TCAMER 035-2024 独立后市场配件技术要求和试验方法 汽车空调冷凝器

ICS43.040.60CCST26CAMER团 体 标 准T/CAMER035—2024独立后市场配件技术要求和试验方法汽车空调冷凝器TechnicalrequirementsandtestmethodsforindependentaftermarketpartsAutomotiveairconditioningcondenser2024-06-15发布 2024-06-18实施中国机电装备维修与改造技术协会  发布T/CAMER035T/CAMER035—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—20201草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机电装备维修与改造技术协会提出并归口。本文件起草单位：北京中后研汽车技术研究院有限公司、泰州市产品质量监督检验院、南方英特空调公司、威凯认证检测有限公司。本文件为首次发布。T/CAMER035T/CAMER035—2024PAGEPAGE2独立后市场配件技术要求和试验方法 汽车空调冷凝器范围作为制冷剂的车外用风冷冷凝器、热泵型车内风冷冷凝器以及带储液罐的风冷冷凝器。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T41158 汽车后市场配件流通信息管理要GB/T191包装储运图示标志GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法QC/T1177汽车空调用冷凝器术语和定义下列术语和定义适用于本文件。冷凝器 condenser将气态制冷剂冷却并冷凝为液态的热交换器。换热量 heatexchange在规定的试验条件下运行，冷凝器单位时间内散发到空气中的热量。空气压降 airpressuredrop在规定的试验条件下运行，冷凝器进风面和出风面的压力差值。制冷剂压降 refrigerantpressuredrop在规定的试验条件下运行，冷凝器制冷剂进口和出口的压力差值。技术要求外观及尺寸产品的尺寸公差及外观应符合供需双方的协定。热交换性能冷凝器的换热量应不小于明示值的95%。气密性能经气密性能试验后，产品应无泄露迹象。压力性能压力交变性能经压力交变性能试验后，产品应无异常变形或破裂，并满足4.3的要求。耐压性能经耐压性能试验后，产品应无损坏或异常变形，并满足4.3的要求。耐真空性能经耐真空性能试验后，产品应无变形、无泄漏。爆破压力冷凝器总成应在8.8MPa压力下不破裂。内腔残存杂质量冷凝器内腔残存杂质质量不应大于20 mg/㎡，颗粒对角线外径不应大于0.2 mm。内腔残存水量冷凝器内腔残存水量不应大于40 mg/㎡。耐振动性能冷凝器总成应能承受表1条件下的振动试验。不测共振点，振动完成后不应有泄漏。试验后，冷凝器总成应无松动、无损坏。冷凝器总成在试验后仍应满足4.3气密性能试验的要求。耐腐蚀性能经90 h试验盐雾试验后满足4.3气密性能试验的要求。耐高低温性能经耐高低温性能试验后，产品应无变形、无泄漏并且满足4.3气密性能试验要求。吸水能力经吸水能力试验后，过冷式冷凝器的吸水能力应大于4.5g；采用的分子筛式冷凝器预吸水率应小于3.5%，最终吸水能力应大于15%。试验方法尺寸公差和外观尺寸公差用量具进行检验，外观采用目测法和量具进行检测。热交换试验条件110min。10s30表1 试验工况试验条件冷凝器入口侧空气干球温度℃冷凝器入口压力MPa(A)过冷度℃过热度℃迎面风速m/s制冷剂：HFC-134a制冷剂：HFO-1234yf试验参数35±0.21.62±0.011.58±0.015±0.325±0.34.5±0.05试验装置采用焓差法汽车空调器性能试验装置。测量参数和仪表精度冷凝器进、出口空气干球温度，测量仪表精度：±0.2冷凝器风量，测量精度：±1%。试验按5.2.1规定的试验条件，当条件稳定后，测量5.2.3规定的参数，按式（1）进行计算。…………（1）式中：W；1ρkgm；V/；1kJ/kg℃)；t1——冷凝器进口侧空气温度，℃；t2——冷凝器出口侧空气温度，℃。实验结果应符合4.2的要求。气密性能将冷凝器进出口管的一端密封，另一端通入干燥空气或氮气，保持压力3.5MPa±0.1MPa，产品置于水中，试验时间3 min。压力性能压力交变性能根据QC/T1177在压力交变箱内按表2要求进行压力交变试验，试验介质为液压油，产品应无泄漏。表2 试验工况介质温度℃试验频率Hz压力范围MPa压力交变次数次100±31±0.50.1～3.5150000耐压性能冷凝器进出口管的一端密封，另一端通入水或液压油，以1MPa/min±0.05MPa/min的速率增压至8.8MPa±0.05MPa，并保持3min。随后升压直至爆破，并记录冷凝器爆破前的压力值。耐真空性能把冷凝器进出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa，连续3次，每次保持5min。试验结束后，产品应无变形、无泄漏。爆破压力将冷凝器内充满水，然后将进、出口管端的一端完全封堵，另一端通入高压达到3MPa，然后调整升压速度即1MPa/min，逐渐增至8.8MPa，冷凝器应保持原有形态，然后缓慢加压，直至破裂。注:做爆破压力试验时应先作好防护措施。内腔残存杂质质量608µm8060min，测量残存物质的质量。测量采用分析天平（1 mg4.6内腔残存水量70ml/min±20ml/min0.1mg3min测量采用微量水分仪准确度为±0.05mg4.7如冷凝器装有过滤干燥袋,应在试验前取下。耐振动性能试验准备冷凝器按实车安装状态，安装在振动试验台上。振动测试按表333.3Hz,振动加速度设置为4.4g4.8(g9.m/s)表3 耐振动性能试验振动频率Hz加速度m/s2振动方向h上下方向前后方向33.34.4g2h2h耐腐蚀性能GB/T10125喷洒的盐雾温度为35 ℃。48 h35 ℃左右的清水进行冲洗，并立即4.9耐高低温性能将冷凝器放置于100 ℃温度72 h后取出，待冷却至常温后放置于-40 ℃温度72 h后取出，在取出的10 min内进行4.3气密性能试验，试验结果应满足4.10要求。吸水能力按照GB/T6287mm1 （）式中：A——吸水能力，g；m1——干燥袋质量，g；mg。（m-m/（-6×10% 2）式中：B——预吸水率；m3；mg；m。（m-m/（-5×10% 3）式中：C——最终吸水能力；m3；m；mg。检验规则检验分类出厂检验每台冷凝器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表4执行。型式检验型式检验条件型式检验应在以下情况下进行，检验项目按表4执行：产品开发认可时；产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时；1质量不稳定，认为有必要时；质量监督部门有要求时；1型式检验方法样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一产品参加不影响其技术要求的多项试验。表4 出厂检验和型式检验序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验检验项目检验项目样品数量1尺寸公差及外观要求4.15.1√√32热交换性能4.25.2—√33气密性能4.35.3—√34压力性能4.45.4—√35爆破压力4.55.5—√36内腔残存杂质量4.65.6—√37内腔残存水量4.75.7—√38耐振动性能4.85.8—√39耐腐蚀性能4.95.9—√310耐高低温性能4.105.10—√311吸水能力4.115.11—√3注：“√”为检验项目，“—”为非检验项目。6.2 检验结果判定标志、包装、运输和贮存标志产品标志应符合以下要求：产品表面应有永久性可追溯标识，追溯信息应符合GB/T41158的有关规定；包装箱上注明产品名称、规格型号、产品数量、出厂日期、制造厂名称、制造厂地址、执行标准号、产品存放搬运要求等内容。包装产品包装应符合以下要求：包装应牢固、可靠；包装箱内应无混入脏、杂、湿物。有