成本分析与全面管控

成本分析与全面管控9/16/20241

模块一作业成本法下的成本核算

模块二成本分析与产品定价决策

模块三作业制＆全面成本管理总目录9/16/20242模块一作业成本法下的成本核算一、成本基础概念

二、成本核算的一般方法

三、作业成本法下的产品成本核算

四、某公司的作业成本法案例简介

五、产品定额成本核算练习9/16/20243一、成本基础概念9/16/20244一、成本基础—基本概念成本(Cost)：

指为达到特定目的而发生的价值牺牲，它可用货币计量单位加以衡量。成本观念（CostConcept）:

公司为取得某一项财产所支付的费用（代价），就是此项财产的成本。然而，成本的应用范围颇广，可依其用途作出不同的分类。例如，所谓历史成本与未来成本、估价成本与实际成本、直接成本与间接成本、固定成本与变动成本、控制成本、联合成本与单位成本、沉没成本与机会成本、产品成本与期间成本、可避免成本与不可避免成本、标准成本等。9/16/20245一、成本基础—基本概念原始成本（OriginalCost）:

原始成本是指资产实际支出的成本数额而言，它包括资产取得后进行的任何成本的调整、变更、损益或折旧。原始成本的原则是，就将机具设备、劳务费用等按照资产拥有者最初所投入的成本入账册。这样取得资产的原始成本，必须列入固定资产的明细账簿上。运行成本（RunningCost）

:

运行成本系指设备运转费而言。它是直接或间接的与设备运转，或公司继续经营有关的某些费用。其中包括职工工资、租赁金额、利息、税金、日常劳务费用、消费性设备、货物出售后的重置，等等。

9/16/20246一、成本基础—基本概念成本中心（CostCenter）:

对企业的一个业务单位来说，这个单位所综合计算的支出和费用，概称为一个成本中心（一个厂子、一个部门，甚至一批产品）。成本控制（CostControl）

成本控制是管理方面从事任何业务活动应采取的必要手段，以便用最低成本达到预先设定的品质和数量的水准。成本控制范围，有以下几个方面：

1、对材料清单(BOM)与工作方法的研究；

2、对管理业务进行适当的监督；

3、对作业项目的成本进行严格的限制；

4、对完工标准的检查；

5、对业务工作的研究报告进行分析等。

9/16/20247一、成本基础—基本概念资金成本（CostofCapital）:

资金成本是指某一企业每年须对其各种权益所支付（股利、债息）的支出。在某一有效的资本市场范围内，资本成本又指一种贴现率，可按此比率进行折合，从而使未来现金流的预计现价等于当时的市价。

制造成本（CostofManufactureorCostofProducton）:

制造成本是说明发生和归属于制造作业的费用，也就是说，制造过程中所需材料、人工和各种间接费用，如原料损耗。机具折旧等费用。9/16/20248一、成本基础—基本概念制成品成本（CostofGoodsManufactured）:

在一定期间制成品所分摊的成本总额叫做制成品成本。它包括原料、人工费用、制造过程中所需的费用。

进货成本（CostorGoodsPurchased）

进货成本是指取得商品的净额，加上库存费用和把商品运到便于销售的场合所需费用之和。9/16/20249一、成本基础—基本概念销货成本（Costofsalesorcostofgoodssold）:

在一定会计期间的销货总成本叫做销货成本。以买卖业务而言，应以进货价格和能包括在该成本中的其他费用决定销货成本。如对制造业务而言，应以产品的制造成本决定销货成本。开发成本（DevelopmentCost）:

开发成本系指采矿、伐木或其他开拓工业而言。开发成本在采伐作业过程中，尚未正式进行生产以前，必须投入的各项支付的费用成本。

9/16/202410一、成本基础—基本概念直接成本（Directcost）:

直接成本包括生产过程中生产产品所投入的直接原料、直接人工费用和变动制造费用的成本。概括地说，直接成本就是产品的直接材料和直接人工费用的总和。

间接成本（Indirectcost）:

间接成本同直接成本相对而言。间接成本是不易确定归属于某项选定产品的制造或服务的费用成本。这种成本投入制造作业过程中，但不是直接原料的投入，也不能成为成品的一部分，更不是直接人工作用于投入的原料致使它在形式或性质上发生变化。故此，间接成本乃是由人为的分配到特定的产品或部门方面。如生产部门管理人员的工薪、厂房、机具的维修和厂内所支付的各项间接费用等。9/16/202411一、成本基础—基本概念机会成本（OpportunityCost）:

机会成本系指除现在正考虑所采取的营业方针或投资计划以外，可运用一个资产最佳的其他方法，以获得收入的现值。缺货成本（ShortageCost）:

缺货成本指的是，存货不足发生的收益损失，例如，影响销售额的损失、补充订货的费用、公司的信誉受到的损失，等等。9/16/202412一、成本基础—基本概念可控制成本（Non-ControllableCost）:

指成本由某一企业单位负担，这个单位对发生的成本能予以控制的成本，故此，对这个单位来说，称为可控制成本。不可控制成本（Non-ControllableCost）:

所谓不可控制成本，它是指成本虽被指定应由某一企业单位负担，但是因为这个单位被以外的组织机构所控制，故此，对这个单位来说，称为不可控制成本。不可控是相对的概念。

9/16/202413第一篇成本相关基础回顾1、你所理解成本的定义是…..？2、联系实际：可控成本有哪些？3、管理会计的两项职能是……？回顾9/16/202414二、成本核算的一般方法成本核算--品种法成本核算--分批法成本核算--分步法成本核算--标准成本法9/16/202415二、成本核算的一般方法—序

产品的生产成本是在生产过程中形成的，计算产品成本是为了成本管理和计算损益，进一步完成对企业的管理职能。因此，不同的生产特点、组织过程以及管理要求会选择不同的成本计算方法。生产管理的方法：

按工艺技术特点可分为:简单生产和复杂生产；按生产组织特点可分为:大量生产、成批生产和单件生产三种类型；按生产过程的加工对象流动方式可分为:连续生产和间断生产。核算方式：

不同类型的生产方式原则上要选择其最合适的成本核算方式，才能使管理工作量最少，管理效率最高。9/16/202416二、成本核算的一般方法—品种法一、品种法：

以全工厂（或公司，或某一封闭车间）某期间生产的某种产成品作为计算对象来归集生产费用计算产品成本。二、适用：大量、大批、或单步骤生产的企业（或车间）。三、品种法的特点：

1、品种法的成本计算对象为产品品种，即企业大部分生产费用按最终产品的品种归集。如果企业产品不止一种，生产产品直接发生的费用可直接记入各成本计算对象产品的成本，间接费用则用一定的分配方法分摊到各产品成本中。

2、品种法的成本计算期一般按月进行，与产品的生产周期不一定一致。

3、品种法下月末应分别不同情况处理在产品成本：一种情况是月末没有在产品，或有但数量很少，对产品成本影响不大，可忽略不计；另一种情况是产品生产周期与成本计算期不一致，月末可能存在一定的在产品存货，则生产费用需要采用一定方法在完工产品和在产品间分配。四、品种法成本核算程序：

1、按产品种设立成本计算单，并分别成本项目设置栏目；

2、编制品种费用要素分配汇总表；

3、月末汇总各成本计算单上所汇集的全部费用，扣除月末在产品，即为产成品总成本，除以产量，则得到该产品的单位成本。9/16/202417二、成本核算的一般方法—分批法一、分批法：

按照产品批别作为成本计算对象归集生产费用并计算产品成本的一种方法。二、适用：单件、小批多步骤生产型企业，如重型机械、船舶、精密食品和专用设备的制造企业。三、特点：

1、分批法的成本计算对象是产品的批别

2、分批法的成本计算期与会计核算期间不一定一致

3、分批法计算产品成本一般不存在生产成本在产成品和在产品之间分配的问题四、分批法成本核算程序：

1、产品投产时，按批号（或生产指令号等）设立成本计算单

2、各月份按批别汇集和分配生产费用，编制费用汇总分配表，登记成本计算单

3、产品完工月份，计算该批产品自开工之日起所发生的总成本和单位成本，并结转产成品成本。9/16/202418二、成本核算的一般方法—分步法一、分步法:

以各生产阶段（步骤）某月份生产的半成品和最后步骤的产成品为成本计算对象，归集生产费用，计算各步骤半成品和产成品成本。二、适用:

大量、大批、多阶段连续式复杂生产，并且管理上要求按阶段核算成本的企业或车间，如：冶金、造纸等。对于某些大量流水生产的装配式复杂生产企业，也可以采用分步法计算产品成本，以满足企业内部生产管理、成本控制以及正确制定对外出售半成品的价格和收益的需要。三、特点：

1、成本计算对象为各生产步骤的半成品和最后步骤的产成品；

2、成本计算期与会计核算期间一致，按月计算产品成本；

3、生产费用在完工产品和在产品之间进行分配不可避免。四、一般程序：

1、按各生产步骤，为每种产品（半成品或产成品）设立成本计算单，并用来汇集该步骤产品发生的各项费用

2、在产品成本单上汇集生产费用

3、计算各步骤完工产品和在产品成本

4、结转各步骤半成品成本，计算产成品成本和单位成本（逐步结转和平等结转）9/16/202419二、成本核算的一般方法—标准成本法一、标准成本法根据历史成本资料，通过一定的经济技术分析而预定的某种产品的成本。是根据成本计划事先确定并要求达到的作业标准，实际上是一种预定的目标成本。二、标准成本包括

1、平均标准成本：过去某时段的平均水平

2、基本标准成本：某个年度的实际成本

3、理想标准成本：产品在最理想环境条件下应达到原成本水平

4、正常标准成本：产品经过一定努力应当达到的达到的水平注：标准成本既可以与完全成本结合使用，也可以与变动成本结合使用。三.标准成本法的特点：

1、强化成本控制

2、提供决策依据

3、改进管理工作

9/16/202420二、成本核算的一般方法—标准成本法（序）四、标准成本的含义：

单位产品标准成本和全部产品的标准成本，一般情况下标准成本是指单位产品标准成本。

1、直接标准成本＝标准数量*标准价格

2、间接标准成本＝工时（产量）标准数*间接标准成本/工时（产量）标准总数五、标准成本的制定:

1、直接材料标准成本＝∑(各种材料消耗量*各种材料标准价格)2、直接人工标准成本＝工作时间耗用量标准*标准工资率

3、固定制造费用分配率标准＝固定制造费用预算额/标准总工时（总机时）

4、变动制造费用分配率标准＝变动制造费用预算额/标准总工时（总机时）

5、制造费用标准成本＝生产单位产品的工时标准（机时标准）*（固定制造费用分配率标准＋变动制造费用分配率标准）

6、产品的标准成本＝直接材料标准成本＋直接人工标准成本＋制造费用标准成本

注:标准成本法与定额法没有本质区别，两者之间差异主要表现在两点：标准成本制度将成本和费用划分为固定和变动两部分，定额法则不然；标准成本制度不需要计算定额变动及差异，标准成本一般使用一年。9/16/202421三、作业制成本核算法9/16/202422（一）、作业成本法—概念简介产生：

20世纪70年代初：U.S.A的斯特布斯教授提出概念。

20世纪80年代中：U.S.A的哈佛大学的罗宾·库珀RobinCooper、罗伯特·S.卡普兰RobertS.Kaplan系统地提出了作业成本法。作用：

作业成本法的产生，标志着成本管理告别了传统的成本管理模式。

9/16/202423作业制成本法

也叫作业制成本会计制度（Activity-basedCosting,简称ABC）。它是适应当代高科技制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成的成本核算方法。它改革了制造费用的分配方法，使产品成本和期间费用成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。

依据成本动因（costdriver）分别设立成本中心，再分别以各种产品的作业活动量分摊成本，计算出产品成本的成本核算方法。9/16/202424成本动因作业是由组织内消耗资源的某种活动或事项。作业是由产品引起的，而作业又引起资源的消耗。成本是由隐藏其后的某种推动力引起的。隐藏在成本之后的推动力就是成本动因。或者说，成本动因就是引起成本发生的因素。两种形式：

1、资源动因，是指决定一项作业所耗费资源的因素，反映作业量与资源耗费间的因果关系。

2、作业动因，是将作业中心的成本分配到产品或劳务、顾客等成本目标中的标准，它也是将资源消耗与最终产出相沟通的中介。9/16/202425（二）、作业成本法—解决的问题

高度自动化、资本密集型企业↓

制造费用的分配基础》直接人工↓传统分配：制造费用=直接人工成本↓事实：制造费用=直接人工成本*1000导↓致单位成本严重扭曲所以：用作业成本法还原成本的本来面目。9/16/202426（三）、作业成本法—适用范围1、有重大比例的制造费用不易归属给个别产品；2、产品品种多，变化大，非标准产品多；3、个别产品受益于制造费用的程度并非与产品成正比；4、产业内部竞争压力大；5、计量成本低或可望降低。9/16/202427（四）、作业成本法的作用成本核算企业管理库存估价产品定价制造决策采购决策预算产品设计业绩评价客户理性分析其他领域9/16/202428成本库费用←强线性关系→成本动因举例作业作业成本动因订单处理订单份数机器调整调整次数（或小时数）机器运行机器小时质量检验检验件数（或时间）材料搬运材料重量9/16/202429资源耗费→产品？直接成本：直接计入。

例如：直接材料、直接工资等；追溯成本：追溯到有关作业→分配。

例如：管理人工、折旧、维修、能源、动力、刀夹工装、模具、规量具等……9/16/202430产品成本：全部作业的成本总和。成本计算的基本对象是作业。“作业”是成本计算的核心。计算的简略步骤：首先，将企业提供的各种资源向各作业进行分配。然后，再将各项作业所耗用的资源向产品（或其他成本计算对象）分配。（五）、成本计算对象与步骤

9/16/202431

作业层次：①单位层次作业：该类作业成本通常与产品的产量成正比，如直接材料、直接人工、生产设备用电等。②批量层次作业：该类作业成本通常与作业批数成正比，与产品产量无关，如调机准备成本、订单处理成本、产品批检验成本等。③产品层次作业：该类作业成本与特定产品线相联系，而与产品产量、批量无关，如产品开发与设计、设计改良、产品生产安排、制造过程改善、购买零部件管理、处理客户关系、营销等。④生产能力层次作业：该类作业成本是指为维持生产环境而发生的成本，通常与总体生产能力相关，如厂房折旧、总务管理、厂房维修、人事管理等。9/16/202432下面运用作业成本法计算产品成本的例子，来说明作业成本法与传统成本计算法在计算结果方面的显著差异。某公司本月所投产的A、B两种产品当月全部完工，有关资料如表一所示：A、B两种产品的生产及成本资料项目A产品B产品产量100件8,200件单位产品机器工时3小时/件2小时/件单位产品直接人工成本50元/件55元/件单位产品直接材料成本95元/件90元/件制造费用总额395,800元（七）、作业成本法计算举例9/16/202433其中，制造费用是用4种作业所发生的，具体资料如下表所示：制造费用作业资料作业成本动因作业成本(单位：元)成本动因数A产品B产品合计调机(准备)调机次数16,00010次6次16次生产订单订单份数62,00015份10份25份机器运行产能工时233,800300小时16,400小时16,700小时质量检验检验次数84,00030次20次50次合计-395,800---9/16/202434根据上述资料，分别采用作业成本法及传统的完全成本法计算A、B两种产品单位成本。首先计算各项作业动因分配率，然后再分别计算A、B两种产品消耗作业量的成本。有关结果分别列于下两表之中：9/16/202435作业动因分配率的计算过程作业作业成本(单位：元)作业动因数作业动因分配率调机(准备)16,00016次1,000元/次生产订单62,00025份2,480元/份机器运行233,80016,700小时14元/小时质量检验84,00050次1,680元/次9/16/202436A、B两种产品消耗作业量成本作业作业分配率作业动因数费用分配A产品B产品A产品B产品调机(准备)1,000元/次10次6次10,0006,000生产订单2,480元/次15份10份37,20024,800机器运行14元/小时300小时16,400小时4,200229,600质量检验1,680元/次30次20次50,40033,600合计---101,800294,0009/16/202437A产品成本=95+50+101,800÷100=1,163（元）B产品成本=90+55+294,000÷8,200=180.85（元）下面我们以设备工时为制造费用分配标准，采用传统成本法计算上述两种产品单位成本：

A产品设备工时=3×100=300（小时）

B产品设备工时=2×8,200=16,400（小时）9/16/202438制造费用分配率为：

395,800÷(300+16,400)=23.70(元/小时)A产品制造费用=23.70×300=7,110(元)B产品制造费用=23.70×16,400=388,680(元)A产品成本=95+50+7,110÷100=216.10(元)B产品成本=95+50+388,680÷8,200=192.4(元)9/16/202439本例说明，在传统成本法计算下，高产量、生产过程简单的产品成本计算结果显著高于作业成本法的计算结果。而低产量、生产过程复杂的产品的计算结果则恰恰相反。造成这种结果的根本原因在于，后一类产品每件所消耗的间接费用显著高于前一类，而传统成本法却无法对此作出反映。9/16/202440（八）、作业成本法与传统成本计算法比较作业成本法是一种全新的成本计算方法。与传统的完全成本法和变动成本法相比，作业成本法主要有以下一些特点：1、对产品间接成本的分配更为合理。2、“作业”是作业成本法的基本成本对象（附图表示）。3、作业成本法是更广泛的完全成本法。4、所有成本均是变动的。9/16/202441（九）、作业成本法—产生原因1、竞争使毛利下降，知道总毛利，但不知每一种产品或服务的毛利;2、产品和服务类型的多样化造成资源消耗也存在极大的差异;3、新兴生产技术使间接成本在总成本中所占比例增加;4、拥有正确成本的公司比不正确成本的公司在决策上具有更多的优势;5、产品生命周期缩短造成公司没有时间及时做出价格或成本计算。9/16/202442一、理论基础

二、假设前提

三、本量利分析

四、成本习性与保本点

五、保本点的计算与分析

六、案例分析

七、练习模块二、成本分析与产品定价决策9/16/202443一、理论基础成本-业务量-利润（Cost-Variable-Profit）之间的关系是成本管理中的一组基本和最核心的关系。本-量-利分析是在变动成本法的观念下，结合数学与图形来揭示固定成本、变动成本、销售量、单位售价、利润等变量之间的内在规律性联系，从而形成有预测、决策和规划内容的定量分析方法。对本-量-利的分析能够帮助管理者把握企业中相关因素间的影响，从而正确指导企业在生产和销售哪些产品、采取什么样的产品定价政策以及市场营销战略等方面的经营决策：产品价格、业务量（活动水平）、单位变动成本、总固定成本、产品销售组合。9/16/202444二、假设前提1.在整个相关区域内销售价格保持不变，产品或服务的销售量变化时价格保持不变；2.在整个相关区域内，成本呈线性变化，因而总成本可以准确地划分为变动成本和固定成本。在整个区域内，单位产品的变动成本保持不变，而固定成本则为总额不变；3.在生产和销售多种产品的公司中，销售组合结构保持不变；4.在生产企业中，存货量保持不变，生产量与销售量始终相等。

注意：

企业实际管理情况与上述假设前提有些并不相符，但程度并不严重，因而对本-量-利分析的有效性影响还不是很大。例如，大多数公司在销售多种产品时其销售组合不会一成不变，但变化并不大，因此还是可以使用本-量-利分析方法。当销售量发生很大变化时，如超出了相关区域时，这种简单的本-量-利分析方法就不再适用了。需要根据变化情况做出相关调整后才能使用这种方法。9/16/202445三、本-量-利分析1、固定成本的变化：减少总固定成本将导致盈亏平衡点下降，如，关闭或卖掉厂房能减少财产税、保险费、折旧费、管理人员薪水等。2、单位贡献毛益的变化：变动成本也能导致盈亏平衡点的移动。通过提高单位产品售价或降低单位变动成本，或既提高售价又同时降低变动成本来提高单位贡献毛益，将导致盈亏平衡点的下降。3、目标净利润和增量法：

目标销售额–变动成本–固定成本=目标净收益或目标销售量=（固定成本+目标净收益）/每单位边际贡献4、多因素变动：在实际运作中，经营者做决策时通常需要综合考虑多种因素的变化，寻求变动成本、固定成本、销量等多因素的最有利组合。这时，需要借助计算机模型对包括多个成本动因、成本与成本动因间的非线性关系、变动的销售品种组合进行分析。9/16/202446四、成本习性与保本点

按习性可将成本分为变动成本和固定成本，总成本中按习性分类的成本结构直接影响其保本点的高低。例：比较一下两种不同的成本结构：

A图：变动成本比重较高

B图：固定成本比重较高那么，哪种成本结构更好呢？其实，对于持有不同风险偏好的人，答案也是不同的，这里并没有标准答案，只是根据公司对于不同的风险和收益偏好寻找二者之间的平衡点。另外，在公司的不同发展阶段，对于成本结构的选择也是不一样的，但无论如何，总是在风险和收益之间权衡9/16/202447五、保利点的计算与分析不盈不亏－定期间的收入一定期间的成本业务量是多少？保本点用业务量表示：业务量的任何向上或者向下的轻微调整，都会使企业的经营状况发生质的变化。保本量＝固定成本/单位边际贡献＝固定成本/（单价－单位变动成本）保本额＝固定成本/边际贡献率＝固定成本/（1－变动成本率）＝单价*保本量-=9/16/202448五、保利点的计算与分析（序）特定利润一定期间的收入一定期间的成本业务量是多少？-=保利量＝（

固定成本＋目标利润）/单位边际贡献保利量＝(固定成本＋目标利润）/边际贡献率＝单价*保利量

需要指出的是，上述公式中的目标利润如果被确定为目标利润（税后利润），应当按照以下公式进行调整：目标利润＝目标净利润/(1－所得税率)9/16/202449五、保利点的计算与分析（序）方法:1、高低点法:选用一定期间历史资料中的最高业务量和最低业务量来估算常量a和系数b的值。2、散布图法（目测法）:运用所有的历史数据描于坐标图上，根据这些分散的点，成本预测者（即管理会计师）通过目测，画出一条与坐标图上务点最接近的直线。3、回归直线法（最小平方法)。4、因素预测法:通过对定型产品成本资料的详尽分析，并针对与产品成本有关的可以改变的因素条件的测算，取得相应数据而预测未来成本水平的一种定量分析方法。5、定额测算法:利用先进可行的定型产品的各项消耗定额以及成本价格信息等资料，预测现有产品生产成本的一种定量分析方法。定额测算法通常是先测算单位产品的生产成本，然后根据不同的产销量计算总的生产成本。9/16/202450五、保利点的计算与分析（序）经营安全分析:

企业经营安全分析是在保本分析的基础上，通过计算安全边际指标来完成的一种定量分析方法。安全边际包括绝对量和相对量两种表现形式。安全边际的绝对量具体分为安全边际销售量（简称安全边际量）和安全边际销售额（简称安全边际额）;安全边际的相对量则称为安全边际率。

安全边际量＝既定的销售量－保本量安全边际额＝既定的销售额－保本额＝单价*安全边际量安全边际率＝安全边际量/既定的销售量＝安全边际额/既定的销售额9/16/202451五、保利点的计算与分析（序）经营安全分析(序）

安全边际量与安全边际率对企业经营者而言是衡量经营前景的下指标。一般情况下，当企业安全边际率降低到10％以下时，企业经营就面临危险的境地；当安全边际率保持在30％以上时，企业经营的安全程度就可以得到基本保障。毫无疑义，安全边际与企业利润是完全正相关的，安全边际越大，企业可以实现的利润越多。当安全边际为负值时，企业则处于亏损状态。取决于边际贡献的存在，也就是说，只有存在有效的边际贡献的条件下，安全边际才会与利润保持安全正相关性。所以，安全边际与利润的正相关性需要通过边际贡献指标的结合进行表达。即：利润＝单位边际贡献*安全边际量＝边际贡献率*安全边际额等式两边除以相同的销售收入，得到

即:销售利润率＝边际贡献率*安全边际率9/16/202452一、分项成本的构成与管理

二、全面成本管理

三、成本控制方法

四、考核指标

五、部门职责模块三、全面成本管控9/16/202453一、分项成本的构成与管理—研发成本

产品的全面成本周期:产品的概念形成→成本开始发生→达到可销售状态的整个过程。事实上，无论采购成本还是制造成本以及随后的服务成本都是研发过程的后继产物。在全面成本周期下产品成本的发生以及对成本的影响程度并不一致。见下表和下图：

9/16/202454一、分项成本的构成与管理—研发成本

针对上述分析，成本控制的关键在于控制影响成本。当然发生成本要在影响成本的范围内得到有效约束。在价值链下，对于不同的流程产品影响成本和发生成本的不同步应选择不同的成本管理工具。如图所示：在研发过程中采用目标成本法设定产品的目标成本，采取价值工程在保证产品功能和质量的前提下，降低影响成本。9/16/202455一、分项成本的构成与管理—采购成本采购管理的发展阶段第一个阶段——严防死守

企业领导者往往对采购有一种既爱又怕的感觉，无论金额大小，一律签字。第二个阶段——追求低价越来越多的企业认识到采购应该谈判，应该狠狠的杀价，这样采购管理进入了商务采购阶段。第三阶段——总成本观总成本是真正的最低拥有成本（TCO-TotalCostOwnership）。考虑TCO的购买才是较为聪明的购买。例如：为什么要买名牌产品，很大程度上是需要厂家提供优质的售后技术服务、保修服务、咨询等。第四阶段——战略视角依靠采购降低成本对企业的利润有着非常显著的影响。采购部门密切地接近市场，可以预测市场变化，适应市场变化，并通过战略计划的制定和实施来充分利用机会。9/16/202456一、分项成本的构成与管理—采购成本采购的质量地位质量是产品的生命。一般企业都以质量控制的时序将其划分为来货质量控制，过程质量控制及出货质量控制。供应商上游质量控制的好，不仅可以为下游质量控制打好基础，同时还可以缩短来货检验的时间并降低费用。经验表明，一个企业要使将1/4到1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业自身的质量水平起码可以提高50%以上。9/16/202457一、分项成本的构成与管理—采购成本现货采购和远期合同采购现货采购:

企业同供货单位协商成交后，即时交割的采购形式。即一手交钱、一手交货的采购方式。优点：灵活、能及时适应市场变化。一般来说，比较适合于零售市场和消费资料市场。远期合同采购:

是一种预先买卖，供需双方协商成交、签订远期合同、约定交割时间的采购形式。优点：有利于获得稳定的资源、加强供需的计划性；有利于供货企业按需生产、以销定产，密切供需双方的关系。一般来说，比较适合于批发市场和生产资料市场。

9/16/202458一、分项成本的构成与管理—采购成本

采购管理的中心化趋势定价=成本+利润“买的贱，卖得贵，中间环节不浪费”

9/16/202459一、分项成本的构成与管理—采购成本采购管理的专业化趋势

1999年，美国采购协会评选IBM公司为“全球最佳采购组织”。但是美国IBM公司资深副总裁、首席采购官（ChiefProcurementOfficer）GeneRitcher

在获知这一消息时说“几十年前，在IBM公司不懂得质量控制的人，公司不能简单的开除他们，就将他们送到采购部去，不懂得编程的人，送到采购部去，不懂得技术的人送到采购部去，不懂得生产管理的人送到采购部去……一句话，公司将什么都不懂的人谁都不要的人都送到采购部去，还能期望这些人干什么呢？”9/16/202460一、分项成本的构成与管理—采购成本国内采购界流行了这样一句顺口溜来描述采购员：“一张嘴，两条腿，外带一幅好下水！”但实际上，采购员需要了解产品的原理、性能要求，了解市场行情、价格走势，了解供应商的实力，报价合理性和供应保证能力，需要极强的谈判能力和计划能力，即有能力在保证供应的同时保质保价。作为专业的采购员需要至少掌握一门符合企业实际需要的采购内容的专业。英语、会计、网络知识和能力越来越重要，至于资深的采购专家，更应具备项目管理、供应链管理、财务管理的知识。9/16/202461一、分项成本的构成与管理—采购成本1、与公司战略的关系

企业在开发新产品时，哪些东西自己制造，哪些东西外部采购，首先要同公司的核心业务相适应，要同公司的经营生产战略相适应。自制部分必须使公司现有设施、能力所能承担完成的，或是公司计划发展而且有能力投入到位的。公司自制的产品零部件都是具有本公司特色的、能体现本公司产品优势的核心部分。2、与产品开发能力及工艺水平的关系

产品通用件、标准件的比例（越高，外购比例越高）对产品中零部件的技术与工艺知识掌握程度以及相应的工艺与技术水平、生产能力等。（若不具备，应考虑外购）3、与质量体系的关系

本公司的质量保证体系、质量监测与控制手段、过程质量控制能力、质量改进能力等能否满足产品中自制零部件的质量要求。4、与供应保障和企划水平的关系

考虑自制或采购时，在供应保障及企划方面考虑的要素主要有：供应的可靠性、供应周期、供应灵活性、零部件库存量的控制要求与能力、不断缩短供应周期的可能性、该零部件供应对整体产品的影响、供应的运输及距离、订单及交货的安排水平与方法、EDI的使用情况等。5、与成本的关系

综合分析自制与外购的成本，计算比较自制与外购的零部件价格、投资以及综合效益，然后做出决定。采购与各方的关系9/16/202462一、分项成本的构成与管理—采购成本采购外协的利弊

有利方面：1、投资能集中在关键业务2、可优化利用供应商的技术、设备和经验3、灵活性强，可利用供应商的能力消化生产负荷波动4、本公司的前期工艺简单5、将投资风险转移给供应商6、降低整体开发和运作成本7、延伸供应链管理不利方面：1、对供应商依赖性强2、存在问题转移、难于控制的风险3、存在信息保密带来的问题4、需要不断跟踪采购成本9/16/202463一、分项成本的构成与管理—采购成本采购的价值地位

全球范围内工业企业的产品成本构成中，原材料及零部件的成本随行业不同而不同，大体在30%—80%，平均水平在60%以上。从世界范围看，对于一个典型的企业，一般采购成本（包括原材料、零部件）要占60%，工资和福利占20%，管理费用占15%，利润占5%，而在中国的工业企业，各种物资的采购成本要占到销售成本70%。9/16/202464一、分项成本的构成与管理—采购成本采购的总目标通过供应商尽量提高附加值，它包括建立一个能以最低成本生产物料/服务的供应商群；利用主要供应商来帮助区分市场上的产品；把供应商作为一个延伸网络或企业的一部分。“动荡经济”的到来使得竞争法则从公司之间的竞争转为供应链联盟之间的竞争。（1）为企业提供所需的原料和服务（2）力争最低的成本（3）使存货和损失降到最低程度（4）保持并提高自己的产品质量和服务水平9/16/202465主要管理与控制要点1、超计划过量的，大量的生产；

2、停工待料，调试等待，工艺异常等待；

3、重复、不合理、无效的运输；

4、材料的领用和发放，实际消耗量核查等；领料过多或生产异常或排产不合理造成过量在制品再生产线上库存；

5、不合理的工装、不合理的操作方式等造成低效的生产；

6、因设计不合理而造成操作者的错误动作。

一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202466制造过多的浪费

制造过多的浪费，是生产线督导人员的心里作用造成的，他担心机器会出现故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过需要的数量的。然而，在及时生产体系里，提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费：提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间、增加搬运及管理成本等。在所有的浪费中，制造过多是最严重的浪费，它带给人们一种安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪来看待。

一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202467

起源没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产品。让作业员有生产伸缩的充分空间。让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。因为有不合格品而想提高直行率（直行率指产品不用重修的比率）。因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需之量。因为引进了昂贵的机器设备－－为折旧费的分摊，而提高稼动率，生产过多的产品。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202468

存货的浪费成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运成本，因为占用了空间，需要额外的机器和设施，例如：仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此外，仓库又需要额外的人员来操作及管理。多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。更糟的是，会遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。如果没有存货的浪费，就可以避免许多浪费。存货是由生产过多造成的。如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视为被击毙的个人。不幸的是，我们都知道管理人员若没有“足够的库存”，夜晚是难以入眠的。

存货有时被比作为隐藏问题的水库，当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障及员工考勤，也因此而失去了改善的机会。存货水位降低时，有助于发掘需要关注的地方，以及迫使要去面对处理的问题，此即是及时生产体系所追求的目标：当存货的水位持续下降至“一个流”的生产线时，“改善”就成为每日必行的活动。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202469不合格品重修的浪费

不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。不合格通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。在今日大量的生产环境中，就已吐出了大量的不合格品了，不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备，因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器，一看到不正常的情况时，立即停止机器。为了拥有一台高速度的机器，就必须指定专人为其服务。像这样的设计，至少应装设有不合格品一旦产生时，就能立即停下来的机构。供应商经常抱怨与顾客交易时，有大多的文书及设计变更的工作。就广义而言，此两种问题也是浪费。减少管僚作风、作业线流水化、剔除不必要的流程及加速决策制订时间，是可以剔除文书作业方面的浪费的。过多的设计变更工作，产生重修的浪费。如果人员第一次就把工作做对，假如他们对顾客、供应商及自己的现场有较佳有了解，就可以消除设计变更的浪费，改善可以有效地实用于工程项目上，就如同在现场的工作改善一样。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202470

动作的浪费任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生命力。例如，人在走路时，他并没有增加价值。特别是，如提起或持着一个重物，需用到作业员身体一部分的特别体力的动作，应予以避免，这不只是因为工作困难，也是因为这代表着浪费，可以借用工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作，仅花了数秒而已。其余的动作代表着没有附加价值，例如拿起或放下工作物。经常可看到同一件工作物，先由右手拿起，然后再由左手持着。例如：

操作缝纫机的作业员，先从供料箱中拿出几块衣料，然后放在机器上，最后才取一件衣料放进缝衣机缝制，这就是动作上的浪费，供料箱应重新摆置，使作业员能拿起一块衣料，直接放进缝衣机缝制。要认定动作的浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式，然后，必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202471

加工的浪费有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工作业行程过长或过份的加工、冲床没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子，这些都是可以避免的。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一个工作流程，因此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。

用一般常识及低成本的技巧，可以经常消除加工的浪费，通过作业的合并，可以避免一些浪费的加工。例如，在一家生产电话机的工厂，受话器和机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另一处装配线上做总装配，为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着，然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。在许多实例中，加工浪费也是由于流程无法同步所造成的，作业员经常把工作分得太精细，超越了需要的程度，这也是加工浪费的一个典型例子。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202472等待的浪费

作业员的双手停滞不动时，就是等待浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁边监视，这些都是等待的浪费，这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的，是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。纵使作业员很拼命地工作，仍然存在着数秒、数分钟的等待，以等待下一个工作物的到达，在此段时间内，作业员仅能无所事事地望着机器。

一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202473

搬运的浪费在现场可以看到各种不同的搬运，如卡车、堆高机及输送带。搬运是工厂营运的一个主要部份，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运，为消除这些搬运的浪费，任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽可能并入主生产线内。

与库存过多及没有必要的等待一样，搬运的浪费是很容易看得出来的浪费。大部分欧美制造的现场，最常见到的奢侈浪费现象，就是过分地依赖输送带。像这样生产线布置方式，有时令人怀疑，这位设计的工程师，是否为模型火车迷。在现场看到输送带的时候，我们的第一个问题应当是：我们能否将它消除掉？公司最好的做法，就是将此输送带卖给竞争对手，更好的方式应当将其包装好，当做礼物免费送给我们的竞争对手。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202474改善顾问师贝克

---辅导一家知名的德国汽车制造公司的经验贝克和同事在冲床工厂里，多年从事冲床冲模的换模时及设置时间的工作。在此专案开始的时候，贝克设定了要在本周结束之前，完成缩短一半的换模时间为目标（改善前换模时间为10小时），而且不借助任何技术上的改变，督导及作业人员表现出不相信及生气的样子（难道我们多年来是在睡觉吗？）。然而，在本周结束前，换模时间已降为5.5小时，大部分是通过改变工作的方式而造成的，例如：配合实施5S，将内部作业转移到外部作业等，再进一步做些小的技术上的改变，即将换模程序标准化，以及演练了两个月之后，该公司自己更进一步将换模时间降为3.5小时。后来冲床生产线的领班对贝克承认说：刚开始，当你告诉我，所看到的这些可能时，我非常的生气，毕竟我是这方面的专家，而同事们都是优秀的人才，但是，我还是对着自己说：好吧！就让这些改善顾问去伤他们的脑筋吧！现在我已看到了成果，以及他们是如何做的。我也开始去思考，为何我以前都看不出来这些浪费。我从来都没有仔细看看他们在做些什么事，他们是如何做的，以及为何必须这样做！他们很忙、抱怨工作量、工作不好做、经常要花费很长的时间。我实在是从未好好地视察现场的作业流程。一、分项成本的构成与管理—生产成本9/16/202475一、分项成本的构成与管理—质量成本质量管理百年历程工业革命前

质量由各个工匠或手艺人自行控制；1875年

泰勒：科学管理的开端－检验活动与其他职能分离；1924年美国休哈特博士：统计过程控制（SPC）（StatistcalProcessControl）理论；1930年

道奇和罗明：提出统计抽样检验方法；1940年代美国贝尔电话公司、美国军方应用统计质量控制技术取得成效；1950年代戴明：对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”；1960年初戴明、朱兰、费根堡姆：提出全面质量管理的概念，在日本被普遍接受；70年代石川馨、田口玄一等：JIT、Kanben、KaizenQFD（质量功能展开）；80年代质量运动在许多国家展开，包括中国、美国、欧洲等；1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世；1994年ISO9000系列标准改版－新的ISO9000标准更加完善；90年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验；2000年

ISO9001：2000标准发布，标志着质量管理体系发展到一个新的阶段。传统质量检验→统计质量控制→全面质量管理(6Sigma)9/16/202476ISO组织ISO-InternationalOrganizationforStandardization

成立于1947年2月23日总部设于瑞士日内瓦宗旨：在全世界范围内促进标准化工作的发展，以利于国际物资交流和服务，并扩大在知识、科学、技术和经济方面的合作。到目前为止，ISO共有正式成员（国家标准团体）143个。代表中国参加ISO的国家机构是国家质量监督检验检疫总局。

ISO和IEC（国际电工委员会）还与联合国的许多专门机构，如WTO、WHO等保持密切的技术联系。ISO/IEC制定了约85%的国际标准。一、分项成本的构成与管理—质量成本9/16/202477一、分项成本的构成与管理—质量成本ISO9000系列标准由4个核心标准1）1SO9000《质量管理体系—基础与术语》；表述质量管理体系基础知识，并规定质量管理体系术语。2）ISO9001《质量管理体系—要求》；规定质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。3）ISO9004《质量管理体系—业绩改进指南》

提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是促进组织业绩改进和使顾客及其他相关方满意；4）ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》

提供审核质量和环境管理体系的指南。

9/16/202478简要的说法:消除缺陷消除产生缺陷的机会全面的说法：

远景度量单位(标准的测量法)基准理念方法工具：以客户为主、突破性的改善、持续改善、全面参与积极的目标什么是

6

Sigma一、分项成本的构成与管理—质量成本9/16/2024796σ运用比较成本的企业80年代诞生于摩托罗拉公司，帮助其降低产品质量缺陷，摆脱经营危机。得到了CEO鲍博、盖尔文（Bobgalvin)的支持1992年引入联合信号（AlliedSignal)公司发展，拓展到非制造及管理领域。得到了CEO拉里博西迪用它提升公司的执行力。1996年引入通用电器（GE）公司，提升到打造GE核心竞争力的战略层次。得到了CEO杰克﹡韦尔奇的全力推行，是他留给GE的遗产。成为GE的一种文化。一、分项成本的构成与管理—质量成本9/16/202480一、分项成本的构成与管理—人力成本人力资源成本构成

人才规划/薪酬体系人才招聘/引进/猎头人才服务人才培训人才评估和考核/岗位评价/岗位测定人才遣散9/16/202481一、分项成本的构成与管理—人力成本人工成本控制一、不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率低于劳动生产率的增长速度是必要的;二、通过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到提高工时利用率的目标。三、控制操作人员的有效工作（作业）时间:1、充分保证其创造价值的劳动（作业）时间；2、不断改进操作（作业）方法，提高劳动定额水平（即节约操作工人的时间）。具体措施是：1、严格生产现场管理工作，主管现场督导，快速解决问题和提供资源；2、创造良好的现场工作作业环境；3、做好设备设施的维修保养工作；4、任务安排、材料供应、工件运输等得到保证。9/16/202482一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本管理概况物流成本总是和其他的成本混杂一起，只有当企业进行深入的核算和深入财务活动分析，才可能将物流成本完全分离出来，对有影响的数据实施重点管理。对物流成本实施管理和控制，首先把企业作为一个大系统，物流只是一个子系统，成本管理和控制必须选择总成本的优化，而不能单独追求物流成本的降低。综合控制包括事前、事中、事后对物流成本进行预测、计划、计算、分析、反馈、决策等全过程的系统控制，重点控制A类物流领域的成本发生源，以达到总成本最低。按照管理权限的归属，企业要设立物流管理部门，定时对有关物流主要会计科目进行分析研究，通过和历史数据的比较，掌握物流成本的问题和动向，进行成本管理和控制。9/16/202483一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本的概念

指物流活动中所消耗的物化劳动的货币表现，是伴随着物流活动而发生各种费用。从企业的角度来考察物流成本，则有狭义物流成本和广义物流成本之分。最狭义的物流成本是指生产企业对外支付的运费和保管费，在此基础加上企业内发生物流费用，则构成一般生产企业的狭义物流成本。如果再将销售产商品的费用支出包括进来，则形成了最广义的物流成本概念。

9/16/202484一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本构成

1、物资本身所发生的空间位移所产生的费用以及完成这种位侈所必需的设备、设施的费用。

2、物流信息的传送和处理所发生的费用以及从事这些活动所必需的设备和设施的费用。

3、对物资本身位置移动及物流信息传递进行综合管理的费用。9/16/202485一、分项成本的构成与管理—物流成本生产型企业的物流成本构成1、供应、销售人员的工资及福利费；2、生产要素的采购费，包括运输费、邮电费、采购人员的差旅费；3、产品的推销费，如广告宣传费；4、企业内部仓库保管费、搬运费；5、有关设备、仓库的折旧费等；6、物流信息费；7、贷款的利息；8、回收废弃发生的物流费。

9/16/202486一、分项成本的构成与管理—物流成本成本或收入利

润

服务成本客户服务成本销售收入物流成本的特征

1、物流成本具有隐含性：

难以按物流成本的内涵完整地计算出物流成本，任何人都有法看到物流成本真实的全貌、了解其真实的支出，被隐藏的物流成本极容易被企业忽视，无形中缩小了物流成本。

2、

物流成本具有效益背反性：

一方面，物流成本与物流企业所提供的服务水平具有效益背反性。

另一方面，物流系统内部各功能活动具有效益背反性。3、物流成本的削减或增加具有乘数效应：

物流成本是以物流活动的整体为对象的，是环环相扣的。任何一个环节成本的减少或增加，都有会给整个物流成本带来连锁反应，即物流成本削减或增加具有乘数效应。

9/16/202487一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本管理的必要条件1、建立物流成本管理组织体系，规范工作程序和成本计算方法；2、设立有权威的、对企业物流成本负责的物流推进机构，避免各自为政；3、建立考核制度，激励企业职工为降低物流成本作贡献，努力改善本岗位本部门的物流工作。9/16/202488一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本控制的基本原则1.

经济原则：

经济原则是指因推行成本控制而发生的成本不应超过因缺少控制而丧失的收益。2.

全员参加的原则：3.

高阶主管推动的原则：一般说来，人总是不愿意别人控制自己的。严格的成本控制并不是一件令人愉快的事，但是控制又是必需的。因此企业的高层领导来推动是十分必要的，9/16/202489一、分项成本的构成与管理—物流成本物流成本的单项控制

1、运输费用控制：

对运输时间、运输的准确性和可靠性以及运输批量等方面的控制，主要是通过加强运输的的经济核算，防止运输过程中的差错事故，做到安全运输等方式来控制成本。2、装卸搬运费用控制：

管理好储存物资，减少装卸搬运过程中的损耗率，降低装卸时间等，可采取的控制方式有：合理选择装卸搬运作业过程。3、储存费用控制：

简化出入库手续、仓库的有效利用和缩短储存时间来对储存费用进行控制。

4、包装费用控制：

对所选择的包装材料进行经济分析，运用成本核算降低包装费用，如包装的回收和旧包装的再利用。实现包装尺寸的标准化、包装作业的机械化，有条件时组织散装物流等。

5、流通加工费用控制：

合理确定流通加工的方式，合理确定加工能力和改进流通加工改进流通加工的生产管理等。9/16/202490一、分项成本的构成与管理—物流成本

物流成本的综合控制1、物流成本横向控制：

对物流成本的预测、计划、计算、分析、信息反馈和控制、决策等步骤。2、物流成本纵向控制：

采用最优化原理来组织物流系统，实现最优组合控制，使其与横向控制同时交织进行。例如：（1）运用线性规划、非线性规划等方法制定最优运输计划，实现物资运输的优化；（2）运用系统分析技术，选择货物的最佳配比及配送线路，实现物资配送的最优化；（3）运用贮存量及贮存费用确定经济合理的库存量，实现物资储存优化；（4）运用计算机机械拟技术对整个物流系统进行研究，实现整个物流系统的优化。3、利用计算机网络系统：

物流成本控制引入计算机网络系统，可以大大提高控制的效率。

总之，物流成本综合控制的三个组成部分之间是一个有机整体，它以计算机网络系统控制为核心，将物流成本的横向控制、纵向控制连接起来，形成一个不断优化的物流系统的循环。9/16/202491物流成本降低的途径（一）1.物流合理化：

从物流活动的全过程来降低物流成本，整个物流设施的投资建立要从物流全局的角度出发。从采购到最终用户全过程降低物流成本。2、运输方式与路线的选择：

包括水上、铁路、卡车、航空和管道方式，每种运输方式都具有自己固定的技术经济特征及相应的竞争优势。运输路线的选择，就是找到运输工具在公路网、铁路网、水运航道和航空运输中的最优路线以最大可能地缩短时间或缩短运输距离，在降低运输成本的同时，改善客户服务，使客户满意。3、配送计划：

对于生产企业来讲，要想在客户规定的时间内准时优质地完成配送商品的任务，就必须将配送计划的制定同生产计划相联系，在客户指定的时间内进行生产。4、提高运行效率：

利用信息网络技术，建立货物跟踪信息系统和运输工具的运行管理系统，对货物的在途情况进行有效控制，从而提高运行效率。5、提高物流质量：

通过不同的物流活动组合，用不同的物流系统成本方案来对应同一服务水平。一、分项成本的构成与管理—物流成本9/16/202492物流成本降低的途径（二）

6、提高物流速度：固定成本不会随着物流量的增大而有显著的变化，加快物流速度降低平均物流成本。同时物流速度的加快，会减少流动资金的占用，相应地会减少利息的支出，还会缩短物流周期，降低储存费用，从而节省物流成本。

7、采用先进物流技术：硬件技术主要是先进合理的装卸、运输机械、集装箱和托盘技术的推广。软件技术主要是借助于现代信息系统的构筑来降低物流成本，使物流作业或业务准确迅速地进行，建立起物流经营战略系统，从而使生产、流通全过程的企业或部门分享信息系统带来的利益，充分对应可能发生的各种需求，从而在整体上控制了物流成本发生的可能性。

8、物流人才培养：

造就一大批熟悉物流运作规律，并有开拓精神的管理人员和技术专家。

9、用物流活动的外部委托来降低物流成本。一、分项成本的构成与管理—物流成本9/16/202493一、分项成本的构成与管理—资金成本构成一、原材料占用金额二、在制品占用金额三、成品占用金额9/16/202494一般情况：Q=

降低资金成本的管理方法（一）----科学计算经济订货批量，减少人为错误多购误购而造成材料的积压：（Q—经济订货批量；D—年需求量；S—每次订货成本；H—单位产品年储存成本;p—生产率；d—固定需求率）边生产边使用：Q=

一、分项成本的构成与管理—资金成本9/16/202495降低资金成本的管理方法（二）------科学排产，合理适时生产:二、分项成本的构成与管理—资金成本9/16/202496一、分项成本的构成与管理—资金成本降低资金成本的管理方法（三）

----ABC分类重点管理法：9/16/202497一、分项成本的构成与管理—资金成本JIT采购的实施条件距离越近越好制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系注重基础设施的建设强调供应商的参与建立实施JIT采购策略的组织制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据着重教育与培训加强信息技术的运用9/16/202498一、分项成本的构成与管理—风险成本企业风险定义是指企业这个主体实际结果与预测计划结果负向偏离的可能性。1、系统风险：指由企业外部环境因素所造成的共同风险。2、非系统风险：指由企业内部环境因素所造成的个别风险。9/16/202499一、分项成本的构成与管理—风险成本*非系统风险：竞争环境-市场风险政策环境-政策风险信用环境-信用风险技术环境-技术风险经营环境-经营风险财务环境-财务风险管理环境-管理风险*系统风险政治环境-政策风险经济环境变化-宏观经济风险技术环境变化-宏观技术风险自然环境变化-自然环境风险企业风险类别9/16/2024100一、分项成本的构成与管理—风险成本风险成本的构成风险预防成本风险评估成本非系统风险损失成本系统风险损失成本9/16/2024101一、分项成本的构成与管理—客户成本作用核算各个销售地区、路线或顾客的成本；评价营销部门的绩效管理状况；分析投入与销售收入的增加是否有必然的因果关系；进一步确定期弹性系数。9/16/2024102一、分项成本的构成与管理—效率成本四个方面：1、效率预防成本：为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源。如：生产技术培训、经营计划、流程设计/再造/重组、生产要素优化组合或产能规划、沟通模式设计、组织机构设计、价值观设计、信息系统设计和投入、管理咨询、供应链设计、标准化生产方式、生产设备性能改善、人性化环境等。2、效率评审成本：对效率管理进行评审的资源投入。

如：评审内容包括：以上的内容。3、非正常效率损失成本：由于管理不善原因造成人为地效率损失。

如：产能剩余或过剩、等待时间、无效运输、低效工序、错误动作或返工、信息系统故障等。4、正常效率损失成本：由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。

如：停产期间所支付的摊销的人工、设备折旧，水电等费用。9/16/2024103二、全面成本管理—目标与方向总目标提高自我修复能力和抗风险能力，短期战略利润次优化，长期股东价值最大化。说明：

1、由于市场竞争激烈和生产规模的限制，企业在其产品价格上不可能有很大的利润空间，因此建立、维持、发展和淘汰市场关系是企业的根本，只有这样才能实现长期股东价值最大化。因此，企业资源配置首要任务是为市场关系服务，这也是全面成本管理的战略。

2、提高自我修复能力和