一种高压线接线端子生产加工用成型模具

本实用新型公开了一种高压线接线端子生产加工用成型模具，包括底板、位于底板上方的多个模具组、分别安装在在多个模具组两侧的紧固板和调节板和安装在多个模具组上方的加注板，所述底板上方两端固定连接有立板，且所述立板的两侧且所述滑槽内设置有螺杆，所述紧固板的两端均固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管伸入滑槽内且所述螺杆穿过内螺纹管，所述调节板的两端分别伸入套管内，本实用新型解决现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率的111、一种高压线接线端子生产加工用成型模具，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)上方的多个模具组(3)、分别安装在在多个模具组(3)两侧的紧固板(2)和调节板(5)和安装在多个模具组(3)上方的加注板(4),所述底板(1)套管(17)和支撑板(12),所述支撑板(12)的侧面开设有滑槽(13),且所述滑槽(13)内设置有螺杆(14),所述紧固板(2)的两端均固定连接有内螺纹管(22),所述内螺纹管(22)伸入滑槽(13)内且所述螺杆(14)穿过内螺纹管(22),所述调节板(5)的两端分别伸入套管(17)内，所述模具组(3)包括第一模具(31)、第二模具(34)和位于第二模具(34)侧边的模具塞组(33),所述紧固板(2)与第一模具(31)连接，所述调节板(5)与模具塞组(33)连接，所述加注板(4)安装在第二模具(34)的上端。成型模具，其特征在于，所述底板(1)的上侧面靠近套管(17)的边缘固定连接有挡板(16),所述螺杆(14)的两端通过轴承与支撑板(12)连接，且所述螺杆(14)伸出支撑板(12)的一端与电机(15)的输出轴连接。成型模具，其特征在于，所述调节板(5)的侧面垂直开设有多个插孔(51),所述调节板(5)的一端端面垂直开设有安装槽2(52),所述安装槽(52)内设置有气缸(53),所述气缸(53)通过连板与套管(17)连接。成型模具，其特征在于，所述第一模具(31)靠近紧固板(2)的侧面固定连接有卡板(311),所述第一模具(31)靠近第二模具(34)的侧面开设有多个第一模槽(312),所述第一模槽(312)为环形结构。成型模具，其特征在于，所述紧固板(2)的上侧面边缘开设有多个卡槽(21),所述卡板(311)安装在卡槽(21)内。的侧面开设有多个相通的第二模槽(342),所述第二模槽(342)的侧壁开设有穿孔(343),所述第二模具(34)的上端面开设有凹槽(341),且所述凹槽(341)内开设有加注孔。成型模具，其特征在于，所述模具塞组(33)包括连接板(333)和垂直安装在连接板(333)侧边的塞柱(331),所述塞柱(331)安装在穿孔(343)内，所述连接板(333)的另一侧边固定连接有拉板(332),所述拉板(332)插入插孔(51)内。成型模具，其特征在于，所述加注板(4)内部为空腔结构，所3述加注板(4)的上侧面固定连接有加注管(41)且下侧面固定连接有多个输出管(42),所述输出管(42)插入加注孔内，所述加注板(4)的两端活动安装有紧固螺栓(43),所述紧固螺栓(43)的下端螺纹插入立板内。1技术领域本实用新型涉及接线端子成型模具技术领域，具体为一种高压线接线端子生产加工用成型模具。在电力系统中，需要通过接线端子连接相邻的线缆，使其为电力或信息传输提供通道，因此接线端子成为重要的电力器件，根据接线端子的不同，其生产方法不同，包括冲压和注塑成型，在注塑成型时，需要通过模具使注塑液冷却形成一体的接线端子，但是现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率，为了解决这一问题，本实用新型发明本实用新型的目的在于提供一种高压线接线端子生产加工用成型模具，旨在改善现存的接线端子注塑成型无法同时完成多个接线端子的加工，且无法根据生产需要调整接线端子的数量，影响接线端子的加工效率的问题。一种高压线接线端子生产加工用成型模具，包括底板、位于底板上方的多个模具组、分别安装在在多个模具组两侧的紧固板和调节板和安装在多个模具组上方的加注板，底板上方两2端固定连接有立板，且立板的两侧分别固定连接有套管和支撑板，支撑板的侧面开设有滑槽，且滑槽内设置有螺杆，紧固板的两端均固定连接有内螺纹管，内螺纹管伸入滑槽内且螺杆穿过内螺纹管，调节板的两端分别伸入套管内，模具组包括第一模具、第二模具和位于第二模具侧边的模具塞组，紧固板与第一模具连接，调节板与模具塞组连接，加注板安装在第二模具螺杆的两端通过轴承与支撑板连接，且螺杆伸出支撑板的一端与电机的输出轴连接，挡板的设置便于抵挡第二模具的底部，进一步的，调节板的侧面垂直开设有多个插孔，调节板的一端端面垂直开设有安装槽，安装槽内设置有气缸，气缸通过连板与套管连接，插孔的设置便于为拉板的插入提供便利，进而为快速拆装模具塞组提供便利，实现对模具组数量的快速调进一步的，第一模具靠近紧固板的侧面固定连接有卡板，第一模具靠近第二模具的侧面开设有多个第一模槽，第一模槽为环形结构，卡板的设置便于与卡槽配合使紧固板与第一模具紧固连接，且便于根据需要快速拆装第一模具，为调整模具组的数量提供便利，第一模槽的设置便于与第二模槽配合生产处34多个接线端子，改变以往的模具独立工作且只能加工少量接线端子的方式，提高接线端子加工效率，且便于根据加工需要快速调整接线端子的数量，滑槽的设置便于为螺杆和紧固板两端的安装提供空间，通过电机的工作带动螺杆转动，进而带动紧固板移动，通过紧固板的移动带动第一模具移动，以便同时拆套管的设置便于为调节板两端的插入和移动提供通道，以便在气缸的作用下带动调节板相对套管移动，进而带动模具塞组移动，穿孔的设置便于为塞柱的插入和移动提供空间，以便当成型接线端子时使塞柱插入第二模槽内使注塑液成型，当成型后使塞柱脱离第二模槽为取下接线端子提供便利。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的底板结构示意图；图3是本实用新型的紧固板结构示意图；图4是本实用新型的调节板结构示意图；图5是本实用新型的加注板结构示意图；5图6是本实用新型的模具组结构示意图；图7是本实用新型的第一模具结构示意图；图8是本实用新型的第二模具结构示意图；图9是本实用新型的模具塞组结构示意图；图中：1、底板；12、支撑板；13、滑槽；14、螺杆；16、挡板；17、套管；2、紧固板；21、卡槽；22、内螺纹管；3、模具组；31、第一模具；311、卡板；312、第一模槽；32、接34、第二模具；341、凹槽；342、第二模槽；343、穿孔；4、51、插孔；52、安装槽；53、气缸。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例：参照图1-图9所示：一种高压线接线端子生产加6工用成型模具，包括底板1、位于底板1上方的多个模具组3、分别安装在在多个模具组3两侧的紧固板2和调节板5和安装在多个模具组3上方的加注板4,底板1上方两端固定连接有立板，且立板的两侧分别固定连接有套管17和支撑板12,支撑板12的侧面开设有滑槽13,且滑槽13内设置有螺杆14,螺杆14的两端通过轴承与支撑板12连接，且螺杆14伸出支撑板12的一端与电机15的输出轴连接，底板1的上侧面靠近套管17的边缘固定连接有挡板16,紧固板2的两端均固定连接有内螺纹管22,内螺纹管22伸入滑槽13内且螺杆14穿过内螺纹管22,紧固板2的上侧面边缘开设有多个卡槽21,调节板5的两端分别伸入套管17内，调节板5的侧面垂直开设有多个插孔51,调节板5的一端端面垂直开设有安装槽52,安装槽52内设置有气缸53,气缸53通过连板与套管17连接，模具组3包括第一模具31、第二模具34和位于第二模具34侧边的模具塞组33,紧固板2与第一模具31连接，调节板5与模具塞组33连接，加注板4安装在第二模具34的上端，第一模具31靠近紧固板2的侧面固定连接有卡板311,卡板311安装在卡槽21内，第一模具31靠近第二模具34的侧面开设有多个第一模槽312,第一模槽312为环形结构，第二模具34靠近第一模具31的侧面开设有多个相通的第二模槽342,第二模槽342的侧壁开设有穿孔343,第二模具34的上端面开设有凹槽341,且凹槽341内开设有加注孔，模具塞组33包括连接板333和垂直安装在连接板3337侧边的塞柱331,塞柱331安装在穿孔343内，连接板333的另一侧边固定连接有拉板332,拉板332插入插孔51内，加注板4内部为空腔结构，加注板4的上侧面固定连接有加注管41且下侧面固定连接有多个输出管42,输出管42内设置有堵塞柱，可在不使用输出管42时使其堵塞，输出管42插入加注孔内，加注板4的两端活动安装有紧固螺栓43,紧固螺栓43的下端螺本实用新型的设置便于为接线端子提供新型的成型模具设备，以便根据需要调节本实用新型的状态，改变模具组3的数量，以便同时成型多个接线端子32,改变以往的模具独立工作且只能加工少量接线端子32的方式，提高接线端子32加工效率，且便于根据加工需要快速调整接线端子32的数量，底板1的设置便于为模具组3、紧固板按2、调节板5、加注板4的安装提供支撑，滑槽13的设置便于为螺杆14和紧固板2两端的安装提供空间，通过电机15的工作带动螺杆14转动，进而带动紧固板2移动，通过紧固板2的移动带动第一模具31移动，以便同时拆装多个第一模具31和第二模具34,为取下成型的接线端子32提供便利，套管17的设置便于为调节板5两端的插入和移动提供通道，以便在气缸53的作用下带动调节板5相对套管17移动，进而带动模具塞组33移动，模具塞组33的设置便于与第二模具34配合为加工接线端子32提供便利。挡板16的设置便于抵挡第二模具34的底部，防止因第一8模具31的作用导致其移动。插孔51的设置便于为拉板332的插入提供便利，进而为快速拆装模具塞组33提供便利，实现对模具组3数量的快速调节。卡板311的设置便于与卡槽21配合使紧固板2与第一模具31紧固连接，且便于根据需要快速拆装第一模具31,为调整模具组3的数量提供便利，第一模槽312的设置便于与第二模槽342配合生产处接线端子32。穿孔343的设置便于为塞柱331的插入和移动提供空间，以便当成型接线端子32时使塞柱331插入第二模槽342内使注塑液成型，当成型后使塞柱331脱离第二模槽342为取下接线端子32提供便利，加注孔的设置便于为输出管42的插入提供连接板333的设置便于在拉板332的作用下拉动塞柱331加注管41的设置便于为往加注板4内加注注塑液提供通道，紧固螺栓43的设置便于通过其作用将加注板4稳定安装在立板上，且便于根据需要调节其相对立板的位置，为调整模具组3的数量提供便利。使用时，首先将第二模具34安装在底板1上，并将加注板4安装在第二模具34上，再将模具塞组33与调节板5连接，同时将第一模具31与紧固板2连接，同时紧固板2通过螺杆14与支撑板12连接，工作时，控制螺杆14转动，带动紧固板29移动