一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装置

本实用新型公开了一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装机构，工作台的右侧设置有可进行倾斜角度调节通过放置台与工作台的平齐设置则可将工件滑动推到放置台435261节的工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)的上表面中心设置有可进行转动的放置台(2),且放置台(2)的上表面与工作台(1)的上表面平齐，所述工作台(1)的上表面靠近后侧固定设置有立板(5),且立板(5)的上端固定设置有固定板(3),所述固定板(3)的中心固定设置有与放置台(2)配合的压料机构(4),所述工作台(1)的右侧设置有可进行倾斜角度调节的上料机构(6)。紧装置，其特征在于，所述上料机构(6)包括前后两个支撑板(62),前后两侧所述的支撑板(62)之间设置有网格输送带(63),且网格输送带(63)的右端设置有导料板(64),两个所述的支撑板(62)的左端与转动架(61)转动连接，且转动架(61)的下端设置有插边(65)。紧装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有与放置台(2)配合的让位腔(11),且工作台(1)的右端固定设置有与插边(65)配合的挂套(16)。且工作台(1)的下表面靠近四个拐角处均固定设置有竖直贯穿升降板(12)的导向杆(14),所述升降板(12)的下表面设2置有均匀分布的支腿(13),且升降板(12)和工作台(1)之间设置有多个电动升降杆(15)。紧装置，其特征在于，所述放置台(2)的下表面中心固定设置有转轴(21),且转轴(21)穿过工作台(1)固定设置有齿轮 (22),所述齿轮(22)与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定在工作台(1)的下表面。所述电动伸缩杆(41)的下端的顶杆穿过固定板(3)固定设置有压板(42),且压板(42)的上表面中心固定设置有连接轴 (43),所述连接轴(43)的上端设置有挂台(44)。1一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装置技术领域本实用新型涉及钢件毛边打磨技术领域，具体为一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装置。背景技术2作台，工作台的上表面中心设置有可进行转动的放置台，且放置台的上表面与工作台的上表面平齐，工作台的上表面靠近后侧固定设置有立板，且立板的上端固定设置有固定板，固定板的中心固定设置有与放置台配合的压料机构，工作台的右侧设料机构输送到工作台上，并通过放置台与工作台的平齐设置则可将工件滑动推到放置台上，从而完成工件的上料，使得钢件打磨时的上料更加的方便。较佳的，上料机构包括前后两个支撑板，前后两侧支撑板之间设置有网格输送带，且网格输送带的右端设置有导料板，两个支撑板的左端与转动架转动连接，且转动架的下端设置有网格输送带上进行输送从而实现上料，使得打磨加工时的上料更加的方便。较佳的，工作台的上表面设置有与放置台配合的让位腔，且工作台的右端固定设置有与插边配合的挂套。3较佳的，工作台的下方设置有升降板，且工作台的下表面靠近四个拐角处均固定设置有竖直贯穿升降板的导向杆，升降板的下表面设置有均匀分布的支腿，且升降板和工作台之间设降从而驱动支腿向下支撑从而实现对工作台的高度的调节。较佳的，放置台的下表面中心固定设置有转轴，且转轴穿过工作台固定设置有齿轮，齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定在工作台的下表面。而完成对放置台的转动驱动。较佳的，压料机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端的顶杆穿过固定板固定设置有压板，且压板的上表面中心固定设置有连接轴，连接轴的上端设置有挂台。进行压紧从而完成对工件的夹紧固定。1、在对工件进行打磨时，将其通过上料机构输送到工作台上，并通过放置台与工作台的平齐设置则可将工件滑动推到放置台上，从而完成工件的上料，使得钢件打磨时的上料更加的42、上料机构通过插边安插在挂套内从而实现上料机构与工作台的连接配合，使得上料机构的安装更加的方便。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装置图2是本实用新型所示的一种大型钢件边角毛边打磨用夹图3是本实用新型所示的一种大型钢件边角毛边打磨用夹图4是本实用新型所示的一种大型钢件边角毛边打磨用夹图5是本实用新型所示的一种大型钢件边角毛边打磨用夹紧装置的压料机构示意图。图中：1、工作台；11、让位腔；12、升降板；13、支腿；14、导向杆；15、电动升降杆；16、挂套；2、放置台；21、转轴；22、齿轮；3、固定板；4、压料机构；41、电动伸缩杆；5实施例1,具体请参照图1、图4和图5所示，一种大型钢台1的上表面中心设置有可进行转动的放置台2,且放置台2的上表面与工作台1的上表面平齐，放置台2的下表面中心固定设置有转轴21,且转轴21穿过工作台1固定设置有齿轮22,1的下表面，电机驱动齿轮22转动带动转轴21转动从而完成对放置台2的转动驱动，工作台1的上表面靠近后侧固定设置有立板5,且立板5的上端固定设置有固定板3,固定板3的中心6固定设置有与放置台2配合的压料机构4,压料机构4包括电动伸缩杆41,电动伸缩杆41的下端的顶杆穿过固定板3固定设置有压板42,且压板42的上表面中心固定设置有连接轴43,连接轴43的上端设置有挂台44,电动伸缩杆41的顶杆驱动压板42对工件进行压紧从而完成对工件的夹紧固定，工作台1的右侧设置有可进行倾斜角度调节的上料机构6,在对工件进行打磨时，将其通过上料机构6输送到工作台1上，并通过放置台2与工作台1的平齐设置则可将工件滑动推到放置台2上，从而完成工件的上料，使得钢件打磨时的上料更加的方便。具体请参照图2所示，上料机构6包括前后两个支撑板62,前后两侧支撑板62之间设置有网格输送带63,且网格输送带63的右端设置有导料板64,两个支撑板62的左端与转动架61转动连接，且转动架61的下端设置有插边65,导料板64对工件进行导料使其滑动到网格输送带63上进行输送从而实现上料，使得打磨加工时的上料更加的方便。具体请参照图3所示，工作台1的上表面设置有与放置台2配合的让位腔11,且工作台1的右端固定设置有与插边65配合的挂套16,设置的让位腔11对放置台2进行平齐安装时的让位，并通过挂套16与插边65挂接配合，工作台1的下方设置有升降板12,且工作台1的下表面靠近四个拐角处均固定设置有竖直贯穿升降板12的导向杆14,升降板12的下表面设置有均匀分布的支腿13,且升降板12和工作台1之间设置有多个电动升7降杆15,电动升降