建设24平方米环型烧结机工程可行性实施报告

1.1项目名称、主办单位与项目负责人项目名称：24m2环型烧结机工程主办单位：某主管单位：某县乡镇局单位地址：某县大东沟镇七干村项目负责人:2、市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整治改造的规划》3、国家现行有关产业政策和技术规4、市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要5、某提供的基础资料某（以下简称某公司）原有15m3高炉5座，从事冶炼五十余年。顿、重组、改造、提高”的方针以与建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经营管理经验，用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比、的生铁售价每吨低70—100元，建设179m3的高炉后，生铁质量明显提 高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对所在地经济发展的而某公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35%之间，使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面，随着**市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以某公司将现有小高炉改造成179m3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济 效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见，与179m3高炉改造工 程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和天人m2m2m2九12十122.1设计规模与产品方案2.1.1设计规模本工程拟建一台24m2环型烧结机，为179m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作310天，作所生产的烧结矿作为本厂179m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿碱度（CaO/SiO2）烧结矿粒度烧结矿温度5-150mm<150℃2利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房，再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。熔剂、燃料由外购含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉与部分烧结返矿。从堆料场烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为0—3mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽，年需用量为1.89万吨/的贮矿槽，年需用量为：3万吨/年。生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再烧结用原料、燃料用量与化学成份见下表。670.72692.26227.08234.5260.97石灰石粉396.774.03采用高炉煤气点火，热值为3.5MJ/Nm3，由炼铁高炉供应，用2.4.2工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。2.5.1烧结机系统24m2环式烧结机一台,Ф1100mm×1860mm单辊破碎机一台，Ф1500mm×4500mm热矿振动筛，40m2鼓风环式冷却机，2500m3/主轴风机，180多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风机2.5.2一次和二次混合一次混合机选用Ф3000mm×9000mm,二次混合机选用Ф3000mm间超过5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球配料采用1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。烧结上料系统采用连锁控制。本工程车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽，通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。配料采用人工跑盘称各种原、燃料矿槽的容积与贮存时间见下表。各种原料矿槽与贮存时间表石灰石粉数2m3m3热返矿定量给至2#皮带机进入一混Ф3000mm×9000mm圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经3#皮带机，送至二次混合机Ф3000mm×9000mm圆筒混合机预热，充分混合和造球，二段总混合时实践证明，该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽（有效容积8m3，点火器采用高炉煤气点火，煤气热值为3.5MJ/Nm3Ф1500mm×4500mm热矿振动筛筛分，筛下<5mm热返矿进入热返矿槽。定量给到2#皮带上，筛上产品给到环冷机，冷却到150℃以下后送到成品料仓，然后送入高炉料仓。本工程为179m3高炉配套的24m2环型烧结机项目，所需物料与能源动力有：精矿粉、进口矿粉、焦粉、无烟煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、电、高炉煤气、蒸汽等。一台24m2环型烧结机年产烧结矿32.14万吨，其物料消耗量1精矿粉(TFE60%)21.462进口矿粉(Tfe62%)7.27本项目厂址所在地区四周连地区精矿粉年产量为640万吨左右,除满足本地区使用外还有一寂的富裕量,价位低的中等品位精矿粉即可满足要求,年需求量为21.46万吨。为确保生产高品位、高碱度烧结矿，需进口一部分澳矿粉或印度矿粉，要求粒级组成好、品位高、价位适中，是完全有可能的，3.3.4石灰石粉与生石灰粉本地区石灰石2环型烧结机使用高炉煤气点火,高炉煤气利用本厂179m3高炉所产煤气，可满足生产需要。124m2环型烧结机所需蒸汽可从为本厂179m3高炉配套设置3）供水、供电、通讯、供气等公用工程建设便利和运行费用5）通风好，有发展余地。某公司位于**市某县东沟镇七干村，厂区占地面积33300平冬季最低气温-22.8℃夏季最高温度38.6℃年平均降雨量600—700mm年最大降雨量744.2mm冬春季主导风向西北风冬季平均风速2.1m/s冬季最大积雪厚度21cm最大冻土深度46cm在初设时应做工程地质勘探，以取得相关地质资料。厂址选择地形相对平坦，在施工时应做因地制宜的处理。根据国家地震局和建设部发布的《中国地震烈度区划图》和1990年省抗震办公室编制的《抗震设防烈度图》有关资料，本地区5.1.1总平面布置的原则在满足工艺流程的前提下，根据场地实际情况，为另一高炉预留位置，同时使物料运输尽量短捷、顺畅；功能区分明确，动力设施尽量靠近负荷中心，降低能量途中损失，节约能源；污染源集中布置，加以控制，减少对外污染；在满足安全、卫生、消防、运输等规的要求下，尽量集中布置，以节约用地。5.1.2厂区总平面布置5.1.3竖向布置与场地排水厂区地形平坦，场地采用平坡式布置。本工程年运输量仅35.89万吨,且均由供货方送来,故所有运量均由公路承担,运输设备除利用现有设备外,可根据企业资金情况自行购置,本设计不予考虑。为减少厂区污染，净化、美化厂区环境，除对厂区污染源采取一定控制措施外，还要对厂区进行重点绿化。在厂区主干道两侧与重点污染源的四周种植高大、吸尘的阔叶乔木。在办公楼附近则以花卉和绿地进行重点美化，使厂区绿化系数达15%。指标名称指标名称设计厂区占地面积建构筑物与堆场占地面积露天堆场占地面积建筑系数厂区道路长度厂区绿化系数56M2M2M2%M%燃气设施包括烧结点火所需的燃料供应，烧结机点火燃料采用烧结机煤气用量为3000m3/h。煤气从厂区炼铁179m3高炉净煤气管道上引出，管径选用DN600。在高炉煤气总管附近、车间入口前与各用户的支管处均装用蝶阀、盲板阀作为可靠切断装置。在阀门后装有蒸汽吹扫管，在阀门前与管道最高点处均设有放散管，在管道最低点设有排水装置。5.2.2给排水设施本次设计包括净环水系统、浊环水系统、生产、生活、消防给水系统与排水系统。用水量见下表。Mpa℃号565662烧结机冷却用水量为27m3/h，采用闭路循环方式运行，并与厂区高炉净环水人用一个循环系统，高炉循环水系统能够足要求。冷却给水从厂区高炉的净环给水总管上接出，通过管道送往烧结生产用水点，生产回水除点火器回水作为封拉练补充水使用外，其余生产回水通过管道，利用高差自流回高炉循环泵站水池，进行2）生活给排水设施本车间生活用水主要有职工生活卫生用水，设计最时用水量为0.5m3/h，生产水从厂区新水管道引入。3）消防给水系统消防水量按15升/秒计，设计消防水量为54m3/h，本设计在烧结车间厂区设置消火栓，消防水源利用现有的高位水池（水池容积新建24环形烧结车间热力设施主要是原料加热、煤气管道吹扫、建筑物冬季取暖所需的蒸汽管道设施。由上可知全车间正常蒸汽用量为0.25t/h3t/h（停产时用）0.4t/h（冬季用）0.25t/h，最大蒸汽用量为3.65t/h。所用蒸汽由厂区锅炉房供给，室外蒸汽管道采用架空敷设，管5.2.4采暖与通风除尘生产工艺要求和其它专业所提设计条件《钢铁企业采暖通风设计参考资料》采暖热煤为0.2Mpa饱各蒸汽，由厂区新建锅炉房供给，采暖方式为散热器。散热器选用四柱813柱型铸铁散热器。3、通风除尘设施风机房可布置两台DN2500—11型离心风机（其中一台位置预风机房设置降噪、消音、护栏等一系列的安全保护设施，以保D2500—11型2）风机房、值班室通风在风机房、值班室设有轴流通风机，夏季进行通风降温，改善对环形冷却机、混料室、转运站、原料厂房等各产尘点实行全多管旋风除尘器XLG/A型本工程电气专业设计容与围包括：全厂的所有烧结工艺装置，生产辅助设施与变配电所的变配电、供电、电控、照明、防雷、接地以与全厂的厂区部供电、道路照明和相关的外部供电。根据烧结厂的负荷性质的要求，需要有两回路电源供电。烧结厂高压配电室电源引自高炉高压鼓风机站高压配电室两段母线上，烧结厂一次配电电压为10KV，高压配电室设在负荷中心的高压引机站，配电系统接线为单母线分段，两回路电源进户后经进线开24m2烧结建成后，高压用电设备装机容量为1130KW，工作容967.5KW。根据电力负荷要求与工艺布置，拟设置一台变压器给烧结全部低压用电设备供电，变压器选用S9-100/10、10.5/0.4KV、1000KVA变压器。低压配电室设在负荷中心引风机房，配电系统采用单母线不分段接线，低压配电屏选用GGD1-3型。烧结机高压引风机电机（10KV）起动方式采用“GZYQ系列交流电动机液态软起动装置”降压起动。烧结机主电机、环冷机电机采用交流变频调速，其余的电机控制均采用有角点的普通的继电器、7）主要电气设备选型电力变压器：S9-1000/10、10.5/0.4KV、1000KVA高压开关柜：KYN1-10配ZN28真空断路器低压配电柜：GGD1-3直流电源柜：PGD2-40/220/220信号屏：PK-1操作箱：JXF车间正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；煤气管道设防静电接地；所有高大的建筑物均设防雷接地装置。车间与生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工作照明电源采用交流220V，检修照明电源采用交流36V。P306烧结机的仪表设计主要包括:主机部分、风机房，为确保各机组正常工作，根据工艺要求，对各个机组分别设备必要的检测项目煤气压力显示煤气温度显示空气压力显示废气压力显示废气温度显示风机左轴承温度显示风机右轴承温度显示电机温度显示2）压力变送器：采用扩散硅压力变送器4）报警：采用**S-01本工程为新建一台24m2环型烧结机，设计年产烧结矿32.14万吨。其能耗计算围包括烧结工艺与相应的辅助设施，主要能源品种有高炉煤气、蒸汽、新水、电力、焦粉、煤粉等。回收的能源有高项目综合能耗为26403吨标煤，单位产品能耗为82.15Kg标煤。折算系数69.44Nm3/tKg/t0.404Kg/t82.15项目能耗小于《钢铁企业设计节能技术规定》中炼铁工序能耗不应超过90Kg标煤/吨的额定值。1、烧结点火采用高炉煤气，可以节约大量燃料。2、生产采用小球烧结工艺，可提高生产效率，减少返矿，为烧结机的节能、降耗创造条件。3、烧结采用燃料分加工艺，可提高燃料利用率与燃烧速度，节4、所用设备均选用国家推荐的节能产品。8.1.1编制依据与原则8.1.2主要污染源、污染物与其控制措施1、废气、烟（粉）尘本工程的废气、烟（粉）尘的主要污染源有烧结机烟气、烧结多管除尘器采用XLG/A-20×2型陶瓷多管旋风除尘器，烟气粉尘原2）烧结机尾烟（粉）尘烧结机尾包括热振筛、破碎机与烧结矿各转运点等散发的烟（粉）尘。各散尘点烟（粉）尘经密闭罩收集后，采用重力除尘器、多管旋风除尘器除尘。其中多管除尘器采用XLG/A-20×2型陶瓷多储料场采用喷石灰水抑尘处理，原料厂房采用喷水抑尘处理，4）除尘器后粉尘处理除尘器后粉尘全部落入烧结机水封拉链。本工程供排水系统包括设备冷却水系统、烧结机水封系统、生活水系统、除尘喷水系统等。其中，设备冷却为间接冷却，所需冷却水与179m3高炉共用一个水系统，系统冷却水采用循环方式运行，不外排废水。烧结机水封不外排水，水封缺水时，由循环水系统补充。原料场等处的降尘喷水也采用高炉系统的灼环水，不外排废生活排水排入炼铁车间生活水处理设施处理后，补入高炉冲渣本工程的固体废物有烧结机烟气与烧结机尾除尘器收集的粉主抽风机、除尘风机出口设消声器，破碎机、热振筛设减振处理，与噪声源接触的操作室采用隔声门窗。噪声值能满足厂界噪声标准，车间噪声小于80dB(A)。厂区空地与马路两边采用乔灌木与草皮绿化，绿化面积为本工程环保投资为180.48万元，占总投资的14.36%。主要是烧结烟气除尘、烧结机尾除尘的除尘器、引风机设施。8.2.1编制依据劳字（1998）48号文8.2.2危险因素分析配料、混合料系统、控矿槽堵料、排料和槽壁上粘料时，易发生物料喷身，击伤面部；料垮砸伤或坠落等伤害事故；圆盘给料排料口堵住时，易造成机械伤害，当由于烧不透时，跑燃料、跑水而造成返矿圆盘“放炮”时，容易烧烫伤人；烧结机突然停电，造成点火器炉火苗窜出烧伤人，突然停煤气使空气进入管道伤人，煤气管道、阀门泄漏引起中毒事故；用吊车更换设备时，配合不好，易造成格夹伤手脚等伤害事故，抽风机转子失衡，叶片脱落击破机壳飞出伤人，上、下交陡楼梯有不慎滑跌的危险。8.2.3危害因素分析烧结生产过程中产生的粉尘量大、面广、严重污染着作业、厂区的环境，主要尘源为烧结机卸矿与成品矿的热破热筛，冷筛与其转运过程中的给受料点等；烧结过程中主要危害气体是烧结点火用的煤气和烧结废气中的二氧化硫；烧结生产中的主要高温岗位有烧结机、破碎机、热矿筛、一次返矿、冷却机和成品皮带运输机等岗位；烧结生产过程中的噪声主要来源于风机、破碎机、振动筛等。8.2.4具体防措施厂区设消防水管路与消火栓，重要建筑物设灭火器，烧结机室电力负荷等级、供配电系统与保安电源的设计符合GBJ52《工业供电系统设计规》和GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》的规定，建筑物防雷设施，电器设备的防雷与电压保护、接地或接零、电缆的选择与敷设，均符合国家有关的设计技术规。3、防设备事故、机械伤害设备传动部位设置保护装置，外露的转动部分均加设护罩或防护栏等，以防机械伤害，桥式起重机设检修平台，平台走梯设防护栏杆，皮带机设过桥，各层平台吊装孔与厂房管沟设防护栏杆或盖4、防尘、防有害气体在烧结烟气、机尾卸料处采用重力、多管除尘器对产生的烟气粉尘进行处理。烧结点火用煤气管道的阀门应严加密闭，在主机操作室配置一氧化碳气体检测报警装置，防止煤气中毒，主抽风机室的风机、烟道、闸阀均严密封闭，以防止废气泄漏，并安装一氧化30mg/m3。在烧结生产中主要产生噪声的设备采取消声、减振处理，对主风机房等采取操作室与机房隔离，使操作人员接触噪声值低于75dB(A)。6、防高温、辐射凡高温岗位均设置热操作室或移动式风扇进行强制通风散热。8.2.5专用投资主要生产环节劳动安全卫生专项防设施费用60.0万元，占总该项目建筑物均为砖混结构，依据有关消防规定，耐火等级为本工程所有建构筑物均设有消防通道，其总图布置与防火间距符合防火规的要求，各厂房之间的防火间距大于10米。1）烧结系统为两路电源供电，所有电器设备均采取防雷接地，2）煤气点火系统所有电气设备均防爆，照明采用防爆灯具。3）煤气管道设防静电接地。烧结车间区域设消防供水系统，消防供水管网为环状，管径为本工程各类建筑物均按《建筑灭火器配置设计规》的要求配置相应灭火器材，烧结机厂房配置6个干粉灭火器，风机房配置4个本工程为某公司24m2烧结机车间，下设原料、烧结、运转、检修等工段，全面负责烧结机的日常生产与维护管理。车间生产工人采取四班三倒工作制。4132333413413313313五、给排水313六、供配电313313.....八、通风八、通风31331321391该项目是扩建项目，为了加强工程进度，提高投资效益，初步考虑建设期为一年。具体实施计划按下表进行：设备订货设备安装试生产移交生产年2、按2000年省材料预算价格之人工、材料、机械台班进行调3、设备为厂家询价或市场价格编制，设备运杂费按6%计取5、某高炉平面部署图其他费用96.55万元，预备费118.57万元，建设期贷款利息52.622、有关税收与财务指标依据国家现行税法与财务会计制度。项目建设期为1年，投产当年达到设计生产能力，主要生产设主要投入物与产出物价格依据主要产出物为生铁，目前市场供不应求，依据经济评价的定价原则，评价选择目前市场价为基期售价，同时对项目涉与的主要投项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=2639.06+333.14项目总资金=固定资产投资+流动资金固定资产投资2639.06万元，其中申请银行贷款1772万元，12.6年销售收入和年销售税金与附加估算万元，项目应缴纳的销售税金与附加有增值税、城市维护建设税和教育费附加。增值税税率为17%，城市维护建设税为增值税5%，教育费附加为增值税的3%。达产年销售税金与附加总计429.2万元。（1）原材料、辅助材料、动力按实际需要估算。（2）工资与福利费：工资按每人每月800元计算，生产定员200人，职工福利费按工资总额的14%计提。（4）固定资产折旧、递延资产摊销估算固定资产采用平均年限法分类折旧，建筑物折旧年限预计为20年，净残值率为5%，设备折旧年限预计为15年，净残值率为3%。项目总成本费用估算表详见附表12-6达产年（第2年）利润总额为1026.67万元。所得税按利润总项目正常营业期年平均利润总额为1128.5万元，所得税后利润为由项目全部投资现金流量（见附表12-8）可知以下指标全部投资财务部收益率全部投资回收期（含建设期）全部投资财务净现值（Ic=11%）税前指标38.3%6314.51万元税后指标27.22%4.77年投资利润率=——————×100%=————×100%=30%投资利税率=——————×100%=————×100%=41.5%资本金利润率=——————×100%=————×100%=94%项目全部投资部收益率38.3%大于行业的基准收益率11%，财务净还有超额盈余，因而在财务上是可以接受的。清偿能力分析依据资金来源与运用表，资产负债表和借款还本付息表，计算项目的固定资产投资借款偿还期，以考察项目的财务资金来源与运用表见附表12-10，通过该表可以看出项目除能做到资金收支平衡外，还有盈余。资产负债表见附表12-11，由表可知，项目的资产负债率逐年降低且小于0.5，流动比率与速动比率逐年增加且大于1。借款还本付息表见附表12-12，项目的固定资产投资借款偿还期（从借款开始年算起）为3.4年，可以满足贷款机构的要求。通过以上分析可知项目具有清偿能力。盈亏平衡分析项目正常运行年的固定成本为936.33万元，可变成本8722.12万元，则由经营能力利用率表示的盈亏平衡点为：年固定总成本BEP