2024单晶硅光伏电池

单晶硅光伏组件CrystallineSiliconSolarCellsPAGEPAGE10单晶硅光伏电池范围（（GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6618-2009硅片厚度和总厚度变化测试方法GB/T6495.1-1996光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.3-19963GB/T29195-2012地面用晶体硅太阳电池总规范IEC61215-2：2021地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试程序（TerrestrialphotoolticPV)oduesDsignquaifiatinandypepprvalPrt2:estrocduIECTS62804-1:2015光伏(PV)组件电势诱导衰减试验方法第1部分：晶体硅组件（Photovoltaic(PV)modules-Testmethodsforthedetectionofpotential-induceddegradation-Part1:Crystallinesilicon）GB/T14264-2024和GB/T29195-2012界定的术语和定义适用于本文件。XXXXXXXXX-XXX电池对角线尺寸电池边长尺寸主栅线数目电池种类：D代表单晶，P代表多晶电池制造工艺：P代表PERC单面，N代表TOPCon，B代表PERC双面企业代号要求外形尺寸及公差见表1。表1电池外形尺寸及公差规格型号边长Amm垂直度B（对角线）mm厚度μm厚度偏差a%厚度变化率b%157-210156.75±0.2590o±0.3o210±0.25170±1515159-223158.75±0.2590o±0.3o223±0.25170±1515166-233166±0.2590o±0.3o223±0.25170±1515182-247182.2±0.2590o±0.3o247±0.25170±1515182-25090o±0.3o250±0.25130±1515182-25690o±0.3o256±0.25130±1515182-272182.2±0.25210±0.2590o±0.3o272±0.25130±1515210-295210±0.2590o±0.3o295±0.25130±1515a电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值。b在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池标称厚度的比率。电池的外形结构见图1、图2。图1DMPD5B157-210图2HFND16B182-247TOPCon注：左边图形为电池正面图，右边图形为电池反面图。电极电极在电池上的位置见图1、图2。P型电池的外观质量要求见表2，N型电池的外观质量要求见表3，黑电池的质量要求见表4。表2P项目分类说明A类产品电池片总体V型缺口边缘破损一小部分，形状V型不允许孔洞贯穿电池片的小洞不允许发黄（氧化）正面或背面电极被氧化后发黄不允许（隐）裂纹肉眼可见的裂纹不允许崩点（崩边、硅落、脱晶）电池片边缘未贯穿的破损长度≤0.5mm，深度≤0.5mm，数量N<2主栅延伸位置，小于0.2mm忽略不计缺边、缺角电池片边缘缺失一部分长度≤0.5mm,深度≤0.5mm，数量N≤1弯曲度电池片翘曲，不在同一平面内≤2.0mm脏污包括手指纹、吸笔印、油污、水痕不明显，直径≤5mm，个数≤1处表2P型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品电池片正面外观色差（跳色（如蓝到红，蓝到白，深蓝到浅蓝等显著色差）；此处不包括斑点。单晶:蓝色(MD、D1斑点斑点：与主色不一致的点状斑点；亮斑：明显发亮的斑点色斑直径<1mm,数量≤10.5mm×0.5mm，数量≤3个；漏油点不允许正面划伤、擦伤正表面有划痕轻微小擦伤，长度≤1cm，深度不露基材。银浆斑（正面漏浆）浆料漏印在电池片正面长度≤0.5mm，宽度≤0.5mm，≤2处，一包内同一位置漏浆片数<5片银浆斑（侧面漏浆）浆料漏印在电池片边缘不允许PECVD工艺点石墨舟工艺点工艺点深度不超过边缘栅线印刷图形不饱满区域也称虚印，印刷栅线高度不均1、分散的虚印:a.长度<3mm，数量≤10处;b.3mm≤长度≤5mm，数量≤22、集中的虚印：不饱满区域小于总面积30%波浪纹硅片切割线痕方向与栅线平行造成不允许单面电池片背面外观正面印刷偏移偏差：栅线到硅片边缘的最大与最小距离之差。正面及背面主栅线、电极印刷外框到硅片边缘两边距离的极差≤0.3mm主栅线缺损正面主栅局部漏印正面主栅线缺失:1、主栅缺失大小≤0.5mm2mm2、主栅搭接处断栅长度≤1mm，个数13、正面主栅线脱落不允许;背面主栅线缺失:1、背极缺失大小≤0.5mm宽×5mm长;2、背极边缘向内5mm范围的孔状缺失不计；3、MBB正背焊点缺失不允许副栅线断栅同根副栅线不连续，中间有断点细栅线断开:1、长度0.5mm~1mm且个数≤2个;2、分散的断栅<0.5mm且个数≤5个;3、同一根细栅上不允许在主栅线同一侧有两处断栅;4、同一根边框线断栅个数≤2个且间距≥4mm;5、不允许连续性断栅6、单包<8片，满足EL标准表2P型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品单面电池片背面外观栅线粗细不均:11.5粗线栅线宽度明显增粗2、允许边框栅线拖影(浆料拖影呈半透明状)1m见;明显拖影宽度≤边框宽度的两倍;3、中间单根栅线印粗:长度≤1/4细栅线长度;4、多条细栅连续印粗:面积≤2cm×2cm。结点栅线上有粗点面积≤1mmx0.3mm,数量≤9处。一包内同一位置结点片数≤8片刻蚀边由刻蚀引起的电池片周边出现的宽度≤1mm轻微色差背面绕镀PEVCD工艺产生允许存在部分绕镀膜，绕镀区域不超过副栅线边缘背面主栅缺失背面主栅部分漏印不允许铝浆印刷移位1.L:铝浆到硅片边缘最短距离1、铝浆到硅片边缘最短距离.L≥0.3mm2.背极偏移2、背极偏移≤1.0mm单个缺失面积≤8mm2铝浆印刷缺陷铝背场有部分缺失缺陷总面积≤50mm2铝苞背面电场有凸起的苞状铝不允许铝珠背面电场有凸起的铝球不允许背面划伤因摩擦导致的背面擦痕允许存在擦痕，触摸不允许凹凸感网带印烧结炉网带在电池背面留下的印不允许迹背面发白（网带印除外）背面铝背场局部发白不允许1、允许非同一根栅线漏打数量≤3处，同-栅线上数量≤2处，且长度<2mm,背极四周区域激光多打长度≤2mm，个激光图形激光图案缺失;激光图形偏移;数≤1处;2、电池片的背场激光刻蚀印最大允许偏移量≤0.5mm;3、激光图案缺失不允许，弧形横断及划伤不允许;4、背面激光线左右偏移不得贯穿背极表2P型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品（邻的颜色；背面色差（同片电池颜色均匀一致；背面颜色限度标准以样片为准浅蓝等显著色差；此处不包括斑点。斑点1mm<S<5mm，N<5;S<1mm,不计数量,且玻璃覆盖不明显亮斑：明显发亮的斑点。背电极偏移背极偏移偏移≤0.3mm，背极被背场覆盖≤0.3mm，不计数量双面电池片背面外观背面主栅偏移主栅线铝浆超出规范不允许线痕及亮线长度>50mm20mm~50mm13划痕因摩擦导致的擦痕L≤2.0cm，W<lmm，N≤3;不允许破坏氮化硅膜，覆盖不明显PECVD工艺点石墨舟工艺点长度≤5.0mm，宽度≤1.2mm脏污轻微脏污总面积≤9mm2;N<3，且目测不明显漏浆浆料漏印在电池片表面背面漏浆面积≤0.5mm2，N<5主栅缺失主栅局部漏印主栅缺失大小≤0.5mm宽×5mm长,个数<1细栅粗点栅线上有粗点允许长度≤1.0cm，N≤10断栅同根副栅线不连续，中间有断点背面断开长度≤2mm，不允许5根以上连续断栅，且累计总长度≤20mm1、分散的虚印:a.长度<3mm，数量≤10处;b.3mm≤长度虚印≤5mm，类数量≤2处;度不均2、集中的虚印;不饱满区域小于总面积30%表3N项目分类说明A类产品电池片正面外观V型缺口边缘破损一小部分，形状V型不允许U型缺口边缘破损一小部分，形状U型长度L1≤2mmL2≤1mm，面积S≤2mm2，总数目不超过3个，且不伤及栅线孔洞贯穿电池片的小洞不允许发黄（氧化）正面或背面电极被氧化后发黄不允许表3N型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品电池片正面外观（隐）裂纹肉眼可见的裂纹不允许崩点（崩边、硅）电池片边缘未贯穿的破损触及栅线<0.6mmS≤0.7mm2，每片个数≤2缺边、缺角、破片电池片边缘缺失一部分不允许弯曲度电池片翘曲，不在同一平面内≤1.5mm脏污、色块包括手指纹、吸笔印、油污、水痕1、单个面积≤10mm²，2、1mm≤单个≤6mm，≤20处；色差（颜色；跳色（如蓝到红，蓝到白，深蓝到浅蓝等显著色差）；此处不包括斑点。12、片内色差根据肉眼不明显跳色卡控色斑、斑点白斑：与主色不一致的点状斑点；油斑：明显发亮的斑点。1、白斑：单个面积＞4mm²不允许，2mm²＜单个面积≤4mm²，个数≤3个2、油斑：面积≤3mm²，个数≤2个，不发亮油斑面积≤10mm²，个数≤1个正面划伤、擦伤正表面有划痕1、不划断细栅，不露硅，一臂内看不见，长度≤10mm，数量不计;2、5mm≤L≤25mm，N≤33、25mm≤L≤30mm，N≤14、L>40mm，不允许4、轻微磨擦造成栅线发光可过;5、轻微磨擦造成脏污一臂内看不见可过。银浆斑（正面漏浆）浆料漏印在电池片正面0.5mm×0.8mm1.5mm2，数量≤5个；银浆斑（侧面漏浆）浆料漏印在电池片边缘不允许PECVD工艺点石墨舟工艺点工艺点深度不超过边缘栅线虚印不饱满区域也称虚印，印刷栅线高度不均。虚印（镂空状）≤0.5mm长×0.5mm宽；N≤2处.主栅线缺损正面主栅局部漏印主栅：单点直径＜0.5mm；副栅线断栅同根副栅线不连续，中间有断点1、细栅：断栅L≤1.5mm；2、0.3mm≤L≤1.5mm，N≤20处；总断栅长度≤5mm；表3N型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品电池片正面外观粗线栅线宽度明显增粗1、粗线宽度≤1.5倍线宽；不计；2、粗线宽度≤2倍细栅宽度，长度≤20mm；3、0.3mm≤L≤1.5mm，N≤20处；总粗栅长度≤8mm；结点栅线上有粗点1、粗线宽度≥2.2倍线宽；长度≤3.5mm；2、0.3mm≤L≤3.5mm，N≤20处；总粗栅长度≤8mm；绕镀PEVCD工艺产生宽度≤1.5mm，且颜色不允许异常发黄等异常颜色，刻蚀边由刻蚀引起的电池片周边出现的轻微色差允许宽度≤0.5mm的刻蚀线，长度不计线痕颜色与膜色相近线痕允许，L≤30mm，N≤1；吸笔印、手指印眼睛距离电池50cm内不可见电池片背面外观漏浆浆料漏印在电池片背面1、S≤0.3mm²，数量不计2、S≤1mm²，间隔30mm，数量≤12色差（；（等显著色差；此处不包括斑点。1、不分色系、明显泛红、发白不允许；2、不允许片内色差；色斑白斑：与主色不一致的点状斑点；油斑：明显发亮的斑点。1、白斑：单个面积＞4mm²不允许，2mm²＜单个面积≤4mm²，个数≤3个；2、油斑：发亮油斑面积≤3mm²，个数≤2面积≤10mm²，个数≤1个划伤、擦伤表面有划痕1、不划断细栅，不露硅，长度不计，数量≤2个；2、L≤50mm，N≤3；3、轻微磨擦造成栅线发光可过。4、细栅线磨伤，面积≤30mm²，N≤5水印水痕印迹面积≤35mm²，N≤5主栅PAD点缺失主栅Pad点局部漏印不允许背银偏移主栅线银浆超出规范左右及上下偏移≤0.3mm粗线栅线宽度明显增粗1、粗线宽度≤1.5倍线宽；不计；2、粗线宽度≤2倍细栅宽度，长度≤20mm；3、0.3mm≤L≤4mm，N≤30处；总粗栅长度≤9mm表3N型电池的外观质量要求（续）项目分类说明A类产品电池片背面外观结点栅线上有粗点1、粗线宽度≥2.2倍线宽；长度≤4mm；2、0.3mm≤L≤4mm，N≤30处；总粗栅长度≤9mm；虚印不饱满区域也称虚印，印刷栅线高度不均。虚印（镂空状）≤30mm长×30mm宽；N≤2。线痕硅片切割线痕50cm线痕造成结点不允许；脏污包括手指纹、吸笔印、油污、水痕单个面积≤10mm²，1mm≤单个≤8mm，≤20处；崩边电池片边缘未贯穿的破损不触及栅线，不崩穿单S≤3mm²，每片个数≤3个手指印手指印迹1、面积≤60mm²，一臂内看不见，数量≤2个；2、面积≤8mm²，一臂内看的见，数量≤4个。断栅同根副栅线不连续，中间有断点1、主栅：单点直径＜0.5mm；2、细栅：断栅L≤2.5mm；3、0.3mm≤L≤2.5mm，N≤20处；总长度断栅≤7mm；白点电池表面1、单个面积S＞20mm²，不允许；2S1m²，数量≤3；3S5m²（，数量≤6。氧化正面或背面电极被氧化后发黄不允许表4黑电池的质量要求项目分类说明标准外观电池片表面形貌遵循N型电池外观质量标准反射率镀膜后电池反射率≤1%栅线细栅线线型≤设计线型的2倍图形金属化图形特定图形5.2.1弯曲变形一般情况下，电池的弯曲变形用电池的弯曲量来衡量，电池的弯曲量如图3所示。不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲度规定见表2、表3。图3电池的弯曲量电性能光源强度：（1000±50）W/m2；大气质量(光谱)：AM1.5G；测试温度：25℃±2℃。表5电性能参数型号转换效率峰值功率峰值点电压峰值点电流开路电压Voc短路电流DMPD5B157-21022.1-22.25.400.5719.4570.6719.96322.0-22.15.370.5709.4210.6719.94221.9-22.05.350.5709.3860.6709.92721.8-21.95.320.5699.3500.6709.91421.7-21.85.300.5689.3310.6699.898DMBD5B157-21022.1-22.25.400.5699.4900.67110.04722.0-22.15.370.5689.4540.67010.01221.9-22.05.350.5679.4360.6699.99621.8-21.95.320.5669.3990.6689.96721.7-21.85.300.5659.3800.6679.949DMBD9B166-23323.2-23.36.360.592810.730.694611.27523.1-23.26.330.591210.7120.693111.25023.0-23.16.310.589510.6970.692311.23922.9-23.06.280.587310.6890.691911.22322.8-22.96.250.585610.6740.690611.201表5电性能参数（续）型号转换效率峰值功率峰值点电压峰值点电流开路电压Voc短路电流DMBD10B182-24723.5-23.67.760.599612.9390.696713.59523.4-23.57.730.597812.9230.695313.57323.3-23.47.690.596412.8980.694613.56923.2-23.37.660.594412.8860.693413.55223.1-23.27.630.592512.8710.692013.536DMND16B182-24726.0-26.18.660.630613.7320.727914.19625.9-26.08.630.629313.7070.727514.16625.8-25.98.590.627913.6850.726314.15225.7-25.88.560.626713.6580.725614.12725.6-25.78.530.625513.6310.725414.121DMND16B182-25626.0-26.18.870.637813.9000.740614.13625.9-26.08.830.636113.8830.739014.12725.8-25.98.800.634413.8670.737414.11825.7-25.88.760.632713.8500.735814.10925.6-25.78.730.631013.8330.734214.100注：表中电性能参数为生产数据的典型值，仅供参考。6表6逆向电流和并联电阻要求检测项目标准值逆向电流Irev≤1A@-12V并联电阻RshPERC电池≥30ΩTOPCon电池≥50Ω电池在低辐照度下的特性曲线见表7。表7低辐照度下的I-V特性辐照度W/㎡PERC电池TOPCon电池开路电压%短路电流%峰值功率%开路电压%短路电流%峰值功率%1000100.00100.00100.00100.00100.00100.0080099.1080.0880.2499.2179.780.3360097.8460.0059.9998.1558.8360.2540096.2240.0039.6896.7141.7340.1120093.3219.9819.3094.1319.7119.63电池的温度系数见表8。表8温度系数项目PERC电池系数%/℃TOPCoon电池系数%/℃电流温度系数（Isc）α≥0.06≥0.048电压温度系数（Voc）β≥-0.30≥0.25功率温度系数（Pm）γ≥-0.39≥0.29电池的最大功率初始光衰减比率≤2%,平均功率衰减≤1.5%。ELP型电池EL质量要求见表9，N型电池EL质量要求见表10。表9PEL序号检查项目质量要求1条裂、叉裂、黑芯片不允许2黑角片、黑点、黑斑、灰斑黑角：黑角不超过正面栅线外框(参考<1mm)20mm²23cm²31mm101mm~3mm63mm~5mm23边缘黑斑、舟槽印、网带印≤5mm(长度)×3mm(深度),总数≤5个4黑边片（烧结污染）烧结引起发暗面积≤电池片面积1/20，≤1处，PERC电池片面积＜5mm²黑点个数不计黑边：≤10mm(长度)×3mm(深度),总数≤2个5断栅断栅总数量<6根(不明显可见的断栅不计入);不允许有穿过主栅的断栅;连续断栅≤3根，允许1处;黑断线L<10mm,只允许1根同一位置的断栅，每包电池片断栅数量≤6pcs6划伤（机械损伤、皮带印、切割痕）1、灰度差值30%以下，长度都忽略不计，数量控制4根；2、灰度差值介于30%~50%，长度30mm，数量控制4根；3、灰度差异50%以上，长度≤10mm，数量控制2根7石墨舟印迹不允许8吸笔印不允许；表10NEL序号检查项目质量要求1同心圆1、黑心同心圆不允许；2、灰值值差≤30%,数量不计3、灰度值差>30%，单包允许5%比例；2断栅/虚印1、离散数量≤13根，单包中出现不超过8片2、连续断栅≤4根；单包中出现不超过8片3、不允许有贯穿主栅的断栅3划伤/划痕1、灰值≥50L≤30mm，w≤1mm，N≤3L≤40mm，w≤1mm，N≤2条；长值L≤50mm，w≤1mm，N≤12、灰值≥10L≤10mm，w≤1mm，N≤3L≤20mm，w≤1mm，N≤2条；长值L≤30mm，w≤1mm，N≤13、边缘干花篮划伤：灰度差值≤30，长度≤5cm，N≤1条；4黑线1、灰值≥50%，长值L≤40mm，w≤2mm，N≤3条；2、灰值≥10%，长值L≤5mm，w≤1mm，N≤3条。51、允许轻微皮带印、滚轮印且长度≤1/3电池，以限度样片为准；2、严重发黑不允许表10N型电池EL质量要求（续）序号检查项目质量要求6黑团边缘单个黑斑≤2cm×0.5cm；片内黑斑：1、单个黑斑面积≤0.5cm×0.5cm，个数≤3个；2、单个黑斑面积≤0.8cm×0.8cm，个数≤2个；3、单个黑斑面积≤1.2cm×1.2cm，个数≤1个边缘黑斑：黑边，灰值＜60%区域面积长8cm,宽0.5cm，N≤1个，总长度不超8cm，N≤2个；灰值＜30%区域面积长3cm,宽0.5cm，N≤1个；总长度不超3cm，N≤2个；边缘黑斑：石英舟印，灰值＜60%，单个面积≤3cm²，N≤1个；单个面积≤2cm²，N≤2个；灰值＜30%，单个面积≤2cm²，N≤1个；单个面积≤1.5cm²，N≤2个7雾状发黑1、灰度值差≤10%，面积≤电池片总面积30%；2、灰值≥30%，单个区域面积≤550mm²，N≤1个3、灰值≥0%，单个面积≤30mm²；N≤1个。8区域发暗1、灰度值差≤20%，面积≤电池片总面积40%；2、灰值≥30%，单个区域面积≤450mm²，N≤1个3、灰值≥0%，单个面积≤20mm²；N≤1个9灰度值差≤10%，面积≤电池片总面积30%;单个区域面积≤450mm2，N≤1个10水痕不允许11隐裂不允许12黑心不允许13黑边1、未超出边缘栅线允许；超出栅线2、超出边缘栅线，长度≤30mm，单包出现不超过5片表10N型电池EL质量要求（续）序号检查项目质量要求14黑角未超出边缘栅线允许；超出栅线：1、灰值差异≤10%，面积≤电池片总面积30%；2、灰值≥20%，单个区域面积≤330mm²，N≤1个；面积1%3、灰值≥0%，单个面积≤30mm²；N≤1个。15麻点黑点密集麻点：单点≤2mm类型；1、灰值≤30%，区域面积≤3cm×3cm,N≤12、灰值≤50%，区域面积≤5cm×5cm，N≤13、灰值≤80%，区域面积≤10cm×10cm，N≤1个；灰值≥80%，忽略不计；分散黑点：1、单个≤1mm的可见黑点，N≤10个；2、单个≤3mm，N≤63、单个≤5mm，N≤24、单个≤10mm，N≤1个；16炉带印1、未超出边缘栅线允许；2、触及边缘栅线灰值≥30%，单个面积≤40mm²；N≤8个17类隐裂类隐裂，单个面积≤3mm×3mm，个数≤6个；5mm×5mm，个数≤3个；10mm×10mm，个数≤1个；18击穿黑心、其它类型隐裂不允许19反片不允许正、背面焊点拉力均值基准要求≥1N；直栅设计主栅拉力取整段均值≥1.5N/mm×焊接宽度。照焊带宽度计。正、背面焊点拉力均值基准要求≥1N；直栅设计主栅拉力取整段均值≥1.5N/mm×焊接宽度。PAGEPAGE17铝膜材料的热膨胀系数应与硅基材料相匹配，按6.4.3规定的方法检测，与硅基体材料剥离强度Favg＞20N/cm。要求水煮过程不允许气泡，水煮后3M胶带粘接不允许膜层脱落,烘干表面铝背场不发黑、不允许凸起物。电池层压封装组件后，按照IEC61215-2：2021（MQT11）热循环试验测试要求。电池层压封装组件后，按照IEC61215-2：2021（MQT13）湿-热试验测试要求。电池层压封装组件后，按照IEC61215-2：2021（MQT16）机械载荷试验测试要求。（PID）电池层压封装组件，测试前后组件最大功率衰减不超过3%。0.02mm0.001mm0.1GB/T6618-2009电池电极位置尺寸检验应使用精度优于0.02mm的游标卡尺测量。电池铝膜的位置尺寸检验应使用精度优于0.02mm的游标卡尺测量。在照度不小于800lx的白色光源下，检验方式参照表11。表11电池外观质量检验方式项目分类检验方式电池总体V型缺口、隐裂、孔洞、发黄(氧化)目测崩面、崩点、崩边精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺弯曲变形精度优于0.01mm的塞尺缺边、缺角(对穿)精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺尺寸精度精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺划伤、擦伤精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺色差目测脏污精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺斑点精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺电池正面外观银浆斑(正面漏浆)精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺银浆斑(侧面漏浆)目测PECVD工艺点精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺印刷图形目测波浪纹目测正反面脏污(包括指纹、吸盘纹、水纹等)目测印刷偏移精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺主栅线缺损目测断栅目测、精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺粗结点菲林尺或显微镜电池背面外观刻蚀边目测背面绕镀目测背面主栅线缺失目测铝浆印刷移位精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺铝浆印刷缺失目测或菲林尺铝浆印刷不均（铝珠铝苞）目测或触摸背面发白目测电池片边缘与主栅线距离精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺双面电池背面色差目测双面电池背面斑点精度优于0.02mm的游标卡尺或菲林尺电性能电池电性能参数检测按GB/T6495.1－1996和GB/T6495.3－1996进行。注：低辐照度性能的检测应在25℃，200W/m²的室外自然光或模拟光源条件下进行。PAGEPAGE18按照5.3.2要求检测过电性能参数的电池，在辐照度为800W/m2～1100W/m2的室外自然光或模拟光源下照射2h（该过程中应保证电池温度不超过80℃），再次按照5.3.2要求检测电性能，电池最大功率初始光衰减比率由下式计算： 最大功初光减率（%）=×100% (1)𝑃0式中：P0—光衰减前电池最大功率；P1—光衰减后电池最大功率。EL在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于0.5mm/pixel的红外相机采集图像。使用灰度卡对比灰度差异，灰度卡见图4。图4灰度卡将互联条焊接在电池片主栅线上，焊带与主栅线结合良好，不允许虚焊过焊现象。如图5所