铲运机技术规范

铲运机技术规范1.1主要技术参数和规范（1）设备参数①ACY-2C柴油铲运机整机主要配置发动机液力变矩器制造厂DEUTZ制造厂DANA公司型号F6L912W/F6L914W型号C272类型二级燃烧风冷柴油机类型单级三元件,带液压驱动装置额定功率63KW/2500(89KW)额定扭矩243N/2300最大扭矩275N/1600机油压力值0.2-0.6MPA变矩油温表值＜115℃机油压力停机值＜0.2MPA变矩油温表停机值＞115℃缸盖温度表值指针绿色区域缸盖温度表停机值指针红色区域动力变速箱驱动桥制造厂DANA公司制造厂安其生型号RT20000型号QY150B刚性驱动桥类型动力换档档位数3档位压力值1.69-1.96MPa档位压力停机值＜1.6MPA制动系统液压系统组成工作制动,停车制动组成工作系统,转向系统,制动系统,变速补油系统说明工作制动采用全封闭液压制动弹簧释放的湿式多盘制动器,双管路系统.停车制动作用在前桥上，制动形式为弹簧制动，液压释放.说明主要元件采用国外进口元件整机主要性能参数总体尺寸：额定载质量4000kg铲斗满载动臂举升时间5.6s整机长6820mm铲斗满前倾时间6．4s整机宽1770mm最大举升高度4218mm整机高2100±50mm最大卸载高度1743mm铲斗容积2m3最小离地间隙250mm机重及桥荷整机操作质量12500kg重载质量16500kg运行能力行进速度爬坡能力14﹪,1档3.0km/h1档3.3km/h34﹪,1档1.2km/h2档4.8km/h最大牵引力104KN3档10.7km/h最大铲取力102KN 液压系统工作和转向压力14MPa制动压力11-15MPa液压油箱容积132L制动压力停机值＜11MPA电气系统DC24V转向系统中央绞接式液压动力转向转向角±42度最小转弯半径内侧2500±150mm外侧4800±250mm1.2ADCY-2A电动铲运机整机主要配置电动机液力变矩器制造厂制造厂DANA公司型号Yxn280S-4型号C273.1类型类型单级三元件,带液压泵驱动装置额定功率75KW/1400rpm额定电压380V变矩油温表值＜115℃最大扭矩变矩油温表停机值＞115℃动力变速箱驱动桥制造厂DANA公司制造厂安其生型号RT20000型号NO-SPIN刚性驱动桥类型动力换档档位数3档位压力值1.69-1.96MPa档位压力停机值＜1.6MPA制动系统液压系统组成工作制动,停车制动组成工作系统,转向系统,制动系统,变速补油系统说明工作制动采用全封闭液压制动湿式多盘制动器,双管路系统.停车制动作用在前桥上，制动形式为弹簧制动，液压释放.说明主要元件采用国外进口元件整机主要性能参数总体尺寸额定载质量4000kg铲斗满载动臂举升时间5.6s整机长7775mm铲斗满前倾时间6．4s整机宽1770mm最大举升高度4218mm整机高2100±50mm最大卸载高度1743mm铲斗容积2m3最小离地间隙250mm机重及桥荷整机操作质量12500kg重载质量16500kg运行能力行进速度爬坡能力14﹪,1档3.0km/h1档3.3km/h34﹪,1档1.2km/h2档4.8km/h最大牵引力104KN3档10.7km/h最大铲取力102KN液压系统工作和转向压力14MPa制动压力11-15MPa液压油箱容积132L制动压力停机值＜11MPA控制电压AC24V工作电压AC380V转向系统中央绞接式液压动力转向转向角±40度最小转弯半径内侧2500±150mm外侧4800±250mm2、设备运行参数和异常处理措施机型参数名称正常值停机值异常原因 处理措施油铲机油压力0.2-0.6MPA＜0.2MPA1、缺机油2、机油泄漏3、使用了错误型号的机油4、机油使用时间过长变质、机油滤芯堵塞、机油散热器堵塞5、机油压力感应器损坏6、机油压力报警电路短路7、发动机老化1、停机，补充机油至标准刻度2、停机，找出泄漏点，修复3、停机，更换正确型号的机油4、停机、更换机油和机油滤芯，检查更换和清洗机油散热器5、停机，更换感应器6、检查电路，找出短路点，包扎或换线7、大修发动机，更换4配套、大小瓦、机油泵等，清洗机体机油道机油压力报警灯不亮亮机油压力报警器不鸣响鸣响机油温度60-95℃＜95℃1、发动机工作负荷过大2，风扇皮带脱落、风扇散热效果不良3、机油散热器散热片堵塞和缸盖缸套散热片堵塞4、温度感应器损坏或线路短路1、减小工作负荷2、检查调整风扇皮带松紧度和风道的密封度3、使用高压风清扫机油散热器和缸套缸盖4、更换感应器，检查电线缸盖温度绿色指针区域红色指针区域电压24-28V＜24V1、皮带脱落或过松2、发电机不发电3、电瓶线路接触不良4、发电机损坏1、检查皮带是否脱落或调整松紧度过2、调节器损坏更换，磁场线无电检查修复3、检查电瓶线修复4、更换发电机充电指示灯不亮亮油铲电铲档位压力1.69-1.96MPa＜1.6MPA1、变速箱缺油2、行走滤芯堵塞3、档位阀芯和调压阀磨损或卡死，调节弹簧损坏4、行走泵磨损1、补充传动油至正确油位2、更换行走滤芯3、检查和更换档位阀、调压阀、阀芯及弹簧4、更换行走泵变矩器油温60-115℃＜115℃1、传动油散热器叶片堵塞2、离合器打滑发热3、温度感应器损坏或线路短路1、使用高压风清扫传动油散热器2、检查档位油压、确定油路泄压部位进行检修3、更换感应器，检查电线制动压力11-15MPa＜11MPA1、制动吸油滤芯和高压过滤器滤芯堵塞2、溢流阀、充液阀、电磁阀、制动阀内泄或压力值调节过低3、蓄能器缺氮气或蓄能器损坏4、制动泵损坏5、制动报警灯线和报警器短路1、更换堵塞滤芯2、从新调整压力值或更换损坏阀3、给蓄能器冲氮或更换蓄能器4、更换制动泵5、检查线路制动压力报警灯不亮亮制动压力报警器不鸣响鸣响电铲电压380±20V＜360V＞400V3、设备检修技术参数3.1发动机大修检修拆卸前需将发动机上杂物清理干净，将发动机吊至专用检修房、准备专用放配件地点，并铺上干净黄板纸（1）拆卸①拆卸外附件：风机、风罩、起动机、发电机、油泵、油管、滤芯等②拆气门室罩、气门摇臂，气门摇臂放置必须按1-6缸顺序排开，取出气门挺柱，拆掉缸盖铜螺堵、用扭矩扳手拆掉缸盖螺栓并记录扭矩力，取下缸盖，同样按1-6缸顺序将其做记排好，将有问题的缸盖另做上标记，取出缸套，并一一检查磨损和裂纹后按1-6缸顺序做记排好、将有问题的缸套另做上标记，取下活塞，做记并按1-6缸顺序排好，将有问题的另做标记③拆齿轮室盖、检查各个齿轮、将齿轮对记点摇至出厂装配位置，做到对点位心中有数并牢记后方可取下各个齿轮④拆油底壳、飞轮壳、取下机油泵并检查，拆连杆连杆螺丝并记录扭矩力，取下连杆，检查连杆铜套和连杆瓦磨损情况，将瓦盖上至连杆上做记并按1-6缸顺序排好。⑤拆曲轴瓦盖并记录扭矩力，按1-7顺序排好，检查曲轴瓦磨损和止推片磨损情况。⑥抬出曲轴检查曲轴磨损情况（2）清洗配件①配件清洗用干净的专用清洗液清洗，清洗必须按摆放顺序清洗，并再次仔细检查磨损情况和裂痕②配件清洗完成后用高压风将附在上面的清洗液吹干净后依次摆放（3）装配发动机①装配前需将有瑕疵的配件彻底更换②将6个连杆称重,每个连杆之间的重量误差不得大于30g,将连杆瓦装在连杆上，然后依1-6缸的顺序将连杆预装在曲轴上并拧紧连杆螺栓至120N.n检测轴和轴瓦之间间隙，要求：径向间隙0.033--0.068mm；轴向间隙0.10--0.15mm，接触面达到90％以上③将连杆瓦间隙合好后，拆掉连杆,将曲轴抬入发动机机体进行曲轴瓦和瓦，放入止推片拧紧瓦盖螺栓至220N.n检测轴和轴瓦之间间隙，要求：径向间隙0.033--0.068mm；轴向间隙0.10--0.15mm，接触面达到90％以上方可在轴瓦上抹机油后安装在机体内④活塞和活塞环的装配，装配活塞环时必须将环上有字面朝向燃烧室，每两道道环的环口必须错开大于120°，环口尽量朝向活塞销方向，最上方环开口应避开燃烧室⑤连杆和活塞装配时，必须按顺序对应装配、检测活塞销和铜套之间间隙，要求：径向间隙0.033--0.068mm；轴向间隙0.10--0.15mm，接触面达到90％以上抹机油装配⑥将装好活塞的连杆按顺序装在曲轴上并拧紧螺栓至120N.n装上机油泵、偏心轴和油底壳将机体平放后装齿轮室，齿轮按拆时记号装配⑦用专用拧绔拧紧活塞环(抹机油)，按顺序将缸套（抹机油）装上，活塞顶部最高点放上保险丝，按顺序盖上已放好缸床垫的缸盖，拧紧缸盖螺栓至120N.n盘旋曲轴2周后取出保险丝测量活塞顶隙，顶隙尺寸：0.15-0.20mm,调整方法：加减缸套调整