TWZBF 056-2024 钢制旋启式止回阀

ICS23.060.01CCSJ16

WZBF温 州 泵 阀 团 体 标 准T/WZBF056-2024钢制旋启式止回阀Steelswingcheckvalve2024‐06‐20发布 2024‐06‐20实施温州市泵阀工业协会 发布T/WZBF056‐2024T/WZBF056‐2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13结构形式 14技术要求 24.1压力-温度额定值 24.2结构长度 24.3连接端 24.4阀体 24.5阀盖 3阀体与阀盖的连接 4阀体与阀盖的连接螺栓 44.8阀瓣 44.9弹性密封 44.10特殊配件 55材料 55.1阀体和阀盖 55.2阀座 55.3阀瓣 5摇杆、支架和销轴 5阀体与阀盖连接螺柱 55.6螺塞 55.7阀瓣和阀座密封面堆焊面 55.8阀盖用垫片 66试验方法和检验规则 66.1总则 66.2试验方法 66.3检验规则 67标志 77.1标志的内容 77.2阀体上的标志 77.3铭牌上的标志 88防腐、涂漆、包装和储运 8 前 言本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准阀门主体材料压力─温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。公司。本文件主要起草人:李智华、何少凯、李渊、张鑫、张小冰、李州、何界、王鸿鉴、黄爱义、王挺文、季忠信、杨青锋、杨聪、肖东海、项炜、王忠淼。本标准于2024年6月20日首次提出。PAGEPAGE1T/WZBF056‐2024

钢制旋启式止回阀本标准规定了螺栓连接阀盖钢制旋启式止回阀（）的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检测规则、标志、防腐、涂漆、包装和储运等。本标准适用于螺栓连接阀盖的法兰连接或焊接的钢制旋启式止回阀。其参数为：公称压力PN16～PN420，公称尺寸DN50～DN600，使用温度-29℃～538℃，使用介质石油、化工、天然气及相关制品等。规范性引用文件（不包含勘误的内容准。GB/T150钢制压力容器GB/T152.1～152.4紧固件通孔及沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T61752GB/T9113.1～9113.4整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T26480阀门的检验与试验结构形式旋启式止回阀的典型结构形式如图1所示1阀体；2.阀座；3.阀瓣；4.摇杆；5.销轴；6.吊耳；7.垫片；8.阀盖；9.螺柱；10螺母。图1：法兰连接旋启式止回阀典型结构示意图T/WZBF056‐2024T/WZBF056‐2024PAGEPAGE2技术要求压力-温度额定值GB/T12224牌上予以标明。结构长度止回阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。连接端GB/T9113.1～9113.4GB/T12224阀体阀体应当是铸造或锻造成型。GB/T1504.4.4tm1表1 阀门壳体的最小壁厚 单位为毫米公称尺寸DN公称压力PN162025405063100、110150、160250、260420507.98.68.89.39.710.011.215.819.122.4658.79.710.010.711.211.411.918.022.425.4809.410.410.711.411.912.112.719.123.930.210010.311.211.512.212.713.416.021.328.735.815011.911.912.614.616.016.719.126.238.148.520012.712.713.515.917.519.225.431.847.862.025014.214.215.017.519.121.228.736.657.267.630015.316.016.819.120.623.031.842.266.886.635015.916.817.720.522.425.235.146.069.9--40016.417.518.621.823.927.038.152.379.5--45016.918.319.523.025.428.941.457.288.9--50017.619.120.424.326.930.744.563.598.6--60019.620.622.227.030.234.750.873.2114.3--1.33tm0.77tm,其他部位的阀体壁厚1tm加强。2表2 阀体密封座的最小直径 单位为毫米公称尺寸DN公称压力PN16、2025～5063～110150、160250、260420505050504747386563636357574780767676726957100100100100989272150150150150146136111200200200199190177146250250250247238222184300300300298282263218350336336326311288--400387387374355330--450438431419400371--500488482463444415--600590584558533498--阀体与管道连接的孔应当是圆的，设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，受腐蚀及冲刷的影响最小。除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬质材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于2.0mm。4.4.8Cr132.0mm可以用螺纹连接或焊接的方式固定到阀体内。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台GB/T196在阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时能正常关闭。GB/T12224GB/T1973表3 放泄孔接管和放泄孔凸台的尺寸止回阀的公称尺寸DN放泄孔接管公称尺寸DN凸台的最小直径/mm50～1001538125～2002044250～3002554≥3504070除法兰等部位外，在阀体壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。阀盖阀盖应当是由铸造或锻造成型的。tm1DN50除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。阀体与阀盖的连接阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸不大于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。PN20GB/T152.1～152.41º。阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：a）金属包覆垫；（在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施d）e）金属波齿垫；f）金属环形垫。为便于装配，垫片可使用密度不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。阀体与阀盖的连接螺栓GB/T6175244表4 阀体和阀盖连接的全螺纹螺柱最小直径公称尺寸DN螺柱最小直径≤65M1080～200M12≥250M16阀体与阀盖的连接螺柱根部总截面积的拉应力是按最大工作压力作用于垫片有效外边缘的面积上或作用在金属环（对于环形连接法兰）的节圆上，其计算拉应力应当不超过62MPa,207MPa，48MPa。M27M273mmGB/T196GB/T197阀瓣阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封圈上堆焊，加工后2.0mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。阀瓣与摇杆采用螺母牢固连接，并保证在关闭时阀瓣自动与阀座密封，该螺母应通过钻孔加开口销锁住。也可以采取其他的有效防松措施。摇杆和摇杆轴摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。弹性密封可以按照买方的规定将软密封圈装在阀座内或安装在阀瓣内。该密封圈应设计成在其不起作用或被移出时可实现完全的金属密封。弹性密封副寿命试验要求弹性密封副的止回阀应当能承受干燥空气，在额定压差或最大允许工作压力条件下，经2000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有明显的损坏和冷流等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合GB/T26480标准要求。特殊配件动速度。材料阀体和阀盖GB/T12224GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。阀门有抗硫要求时，应选择合适的材料。承压件和连接螺柱等对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合：a）碳钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。b）Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。阀座阀瓣的材料。摇杆、支架和销轴腐蚀性能不低于阀体性能的材料。阀体与阀盖连接螺柱阀门的使用温度在-29℃～425℃321HB；其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。螺塞螺塞用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。阀瓣和阀座密封面堆焊面面封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，可按表5选用。表5 常用密封面堆焊材料材料类型密封面的硬度备注铬不锈钢（13Cr系列）最小250HBa--铬-镍不锈钢（304、CF3、Cr18-Ni-Mo、Cr25-Ni20等）由制造厂规定--硬质合金（CoCrW）最小350HBb--蒙乃尔合金（Cu-Ni）175HBc--硬13Cr750HBc硬化a250HB，50HB。bc阀座密封面和阀瓣密封面的硬度差由制造厂规定间不要求硬度差。阀盖用垫片阀盖用垫片选用抗腐蚀性能应当不低于阀体材料的垫片，可按表6选用。表6 阀盖用垫片类型使用压力/MPa≤温度/℃≤柔性石墨增强复合垫5.0425金属包覆垫5.0425金属缠绕垫16.0550金属波齿垫25.0450金属环形垫42.0550试验方法和检验规则总则如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：a）使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；b）审查“加工记录”和“无损检测记录”；c）压力试验。试验方法压力试验阀门的试验项目、试验介质、试验压力、试验持续时间和试验方法的要求，按GB/T26480的规定。壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀体和阀盖连接处的各个部位，不得有可见渗漏。GB/T26480的规定。在密封试验的持续时间过程中，镶阀座圈的背面和阀瓣本身应当无可见泄漏。阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.2.3密封面硬度测量用硬度计在密封面上的中心区域，测量三点取平均值。6.2.4阀体与阀盖连接螺柱硬度测量将阀体与阀盖连接螺柱的两个端部车平，用硬度计在两个端部各测量三点，取平均值。6.2.5阀体、阀盖和阀瓣材料的化学成分分析6.5mm有关材料标准的规定。6.2.6阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。6.2.7铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。检验规则每台阀门必须逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。7表7 检验项目、技术要求和检验方法序号检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验1壳体试验√√符合6.2.1.2按6.2.12密封试验√√符合6.2.1.3按6.2.13阀体壁厚测量--√符合6.4.4.3按6.2.24阀瓣、阀座密封面硬度测量--√符合5.7按6.2.35阀体与阀盖连接螺柱硬度测量--√符合5.5按6.2.46壳体材料化学成分分析--√符合5.1按6.2.57阀体标志检查√√符合7.1按6.2.68铭牌内容检查√√符合7.2按6.2.79涂漆和包装√√符合第8章目测型式试验有下列情况之一时，一般要进行型式试验：a）新产品或老产品