2020年山东省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项任务书

2020年山东省职业院校技能大赛（中职组）

“机械装配技术”赛项

（样题）

（总时间：240分钟）

任

务

书

参赛号：场次：工位号：交卷时间:

2020年山东省职业院校技能大赛（中职组）

“机械装调技术”赛项任务书（样题）

一、参赛说明

1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测

试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的

前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图。

2.选手的试卷用参赛号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。

3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。

4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定

在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。

5.在任务书中需裁判确认的部分已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手

和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分

由裁判独立评定！

6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。

7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，

读数或记录不规范者不得分。

8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存

在装配不完整项目，则不允许联调与试车运行，联调与试车项不得分。

9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。

一、理论知识考核（10分）

题号1234合计

得分

1、判断题（每小题0.5分，共2.5分，正确打，错误打“X”，请将答

案写于答题表中，否则答案无效。）

判题号12345得分

断

题答案

（1）装配滚动轴承时应先将轴承装在轴承座孔中。

（2）滚珠丝杠机构的轴向间隙直接影响重复定位精度。

（3）跳动公差比圆度公差更具有综合控制性。

（4）一对相啮合齿轮的齿数必须相同。

（5）金属零件热处理的目的是为了提高零件的硬度。

2、选择题（每题0.5分，共2.5分，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）

选题号12345得分

择

题答案

（1）机械制图规定，内螺纹的大径应画（）»

A、点划线B、虚线C、细实线I）、粗实线

（2）下列金属料中，硬度最高的是（）»

A、T12B、35C、40CrI）、65Mn

（3）下列项目中，属于形状公差的是（）。

A、IT8B、直线度C、RaD、同轴度

（4）下列各传动类型中，不能保持准确传动比的是（）。

A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、蜗杆传动

（5）用百分表测量时，测量杆预压的目的是避免（）测不出来。

A、基本尺寸B、尺寸公差C、形状公差1）、负偏差

3、工艺题（3分）。得分：

根据赛场给定的减速器部件图（附图3）,分析说明，如果齿轮轴2已经装配完成，在安

装齿轮轴3轴组时，如何保证齿轮轴3上圆柱齿轮7与齿轮轴2上圆柱齿轮32的啮合位置

居中，请简要说明装配调整的依据和过程。

装配调整工艺过程：

4、计算题：（2分）得分：

根据给定的DLJX-ZT501总装图（附图1）及部件装配图中的装配关系、传动关系、明细表

参数，参照传动件之间的实物，分析计算如果冲头装置每分钟冲剪加工10件工件，求齿轮

减速器小锥齿轮轴的转速是多少？

说明：（1）要求有必要计算过程；

（2）允许选手根据实物获取相应参数，但理论试卷交卷前，对未拆卸的零件不得使用

工量具拆卸后测量。

解：

二、计算机绘图（10分）

1.计算机绘图要求：

（1）设置绘图环境；设置图层、线型、色彩等计算机绘图环境。

（2）按图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏；

（3）按1：1比例完成装配图XXX中序号为X的XX零件图拆画；

（4）完成相关尺寸标注及技术要求注写；

（5）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内。

（6）选手图纸用赛位号标识,不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩

无效。

2.图纸保存要求：

（1）在D盘里建立“SDZZ-2020机械装配技术”为名称的文件夹；

（2）保存绘图文件到D盘“SDZZ-2020机械装配技术”文件夹中，格式（后

缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、赛位号为命名（例如第一场

05号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为1、2、3、4）；

（3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软

件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认。

附图1图样格式。

400

150

503030

技术要求

材料

零件名称巴

sozz-2O2onasamTo

2020年山东省职业院校技能大赛（中职组）

“机械装配技术”赛项任务书

（实操部分）（样题）

（总时间：240分钟）

实操任务及选手记录书

参赛号:场次:工位号:交卷时间:

机械拆装与调试作业规范(选手实操任务)

1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸；拆卸方法及步骤正确、规范。

2.在拆卸过程中，正确使用工具、量具，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。

3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。

4.按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范。

5.装配的过程中，要遵循一般的装配原则进行装配。

6.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。

7.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。

8.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。

特别提示：

(1)请务必仔细阅读任务书，按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性。

(2)各项任务中，任务书有明确规定装配工艺顺序的，按规定的装配工艺顺序规范执行。

(3)拆后或装配前请检查挑选出损坏零配件，举手示意说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手可另做其它项目，不另外增加比

赛时间。

任务1二维工作台的拆卸、装配调整与运行检查（20分）

根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配与调整运行，使二维

工作台各组成零部件达到相关技术要求。具体任务要求及选手记录内容见表1.

表1.二维工作台的拆卸、装配调整与运行检查操作任务

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

示意数值记录

号）

任务1-1二维工作台的拆卸

准备拆卸二维工作台所必需的工量具；规范摆放工量具、工

1-1.1拆卸准备扣分项完成口

规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。作环境整洁有序。4

任务描述：根据二维工作台部件装配图（附图4）的装配关系，将上滑板组进行拆解，达到以下要求后举手示意，由裁判确

认。并将完成情况记录在该表中。

①完成二维工作台顶板（件1）,二件等高块规范拆卸、规范摆放

1完成口

（件5）的拆卸，拆为散件；0

拆卸上滑

1-1.2②完成上滑板组传动丝杠的拆卸；注意滚珠丝母与丝杠不得分

板组1完成口

丝杠和两端轴承的拆卸要点。离；轴承不得损坏。

③完成上滑板组两件直线导轨的拆卸。注意规范拆卸、规范摆

滑块不得与导轨分离。放；滑块与导轨不得1电完成口

分离。

任务1-2二维工作台的装配

任务描述：根据二维工作台部件装配图（附图4）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判

1-2.1装配准备

确认后填入该表。

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

不意数值记录

号）

①清理、清洗和检查.清洗到位，摆放有

扣分项完成口

序，清点检查无误a

②检测丝杠轴承座1（件号10）轴承座2（件号利用心轴、平板、杠座1误差值：

25）中心孔轴线与轴承座底面的平行度，记录杆百分表，采用一般

每件平行度误差数值；检测方法，检测基准1电

座2误差值：

长度40mm,

③检测、挑选6件等高块的高度尺寸，根据测量方法合理，分组上层等高块组

高度差大小分组匹配上下等高块组，记录每正确。百分表、平误差值：

组误差最大差值。板、检测高度差，分_____,

1

组后规范摆放。期下层等高块组

误差值：

任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨，下滑，板滚珠丝杠，调试完成下

列各项技术指标并锁紧固定后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中。

①两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：扭力扳手，锁紧顺序

0.5*完成口

下层滑板3.2Nm》F》2.8Nm；锁紧时裁判确认。符合一般原则。

组两直线②要求靠近基准A的直线导轨与基准A平杠杆百分表检测

1-2.21记录：

导轨、滚行，误差WO.01mm；锁紧后裁判确认。期

珠丝杠的③下滑板两直线导轨平行，误差WO.01mm；杠杆百分表检测滑

1曾记录：

装配锁紧后裁判确认。块，测全行程

④测量滚珠丝杠丝母上母线，检测丝杠两端杠杆百分表。

1记录：

等高度，误差WO.02mm。安装锁紧后裁判确

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

示意数值记录

号）

认。

⑤测量丝母侧母线，检测滚珠丝杠轴线与两杠杆百分表，检测丝

直线导轨对称度，误差W0.03mm。安装锁紧母侧母线。1.5电记录：

后裁判确认。

任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装下滑板组上底板，安装调试完成下列各项技

术指标并后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入该表中。

①检测安装固定后的四件等高块等高度，误杠杆百分表检测

1记录：

差WO.O2mm。安装锁紧后裁判确认。

②检测遇整安装固定后的四件等高块与丝杠杠杆百分表检测

下层滑板

螺母支座上表面等高度，最大误差W

1-2.3组上底板1记录：

0.05mm,且丝母低于等高块。

的安装

③安装锁紧上底板。完成下滑板组装配。锁紧顺序符合一般原

则。0.5完成□

任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨、滚珠丝杠，调试完成下列各项

技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中。

①两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：扭力扳手，规范锁紧

0.5完成口

上层滑板3.2Nm2F》2.8Nm；锁紧时裁判确认。顺序。a

组两直线②要求靠近基准B的直线导轨与基准B平杠杆百分表检测，测

1记录：

导轨、滚行，误差WO.01mm；滑块，测全行程。

珠丝杠的③上滑板两直线导轨平行，误差WO.01mm；杠杆百分表，检测滑1记录：

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

示意数值记录

号）

装配块测全行程，

④上滑板靠近基准B的直线导轨与下滑板靠杠杆百分表检测，测

近基准A的直线导轨垂直，误差WO.03mll1。量长度不小于80mm。1电记录：

1-2.4

⑤测量滚珠丝杠丝母上母线，检测丝杠两端杠杆百分表检测。

等高度，误差WO.02mm。1e记录：

⑥测量丝母侧母线，检测滚珠丝杠轴线与两杠杆百分表，检测丝

直线导轨对称称度，误差WO.03mm。母侧母线。1.5电记录：

任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装上滑板组顶板，安装调试完成下列各项技术

上层滑板

指标并后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入该表中。

1-2.5组顶板的

安装完成两件等高块，安装锁紧顶板。完成杠杆百分表检测

安装1完成□

二维工作台所有项目安装。

全行程运行灵活可

1-2.6运行检查手动运行上下滑板，检测运行情况。靠，无死点和卡滞。0.5电完成□

无越程现象。

任务2变速箱的拆卸、装配调整与运行检查（20分）

根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能。

具体任务见表2.

注：为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位。

表2.变速箱的拆卸、装配调整与运行检查操作任务

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

不意数值记录

号）

任务2-1变速箱的拆卸

①准备拆卸变速箱所必需的工量具；规范摆放、整洁有序。

2-1.1拆卸准备扣分项完成□

②规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。

任务描述：根据变速箱部件装配图（附图2）的装配关系，按照下列要求完成变速箱相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示

意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。

①齿轮传动侧滑动轴2轴组拆卸，拆为散规范拆卸、规范摆放；

0.5完成口

件；a

②齿轮传动侧花键导向轴组拆卸，拆为散规范拆卸与摆放、不损

1.5完成□

拆卸变速件。坏轴承与零件。

2-1.2

箱③完成固定轴1轴组的拆卸，拆为散件。规范拆卸与摆放；不损

完成□

坏轴承与零件。1.5粤

④完成固定轴2轴组的拆卸，拆为散件。规范拆卸与摆放；不损

1完成□

坏轴承与零件。粤

⑤拆除变速箱固定螺钉，变速箱整体移动位规范拆除固定螺钉

0.5完成□

置。粤

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

示意数值记录

号）

任务2-2变速箱的装配

任务描述：根据变速箱部件装配图（附图2）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后

填入该表中。

①清理、清洗和检点；清洗到位，摆放有序，

扣分项完成□

清点检查无误

②检测齿轮传动侧花键导向轴固定端轴承透结合赛场提供的工量具轴承盖止口外

径：

盖与轴承座套之间的配合盈隙。采用合理的测量方法。

2轴承座套内

孑L：

结论：

③检测齿轮传动侧花键导向轴轴承座套内孔平板、V形、百分表检记录：

1

相对外圆面的同轴度误差，记录具体数值。测，方法须正确。

④检测计算齿轮传动侧花键导向轴固定端一测量方法合理，计算正轴承1：

2-2.1装配准备对角接触轴承的轴向游隙。确。

2

轴承2：

⑤根据④的测量计算结果和现场提供隔环种方法合理，选择正确。

2步骤：

类，测量、计算、选择确定轴承内外隔环。e

任务描述：按照变速箱部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装固定轴2车E组，调试完成下列各项技术指标并锁

固定轴2

紧螺钉后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表目3O

2-2.2轴组的装

①完成固定轴2轴组装配，转动灵活；规范安装，不用蛮力，

配1完成□

锁紧后裁判确认。不损坏零件及工量具*

操作任务选手操作记录及签字确认

选手签字

举手完成情况及

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值（参赛裁判签字

示意数值记录

号）

任务描述：按照变速箱部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装固定轴1车b组，调试完成下列各项技术指标并锁

紧螺钉后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表目乙

固定轴1

①完成固定轴1轴组装配，转动灵活；规范安装，不用蛮力，

2-2.3轴组的装1完成□

锁紧后裁判确认。不损坏零件及工量具

配

②固定轴1固定端轴向窜动WO.03mm。施加轴向力、杠杆百分

1完成□

锁紧后裁判确认。表检测0

任务描述：按照部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装齿轮传动侧花键导向轴，调试完成下列各项技术指标并

锁紧紧固后，举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入该表中。

齿轮传动①完成齿轮传动侧花键导向轴组的装配规范装配，无漏装、错

1完成口

侧花键导装。

2-2.4

向轴组的②齿轮传动侧花键导向轴径向跳动W杠杆百分表检测

1记录：

装配0.02mm。安装锁紧后裁判确认。电

③齿轮传动侧花键导向轴轴向窜动W施加轴向力，杠杆百分

1.5记录：

0.02mm。安装锁紧后裁判确认。表检测。

任务描述：按照部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装渭，动轴24由组，安装调试完成下列各项技术指标并锁紧

滑动轴2

紧固后,举手示意由裁判确认各技术指标，并将确认后的结论填入该表目nO

2-2.5轴组的装

①完成滑动轴2轴组装配，拨叉换档滑动灵规范装配，不用蛮力，

配1完成□

活无卡滞。不损坏零件及工量具

手动运行①手动运行变速箱，检测运行情况。运行平稳、换档灵活。

2-2.60.5完成□

检查

任务3减速器的拆卸、装配调整与运行检查（10分）

根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装

配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见表3.

表3减速器的拆卸、装配调整与运行检查操作任务

操作任务选手操作记录及签字确认

完成情况选手签字

举手

任务序号任务名称任务内容技术与规范要求分值及（参赛裁判签字

不意

数值记录号）

任务3-1减速器的拆卸

①准备拆卸减速器所必需的工量具；规范摆放、整洁有序。扣分

3-1.1拆卸准备完成□

②规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。项

任务描述：根据减速器部件装配图（附图3）的装配关系，按照下列要求完成减速器相关2油组的拆卸，达到以下要求后举手示

意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。

①完成齿轮轴3轴组的拆卸，拆为散件；规范拆卸、规范摆放，

1e完成口

拆卸减速不得损坏零件

3-1.2

器②完成减速器大锥齿轮轴1轴组的拆卸；规范拆卸、规范摆放，

1完成□

不得损坏零件二

③拆除减速器固定螺钉，减速器整体移动位规范拆除固定螺钉

0.5完成□

置。（不得拆卸减速器前后挡板！）期