体育场施工组织设计大纲

目录

1.施工部署...............................................2

1.1工程项目划分..................................................2

1.2施工阶段划分..................................................2

划分原则................................................................2

从空间上划分区段........................................................2

从时间上划分阶段........................................................3

1.3工程施工依次..................................................5

总体施工依次...........................................................5

各阶段的施工依次和持续时间.............................................6

1.4工程的穿插与协调..............................................7

工程穿插与协调的原则..................................................7

各阶段间周转材料、机械和劳动力的穿插和协调...........................7

2.施工进度支配...........................................9

2.1开工时间的确定..............................................9

2.2工程总工期支配及施工关键路径................................9

2.3工期限制点..................................................9

2.4保证明现各工期限制点和工程按期完工的措施...................10

前端限制措施..........................................................10

资金保证措施..........................................................11

设备材料保证措施......................................................11

劳动力保证措施........................................................12

应急和订正措施........................................................12

3.施工方案..............................................13

3.1重点分项工程施工方案.......................................13

重点结构施工方案......................................................13

干挂粘土瓦施工方案...................................................23

清水砖墙施工方案.....................................................27

室内给排水施工方案...................................................33

室外给排水施工方案...................................................33

专业协作预控措施......................................................35

电气外线施工方案......................................................35

屋面防水细部施工方案.................................................36

电气灯具与接线盒防水限制措施.........................................39

电压波动预控措施....................................................42

3.2特别自然条件影响下的施工方案...............................43

现场自然地形条件影响施工措施........................................43

雨季施工措施.........................................................44

4.主要施工机械及劳动力配备.............................48

4.1主要施工机械配置...........................................48

4.2劳动力配备表...............................................48

1.施工部署

1.1工程项目划分

依据招标文件要求，本工程项目依据（1999）外经贸援发第188号文《对外救济

成套项目概算编制方法》规定的五级划分制（建设工程、单项工程、单位工

程、分部工程、分项工程）进行划分，共分一个建设项目、六个单项工程、十二

个单位工程、若干分部工程和分项工程，详细内容见表1.1：援加蓬体育场项目

项目划分表。

L2施工阶段划分

划分原则

序号划分原则划分理由

1施工段内部能够形成完按单位工程工程量大体

整且内在有序的施工流相等的原则划分内部施

水依次工段，均衡流水施工，人

工、材料、机械等统一周

转

2有利于实现进度支配如此分段施工便于对进

度进行独立检查调整，有

利于工程进度的限制

3便于施工场地的总体支施工阶段半成品堆放尽

配量少占用工程用地，同时

便于装卸运输，尽量削减

材料、半成品场内的二次

倒运

4有利于节约周转周转材东、西两侧看台依据变形

料和施工机械的投入缝和后浇带各分为4段；

南北各一段；外圈大台阶

及售票亭为一段；内运动

场地为一段；共计12段。

其中外围大台阶、售票亭

自行流水。

5有利于合理调配劳动力各流水段形式较类似，有

利于工人快速驾驭操作

要领，便于调配。

6满足本工程重点、难点技对本工程重点难点技术

术的施工要求部位组织流水施工，满足

方案布置要求

从空间上划分区段

本工程依据图纸设计特点分为四个区依次为：E（east东看台）区，S（south南看

台）区,W（west西看台）区,N（north北看台）区，P（运动场地）区，0（售票厅及外部

附属）区。总体的流水方向为：WfEfN/SfPf。。

施工段划分见下页表

单项工程/分部工程流水段布置划分方法

E区分为四段E分E2a、E2b、以后浇带和变形缝每段工程量

E3、大致相等

W区分为四段Wl、W2a、W2b、以后浇带和变形健每段工程量

W3大致相等

N区Nl、N2、N3以后浇带和变形缝每段工程量

大致相等

S区SI、S2、S3以后浇带和变形缝每段工程量

大致相等

内运动场地P区不分段

外围售票亭及外部台不分段

阶0区

施工区段划分详见下页附图。

从时间上划分阶段

.1W区施工

阶段时间

施工准备投标阶段〜2009年6月30日

地基基础施工阶段2009年7月1日〜2009年8月15日

主体结构施工阶段2009年8月16日〜2009年10月18日

中期质量检查2009年10月19日〜2009年10月25日

钢结构顶棚施工2009年10月26日〜2009年10月25日

装饰装修、水电安装施工阶段2009年

.2E区施工

阶段时间

施工准备

地基基础施工阶段

主体结构施工阶段

中期质量检查

钢结构顶棚施工

装饰装修、水电安装施工阶段

.3

阶段时间

施工准备投标阶段~2009.03.06

地基基础施工阶段2009.03.07-2009.06.06

主体结构施工阶段2009.04.16-2009.08.13

中期质量检查2009.08.14-2009.08.20

装饰装修、水电安装施工阶段2009.08.21-2010.04.30

1.2.3.211区

阶段时间

太平间2009.07.01-2009.10.26

水泵房2009.07.26-2009.12.02

变配电室2009.08.30-2010.02.08

门卫2009.10.04-2010.01.09

1.2.3.3室外工程

阶段时间

挡土墙2010.05.01-2010.08.01

道路2010.08.02-2010.11.11

排水沟2010.05.01~2011.01.05

围墙2010.11.12-2011.02.14

室外水电安装2010.05.01-2010.10.24

竣工清理验收2011.02.15~2011.03.06

1.3工程施工依次

总体施工依次

.1总体施工依次

施工准备

西看台结构南看台结构

东看台结构北看台结构

钢结构雨篷拱外围台阶及售票亭内场地基层

・2门诊楼施工依次

.3施工段部署原则

地基基础及主体工程分段流水施工;

装饰装修分层流水；

安装工程在基础主体阶段预留预埋，主体结束后与装修和室外工程穿插施工。

各阶段的施工依次和持续时间

.1基础工程

测量放线f桩基工程施工f土方开挖f基础承台地梁模板架立f钢筋工程隐藏

验收f基础承台地梁建浇筑f养护f拆模f基础柱钢筋绑扎f基础柱模板安装

一基础柱建浇筑f养护f

拆模一砖基础砌筑一养护一土方回填。

.2主体结构工程

测量放线一柱钢筋绑扎、防雷接地连接一隐藏工程验收一柱模架立一浇柱硅

一看台及框架部分、梁板模板架立一梁板钢筋绑扎，水电设备预埋预留一隐藏工

程验收一梁板腔浇

注一养护一进入上一层施工。

.3钢结构网架结构及拱工程

钢网架制作施工依次：加工准备及下料一零件加工一小装配一总装配一屋架

焊接一支撑连接板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号

钢屋架安装施工依次：作业准备■*屋架组拼一屋架安装一连接与固定一彩钢

板安装-*检查、验收~除锈、刷涂料

.4屋面工程

屋面天沟、檐沟及落水斗安装一保温层一防水找平层一节点防水加强措施一

卷材防水施工一防水爱惜层施工一屋面面层

.5装饰装修工程

室内粗装修施工依次：二次结构砌筑（水电预埋预留）一墙面抹灰一地面垫

层一室内防水及试水一室内防水爱惜层一吊顶吊杆安装（顶内管线施工）；

室内精装修施工依次：墙面饰面f吊顶龙骨安装一吊顶面板安装一地面面层

f门窗安装f建筑细部构造施工f油漆涂料一地毯铺设。

.6给排水安装工程

协作土建预埋预留一给排水干管安装f干管试压一支管安装f卫生洁具、龙

头安装~系统测试、通水试验一竣工验收；

.7电气安装工程

协作土建预埋预留f暗配管路扫管检查~桥架安装~线缆敷设f配电箱柜

安装f限制系统安装f系统调试f通电试验f竣工验收；

.8通风空调工程

协作土建预埋预留f风管及配件制作一风管及配件安装一设备安装一检查验收

f中间交接；

各工程项目持续时间见章节阶段时间划分：

L4工程的穿插与协调

工程穿插与协调的原则

施工穿插与协调必需遵循关键线路第一的原则，关键线路上的工序全部的施工

资源必需优先配置，科学合理地支配各道工序，土建工程要为钢结构施工、机电

及工艺设备安装创建条件。依据总进度支配和流水组织支协作理确定各项工作的

插入时间，在不影响进度的条件下尽可能削减交叉作业，保证专业作业队连续工

作。

各阶段间周转材料、机械和劳动力的穿插和协调

.1地基基础工程阶段

(1)桩基施工：接受机械成孔和少量人工挖孔，一个施工队按施工段循序施工

(1)土方施工：接受机械开挖，配备一台反铲挖掘机，人工协作清槽修坡。

劳动力：一个施工队按施工段循序施工。

(2)基础舲结构施工：

周转材料：按最大施工段一段的工程量配备。

劳动力：按W区的工程量配备，各工种依据各段施工依次依次流水作业。

.2主体结构施工阶段

劳动力：按最大一个流水段工程量配足，组织流水施工。

混凝土现场搅拌，接受手推车运输，各段按序浇筑混凝土。

钢筋加工区设在现场加工场地西侧，配一台切断机、一台弯曲机、一台调直机、

一台直螺纹套丝机、一台电焊机、两台无齿轮锯，钢筋加工机械从基础挖土起先

安装，运用至砌筑结构完成。

各施工段、层间流水施工，周转材料除顶板模板及支撑按多功能青年活动中心全

部配置齐外，其余均按最大一个流水段配备。模板、钢管周转流向如下表：

-3装修及安装施工阶段

结构施工结束后，人力、机械等重新组合，投入到装饰装修和安装工程中,

在单位段间进行流水作业。

周转材料、运输机械等充分利用主体结构阶段资源。

劳动力按内外装修和安装工程量配足。

2.施工进度支配

2.1开工时间的确定

我公司综合考虑本项目海陆联运时间较长；机械、物资的选购准备时间较长

等特别缘由，将支配开工时间定为2009年03月07日。其施工准备日程大体支配为：

2009年01月18日组建施工技术组；2009年01月22日前，签订施工内部总承包

合同；由我公司在卢人员组成对外实施合同签约组和先遣组，商签组负责对外签

约，至02月06日完成；先遣组负责落实当地劳动力、机械、物资及财务准备，在

2009年02月14日前组织劳动力、机械、物资进场，起先现场测量、临建、场地平

整工作，确保2009年03月07日开工。

此间，国内后勤组提前进行人员培训，办理首批出境人员签证手续，所需人

员于2009年03月04日进入现场；同时国内后勤组在2009年01月23日前发运第一批

机具设备、周转材料和生活物资，海陆联运周期70天，于垫层混凝土施工前抵达

施工现场。

开工所需主要机械在当地租赁，于2009年03月06日进入现场。

生产资金在2009年1月下旬汇往当地帐户，以上工作落实后可以确保2009年

03月07日正式开工。

2.2工程总工期支配及施工关键路径

本项目正式开工日期2009年03月07日，竣工日期2011年03月06日，总工期

24个月。施工关键路径详见：【施工组织设计附表四】施工总进度支配表；施工

进度支配横道图。

2.3工期限制点

表2.3建设项目总体工期限制点

2.4保证明现各工期限制点和工程按期完工的措施

前端限制措施

.1工程按期开工措施

为保证项目2009年03月07日正式开工，在先遣组的组织下进行施工准备，

中方施工人员、开工所需机械设备最迟于2009年03月06日进场。

.2阶段目标保证措施

国内提前组织施工所需机械、设备、材料和其他物资，第一批机具设备、

施工材料(包括基础钢筋)和生活物资，在2009年04月02日前抵场。在国内发运

物资抵达前，利用我公司在卢的生活物资和施工机械组织开工后第一阶段土方工

程的施工。

基础、主体结构和装饰装修实行小区域分段流水的施工方法，既可节约工

程成本，又可加快施工进度。如在关键线路上出现了工期延误，通过增加作业人

员缩短流水节拍赶工。

.3组织和管理保证措施

(1)组织精干高效的技术组，建立各项工地管理规章制度。

(2)定期召开生产调度会，协调内部各部门、各区段之间的关系

(3)细化合同管理，层层签定承包合同，细致落实奖罚制度。

(4)提前进行技术交底和人员培训工作。

(5)我公司长期从事援外工程施工，企业施工人员均持有出国护照，中标后我

公司将刚好与驻基加利大使馆联系，办理人员对外签证。可以保证我方中标

后刚好组织先遣组抵达基加利，洽商租赁和购置基础施工所需的机械、材料，雇

用当地劳动力，确保按时开工。

(6)提前进行对外合同翻译，中标后刚好将其传至卢旺达相关部门，并派出商

签组提前进入签约程序，对现场施工条件、拟定生活驻地、材料机具布置场

地进行详细的实地考察，抓紧临时生活、生产设施及围墙的建设。

(7)依据投标期间的考察工作，提前确定材料、机具的发货港口和人员进场的

方式刚好间地点，同时对机械必备易损件等做出购置支配，确保材料、机具

按期配置，并按期到达工地。

(8)合理布置施工现场，多方面周密支配材料的堆放场地及施工道路等，

尽量缩短材料的运输路途，削减其二次倒运，保证施工支配正常进行。

.4技术保证措施

(1)熟悉设计图纸和技术条款，编制对应的、合理的、可行的单项施工

方案。

(2)刚好对施工组织设计进行必要的修订和完善，确保关键线路的各工

序如期完成。

(3)土建先行支配室内工程施工，给安装供应作业面，缩短工序间的交

叉时间。

(4)提前进行设备材料的检验、检测，为工程施工供应依据。

(5)合理布置施工现场，尽量缩短材料的运输线路，削减材料的二次搬

运。

(6)提前接受防洪排水措施，尽可能削减雨天及不良气候影响。

.5支配、统计与信息管理措施

(1)建立有效的信息监测、反馈与管理系统，严格依据采集、汇总、排差、

分析、解决的程序指导施工。

(2)项目制定一、二、三级工期网络支配，并进行动态管理，合理穿插工

序，进行流水施工。施工中抓准备工作的落实，抓工序的落实。

(3)依据总工期进度支配的要求，强化节点限制，明确影响工期的材料、

设备、专业队伍的进场日期，加强对施工队伍的支配管理。

资金保证措施

.1我公司将刚好办理履约保函，同时投入一批专项资金，用于工程的前期

准备和进场筹备，施工技术组配备总会计师，对资金进行合理的调配，保证资金

的正常运用。

.2为保证该项目的资金周转，用于该项目的前期资金由公司总部供应。

.3在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司总部负责统筹调度安

排，必需确保工期按期或提前完成。

.4该项目资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的足够配备、

材料刚好选购进场。

.5刚好兑现劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积

极性，也能使各分包单位为支配作业队伍，保证施工人员的足够配备。

设备材料保证措施

设备的选购定货内容包括设计制造、厂内检测、预装、调试、按时装箱发

运等全过程的跟踪。

.1成立以设备安装技术骨干组成的专业跟踪监督小组，实施全过程的跟踪

监督，参加并带领现场机电设备安装直至现场安装调试完成。

.2跟踪小组在实施跟踪的过程中，全面熟悉并驾驭设备的设计特点、技术

性能、各种技术指标，及设备安装调试要点和必要的现场应急方案。

.3配备足够的机械设备、专用工具及易损零配件。

.4优化机械设备组合，提高设备的利用率。

.5国内材料合理提前发运，做好现场验收、检验、入库及半成品、成品保

护。

.6机械设备进场后彻底检修，施工过程中加强机械管理，保证机械的完好

率，同时加大对机械设备的维护保养力度。

劳动力保证措施

加强对劳力的调度、管理和培训。按工程进度刚好派遣国内工人，专业工人持证

上岗。编制工人用工支配，并在上岗前进行专业培训。接受合理的劳动作息制度,

保证工作效率。

应急和订正措施

.1如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件刚好找出拖期的工

序及该工序拖期后所影响的紧后工作，依据紧后工作自由时差的大小做出推断，

选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式刚好下发到作业

队，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖

期的缘由，防止类似的问题再次发生。

.2土建发生进度延误时，增加作业队，组织小区域分段流水施工。

.3假如装修工序和设备安装延误，则调整该子项后续工作的施工步距，同

时增加作业小组。

3.施工方案

3.1重点分项工程施工方案

重点结构施工方案

.1桩基础施工方案

本工程挡土墙和排水明沟工程量较大，而且场地坡度大，土质松软，在雨季

时降雨量也较大，须要特别留意挡土墙和排水明沟的施工，以防止地表土流失对

建筑基础造成不利影响

(1)挡土墙施工方案

挡土墙详图如下

1)挡土墙的构造要求

2）准备工作

3）砌筑方法

（2）排水沟施工方案

排水沟详图如下

.2看台斜梁及Y型支撑柱施工方案

.3钢结构施工方案

本工程屋面轻钢结构屋架形式多样，各构件连接困难，需严格放样、核对无

误后方可加工施工。是施工的重点与难点部位。编制专项施工方案如下：

钢屋架节点图如下页图:

板上支座：在板上加钢板250x250x20,错筋与钢板穿孔室建

（1）本项目屋面钢架及钢桁架除必需在现场拼装节点外，其余均在加工厂

内制作完成。首先进行详图深化设计，其内容如下：

详图深化设计的主要内容

项目内容

1、熟悉图纸，并找出设计蓝图中可能存在的问题或相互干涉

的部位，并向设计单位提出建议；

1设计交底

2、明确材料种类、数量；

3、确定任务分工，划分任务界线.

型钢构件1.按照构件的类别绘制加工详图，并注明工艺要求和参数；

2

加工困2、按照加工详图绘制构件的下料参数图，并统计详细的数量；

1、汇总所有详图，并对详图进行校对和会审，对详图中存在

的重复、前后不一致、缺失等情况进行细致的检查并及时

详图校对

3更改；

和汇总2、汇总第毕后及时报设计单位确认；

3、向材料采购组提供详细的材料清单；

（2）钢结构的加工制作

1）钢结构制作组织机构

2）放样与号料

放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必需经市级以上

计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有

勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

全部构件应依据细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或

计算机的模拟放样，核定全部构件的几何尺寸。如发觉差错须要更改，必需取得

原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要

求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

划线公差要求：

序号项目允许偏差备注

1基准线，孔距位置<0.5mm

2零件外形尺寸<1.0mm

划线后应标明基准线、中心线和检验限制点。作记号时不得运用凿子一类的

工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划

线痕迹。

号料：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依据排版图、下料加工单和零

件草图进行号料。号料的母材必需平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

原材料的对接、型钢对接须要焊透，并进行探伤。焊接长段大于2500mm,且错

开旁边的节点板及孔群100mm。焊缝视安装状况而定是否磨平。全部构件的

原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。

3）杆件的制作

A.留意事项：杆件下料时必需预留焊接收缩量，依据壁厚将预留2〜4mm；

依据壁厚的大小，选择机械下料，并把坡口切好；钢管喷砂除锈后当班必需涂上

底漆；杆件编号时，为便于查找，把编号写在杆件两端头的内壁。

C.杆件加工质量要求

杆件允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1杆件制作长度±2.5钢尺

2杆件不平直度2/1000且》5用百分表、V型块检查

梁端头要用卧式带锯床进行切割，梁对接焊坡口应接受刨边机加工。

坡口加工：加工工具选用半自动割刀或刨边机，坡口加工的精度见下表:

5）除锈及涂装

A.防腐涂装难点：钢结构构件全部袒露在外，防腐性能要求高；施工节点

多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。

B.涂装工艺流程见下图：

C.钢材表面处理的操作方法及技术要求

钢材的表面预处理：全部构件的材料，切割下料前，先进行喷砂除锈，除锈

等级为Sa2.5级，接受干法喷砂除锈，用铜砂或钢丸等作为磨料，以5〜7kg/cm2

压力的干燥干净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和

铁锈。然后在6小时内立刻喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为70um。

构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂水性无

机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必需用漆

刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必需在6小时内喷涂底漆。

构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除

锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到

100umo

涂装的修补：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严

格限制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；安装

焊缝接口处，各留出50mln,用胶带贴封，暂不涂装；

钢构件应无严峻的机械损伤及变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的

焊瘤和焊接飞溅物。

D.涂层厚度限制的原则

凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取

确定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的

线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。唯有按干

膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的

测试接受国际通用的“85-15Rule"（两个85%原则）。

E.以下部位不油漆：现场焊缝两侧各100mm范围内；构件与混凝土接触部分；

图纸上规定的表面不油漆部分；高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范

围。

6）构件标识

加工构件时从下料时就起先对构件进行编号，编号时确定要与图纸一样，写

号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要处理一下，确保写上的编号不会脱落。

写号时字迹确定要工整清楚，要写到简洁发觉的部位，同一种构件应写到相同的

位置。构件拼装成成品后应将下料时的临时编号擦掉，以免产生误会。构件除锈

刷漆时确定要把编号翻正确，必要时可对构件做临时标签待油漆干后再把编号写

到构件上。

（2）钢构件运输及存放方案

1)出厂和进场准备的资料

构件出场要供应相关出关手续文件，并附详细的构件清单，清单应包括构件

名称、数量、重量。附带材质证明文件、检验合格证、自检记录、复验报告、探

伤报告、制作分项报验表、钢构件出厂合格证等资料。

2)保障措施

依据工期支配的要求制定运输支配，保证现场构件的供应。

在装卸车时应接受两点吊装，同时在每个构件下方至少设置4个支撑点，避开由

于自重和颠簸产生永久变形，并保证上下两个构件之间至少有5cm间隙，以提高

装卸效率，严禁野蛮装卸。

构件分类绑扎，标识确定要处于比较明显的地方，现场须要先吊装的构件一

定要先装车。

依据现场条件，卸车时各类构件要尽量分开码放，不得已要堆放时，先用的

构件要放在上面，因此装车时要事先考虑，不能存放在集水的地方。对于在运输

过程中造成的防锈漆脱落，要刚好打磨除锈并涂刷防锈漆。

(3)施工前准备工作

依据本工程特点钢结构施工须要做好以下几项重要工作的准备：

项目内容保证措施

由公司技术部门牵

与业主、监理、设计单位充分沟通，征求意见.头，现场技术负责提

供资料并整理报验

1、拼装工艺交底.包括拼装台的布置、小拼单元

的方法、组拼方法、组拼的顺序；

2、施工顺序交底.主要介绍各部分的施工流水顺

按照经过报验审

序和后续工作的插入时间；

批通过的施工方案的

3、焊接工艺交底。按照焊接工艺的要求进行交底；

技

术要求由现场技术部门

4、测量工艺交底。关键测量控制点位的布置、平

交底对施工班组进行各个

面控制网和高程控制网的布设、测量监测的要点

分项工程和施工工艺

等；

5、’提升工艺交底。包括提升点的布置、数量、工的技术交底，并做好

记录。

艺要求、卸载要求；

6、脚手架工程交底；

7、质量要求交底。

1、提升过程的安全交底；按照经过报验审批通

安全2、卸载过程的安全交底；过的施工方案的要求

交底3、高空作业的安全交底；由现场技术部门对施

4、地面作业的安全交底；工班组进行安全交

5、入场安全交底.底，并做好记录.

绘制1、关键测量控制点位的平面布置图；

由现场技术部门负责

助

辅2、轴线布置图，高程控制网图；

绘制，并在技术交底

工

施3、小拼单元的详图；

时一并下发给相应的

到

医、提升设备布置图及详图；

4班组，并做好记录.

5、焊接工艺图.

关

相

1.按规范进行钢材的力学性能试验和成分复试；

试

验

按照试验检验计划进

及2.高强螺栓复验，抗滑移系数检验；

检

淘、典型节点的力学实验；行

则3

4、焊接工艺评定。

施

工1、按照进度计划的要求提前做好相关机械的进场

机

楠

准备；由现场生产部门负责

准

备

2、严格检查机械的工况，保证施工的要求.

地

场k按照进度计划的要求提前提出场地需求计划；

由现场生产部门和技

备

准2.按照施工总平面的布置和方案的要求整理场

术部门负责

地.

（4）现场拼装焊接

1）钢屋架分两段进行工厂加工，运至现场后，在现场空地设拼装平台，地

面拼装成型后，整体吊装至安装部位。

2）现场焊接工艺

母材材质Q235A

焊前热处理温度焊后热处理

焊件处理无((20mm)环境温度

火焰加热（＞20mm）350c石棉布覆盖

型号直径烘焙

焊条

J4223.2,4.0恒温2h

焊接位置平焊、立焊

焊工水平中级工

焊接顺序：

3.2mm焊条打底，4.0mm焊条焊接、罩面.

焊接方法

每道焊缝焊完，进行清渣处理。中间焊层焊完后，用圆

头手锤对焊缝进行轻微敲击，消除中间焊层应力.

焊缝检测超声波探伤检测

3）焊缝检查

焊健外观：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进

行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工

作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

焊缝表面应匀整、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，

严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；全部焊

缝均应进行外观检查，当发觉有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准

项目允许偏差或质量标准

焊脚尺寸k<6mm+1.5mm;0

偏差k>6mm+3mm;0

角焊缝余k<6mm+1.5mm;0

高k>6mm+3mm;0

b<15mm+3mm;0.5

焊缝余高

b>15mm+4mm;0.5

项目允许偏差或质量标准

t<40mm

+5mm;0

T型接头焊k=t/4mm

缝余高t>40mm

+5mm;0

k=t/4mm

焊缝高度偏差在任意150mm范围内42.5mm

焊缝表面高低差在任意25mm范围内（2.5mm

<t/20,40.5m在受拉对接焊缝中，咬边总长度

咬边不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总

长度不得大于焊缝长度的20%

承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允

许有气孔；角焊缝允许有直径不大于LOmm的气

气孔

孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊

缝长度不足1000mm的不得大于2个

4）超声波检测

超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行；不修整打磨焊缝两侧至满足超

声波探伤要求；全部全熔透焊缝，全部柱的拼接焊缝进行100%超声波检测，用

于外围框架的半熔透100%检查，检查等级按《钢焊缝手工超声波探伤结果的分

级》GB11345-89中规定的要求执行。

干挂粘土瓦施工方案

本工程粘土瓦干脆用铅丝栓挂在钢屋架制成的挂瓦条上，对屋脊、斜脊等节

点构件做法要特别重视以免造成漏雨。并须要跟当地砖瓦供应商探讨保证措施。

干挂粘土瓦的做法如下：

O红色粘土瓦，用8号铅丝与挂瓦条拴牢

040X30X4方钢挂瓦条间距同瓦长，涂一遍防锈漆，两层两遍灰色调和漆

0100X100X6钢屋架上弦杆，涂一遍防锈漆，两层两遍灰色调和漆

.1在订货时，将屋面详细平面图与效果图供应应当地砖瓦供应商，施工技

术组派专人与供应商确定标准瓦的尺寸，以及异型瓦、脊瓦的形态尺寸，经现场

试验无误后方进行批量生产，从材料方面确保屋面工程的质量和防水效果。

.2选用海砂的施工方案

拱脚大体积硅施工方案

.1施工准备

（1）材料

1）砖：

砖在出厂前，要对砖进行选择，对于尺寸偏差大、弯曲、裂纹、缺棱掉角、

色差大、有结疤的砖一律不许装车，每层砖中间要加有松软物爱惜，避开运输过

程中移与矿之间产生较大摩擦，从而损伤砖的棱角。砖运进场后，对移再次进行

选择，凡装车前因漏查尺寸偏差大的、运输过程中因碰撞缺棱掉角的，一律退换。

砖进入现场按施工平面布置图进行码垛堆放，装卸时留意爱惜砖的棱角不受损

伤。在堆放过程中，每一层砖中间要加棉毡，目的是削减堆放时砖与砖之间的碰

撞，削减移自身以及移棱角的损伤。

磨石专：接受特地研制的磨砖机对青石专进行精加工，主要是磨石专的两个大面，

磨砖机两个为一套，一台磨砖的一侧大面，将砖的厚度磨至54nlm,另一台磨砖

的另一侧大面，将砖的厚度磨至53mm。使青砖的尺寸规格一样、棱角顺直。磨

好的矿每五个用棉毡一裹，用绳扎起来，轻拿轻放，分堆码放，做好砖在上墙前

的爱惜工作。

切砖：对各种异形砖及七分头，用特地的切割机进行切砖，避开工人用锦斧

砍砖。

选石专：在砖厂,指派特地人员对石专进行选择装车；磨石专前，对移进行又一次

选择，选择出合格砖进行加工；砌筑前，进行第三次选择，从磨好的砖中选择可

供瓦工匠人运用的色泽匀整，棱角顺直的砖；砌筑中，瓦工匠人依据须要，再对

石专进行一次选择，选择合格的石专进行砌筑。从通过多次反复遴选，确保石专砌体有

合格的材料保证。

砖运用前，提前1〜2d进行浇水潮湿，潮湿程度应依据气候状况而定，做

到砌筑时砖的表面略见风干，含水率宜为10%〜15%,常温施工严禁干砖砌墙。

在同一栋楼上应用同一石专厂的石专，以确保墙体的均质性。

2）砂浆：

±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M7.5混合砂浆。砂为中砂，

过筛，含泥量不大于5队不得含有草根等杂物。砂浆要拌和匀整，颜色一样。

砌筑砂浆协作比，接受重量比，各组份用量细致进行计算。

现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定

合格后方可运用。

砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂过筛，含泥量

不大于5肌稠度为70〜90mm,分层度不大于20mm。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内运用完毕。

当施工期间最高气温超过3(rc时，应分别在拌成后2h和3h内运用完毕。砂浆

在砌筑前如出现沁水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得运用，并不

应再次拌和运用。

3)水泥

水泥出厂要有出厂证明，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求。

(2)主要机具及检验工具

砂浆搅拌机、皮数杆、灰斗、灰铲、瓦刀、勾缝锚子、毛刷、草帘或麻袋、

地秤(500kg或1000kg)、量筒(IL、5L或10L)、线绳、线坠、靠尺、塞尺、

百格网、钢卷尺、方尺、水准仪或水准软管、墨斗、红蓝铅笔等。

(3)人员：

组织优秀瓦工，边摸索边熟悉本工程的质量要求与建筑立面效果要求，多次

砌筑样板墙。在砌筑时试砌各种不同的立面，各种不同的勾健形势与勾缝深度。

和瓦工匠人进行座谈，观看优秀清水砖墙样板的录像及照片资料，一起探讨

外墙清水青砖砖墙的砌筑工艺及各种施工准备，做到集思广益，丰富及开拓项目

管理人员的思路。

施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作

人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。

对操作人员进行岗前培训，施工前进行样板试砌，进行现场技术交底，指出

样板的优点及不足之处。对于简洁发生的质量问题要有详细的解决方法，样板质

量达不到规定要求者，不得上岗。

.2工艺流程

抄平一放线一立皮数杆一排砖及留设洞口位置一挂线一砌筑一清缝一勾缝

一质量检验-养护一成品爱惜

.3施工工艺

(1)抄平

砌筑前在基础面或楼面上定出各层标高，用砂浆或细石混凝土找平，使各层

墙底部标高符合设计要求。

(2)放线

砌筑前，在底层轴线定位钉为标记拉上准线，沿准线吊挂线锤将轴线放到基

础面上，依据轴线弹出纵横墙边线，定出门窗位置。在楼层上，用经纬仪和线锤

协作运用将各轴线引上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各层门窗位置应用线

锤检查是否在同一铅垂线上。

对放出的限制线要特地的质量检验人员用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行

复核，确保起精确无误。

（3）立皮数杆皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度，以及楼面、门窗洞口、过

梁、圈梁、楼板、梁底等标高位置。皮数杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间

及墙面变更较多的部位，间距不大于10m。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌

筑。准线长度不宜过长，过长要在中间设置腰线，以避开下垂和风吹形成的影响。

准线接受极细的尼龙线绳张紧，以削减误差。

用水准仪引测的标高值在构造柱钢筋上用红油漆标记出，依标记将皮数杆绑

扎在构造柱钢筋上，绑好后由特地的质量检验人员进行全数检验及校准。

（4）排砖摞底及留设洞口位置

在砌筑前，依据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求

以及设计要求的组砌方式绘制排砖草图，进行排砖摞底。核对所弹出的墨线在门

窗洞口等处是否符合矿的模数。经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为施工的标

准。墙中的洞口、管道口、沟槽、梁口等应留意留设，避开因与安装缺少协作而

将来砸墙打洞。洞口的过梁要提前预制。

（5）挂线

370外墙与240墙双面挂线，120墙单面挂线，保证墙体的水平灰健平直

度。

（6）砌筑

组砌方式的选择按设计要求。

砌筑方法接受“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。操

作要领如下：

1）砌筑前做好调灰、选砖、检查墙面和清理基面等工作

2）砌的砖必需跟线走。

3）砌条砖和砌丁豉，在铺灰方向和手用劲的方向是不同的。砌丁砖又有推

砌和挂砌两种，所以砌砖时手腕必需依据方向不同而变换。

4）砌的砖必需放平，且不能灰浆半边厚、半边薄，造成砖面倾斜。

5）砌筑中要对砖面进行选择。整齐、美观的面要砌在外面。

6）砌好的砖墙面如有鼓肚，不能砸平，必需拆了重砌。

砌筑要点：

1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水潮湿。

2）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，外墙面按设计要求的形

式砌筑。

3）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

4）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙通砌，交接处内角的竖缝应上下相互

错开1/4砖长。

5）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。

6）宽度小于1m的窗间墙，应选用整石专砌筑，半石专和破损的砖应分散运用

在受力较小的石专墙，小于1/4万专块体积的碎石专不能运用。

7）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部设置过梁。做好两侧槎口的爱惜工作（用木板、油毡

包封），以防受到污染和硬物碰伤。

8）砖墙工作段的分段位置，设在温度健、构造柱或门窗洞口处，相邻工作

段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不大于4m。砖墙临时间断处的高

度差，不得超过一步脚手架的高度。

9）墙中的洞口、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出，宽度超过300m的洞

口要设置过梁。

10）砖墙每天砌筑高度不超过1.4m。

砌筑时要做到：

砌筑墙角必需做到''三层一吊，五层一靠“，就是砌三层用线锤吊一下垂