2024高压交流开关设备制造监理导则

B.2.2高压交流断路器接地监造项目及见证要求应符合表B.6规定。表B.6接地监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1平面布置图或基础图接地标注查看生产厂家提供的平面布置图或基础图；核对图纸应标明与接地网连接的具体位置及连接结构R平面布置图或基础图上，标明与接地网连接的具体位置及连接结构满足设计要求：是□否□问题处理：2接地排材质及一次、二次接地排截面积1）查看合同文件，接地铜排材质应为电解铜，查看地网连接处地网连接处接地线一次、二次铜排截面积要求值；2）查看实物，核对并记录接地排实际材质、地网连接处接地线一次、二次铜排截面积实测值；3）接地排材质应符合合同文件规定，地网连接处接地线铜排截面积应满足设计文件要求R、W接地排实际材质：材质符合合同规定：是□否□地网连接处接地线的铜排截面积要求值：mm²地网连接处接地线的铜排截面积实测值：mm²地网连接处接地线一次、二次铜排截面积满足设计要求：是□否□问题处理：3支架及基座/底架上接地处标志及螺栓接地每相断路器的基座上应有一个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志W每相断路器的基座上有一个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志：是□否□问题处理：4外壳、框架等部件的相互电气连接跨接方式及跨接片外壳、框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接（螺栓连接或焊接），并以跨接方式保证电气连通。如采用跨接片，户外罐式断路器罐体上应有专用跨接部位，不应通过法兰螺栓直连W外壳、框架等部件的相互电气连接，采用紧固连接（螺栓连接或焊接），并以跨接方式保证电气连通：是□否□采用跨接片：是□否□采用跨接片，户外罐式断路器罐体上有专用跨接部位，未通过法兰螺栓直连：是□否□B.2.3高压交流断路器出厂试验监造项目及见证要求应符合表B.7规定表B.7出厂试验监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1断路器机械特性及机械操作试验1.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：1.2试品状态查看并记录气室SF6气体压力，应满足设计文件要求W气室SF6气体压力：MPa满足设计要求：是□否□问题处理：1.3主要机械尺寸测量1）查看设计文件，记录断路器行程、超程、开距要求值；2）见证试验过程，查看断路器行程、超程、开距实测值；3）核对测量结果应满足设计文件要求W断路器名称：行程要求值：mm超程要求值：mm开距要求值：mm断路器行程、超程、开距实测值满足设计要求：是□否□问题处理：

表B.7（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1断路器机械特性及机械操作试1.4断路器机械操作试验依据GB/T1984见证机械操作试验过程，查看试验过程记录：——以额定操作电压进行合分闸操作，应进行≥200次的机械操作试验（其中断路器每100次操作试验的最后20次应为重合闸操作试验）；——200次操作完成后应彻底清洁壳体内部，再进行其他出厂试验；——在最高（或最低）操作电压和最高（或最低）操作液（或气）压力下，连续分合各5次，应动作正常；——在额定操作电压或额定操作液（或气）压力下，自动重合闸合分操作5次，应动作正常；——在30％额定操作电压下，配额定操作液（或气）压力，应连续操作3次，不动作；——具有防跳跃装置的断路器，进行3次正常的防跳跃试验，应动作正常；W断路器名称：——动作次数：次——每100次操作试验的最后20次为重合闸操作试验：是□否□——操作完成后开仓彻底清洁壳体内部，再进行其他出厂试验：是□否□——最高（或最低）操作电压和最高（或最低）操作液（或气）压力下，连续分合各5次，动作正常：是□否□——额定操作电压或额定操作液（或气）压力下，自动重合闸合分操作5次，动作正常：是□否□——在30％额定操作电压下，配额定操作液（或气）压力，连续操作3次，不动作：是□否□——具有防跳跃装置的断路器，进行3次正常的防跳跃试验，动作正常：是□否□问题处理：1.5弹簧机构机构性能1）查看合同文件，记录储能时间要求值；2)见证试验过程，记录储能时间实测值,应满足合同文件要求R、W断路器名称：储能时间要求值：s储能时间实测值：s试验合格：是□否□问题处理：1.6液压机构性能及参数检查1）查看合同文件及质量证明文件，核对并记录液压机构规格/型号、从零到额定压力的打压时间、合分操作一次后储能时间、活塞杆行程、机械操作次数的要求值；2）查看实物，见证试验过程，核实其规格/型号、从零到额定压力的打压时间、合分操作一次后储能时间、活塞杆行程及机械操作次数的实际值，应满足合同、设计文件要求；3）查看质量证明文件，见证试验过程，核实安全阀、防慢分慢合装置及辅助开关，应动作正常可靠；4）油泵停止位移及停止压力、油泵启动位移及启动压力、重合闸闭锁位移及闭锁压力、合分操作闭锁位移及闭锁压力、安全阀开启位移及开启压力，应满足合同文件、设计文件要求；5）电机转子与基体间电器回路绝缘电阻应满足设计文件要求；6）辅助回路工频耐压试验符合设计文件规定R、W断路器名称：液压机构规格/型号：从零到额定压力打压时间要求值：s合分操作一次后储能时间要求值：s活塞杆行程要求值：mm机械操作要求次数：次液压机构规格/型号、从零到额定压力的打压时间、合分操作一次后储能时间、活塞杆行程及机械操作次数，满足合同、设计要求：是□否□安全阀、防慢分慢合装置及辅助开关触点切换动作正常可靠：是□否□油泵停止位移及停止压力、油泵启动位移及启动压力、重合闸闭锁位移及闭锁压力、合分操作闭锁位移及闭锁压力、安全阀开启位移及开启压力，满足合同、设计要求：是□否□电机转子与基体间电器回路绝缘电阻满足设计要求：是□否□辅助回路工频耐压试验符合设计规定：是□否□问题处理：

表B.7（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1断路器机械特性及机械操作试验1.7断路器机械特性试验1）查看合同文件，查看并记录在额定操作电压配额定操作液（气）压力下，分闸时间、合闸时间、分闸速度、合闸速度、合闸同期性、分闸同期性、合-分时间的要求值；2）见证试验过程，查看在额定操作电压配额定操作液（气）压力下，分闸时间、合闸时间、分闸速度、合闸速度、合闸同期性、分闸同期性、合-分时间实测值，同时记录分闸时间、合闸时间、分闸速度、合闸速度的实测值；3）查看行程-时间特性曲线报告；4）应测量分/合闸线圈电流波形；断路器出厂试验应校验中间继电器、时间继电器、电压继电器动作特性；5）断路器带合闸电阻时，应对断路器主触头与合闸电阻触头的时间配合关系进行测试；6）断路器带均压电容时，应测试断路器均压电容与断路器断口并联后的电容量及介质损耗因数；7）试验结果应满足合同文件要求W断路器名称：分闸时间要求值：ms合闸时间要求值：ms分闸速度要求值：m/s合闸速度要求值：m/s合-分时间要求值：ms分闸同期要求值：ms合闸同期要求值：ms分闸一时间实测值：ms分闸二时间实测值：ms合闸时间实测值：ms分闸速度实测值：m/s合闸速度实测值：m/s合-分时间实测值：ms分闸同期实测值：ms合闸同期实测值：ms分闸时间、合闸时间、分闸速度、合闸速度、合-分时间、分闸同期和合闸同期实测值满足合同要求：是□否□有行程-时间特性曲线报告：是□否□有测量分/合闸线圈电流波形：是□否□校验中间继电器、时间继电器、电压继电器动作特性：是□否□合闸电阻预投入时间实测值：ms断路器均压电容与断口并联后的电容量实测值：pF电容介质损耗因数实测值：%试验合格：是□否□问题处理：2主回路电阻测量2.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：2.2装配完成后回路电阻值测量查看试验过程，记录回路电阻实测值：——对断路器运输单元的回路电阻，应釆用直流电压降法进行测量，试验电流应取100A到额定电流之间的任意方便值；——回路电阻应在充入额定气压下进行测量，试验报告应有测量回路布点示意图；——制造厂给出的主回路电阻的规定值，应以型式试验实际测量值为基础，其偏差应不超过±10%W断路器名称：测量方法：试验电流：A主回路电阻规定值（A/B/C）：μΩA相回路电阻实测值：μΩB相回路电阻实测值：μΩC相回路电阻实测值：μΩ满足设计要求：是□否□回路电阻在充入额定气压下进行测量：是□否□测量回路电阻有布点示意图：是□否□试验合格：是□否□问题处理：

表B.7（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录3气体密封性试验3.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：3.2机械试验完成情况检查气密性试验前，断路器已完成机械操作及机械特性试验W断路器名称：断路器已完成机械试验：是□否□问题处理：3.3SF6气体压力查看并记录气室内充入气体压力值；核对气室内气体压力值，应满足合同文件中各气室的额定压力要求W断路器、气室名称：气室气体压力要求值：MPa气室气体压力实测值：MPa问题处理：3.4试验方法及静置时间1）查看工艺文件、试验方案，记录定量检漏试验方法、静置时间；2）核对检测时间应在充气至气室额定压力且静置24h后；3）查看试验方法，应符合GB/T11023规定W断路器名称：定量检漏试验方法：扣罩法□局部包扎法□其他□静置时间：h符合GB/T11023规定：是□否□问题处理：3.5漏气率查看合同文件，记录漏气率要求值；查看并核对漏气率实测值，应符合GB/T11023规定，每个隔室应满足合同文件要求W断路器名称：漏气率要求值：%/年漏气率实测值：%/年试验合格：是□否□问题处理：4SF6气体湿度测量4.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：4.2SF6气体压力查看并记录气室内充入气体压力值；核对气室内气体压力值，应满足合同文件中各气室的额定压力要求W断路器、气室名称：气室气体压力要求值：MPa气室气体压力实测值：MPa问题处理：4.3静置时间1）查看试验方案，记录静置时间；2）核对充气后静置时间应符合DL/T506的规定：在充气至气室额定压力且静置48hW断路器名称：静置时间：h静置时间符合DL/T506规定：是□否□问题处理：4.4SF6气体湿度查看并记录SF6气体湿度实测值，应满足合同文件要求：有电弧分解物气室≤150μL/L，无电弧分解物气室应≤250μL/LW断路器、气室名称：有电弧分解物气室SF6气体湿度实测值：μL/L；无电弧分解物气室SF6气体湿度实测值：μL/L；试验合格：是□否□问题处理：

表B.7（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录5辅助和控制回路的绝缘试验5.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：5.2交流耐压试验1）查看工艺文件、试验方案，记录施加电压和时长的要求值；2）见证试验过程，核对实际施加的电压及时长，应符合GB/T11022规定的2000V/60s或者2500V/1s；3）见证试验过程，整个试验过程中应无闪络和无破坏性放电R、W断路器名称：施加电压实测值：V时长实测值：s整个试验过程中无闪络和无破坏性放电：是□否□试验合格：是□否□问题处理：5.3指示回路、报警状态测试查看二次原理图，见证开关操作试验，检查指示回路状态应与开关位置实际状态相符，报警状态的指示应符合原理图规定W断路器名称：指示回路状态与开关位置实际状态相符：是□否□报警状态的指示符合原理图要求：是□否□试验合格：是□否□问题处理：6主回路绝缘试验前气室检查6.1气室SF6气体压力检查查看并记录各气室内充入气体的压力值，核对各气室气体压力实测值应满足合同、设计文件要求的最低功能压力值W断路器、气室名称：气室充入SF6气体至最低功能压力值：MPa气室压力实测值满足设计要求：是□否□问题处理：7雷电冲击电压试验（罐式）7.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：7.2分合闸位置、试验接线检查查看各开关的分合闸位置、试验接线，应满足DL/T593及设计文件的要求W分合闸位置、试验接线满足DL/T593及设计要求：是□否□问题处理：7.3试验过程见证试验过程，记录试验电压、次数，判定试验结果：——试验应在装配完整的断路器上进行，在不影响产品性能前提下，可在单个功能单元、单相断路器上进行；——查看试验方案、试验电压及测量方法，应符合GB/T16927.1及GB/T11022规定；——旁站见证并记录雷电冲击电压要求值和正、负极性试验要求次数；——电压峰值允许偏差应为±3%，波前时间应为1.2×（1±30%）μs，半峰值时间应为50×（1±20%）μs；——252kV及以上设备应进行正、负极性各3次雷电冲击耐压试验；——整个试验过程中应无破坏性放电H断路器名称：试验形态：完整断路器□单个功能单元□单相断路器□雷电冲击电压要求值：kV正、负极性要求次数：次电压峰值偏差±3%：是□否□波前时间满足1.2×（1±30%）μs：是□否□半峰值时间满足50×（1±20%）μs：是□否□整个试验过程中无破坏性放电：是□否□试验合格：是□否□问题处理：

表B.7（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录8工频耐受电压试验8.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：8.2分合闸位置、试验接线检查查看各开关的分合闸位置、试验接线，应满足DL/T593及设计文件的要求W分合闸位置、试验接线满足DL/T593及设计要求：是□否□问题处理：8.3施加电压及时长见证试验过程，记录试验电压及时长，判定试验结果：——查看合同文件、试验方案，记录施加工频耐受电压及时长的要求值；——查看断口间、相对地和相间施加工频耐受电压及时长的实际值；——断口、对地和相间施加的工频耐受电压实测值及耐受电压实际时长应满足合同文件、GB/T7674的规定；——整个试验过程中应无破坏性放电H间隔名称：断口、对地和相间施加工频耐受电压要求值：kV耐受电压要求时长：min整个试验过程中无破坏性放电：是□否□试验合格：是□否□问题处理：9局部放电测量(罐式)9.1仪器仪表查看并记录仪器仪表型号，应在校准或检定有效期内R、W仪器仪表型号：在检验周期内：是□否□问题处理：9.2分合闸位置、试验接线检查查看分合闸位置、试验接线，应满足设计文件要求W分合闸位置、试验接线满足设计要求：是□否□问题处理：9.3局部放电试验过程及结果见证试验过程，记录试验电压、时长及局部放电量，判定试验结果：——应遵守GB/T7354、GB/T1984及DL/T402规定进行加压及局部放电量测量；——外施工频电压升高到预加值，该预加值等于工频耐受电压，保持该值1min，然后电压降到规定值进行局部放电量测量，测量时间应＞60s；——记录测量局部放电时的试验电压、实际时长及局部放电量，局部放电量应满足≤5pC或合同文件的要求；——局部放电试验可在耐压试验后紧接着进行，也可与耐压试验同时进行。外施工频电压升到预加值在这期间出现局部放电应不予考虑H断路器名称：实测局放电压：kV实际局放电压保持时间：sA相局部放电量实测值：pCB相局部放电量实测值：pCC相局部放电量实测值：pC试验合格：是□否□问题处理：B.2.4高压交流断路器包装运输、待发运监造项目及见证要求应符合表B.8规定B.8包装运输、待运监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1包装、存储1.1解体、封装1）查看包装过程，产品完成出厂试验解体后，应及时封装包装盖板；2）查看并记录各气室充入气体的种类和压力，应满足工艺文件要求：——宜为高纯氮气、干燥空气、SF6/N2混合气体或SF6气体；——各气室内应保持微正压W解体后及时封装包装盖板：是□否□充微正压高纯氮气室：充干燥空气室：充微正压的SF6气体气室：断路器、气室名称：气室气体压力：MPa满足工艺要求：是□否□问题处理：1.2注防水胶查看实物，核对注防水胶不应有流挂、涂抹不到位、不均匀等情况，应满足工艺文件要求W注防水胶无流挂，涂抹到位、均匀，满足工艺要求：是□否□问题处理：1.3铭牌参数、内容查看铭牌，核对参数、内容，应符合合同文件规定W产品铭牌参数内容符合合同规定：是□否□问题处理：1.4备品配件、专用工具及包装查看实物，核对内容如下：——备品配件及专用工具，应与包装清单相符；——各种附件装配齐全，易磕碰和易丢失的部件应全包装——箱号、包装储运标志（重心、起吊、防雨、易碎等）等标识、标志应正确、齐全W备品配件及专用工具，与包装清单相符：是□否□各种附件装配齐全，易磕碰和易丢失的部件全包装：是□否□箱号、包装储运标志（重心、起吊、防雨、易碎等）等标识、标志正确、齐全：是□否□问题处理：1.5断路器状态查看实物，记录断路器合分闸位置，核查断路器机构应处于未储能状态W断路器状态：合闸□分闸□机构处于未储能状态：是□否□问题处理：1.6户外包装及气室气体压力1）查看实物，核对户外存放时，应按户外包装要求进行存储防护；2）产品存放时间较长时，应定期巡视：——查看工艺文件，记录气室气体压力要求值；——查看并记录各气室气体压力实测值，应满足工艺文件要求W户外存放：是□否□户外存放按包装要求进行存储防护：是□否□产品存放时间较长时，定期巡视：是□否□气室气体压力要求值：MPa气室气体压力实测值：MPa问题处理：1.7防雨和防碰措施存放期间，查看产品应有防雨和防碰措施W存放期间，有防雨和防碰措施：是□否□问题处理：1.8包装箱查看包装箱应完整，无损坏W包装箱完整，无损坏：是□否□问题处理：2待运2.1支撑底架、起吊部位设置查看实物，应满足以下要求：——对应按运输拼装单元设置独立的支撑底架；——应设置和标明起吊部位；——在运输中需要拆除的部位，必要时应增设运输临时支撑W按运输拼装单元设置独立的支撑底架：是□否□有设置和标明起吊部位：是□否□在运输中需要拆除的部位，增设运输临时支撑：是□否□问题处理：2.2三维冲击记录仪及震动指示器查看实物，应满足以下要求：——出厂运输时，断路器运输单元上宜加装三维冲击记录仪；——其他运输单元应加装震动指示器W断路器运输单元加装三维冲击记录仪：是□否□其他运输单元加装震动指示器：是□否□问题处理：

B.3高压交流隔离开关和接地开关监造项目及见证要求B.3.1高压交流隔离开关和接地开关导电部分装配监造项目及见证要求应符合表B.9规定。表B.9高压交流隔离开关和接地开关导电部分装配监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1触头1.1生产厂家、材质查看质量证明文件，记录触头生产厂家、材质；核对材质应满足设计文件要求R动触头生产厂家：动触头材质：材质满足设计要求：是□否□静触头生产厂家：静触头材质：材质满足设计要求：是□否□问题处理：1.2外观、结构查看外观质量，触头表面应无伤痕、残缺；镀银层应平滑、均匀、连续，表面无裂纹、起泡、脱落、毛刺、色斑等缺陷；查看触头结构，应满足设计文件要求：——隔离开关宜采用外压式或自力式触头，触头弹簧应进行防腐、防锈处理；——内拉式触头应采用可靠绝缘措施以防止弹簧分流W触头表面无伤痕、残缺；镀银层平滑、均匀、连续，表面无裂纹、起泡、脱落、毛刺、色斑等缺陷：是□否□隔离开关采用外压式或自力式触头，触头弹簧进行防腐、防锈处理：是□否□内拉式触头采用可靠绝缘措施以防止弹簧分流：是□否□问题处理：1.3触头性能参数查看质量证明文件，可见证镀银层抽检过程，核对隔离开关主触头镀银层厚度、硬度应满足设计文件的要求，且隔离开关主触头镀银层厚度应≥20μm，硬度≥120HV，并开展镀层结合力抽检R/W隔离开关主触头镀银层厚度不小于20μm：是□否□隔离开关主触头镀银层硬度不小于120HV：是□否□满足镀层结合力抽检要求：是□否□问题处理：2导电杆2.1生产厂家、材质查看质量证明文件，记录导电杆生产厂家、材质；核对材质应满足设计文件要求R生产厂家：材质：材质满足设计要求：是□否□问题处理：2.2外观查看外观质量，表面应无伤痕、残缺W表面无伤痕、残缺：是□否□问题处理：3弹簧3.1外观查看质量证明文件，应完整、正确；2）查看外观，应无损伤，有防腐处理，外观质量满足GB/T1239.2要求R、W有质量证明文件：是□否□外观无损伤：是□否□有防腐处理：是□否□满足GB/T1239.2要求：是□否□问题处理：4传动部件4.1外观查看齿轮、齿条、连杆、拐臂等传动部件的质量证明文件，应完整、正确；查看外观，应无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷；查看实物，传动部件材质及成型工艺应满足设计文件要求，且隔离开关和接地开关的不锈钢部件禁止采用铸造件，铸铝合金传动部件禁止采用砂型铸造R、W有质量证明文件：是□否□外观无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷：是□否□不锈钢部件未采用铸造件，铸铝合金传动部件未采用砂型铸造：是□否□问题处理：

表B.9（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录5导电软连接5.1性能参数1）查看实物，上下导电臂之间的中间接头、导电臂与导电底座之间应采用叠片式软导电带连接，叠片式铝制软导电带应有不锈钢片保护；2）查看实物，导电软连接与其他电回路的连接部位，不同金属接触应采取镀银、搪锡等有效过渡措施W上下导电臂之间的中间接头、导电臂与导电底座之间采用叠片式软导电带连接：是□否□叠片式铝制软导电带有不锈钢片保护：是□否□导电回路不同金属接触采取的有效过渡措施为：问题处理：5.2外观查看有质量证明文件，应完整、正确；查看外观无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷R、W有质量证明文件：是□否□外观无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷：是□否□问题处理：6绝缘子6.1生产厂家、型号查看质量证明文件，记录生产厂家、型号，应满足设计文件要求R生产厂家：型号：满足设计要求：是□否□问题处理：6.2外观查看外观质量，表面应无破损、缺釉、裂纹等缺陷，颜色均匀一致；W表面无破损、缺釉、裂纹等缺陷，颜色均匀一致：是□否□问题处理：6.3性能参数查看合同文件及质量证明文件：——记录爬电距离要求值和实测值，应满足合同文件的要求；——核实瓷质和玻璃绝缘子的机械试验（抗弯、抗扭试验等）、探伤试验结果应满足GB/T8287.1的要求；——核实复合绝缘子的机械试验结果应满足GB/T25096的要求R爬电距离要求值：mm爬电距离实测值：mm满足合同要求：是□否□瓷质和玻璃绝缘子的机械试验（抗弯、抗扭试验等）、探伤试验结果满足GB/T8287.1要求：是□否□复合绝缘子的机械试验结果满足GB/T25096要求：是□否□问题处理：6.4瓷绝缘子检查查看实物，瓷绝缘子应满足以下要求：——应采用高强瓷；——金属附件应采用上砂水泥胶装；——金属法兰与瓷件胶装部位应涂以完整、良好的防水密封胶；——应进行逐支无损探伤R瓷绝缘子采用高强瓷：是□否□瓷绝缘子金属附件采用上砂水泥胶装：是□否□瓷绝缘子在金属法兰与瓷件胶装部位涂以完整、良好的防水密封胶：是□否□瓷绝缘子进行逐支无损探伤：是□否□问题处理：7均压环、屏蔽罩7.1外观查看质量证明文件，应完整、正确；查看外观质量，表面应光滑，无尖角、毛刺等缺陷，R角圆滑过渡R、W有质量证明文件：是□否□表面光滑，无尖角、毛刺等缺陷，R角圆滑过渡：是□否□问题处理：

表B.9（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录8装配过程8.1触头装配查看装配记录并核对装配结果，螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记R、W螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记：是□否□问题处理：8.2导电杆装配查看装配记录并核对装配结果：——各转动部位灵活、平衡装置调整到位；——螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记R、W各转动部位灵活、平衡装置调整到位：是□否□螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记：是□否□问题处理：8.3传动装置装配查看装配记录并核对装配结果：——轴承（套）装配、配钻、攻丝等零部件组合装配，应满足工艺文件要求；——轴承（套）按工艺文件要求进行密封，轴承座应采用全密封结构；——螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记；——转动、传动部分润滑良好、灵活、无卡滞，润滑脂宜采用性能良好的航空润滑脂；——传动配合部件应具有可靠的自润滑措施，禁止不同金属材料直接接触；——用于传动的空心管材应有疏水通道R、W轴承（套）装配、配钻、攻丝等零部件组合装配满足工艺要求：是□否□轴承（套）按工艺要求进行密封：是□否□轴承座采用全密封结构：是□否□螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记：是□否□转动、传动部分润滑良好、灵活、无卡滞：是□否□润滑脂采用性能良好的航空润滑脂：是□否□传动配合部件具有可靠的自润滑措施，不同金属材料未直接接触：是□否□用于传动的空心管材有疏水通道：是□否□问题处理：9装配完成检查9.1主导电回路装配质量查看装配记录，并核对装配结果：——各部位的尺寸、配合性能满足设计文件、工艺文件的要求；——主要零部件标识清晰，记录完整具备可追溯性；——过程检查记录签署规范、完整R、W各部位的尺寸、配合性能满足设计、工艺要求：是□否□主要零部件标识清晰，记录完整具备可追溯性：是□否□过程检查记录签署规范、完整：是□否□问题处理：B.3.2高压交流隔离开关和接地开关底座/支架装配监造项目及见证要求应符合表B.10规定。表B.10底座/支架装配监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1底座1.1性能参数查看质量证明文件，可见证镀锌层抽样检验过程，检验方法应满足GB/T13912的要求，记录镀锌层实测厚度平均值，应满足设计文件的要求R镀锌层平均厚度实测值：μm检验方法满足GB/T13912要求：是□否□镀锌层厚度平均值满足设计要求：是□否□问题处理：1.2外观查看外观，底座表面应平滑，无滴瘤、粗糙和毛刺等缺陷，镀层表面无起皮、漏镀、残留锌瘤和锌灰等缺陷W底座表面平滑无滴瘤、粗糙和毛刺，镀层表面无起皮、漏镀、残留锌瘤和锌灰等缺陷：是□否□问题处理：2支架2.1性能参数查看质量证明文件，可见证镀锌层抽样检验过程，检验方法应满足GB/T13912的要求，记录镀锌层实测厚度平均值，应满足设计文件的要求R镀锌层平均厚度实测值：μm检验方法满足GB/T13912要求：是□否□镀锌层厚度平均值满足设计要求：是□否□问题处理：2.2外观查看外观，底座表面应平滑，无滴瘤、粗糙和毛刺等缺陷，镀层表面无起皮、漏镀、残留锌瘤和锌灰等缺陷W底座表面平滑无滴瘤、粗糙和毛刺，镀层表面无起皮、漏镀、残留锌瘤和锌灰等缺陷：是□否□问题处理：表B.10（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录3装配完成检查3.1底座/构架装配质量查看装配记录并核对装配结果，过程检查、工艺控制、尺寸、性能参数满足设计文件、工艺文件要求R、W过程检查、工艺控制、尺寸、性能参数满足设计文件、工艺文件要求：是□否□问题处理：B.3.3高压交流隔离开关和接地开关操作机构装配监造项目及见证要求应符合表B.11规定。表B.11操作机构装配监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1零部件1.1外观查看各零部件图纸及实物，各接触面、配合面完好R、W各接触面、配合面完好：是□否□问题处理：2操作机构箱2.1外壳查看并记录外壳实际材质，应符合合同规定；查看并记录外壳厚度实测值，符合合同规定W材质：外壳厚度实测值：mm符合合同规定：是□否□问题处理：2.2结构查看实物结构，满足设计文件要求W结构满足设计要求：是□否□问题处理：3装配完成检查3.1标识及铭牌查看机构箱铭牌、分合闸指示等标识指示，其内容、标示方法应满足合同文件、设计文件的要求W铭牌内容、分合闸指示满足合同、设计要求：是□否□问题处理：3.2性能检查（传动性能、密封性能）查看箱门密封条，应连续、完整；查看输出轴，应密封结构完好；查看淋雨试验报告，外壳防护等级应不低于IP4X，并满足合同文件的要求；查看机构箱螺栓，所有穿透性螺栓应使用防水胶封堵；查看通风口，应位置设置合理、防护措施完好，满足空气对流及防护等级的要求；查看传动部位，应润滑良好、传动平稳W箱门密封条连续、完整：是□否□输出轴密封结构完好：是□否□有淋雨试验报告，外壳防护等级实测值：操作机构箱防护等级满足合同要求：是□否□所有穿透性螺栓使用防水胶封堵：是□否□通风口为位置合理、防护完好，满足空气对流及防护等级的要求：是□否□传动部位润滑良好、传动平稳：是□否□问题处理：3.3辅助与控制回路查看各元件规格型号，应满足设计文件要求；查看二次布线，应满足工艺文件要求；操动机构内应装设一套能可靠切断电动机电源的过载保护装置，且电机电源消失时，控制回路应解除自保持W元件规格型号满足设计要求：是□否□二次布线工艺满足工艺要求：是□否□操动机构内装设有能可靠切断电动机电源的过载保护装置：是□否□电机电源消失时，控制回路能解除自保持：是□否□问题处理：3.4机构装配质量查看工艺卡，核对各尺寸、性能参数应满足工艺文件要求。W各尺寸、性能参数满足工艺文件要求：是□否□问题处理：

B.3.4高压交流隔离开关和接地开关总装配监造项目及见证要求应符合表B.12规定。表B.12总装配监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1装配单元1.1装配质量查看各装配单元工艺卡齐全R各装配单元工艺卡齐全：是□否□问题处理：2底座装配2.1装配质量查看装配记录并核对装配结果：——螺栓紧固应按标准使用力矩扳手，并做紧固标记；——安装面的水平度和垂直度，应满足工艺文件要求R、W螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记：是□否□安装面的水平度和垂直度满足工艺要求：是□否□问题处理：3绝缘子装配3.1装配质量查看装配记录并核对装配结果，装配后绝缘子端面水平度、垂直度等尺寸参数，应满足工艺文件要求R、W装配后绝缘子端面水平度、垂直度等尺寸参数满足工艺要求：是□否□问题处理：4导电回路装配4.1装配质量查看装配记录并核对装配结果：——吊装时动触头处于分闸位置；——隔离开关附带的接地开关装配，应满足工艺文件要求；——螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记R、W吊装时动触头处于分闸位置：是□否□隔离开关附带的接地开关装配满足工艺要求：是□否□螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记：是□否□问题处理：5操作及传动部件装配5.1装配质量查看装配记录并核对装配结果：——各附件装配尺寸、位置满足工艺文件、设计文件要求；——各转动面润滑良好、转动灵活，润滑脂宜采用性能良好的航空润滑脂；——装有连杆定位销；——装配调整到位后，所有联接部位作标记；——螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做标记R、W各附件装配尺寸、位置满足工艺、设计要求：是□否□各转动面润滑良好、转动灵活：是□否□润滑脂采用性能良好的航空润滑脂：是□否□装有连杆定位销：是□否□装配调整到位后，所有联接部位作标记：是□否□螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做标记：是□否□问题处理：6装配完成检查6.1调试查看装配记录并核对装配结果：——分、合闸操作力矩，应满足工艺文件要求；——合闸时动、静触头的配合位置、尺寸、夹紧力，应满足工艺文件要求；——隔离开关与附带的接地开关的机械闭锁装置，装配和调整应满足工艺文件要求，机械闭锁应可靠且有足够的强度；——操作机构辅助触点信号与隔离开关、接地开关断口位置、行程开关切换，应满足设计文件要求；——伸缩式隔离开关，驱动拐臂应过“死点”；——隔离开关应具备防止自动分闸的结构设计R、W分、合闸操作力矩满足工艺要求：是□否□合闸时动、静触头的配合位置、尺寸满足工艺要求：是□否□动、静触头夹紧力满足工艺要求：是□否□机械闭锁装置装配和调整满足工艺要求：是□否□机械闭锁可靠且有足够的强度：是□否□操作机构辅助触点信号与隔离开关、接地开关断口位置、行程开关切换满足设计要求：是□否□伸缩式隔离开关驱动拐臂过“死点”：是□否□隔离开关具备防止自动分闸的结构设计：是□否□问题处理：

B.3.5高压交流隔离开关和接地开关出厂试验监造项目及见证要求应符合表B.13规定。表B.13出厂试验监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1试验前检查1.1出厂试验方案1）查看出厂试验方案，试验项目、试验方法等应满足合同文件、GB/T1985及DL/T486的要求；2）查看出厂试验方案，隔离开关和接地开关应在生产厂家内进行整体组装和出厂试验R出厂试验方案中试验项目、试验方法等满足合同、GB/T1985及DL/T486的要求：是□否□厂内进行整体组装和出厂试验：是□否□问题处理：1.2仪器仪表、人员证书查看仪器仪表检定证书、试验人员资格证书，应在有效期内R仪器仪表检定证书、试验人员资格证书在有效期内：是□否□问题处理：2其它检查2.1隔离开关断口开距查看断口有效开距测量过程，记录实测值，应满足设计文件及GB50149的要求W断口有效开距实测值：mm满足设计及GB50149的要求：是□否□问题处理：2.2接地开关绝缘距离查看空气绝缘距离测量过程，记录分、合闸过程中接地开关最不利位置的最小实测值，应满足设计文件及GB50149的要求要求W分、合闸过程中最不利位置的空气绝缘距离最小实测值：mm满足设计及GB50149要求：是□否□问题处理：2.3动、静触头接触压力查看动、静触头接触压力测量过程，记录实测值，应满足设计文件要求W动、静触头接触压力实测值：N满足设计要求：是□否□问题处理：2.4操作机构分、合闸操作力矩查看操作机构分、合闸操作力矩测量，记录实测值，应满足合同文件、GB/T1985及DL/T486的要求W操作机构分闸操作力矩实测值：N·m操作机构合闸操作力矩实测值：N·m满足合同、GB/T1985及DL/T486要求：是□否□问题处理：3主回路电阻测量3.1主回路电阻查看仪器仪表，记录型号，检定证书应在有效期内；见证主回路电阻和接地回路电阻测量，应采用直流压降法测量，测量电流≥100A见证回路电阻测量过程，记录实测值，应满足＜1.2Ru（Ru为型式试验时温升试验前测得的电阻）的要求；查看并比较操作试验前后测试电阻，其电阻变化值应满足设计文件的要求W仪器仪表型号：仪器仪表检定证书在有效期内：是□否□采用不低于直流100A压降法测量：是□否□主回路电阻要求值：μΩ主回路电阻实测值A：μΩ主回路电阻实测值B：μΩ主回路电阻实测值C：μΩ操作试验前后测试电阻变化值满足设计要求：是□否□问题处理：4机械操作试验4.1机械操作试验查看仪器仪表，记录型号，检定证书应在有效期内；见证操作试验过程，动作应正常可靠、分合到位，无部件损坏：——在85%、100%、110%额定操作电压下，分别进行5次分、合闸操作循环；——手动进行5次分、合闸操作循环；——记录三相不同期性，应满足工艺文件要求W仪器仪表型号：在85%、100%、110%额定操作电压下以及手动操作，分别进行5次分、合闸操作循环，开关动作正常可靠、分合到位，无部件损坏：是□否□三相不同期性要求值：mm三相不同期性实测值：mm满足工艺要求：是□否□问题处理：

表B.13（续）序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录4机械操作试验4.2联锁及闭锁功能查看机械操作试验过程，隔离开关与附带的接地开关之间的联锁功能应正确、可靠，隔离开关合闸接地开关应不能合闸、接地开关合闸隔离开关不能合闸；隔离开关与其所装配的接地开关之间应有可靠的机械联锁，机械联锁应有足够的强度。发生电动或手动误操作时，设备应可靠联锁W隔离开关合闸接地开关不能合闸：是□否□接地开关合闸隔离开关不能合闸：是□否□隔离开关与其所装配的接地开关之间机械联锁正常、可靠：是□否□机械联锁有足够的强度：是□否□发生电动或手动误操作时，设备可靠联锁：是□否□问题处理：5辅助和控制回路绝缘试验5.1辅助和控制回路绝缘试验1）查看仪器仪表，记录型号，检定证书应在有效期内；2）见证绝缘试验过程，记录试验电压及时间，应符合GB/T11022、DL/T593的规定，试验过程应无放电闪络、击穿等现象W仪器仪表型号：仪器仪表检定证书在有效期内：是□否□试验电压实测值：V试验时间实测值：s试验过程无放电闪络、击穿现象：是□否□符合GB/T11022、DL/T593规定：是□否□问题处理：6主回路的绝缘试验6.1绝缘距离测量见证主回路绝缘距离测量过程，记录断口、导电部分对地、相间的绝缘距离实测值，应满足合同文件、GB50149的要求H断口绝缘距离实测值：mm导电部分对地绝缘距离实测值：mm相间绝缘距离实测值：mm满足合同、GB50149要求：是□否□问题处理：6.2主回路工频耐压试验（若进行）1）查看仪器仪表，记录型号，检定证书应在有效期内；2）见证主回路工频耐压试验，记录断口、相间及对地间的耐受电压施加值及时间，应满足GB/T11022、DL/T593的要求，试验过程应无破坏性放电现象H仪器仪表型号：仪器仪表检定证书在有效期内：是□否□断口绝缘耐受电压实测值：kV导电部分对地绝缘耐受电压实测值：kV相间绝缘耐受电压实测值：kV施加电压时间：s满足GB/T11022、DL/T593要求：是□否□试验过程无破坏性放电现象：是□否□问题处理：7设计和外观检查7.1设计和外观1）查看结构、外观、铭牌、标识等，应满足设计文件要求；2）查看实物，每相底座上应装设≥M12的接地螺栓；3）查看实物，接地接触面应平整、光洁，并涂上防锈油；4）查看实物，接地位置应规范标识接地符号；5）查看实物，导电臂及底座等位置应采取能防止鸟类筑巢的结构W结构、外观、铭牌、标识等满足设计要求：是□否□每相底座上装设≥M12的接地螺栓：是□否□接地接触面平整、光洁，并涂防锈油：是□否□接地位置规范标识接地符号：是□否□导电臂及底座等位置采取防止鸟类筑巢的结构：是□否□问题处理：8B类接地开关辅助灭弧装置8.1性能参数查看结构、外观、铭牌、标识等，应符合合同文件的规定；查看出厂试验报告，记录开合感应电流、开合感应电压的试验结果，应满足设合同文件的要求W结构、外观、铭牌、标识等符合合同规定：是□否□开合电磁感应电流：A开合电磁感应电压：kV开合静电感应电流：A开合静电感应电压：kV满足合同要求：是□否□问题处理：

B.3.6高压交流隔离开关和接地开关包装、存放监造项目及见证要求应符合表B.14规定。表B.14包装、存放监造项目及见证要求序号见证项目见证内容见证工作量化要求见证方式见证记录1包装1.1发运文件查看装箱清单，应清晰完整；查看装箱过程，装箱实物应与装箱清单相符一致，且设备出厂资料装箱齐全R、W装箱清单清晰完整：是□否□装箱实物与清单相符一致：是□否□设备出厂资料装箱齐全：是□否□问题处理：1.2包装过程1）查看包装过程，导电部件、瓷绝缘子、操动机构、底座及传动零件、均压环、备品备件等，应固定牢靠无窜动、防损伤防锈蚀措施合理到位，包装方式、外形尺寸应满足工艺文件、GB/T13384的要求2）查看包装过程，需拆装发运的设备应按相、按柱作好标记，其连接部位应作好特殊标记”的要求R、W各主要部件固定牢靠无窜动、防损伤防锈蚀措施合理到位：是□否□包装方式、外形尺寸满足工艺、GB/T13384要求：是□否□需拆装发运的设备按相、按柱作好标记，其连接部位作好特殊标记：是□否□问题处理：2存放2.1存放环境查看存放区域：——设备存放区域应标识清晰，存放环境应干燥、通风，——户外存放应有防雨措施，包装箱及产品需有相应的防碰撞措施户外存放：是□否□户外存放有防雨措施：是□否□存放地标识清晰；包装箱及产品有相应的防碰撞措施：是□否□问题处理：2.2日常检查查看存放检查记录，制造厂应