2024补偿器膨胀节安装施工工艺

补偿器膨胀节安装施工工艺II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1操作工艺 1施工要求和注意事项 6质量记录 4PAGEPAGE1补偿器膨胀节安装施工工艺范围装置的制作与安装。填料式补偿器四种。LZ后遵照产品说明书和本工艺中的有关规定安装即可。规范使用文件（修改单）适用于本文件GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》操作工艺形补偿器的制作与安装∏形补偿器的制作1、∏形补偿器宜采用一根管子弯制而成。制作尺寸大的补偿器也可用两根或三根管子焊接而成，如图1所示。23-4DN，DN≤150㎜，用冷弯法弯制（可以加芯棒DN＞150㎜行。 .整段管弯制； .两段管构成；.三段管构成； .用压制弯头连成图13、∏形补偿器也可以用压制弯头与直管段焊制而成。压制弯头的弯曲半径为1-1.5DN。焊接的部位应选在承受力最小处。一般来讲，方形补偿器的平行臂的蹭部位所受应力最大，故不能将焊缝布置在此处。4、焊缝到弯曲开始点（使用压制弯头除外）的距离：DN＜150㎜时不小于100㎜；DN≥150㎜时不小于200㎜5、∏型补偿器的组装要求61CDN＜200DN≥200452器 ≥ 器图27、∏型补偿器组装应在平台上进行，并用拉线法检查组装质量，防止产生扭曲。8、组装尺寸：垂直臂长度允许偏差±10mm，但应保证两垂直臂等长；平行臂长度允许偏差10mm900，并处在同一平面内。∏型补偿器的安装1、制作好的补偿器经检验合格后允许安装。2、∏型补偿器通常成水平安装，只有在空间位置狭小不能水平安装时，才装疏水装置。3、补偿器与管道之间，应保留有设计要求的拉伸（压缩）补偿量一半的间（过盈（压缩1/4过盈（压缩1/2。4、拉伸（压缩）近补偿器的接口作拉伸（压缩。5、预拉伸（压缩）方法：3（见下图）所示的简易对口工具，图中所示的夹圈可上，只可以把夹圈紧固，但应有足够的紧度。预压缩可以用倒链或花篮螺栓等机具，将补偿器的两垂直臂拉拢。6、拉伸（压缩）量的允许偏差±10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。波形补偿器的安装0.7MPa-30—450℃D＞100mm的管道上。波形补偿器的安装应符合下列要求：1、补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架应符合设计规定。2、波形补偿器安装前应按设计要求进行预拉或预压。如设计上没有明确给（预压缩1。22 331夹圈； 拉紧用螺栓； 花篮螺栓；图3表1波形补偿器安装时的拉伸、压缩量安装时环境温度与补偿零点温度之差（℃）拉伸量（mm）压缩量（mm）-400.5△L-300.375△L-200.25△L-100.125△L000+100.125△L+200.25△L+300.375△L+400.5△L表中的△L为波形补偿器的全部补偿能力32-34、安装波形补偿器时，按要求预拉或预压后应设置临时固定支撑，待管道的补偿能力。5、波形补偿器的内套有焊缝的一端，水平管道应迎着介质的流向安装，垂直管道应置于上部。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏移。6、如管道内有凝结水产生时，应在波形补偿器每个波节的下方边缘安装放结水大量流到波节里。球形补偿器的安装球形补偿器的安装应符合下列要求：各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳见应有良好的密封性。转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。1.1异常现象。体。球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，偏差为±10mm。垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。球形补偿器的固定或滑动支架的安装，应按设计规定进行。运输、装卸球形补偿器时应防止碰撞，并应保持球面光洁。填料式补偿器的安装填料式补偿器应严格地沿管道中心线安装，不得偏斜。心线自由伸缩。下式计算其允许偏差为±5mm：S=SO（t1-t0）/（t2-t0）式中S——插管于外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm；S0——补偿器的最大行程，mm；t0——室外最低计算温度，℃；t1——补偿器安装时的气温，℃；t2——介质的最高计算温度，℃。填料式补偿器的插管应安装介质流入端。不应小于补偿器外壳与插管之间的间隙。施工要求和注意事项补偿器的吊装在捆绑绳扣时，应准确把握补偿器的重心，以保证就位时有正确的方法。应