道开口、切眼掘进和过断层为爆破作业。

炮眼斜眼掏槽，采用正向装药普通爆破法施工，乳化炸药、毫秒延期电雷管。煤巷梯

形断面掘进，采用压入式局部通风方式，炮眼利用率达到90%以上，循环进尺1.1m,每

循环炸药消耗量为7.59kg,每循环雷管消耗量为30发。煤巷掘进可根据煤质硬度，适当

调整炸药使用量，确保爆破效果。半煤岩巷道掘进可根据煤质、岩石硬度，适当调整炸药

使用量，确保爆破效果。

附图3:12805副巷掘进工作面炮眼布置三视图及爆破说明书。

附图4:12805副巷掘进工作面爆破装药结构示意图。

第四节装载与运输

一、工作面掘进的原煤运输

12805副巷掘进工作面迎头采用一部SGB-420/22T型溜子侧卸装岩机装煤，经一部

SPT-800/40皮带机运至三部SGB-620/40T溜子将原煤运到八采小井，经八采小井到八采运

输平巷到主暗斜井至-150皮带巷进入卸载坑。

运煤路线：12805工作面副巷一八采运输下山（向下）一八采小井一-八采运输平巷一-

主暗斜井—150皮带运输巷一井底卸载坑一主井一地面。

二、巷道掘进的材料设备运输

掘进工作面的材料及设备运输由副井回到井底车场，经-150运输大巷转运至八轨三

偏口，该段材料设备的运输由运输区负责完成。从八轨三偏口到掘进迎头的运料由我区负

责。

运料路线：地面一副井一井底车场--150运输大巷一八轨三偏口-12805工作面运输

斜巷一掘进工作面。

运巷装载设备运输方式表

输送能力安装固定运输

序号设备名称型号备注

t/h位置方式距离

1刮板输送机SGB-20/22100迎头延续30m805副巷

2胶带输送机SDJ—800/40100后路延续100m805副巷

3刮板输送机SGB—620/40150后路固定50m805副巷

4刮板输送机SGB—620/40150后路固定100m八采运输巷下山

5刮板输送机SGB—620/40150后路固定100m八采运输巷下山

每班掘进2架，断面为16.8n?,煤比重约为1.6T/m2每班出煤工

1.6*16.8*2*1.1=59.14T<100T,与生产相匹配.

附图5：12805副巷设备布置示意图

附图6：12805副巷运输路线示意图

第五节管线及轨道敷设

1、风筒吊挂在巷道一侧，做到逢环必挂，风筒距迎头不大于5m。

2、所有管路与运行车辆或运输设备的安全间隙（p=200mm,与底板保持不小于

1000mm距离，以便于安装和维护。电力电缆，信号线挂在巷道另一侧，信号线在上，电

力电缆在下，并保持100mm以上间隔距离。电缆与运输设备的距离4250mm。放炮线在

电力电缆下方4300mm的位置。

3、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差-5〜+10mm,轨道接头间隙

>10mm,内错、高低左5mm,轨枕间距才。，!!!。轨枕必须垫实。轨道距人行道一侧不小

于0.8m,轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500mmo

管线敷设方式表

轨道接头

规格与工作面轨枕轨道接头

序号名称单位数量高低、内

型号间距间距间隙

错

I风筒①600mm节5m

2风管4寸根4m

3水管2寸根4m

附图7：12805副巷工作面管路布置示意图

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1锚杆钻机MQT-110系列台4

2带式输送机SDJ-800/40部2

3刮板输送机SGB-420/22T部1

4刮板输送机SGB-620/40T部1

5电话ZXZ14部2

6局部通风机FBD-NO6.3-2X30KW台2

7风动扳手BK42台1

8铁锹把6

9镐把6

10锤把1

11激光指向仪YHJ-800A个1

12风煤钻ZMS50把4

FDB型风动油泵

13张拉泵台2

YCD—180型千斤顶

14综保ZBI-4.OI(A)台1

台

15侧卸装岩机45KW1

16调度绞车25KW辆1

第五章生产系统

第一节通风及安全监测监控系统

一、通风

（一）、通风方式、供风距离

采用压入式局扇通风，最长距离为1292m。

（二卜局部通风机的相关规定和按设标准：

1、局部通风机及其开关要求安装在距掘进巷道回风口不小于10米的新鲜风流中，启

动装置位于局部通风机上侧；要求风筒底部距离巷道底板不小于L5米；风筒口到掘

进工作面的距离不大于5米。所以确定风机安到八采运输下山。

2、正常工作的局部通风机和备用通风机自动切换的交叉风筒接头，要求选用与风筒

相匹配的接头；交叉风筒接头与风机连接处必须严密不漏风，牢固可靠，不脱落；使

用软质交叉风筒接头的2个分叉要调顺，不得缠绕，要求吊挂平直；使用铁质交叉风

筒接头要安装牢固，不能影响巷道内行人，定期刷漆防锈。

（三）、风量计算：

1、（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=125qk=125xl.4x1.8=207m3/min

式中Q〜掘进工作面实际需要风量，m3/min；

125〜单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；

q〜根据邻近12803运巷巷道掘进中揭露的瓦斯含量情况，本巷道绝对瓦斯涌出量,

取1.4m3/min；

k〜掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面k=1.8~2o

（2）按二氧化碳涌出量计算：

Q=67qk=67xL4x1.5=131m3/min

式中Q〜掘进工作面实际需要风量，m3/min；

67〜单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

q〜根据邻近12803运巷巷道掘进中揭露的二氧化碳含量情况，本巷道绝对二氧化

碳涌出量，取1.3m3/min；

k〜掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面k=1.5o

2、按一次爆破炸药使用量计算：

Q=10A

式中Q〜掘进工作面实际需要风量，m3/min；

10〜每千克二三级煤矿许用炸药爆炸不低于10n?/min配风量；

A〜掘进工作面一次爆破作用的最大炸药用量，7.95kg。

煤巷正常掘进爆破计算：

Q=10A=10x7.95=79.5m3/mino

3、按交接班时巷道内所有人员数量计算：Q=4n=4><45=180m3/min

式中Q〜掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4〜每人每分钟应供给的最低风量，irP/min；

n〜交接班时巷道内所有人员数，取45人。

3

经计算，本巷道风筒出口风量不得小于180m/mino选用型号为FBDNO6.3/2X30Kw

的局部通风机。

4、掘进工作面配风量计算：

Q=Q局+60VS

式中Q〜掘进工作面实际配风量，m3/min；

Q局〜掘进工作面局部通风机额定吸风量，nr'/min；

0.25〜通风机处巷道风速，m/s；

10.0〜通风机处巷道断面积，m2；

煤巷正常掘进实际配风量计算

Q=Q局+60VS=345+60x0.25x1.0=495m3/min。

5、确定需要的配风量：Q=495m3/mino

（四）、掘进工作面风量验算：

1、煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（n?/min）：

QQ15sts=495*5x16.8=252

式中15〜按煤巷掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；

S煤〜煤巷掘进工作面断面积，16.8m）

2、按最高风速验算：

Q®<240S=495<240x16.8=4032

式中240〜按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；

S〜掘进工作面的断面积，16.8m%

3、按掘进工作面温度和炸药量验算

炸药量/kg<55-20>20

612112112

温度/℃

以下6〜223-266以下6〜223-266以下6〜223-26

需要风量/

4050605060806080100

(m3•min')

本掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量为7.95kg,工作面温度为21℃,所以对应需

风量为60m'/min,180>60

所以本工作面风机前需风量为495m3/min,巷道内需风量为180m3/min,因此是合理的。

（五）、局部通风机选型及风筒直径的确定：

局部通风机型号为：FBD-NO6.3-2X30KW,风筒直径为600mm。

附图8：12805副巷通风示意图

二、安全监测监控系统

矿井安全监控系统型号为KJ75N,该掘进工作面安装分站1台（型号为KJ111—F）,甲

烷传感器2台（型号为GJQ）,风机开停传感器2台（KGT2A）,馈电传感器1台（型号为

GKT127〜1140—V—T,原KGT16型，断电范围为本掘进工作面所有非本质安全型电气设

备），烟雾传感器1台（GQL0.1型），开停传感器1台（BF2）。分站安装在八采专用回风

巷和八采运输下山联巷中间局部通风机开关处。掘进工作面5m内设甲烷传感器Ti，距巷

道回风口10m~1