采暖工程施工方案

XXXXXXX项目工程采暖工程施工方案编制人：XXX审核人：XXX编制日期：XXXXXXXXXXXX公司XXXXXXX项目经理部采暖工程施工方案目录一、工程概况 一、工程概况1、工程概况工程名称XXXXXX工程性质住宅、商业

总建筑面积XXXXXXm²工程地址XXXXXX建设单位XXXXXX项目承包范围建设范围包含设计、施工、采购等全部工作内容设计单位XXXXXX主要分包工程土石方工程、基坑支护工程、桩基工程、防水工程、保温工程勘察单位XXXXXX合同要求质量验收质量评定合格。监理单位XXXXXX工期计划开工日期2022年08月26日，竣工日期2024年02月17日，总工期540日历天总承包单位XXXXXX安全杜绝责任死亡事故。工程主要功能或用途学校老师住宅及公寓2、工程施工条件住宅楼的供暖设计。网点预留分体空调（能效等级不低于国家标准的2级要求），建筑专业预留空调机位，电气专业预留电量，甲方自理。3、供暖系统1.本工程供暖热源由换热站提供，供暖设计供回水温度为45/35°C，水系统定压及补水由换热站内解决。设气候补偿器，可根据室外气候变化自动调节供回水温度及流量，从而实现按需供热。2.住宅采用低温热水地板辐射供暖系统，各楼座热力入口设置总热量表，并在回水管上设置静态水力平衡阀。3.供暖系统采用分户热计量，户内分室控制温度，分路设置电动恒温控制阀（Kv=0.3～0.5），通过各房间室内的温控器控制相应回路上的调节阀，控制室内温度保持恒定。卫生间散热器单独的环路不设置电动恒温控制阀.4.供暖共用立管及每层供暖分户装置设在水暖井内,并采用优质保温材料对管道进行保温。5.供暖系统各并联环路间（不包括共同管段）计算压力损失相对差额均小于15％。6.住宅部分地面装饰材料的设计标准：餐厅、客厅、卧室按木地板（适宜地暖的专用地板，地面层热阻R=0.1m·K/W）考虑，厨房、卫生间按瓷砖或水泥地面（地面热阻R=0.02m·K/W）考虑。7.卫生间散热器供水支管均设有自力式二通恒温阀,可调节室内温度，且外表面刷非金属涂料。二、编制依据序号规范名称编号1XXXXXX项目图纸/2《民用建筑设计统一标准》GB50352—20193《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20124《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-20125《供热计量技术规程》JGJ173-20096《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-20197《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20199《住宅设计规范》GB50096-201110现行有关工程建设国家、行业、地方标准和强制性标准；/三、施工安排1、管理人员的配置及职责3.1管理架构2、流水段划分1.地下阶段施工段划分地下施工阶段，根据工期安排及整体施工部署安排，进行施工段划分，各自划分流水段，每个施工段自行流水施工。2.地上阶段施工段划分地上施工阶段以主楼结构施工为主线，按照各楼座划分一批次分为2#、3#、7#、11#楼；二批次分为1#、5#、6#、8#、10#楼施工分区，分区内各楼座组织流水施工。3、工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1总承包管理与协调本工程专业分包多，多专业、多工种交叉作业、立体作业多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。王永平2竖井管道施工空间狭小，操作难度大竖井内管道均较多，所采用的各类管道材质及安装方式较多就工程的特点，不同材质、不同用途的管道分别安排专业的施工作业班组进行施工。同一管道井内有不同管道按照先大管后小管、先难后易的原则进行管道施工、并做好交叉配合的协调工作。王永平3机电工程防渗漏卫生间等有防水要求的等部位易渗漏水；水管结露和给排水、消防水管道等漏水。实施给水管的强度及严密性试验、排水管的闭水及通球试验等各种要求的试验，采取针对性的防渗漏措施王永平4地暖地面施工配合工作面大，地暖管容易被破坏，产生渗漏问题。做好严密可行的进度计划，并严格按计划进行试压工作；做好各专业之间的交接；各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。王永平四、施工进度计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场到竣工验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分为四个主要阶段施工部署。序号施工阶段工作内容备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方案及技术交底，安全交底。2结构配合结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋管线施工。完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定3安装及试验大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工采暖各系统的检测，试验及单项调试提前组织并协调部分系统的验收4收尾验收系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报竣工验收整理竣工资料准备竣工验收1、前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行采暖专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。2、结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。3、系统安装及调试阶段合理安排采暖专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。4、项目验收阶段提前组织采暖等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的采暖专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。5、进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施建立起进度控制的组织系统，进行有关进度控制的组织设计王永平2技术措施选用对实现施工进度目标有利的设计技术和施工技术王永平3合同措施通过签订合同来明确项目各参与方在项目进度控制中的职责，以合同管理为手段来保障进度目标的实现王永平4经济措施提供进度计划实施过程中的资金需求保障，采取相应的经济激励与奖惩措施王永平6、施工计划序号施工内容施工时间完成时间1预留预埋施工2023.32024.22综合支吊架安装2024.32024.43地库公区管线综合施工2024.32024.54管井内竖向管线安装施工2024.52024.75室内地暖管道的施工及打压2024.62024.76系统的综合调试2024.62024.7五、资源配置计划1、劳动力配置计划施工阶段工种人数预留预埋管工、普工2管道安装管工、普工、焊工16地暖管敷设安装普工、管工16管道试压管工、普工12管道冲洗、保温管工、普工102、工程用原材料需用量计划序号材料名称单位数量责任人1热镀锌钢管米按图纸计算张振福2PERT米按图纸计算张振福3PPR米按图纸计算张振福4分集水器套按图纸计算张振福5阀门个按图纸计算张振福6暖气片组按图纸计算张振福3、机具、设备配置计划序号施工机具名称规格型号数量1电焊机ZX7-31522切割机ZIE-RY-11023手电钻J12-FF-10A44电锤ZIC-DC-2615红外线定位仪M30584716电动套丝机Z1T-5027热熔器38打压泵34、技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地暖管间距地暖施工王永平2安装阀门位置阀门效验王永平345、施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1采暖主管压力试验次/2024.7王永平2室内地暖压力试验次/2024.7王永平36、测量计量仪器配置计划序号测量设备名称使用特征数量检定周期保管人130cm钢尺尺寸测量1一年张振福2游标卡尺尺寸测量1一年张振福3压力表压力测量3一年张振福4卷尺尺寸测量1一年张振福56六、施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→户内采暖安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、安装准备2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、套管的制作安装3.1施工说明：本工程全部进行套管预埋及孔洞预留。预留预埋是给排水安装专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、混凝土墙防水套管及穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，各种预留洞。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。3.2工艺流程：3.2.1施工物资、技术准备→砼结构墙暗埋套管留洞→封模前检查→楼板留洞浇筑前检查→管道安装时加楼板和穿墙套管→楼板和砖墙洞口封堵→套管内封堵3.3主要施工方法工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）50～7575～100125～150200～300留洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400套管管径（mm）114140～159180～219273～3773.4套管长度确定1、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。2、过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房+50mm）。3、穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸出30mm）。4、在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求。防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，在管内壁涂刷沥青保护层。在安装时，套管两端应用钢筋夹紧固定牢固，并不得歪斜。3.5套管安装注意事项序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后，按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果需切割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固。2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水泥砂浆。3.6套管隐蔽验收1、按图施工，套管预埋位置、坐标、标高正确。2、套管采用大两极的焊接钢管，防水翼环的厚度及宽度符合13S2-268防水套管图集要求。3、套管制作按13S2-268防水套管国标图集加工，塑料管、铸铁管采用Ⅰ型刚性防水套管，钢管采用Ⅱ型刚性防水套管，套管与防水翼环焊接处双面焊，焊渣清理干净，焊缝平整、炮满无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。4、在短管穿剪力墙的墙筋两侧45°绑扎或焊Φ14㎜的加固钢筋。3.7防水套管封堵3.7.1工艺流程清理→打油麻→石棉水泥封堵→养护3.7.2操作要点（1）清除套管内的杂物等，保持套管与管道间隙的清洁。（2）调整管道位置及坡度，使管道位于套管中心位置。固定好管道后方可进行管道与套管间隙的封堵。（3）油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫搭接不在同一点位。打油麻时将油麻辫套在穿管的下部，由接口处逐渐塞入缝隙，由下向上收紧，然后用平头扁铲打入套管与穿管的缝隙，一般塞入6圈，当管道缝隙较大时，油麻可增至8圈。打麻时应由下向上依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平现象。（4）石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7。多用于管道接口，也称石棉膨胀水泥。石棉应用4级或5级石棉绒，水泥采用不低于425号硅酸盐水泥，再加入总量10％-20％的水拌和。将适量水泥填料填入打完油麻的套管的内侧（背水面）与外侧（迎水面）中。（5）在迎水侧填入线麻，随后填入水泥填料后捣实。填料按厚度均匀分三次填塞，三次捣实。水泥填料拌合完成后在1小时内（最好是随伴随用）完成封堵工作，两人操作，一人填塞填料，一人用前方平头扁铲捣实。内侧以相同的方式填入线麻与水泥。最后在套管两侧用前方平头扁铲和榔头均匀打实。（6）刚刚打好的接口不允许直接浸泡在水中，也不能受震动。用湿泥土或湿抹布缠绕在套管口上，并浇水进行养护。养护3～5天，每天浇水3次3.8楼板钢套管封堵3.8.1在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。3.8.2浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。3.8.3一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。3.8.4二次封堵浇筑前先在管底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑至与管口齐平。3.8.5第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。3.9穿墙水套管的封堵3.9.1在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。3.9.2先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。3.9.3第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。3.9.4第三次从墙的内面进行封堵。4、支架的制作安装4.1施工工艺流程支架选型→确定尺寸→下料→焊接→防腐刷油→安装4.2主要施工方法4.2.1管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。4.2.2支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。4.2.3管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。4.2.4管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4.2.5临近阀门等大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道应力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。4.2.6垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。4.2.7镀锌钢管水平支吊架间距不得大于规范要求。镀锌钢管水平安装支吊架安装间距表公称直径（mm）3240506580100125200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56788.5不保温管44.55666.579.511124.2.8采暖系统金属管道立管管卡安装需符合下列要求：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个管卡；楼层高度大于5m，每层不得少于两个管卡；管卡安装高度距地面为1.5m，两个及以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5、干管安装5.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。5.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。5.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)，外露螺纹部分做防腐处理。5.4制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。5.6遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。5.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。5.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。5.9钢套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房+50mm）。6、立管安装6.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。6.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头，外露螺纹部分做防腐处理。6.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6.4钢套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房+50mm）。7、户内采暖安装7.1施工工艺流程保温板的复合→具备施工作业面→铺设复合保温板→交联管环路铺设→安装分配器→安装膨胀缝、钢筋网等→气密性强度试压→回填细石混凝土→二次试压→施工交工验收。7.2主要施工方法7.2.1清理基面及找平在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有砂石碎块，钢筋头等。7.2.2地暖系统绝热层的铺设（1）绝热层应铺设在经过仔细找平的基层上。（2）绝热层应铺设平整、对接严密；（3）铺设保温板时，接缝处增加塑料钉，使保温板平面接口留有缝隙，塑料钉直径5㎜（不包括伸缩缝墙边）。隔热反射膜铺设7.2.3地暖管安装施工（1）施工前对施工人员进行技术交底。（2）挤塑泡沫板平整、无缝隙铺设。（3）PE-RT管道暴露部分应加黑色柔性塑料套管保护，安装环境温度不宜低于5摄氏度。管道铺设必须平直,必须按照安装图纸走向、间距铺设。PE-RT管道弯曲半径不应小于管道外径的8倍，且最大不大于11倍。（4）分水器安装必须牢固、平直。卡钉固定分布均匀，不得出现漏安、断裂。环路铺设完毕后，进行水压试验。（5）本设计中，辐射管间距标于图纸中，临墙辐射管路到墙内表面距离宜为200mm。（6）直接与室外空气接触的楼板、与不供暖房间相邻的地板为供暖地面时，必须设置绝热层。卫生间应做两层隔离层,卫生间过门处应设止水墙，在止水墙内侧配合土建专业做防水，加热管穿止水墙处应采取隔离措施。（7）过门处加设膨胀缝，面积大于30平方米或边长超过6米时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，房间四周设边角保温，伸缩缝设置做法详见《地面辐射供暖系统施工安装》21-23页。7.2.4分、集水器安装施工（1）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之后进行安装。水平安装时，要求分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面350mm。（2）分水器、集水器组件安装前，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa，在实验压力下无渗漏，无压降为合格。（3）地暖系统加热管与分（集）水器牢固连接后，及时对施工现场清理，待检验。7.2.5冲洗、试压（1）水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗，应对每一环路进行冲洗，直至出水干净为止。（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。（4）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。（5）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。7.2.6地暖系统填充层及地面层的施工（配合土建施工方施工）（1）为防止地面装饰物受热隆鼓，当单间铺设面积大于30m2，地面长度超过6m时，应设置间距≤6m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填塞弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。（2）辐射采暖地面施工应按下列顺序进行：①抹水泥砂浆找平层；②铺设隔热材料；③铺设铝箔；山东省工程建设标准；④铺设加热管道；⑤填充层施工（细石粒径≤10mm，细石应用水冲洗干净）；⑥抹水泥砂浆找平层。（3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。（4）面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，严防伤及地暖系统加热管。7.2.7散热器安装此大样图适用于卫生间和其他房间地暖并联安装此大样图适用于卫生间散热器单独回路（1）散热器规格400*600钢制；安装高度1200mm。（2）卫生间垫层内采用PE-RT管，出墙面5cm后采用PPR水管再与散热器连接。（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm，允许偏差±3mm。（4）散热器安装完成后垂直度允许偏差3mm。7.3施工技术要点7.3.1材料的选择施工材料是施工中的重点，现场管理人员和技术人员应该在施工前熟读图纸，并了解与地暖施工相关的技术规范，同时要对设计中所涉及的材料的品种、设备及管材做充分的了解，了解他们的型号、规格、尺寸、价格等因素，要有针对性的选择材料，要从材料的质量和价格方面进行考虑，选择质量好、价格低的产品，减少工程造价。在管材的采购中，要检查管材的质量合格证、标志、生产许可证、规格、主要技术特性、使用说明书等，同时要检查管材的外观，确保选择的管材外壁光滑、平整、均匀、无气泡、无裂纹。只有从材料采购的源头进行严格的控制，才能提高施工的控制质量。7.3.2绝热层铺设绝热层是地暖管道铺设的重要环节，只有做好了绝热层的铺设，才能减少能量的损失，提高能源的利用率。地暖绝热层采用挤塑型聚苯乙烯板。在铺设前，要清除表面的积灰，确保表面平整干燥，搭接的版面必须用刀裁平直整齐，避免绝热层铺设在凹凸不平的基层上。为了确保地面能够适应热胀冷缩的变化，在铺设绝热层时，要在内外墙、柱等交界处留设不间断的伸缩缝，里面填上挤塑型聚乙烯泡沫板，泡沫板与墙、柱具有可靠的固定措施，并与地面绝热层连接紧密。有些地方需要铺设多层绝热层时，要处理好解封，一般要错缝铺设。对于卫生间等湿度比较大的地面，为了水分的侵入损坏绝热层，一定要先铺设防潮层后，才能铺设绝热层，且铺设的防潮层在墙角处需向上翻，高度超过地面装饰层5cm-10cm。7.3.3地暖盘管铺设要注意地暖管道铺设一定要按照设计施工，一般管道间距在150mm-400mm范围内，如果过密将会造成地板过热，过稀则温度达不到设计要求。管道在铺设时，要注意管道的平实、牢固，严禁管道翘起，同时要防止油漆、沥青等有机物与管道接触而污染管道。在填充层作业时，应当配合检查，切不可存在管道漂起的现象，以免管道上部的混凝土不能达到厚度要求，影响到地面装修和日后使用。管材要按照图纸设计的进行放线和铺设，为保证盘管无接头而节约材料，一般地暖管的弯曲半径不得小于管道外径的6倍，一般取半径为300mm，管外径间距误差不大于20mm，管材卡钉在保温层上，接缝处或弯曲段酌情适当加密，盘管应固定牢实，下部设置绝热层，应用U型带钩卡直接固定在绝热层上。7.3.4分集水器的安装分集水器是管道安装中的配件，选择的分集水器其规格、型号都必须和管道相匹配，而且在设置中要安装合理，确保加热盘管管径、间距和长度都应符合设计要求。间距偏差不能大于10mm，防潮层、防水层、绝热层及伸缩缝都应符合设计要求。在分集水器的安装中要注意供回水不要接反，而且过滤器安装在分水器的前端，如果供回水接反，过滤器就不起作用了。7.3.5填充层施工压力试验合格后施工填充层，目前最常用的是湿铺法，填充层厚度为5cm。为保护反射膜和绝热层，一般采用豆石混凝土作填充材料，豆石粒径不宜大于12mm，并加适量的微膨胀剂。在浇筑豆石混凝土时，加热管内压力不应低于0.4MPa，既便于防止加热管因混凝土的挤压而变形，又可以及时发现管道的损坏。填充层养护期不应少于48小时，在养护期间加热管内系统水压不应低于0.4MPa。7.3.6系统试压与调试压力试验是地暖施工中的重要环节，一般在填充层养护期满后，分集水器安装完成后进行，可以检验管材是否有堵塞现象。在试压过程中，要严格按照规范进行，特别注意到升压时间达到规定试验压力后，停止加压，应稳定1h，观察是否有泄露现象，1h后，补压至规定的试验压力，15min内压力下降不超过0.05MPa为合格。当压力试验合格后，应作系统冲洗工作，为试运行做准备。调试完毕后可充水和加热，进行试运行和调试。调试工作应按以下步骤进行：通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内允许24h，升温不超过5℃，直至设计水温。在设计水温条件下，连续通水24h，并调节每一通路水温达到正常范围。各个步骤必须经过监理单位验收合格后方可投入使用。8、阀门安装本工程采暖系统主干管阀门选用时DN≤50时采用铜闸阀，DN＞50时采用铸钢闸阀。散热器供回水阀门采用双活接铜球阀。8.1施工工艺流程核对检查→强度和严密性试验→阀门安装8.2主要施工方法8.2.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。8.2.2水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。8.2.3法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。8.2.4螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。8.2.5闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。8.2.6阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，按现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。8.2.7所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。9、热量表安装9.1施工工艺流程支架制作安装→配管→热表固定→远传设备线缆施工→调试9.2主要施工方法9.2.1先检查热量表的型号、规格是否与设计要求相符，并检查产品质量检验合格证。核对预留热量表分支的接头、口径、标高及热量表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。9.2.2热量表安装时要注意：热量表箭头方向应与流水方向相一致，热表前后应有不小于5倍管道直径的直线管段，表前过滤器不低于60目。9.2.3热量表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。热量表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。9.2.4采暖系统在进行冲洗时，应将热量表卸下，待冲洗完毕后再行复位。10、冲洗、试压10.1冲洗前应将官道上安装的平衡阀、水过滤器、温度计、调节阀、恒温阀等拆除，待冲洗合格后再复装。10.2供暖系统采用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大压力和流量进行，反复注水，排水。直至排水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。10.3试验介质选择：试验介质通常选择水或氮气。对于一些特殊情况，也可以使用其他合适的介质。试验介质的选择应符合实际情况和设计要求。10.4试验压力和时间要求：试验压力应根据具体工程的设计要求确定。常见的试验压力为1.25倍或1.5倍的设计工作压力。试验时间一般为30分钟到2小时，具体时间根据工程情况而定。10.5试验压力保持要求：试验压力达到预定压力后，应保持一段时间，以确认管道系统的稳定性。在此期间，应仔细观察系统压力是否有明显波动或下降，如果有，需要检查并修复泄露点。10.6泄露点处理：在试验过程中，如发现泄露点，需及时处理。一般情况下，小的泄漏点可使用密封胶或密封胶带进行临时封堵，较大的泄漏点则需进行焊接或更换管道等修复措施。10.7试验记录：在试验过程中需要记录试验开始时间、结束时间、试验压力、试验结果等必要的信息。试验结果应有责任人签字确认后，方可认定为有效。10.8本工程系统设计工作压力低区0.95MPa，高区1.40MPa。10.9散热器试验压力为1.2MPa，试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。10.10对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门应逐个做强度和严密性实验。实验应在每批数量中抽查10％，且不得少于一个。强度实验压力应为工作压力的1.5倍，严密性实验压力应为工作压力的1.1倍。强度和严密性实验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面应无渗漏。10.11环路试压：水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行。户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。冬季进行水压试验之前，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后及时将管内的水吹净、吹干。低、高区环路试验压力均为1.2MPa；在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。10.12系统试压：低区系统试验压力为1.15MPa，高区系统试验压力为1.60MPa。在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格，系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。10.13混凝土浇筑期间的保压：混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa，混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。11、管道防腐11.1用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。11.2所有镀锌钢管丝扣外露处、管道外表镀锌层破坏的部位、管道支吊架应刷两道防锈底漆，室内非保温明装金属管道和支吊架等明露部件在安装完毕后应再刷两道银粉。11.3镀锌钢管与法兰的二次焊接处应二次镀锌或刷防锈漆。12、保温管井内、设备夹层内及其他穿越不供暖房间部位明装的管道采用难燃B1级橡塑保温材料，橡塑保温材料导热系数0℃时为0.03W/m℃，湿阻因子不小于10000,氧指数不小于35；供暖管道保温厚度为32mm，热力入口处管道采用40mm厚聚氨酯发泡保温管(黄夹克管)。五、系统调试1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。六、质量保证措施1、保证项目1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求以及施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。2、基本项目2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。2.2钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2.3钢管的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于3不大252弯管椭圆Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于100454、应注意的质量问题4.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。4.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。4.3套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。4.4麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。4.5试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。七、成品保护1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。5、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。6、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。八、安全保证措施1、安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度根据安全生产管理目标，明确各级管理人员岗位安全生产管理责权。2安全教育培训制度组织对进场操作人员进行安全生产教育培训，包括岗前、季节性和节假日及重大政治活动相关的教育。3班前安全活动制度班前安排工作的同时，对工作环境、存在的安全隐患、采取的对应措施告知从业人员，明确责任，做好记录。4安全生产检查制度项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5安全专项方案管理制度及时编制安全专项管理方案，办理相关审批手续，认真组织落实，专项方案内容要符合现场实情，有针对性和可操作性。6分包安全管理制度建立健全分包安全生产管理组织，严格执行分包合同中相关安全生产的条款，贯彻落实国家、地方有关法律法规。7安全技术交底和危险因素告知制度分工种组织进行安全技术交底，交底内容符合规范要求，语言通俗易懂，明确操作环境存在的危险因素及采取的相应措施。8现场文明施工管理制度服从土建安全部的统一管理，积极配合创“安全文明施工示范工地”标准。9劳保用品管理制度坚持劳动保护用品进场验收制度，从业人员正确佩戴和使用劳保用品，及时更换不符合规范要求的劳保用品。10现场防火安全管理制度编制现场应急预案，对重点部位设专人监护，配备合格的防火设施，加强现场的巡查，并做好巡查记录。11危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。12事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。13安全生产奖罚制对每次检查中位于前两名的单位给予XX元奖励，对最后两名给予XX元罚款或停工整顿。14持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。2、安全生产保证措施1、消防保证措施项目部将遵照规定中有关消防的要求，预防为主，防消结合，在保证消防投入的前提下，加强消防管理，消除火灾隐患。1组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场防火方案和措施；2落实各级防火责任制；3组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施；4协助消防监督机关调查处理火灾事故。5纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处理意见；6对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发《火险隐患通知单》，并报消防监督机关备案；7配备、管理消防器材，建立防火档案；8组织义务消防队的业务学习和训练；9组织扑救火灾，保护火灾现场。2、安全用电保证措施项目部将严格执行规范要求，采用TN-S配电系统，实行三级配电、二级保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。1施工现场用电编制专项施工施工方案，报经主管部门及监理单位批准后实施。2施工现场临时用电建立安全技术档案。3用电由持证的专业电工管理。4整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电(配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱)，漏电保护作两级保护，确保“一机、一箱、一闸、一漏”。5按照TN-S系统要求配备电缆，临时电缆采用埋地式，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。6在地下室及潮湿部位用瓷瓶架设临时照明线路，室内照明