安全生产操作规程所有岗位

安全生产操作规程所有岗位

河北力通联无缝钢管有限公司

-------设备安全技术操作规程

编制部门：安环处

公布日期：2010年6月24日生效日期：2010年6月24日

第一章安全总则1

第二章安全责任和安全制度6

2.1安全责任6

一、作业长、生产助理、设备助理安全生产责任制6

二、正副值班长安全生产责任制6

三、班组长安全生产责任制7

四、岗位工人安全生产责任制8

五、安全员安全生产责任制8

六、工程技术人员安全生产责任制10

七、生产调度员安全生产责任制10

2.2安全制度10

一、工伤事故治理制度10

二、安全教育制度12

三、安全卫生制度14

四、安全防火制度15

五、安全检查制度16

第三章各工种安全技术操作规程17

3.1天车工安全技术操作规程17

3.2、电葫芦吊车安全使用规定18

3.3挂吊工安全操作规程19

3.4砂轮清理工（管坯修磨工）安全技术操作规程21

3.5环炉工安全操作规程22

3.6定心机安全操作规程24

3.7穿孔机操纵工安全操作规程25

3.8看料工安全操作规程26

3.9穿孔机调整工安全操作规程26

3.10轧管机操纵工安全操作规程27

3.11轧管机调整工安全操作规程28

3.12微张力减径机调整工安全操作规程30

3.13定径机操纵工安全技术操作规程30

3.14定径机换帽操作安全规程30

3.15冷床操作工安全规程31

3.16矫直机安全技术操作规程31

3.17切管机安全技术操作规程32

3.18包装工安全技术操作规程32

3.19吹灰机安全技术操作规程33

3.20自动、手动、管坯火焰割工及其它工种岗位安全规程33

3.21钳工安全技术操作规程34

3.22电工安全技术操作规程41

3.23管道工安全技术操作规程45

3.24电焊工的安全技术操作规程47

3.25机床工安全操作规程49

3.26司泵工安全操作规程50

3.27稀油站操作工安全操作规程51

3.28空气压机操作工安全操作规程51

3.29水压机操作人员安全操作规程52

3.30淬火机床工安全操作规程53

3.31淬火炉工、回火炉工安全操作规程54

3.32测长、称重工安全操作规程55

3.33喷漆工安全操作规程56

第一章安全总则

为了贯彻执行国家的安全生产方针，改善工人的劳动条件，爱护职员

躯体健康，进展生产，提升经济效益，结合我公司的生产需要，制定了《安

全技术规程》。

安全技术规程是保证职员从事生产时的安全法规；是加大安全治理的

一项重要制度；是长期生产实践的总结；是保证安全生产的基础。因此，

每一个从事生产工作的人员，都必须认真学习，严格遵守安全技术操作，

禁止违章蛮干或进行冒险作业。一定要在保证安全生产的前提下努力提升

经济效益，为公司的进展壮大做出更大的奉献，为家庭的平安富足，美满

幸福而努力。全体职员要牢固地树立安全第一的思想，严格遵守各项规章

制度，切实做好安全工作，使宽敞职员“高快乐兴上班工作，安安全全下

班回家。”

第一条、“安全生产、人人有责”，所有职员必须加大法制观念，认真

执行党和国家有关安全生产，劳动爱护政策，法令规定，严格遵守安全技

术规程和各项安全生产规章制度，坚持安全第一，预防为主的安全生产的

工作方针。

第二条、所有新进厂的工人、工程技术人员和外来实习、调换工作等

人员，必须进行三级安全教育。

第三条、工作前必须按“三穿一戴”的要求（穿工作服、工作裤、工

作鞋）穿戴好劳动爱护品，袖口、领口、下摆钮扣要扣好，安全帽必须系

好安全帽带，着装整齐，女工要把发辫放入工作帽内，禁止穿高跟鞋，禁

止披散衣服或赤臂工作。

第四条、工作前要保证自已有充分的睡眠，精力充沛，并禁止班前或

工作中喝酒，不许在工作时刻内睡觉，工作时精力要集中，不许打闹开玩

笑。

第五条、凡躯体不健康或生理缺陷，不适合本岗位工作的人员，不得

免强担任本岗位工作，如视力不佳或色盲等疾病，不能担当汽车、天车司

机和起重工等工作。

第六条所有新入厂的其它单位或工作岗位转来的工人，头两周内只准

在白班工作，并由有体会的工人带领他们一起工作，负责引导他们熟悉工

作岗位的环境。

第七条、任何人必须遵守现场所悬挂的警告牌和一切安全标志，并不

得随意乱动。

第八条、工作前班长或工作负责人应对所属工人进行有关工作布置的

同时进行安全工作的布置与教育。

第九条、接近转动机械时，工作前必须将衣服整理好，袖口裤脚扣好,

或用带子扎好，围巾、毛巾等端部不可露在不处，以防机械绞住。

第十条、打锤作业时，专门是有助于手拿凿子或近旁有其它人员作业

时，必须检查锤头和锤柄的安装是否牢固，并禁止戴手套。

第十一条、在原料或成品拆垛时，只准从上面一层一层往下拆，严禁

从两侧、中间、下部抽取，堆放高度不得超过底面积最小边长的1.5倍。

第十二条、没有戴专用的电焊防护罩时，禁止进行电焊工作或在跟前

逗留。

第十三条、凡一切有危险的机械，回转部份和电气设备的导电部份，

要设置可靠稳妥的安全防护装置，不得随意拆卸。在未装好防护装置之前,

不得进行工作，并禁止跨过运转部位及辐道。

第十四条、在有电、气瓶或重机械等设备或其它危险区域工作时，工

作负责人必须亲自向工人交待清晰预防事故的安全知识，并布置好安全措

施。

第十五条、使用机械的人员必须熟知所用机械的性能，工艺要求及设

备规程，开车前应进行检查试运转，凡有容易钩、刮及挠手工作时，不许

戴手套，机械运转中不承诺挂皮带、注油、拆卸机件，不得手拉，嘴吹铁

屑。

第十六条、所使用的砂轮必须完好无损。安装砂轮片必须详细检查，

不合格品禁用，使用者应站在砂轮外侧，不许两人同时操作，非黑色金属

（铜、铅、木、塑等软性材料），禁用砂轮磨削。

第十七条、机械运转时必须发出信号，引起临近工人注意，吊车与卷

扬机操作人员要遵守信号，或指挥者的手势。

第十八条、机械使用完毕必须进行现场整理、整顿、清扫、清洁，设

备本体和危险区域清扫时，必须停车，切断电源，将机械按规定置于安全

位置，电气运转设备的操纵手柄置于停车或断电位，挂禁止操作警示牌。

第十九条、禁止依靠在机械设备或爱护物上休息或停留，禁止手或物

体触动任何机器的飞轮、皮带等处。

第二十条、切合高压电气开关时，必须戴绝缘手套，并站在侧面以手

切合，不许面向开关，凡没有适当开并或插销的电气、工具及照明设备等

均禁止使用。

第二十一条、电气配线及开关必须装在箱内，并禁止在箱内放置任何

东西，不准不经电工擅自修理，改装任何电气装置和设备。

第二十二条、严格遵守高空作业纪律，凡躯体不健康（如睡眠不足、

酒后、精神不振、情绪不佳、高血压、神经病、心脏病等）不准高空作业。

第二十三条、凡是空中作业，必须系好安全带，露天作业风力不准超

过六级，严禁雷雨天作业。高空作业按其高度分为以下4个等级：

2—5米为一级5—15米为二级15—30米为三级30米以上为

特级

第二十四条、幸免进行立体、交叉作业，必要时应采取可靠的安全措

施，凡在坑道及罐内工作时，必须经领导批准，并有监护人及必要的安全

措施。

第二十五条、永久或临时用的脚手梯子应安装牢固，所用材料要符合

规定，使用前检查好跳板架子。

第二十六条、高空作业必须小心慎重，遇有机械设备、高压线路、明

电线路，必须采取必要的防护措施，禁止高空往下或由下往上扔东西。

第二十七条、夜班、加班以及在封闭厂房作业进，必须两人以上，并

有主有从。

第二十八条、禁止在煤气及波及区行走、吸烟和休息，如：阀门、渣

口、爆炸口、煤气喷嘴、发生炉等。

第二十九条、凡进行煤气设备修理（包括大小修）必须经公司批准，

煤气公司同意后，方准施工，在有毒气体处，操作的人员要穿戴好专用防

护用具，禁止单独在煤气区工作。

第三十条、在有金属粉沫、碎片、刨片和灰尘飞扬的场所要带口罩或

防毒面具。

第三十一条、凡无关人员不得靠近有熔化的金属、煤气或有爆炸危险

的工作场所，禁止将液体金矿渣倾倒在潮湿和有水的地点。不准将冷、潮

的金属放入液体金属内，以免发生爆炸。

第三十二条、氧气瓶不得在350c以上的场地工作或存放。禁用肩扛、

吊挂或铁轮车搬运，用胶轮专用车搬运时，也要轻拿轻放，瓶嘴不准有油

脂，使用前后要盖好瓶帽。乙块发生器和氧气瓶周围10公尺以内严禁有烟

火，乙取气瓶和氧气瓶的安全距离不得小于5公尺。

第三十三条、进行爆破工作必须严格遵守操作规程，无关人员不得靠

近爆破区，并要长时刻鸣响警报及设置检查监视人员。制造、存放和处理

易燃易爆物品场所，应与其它建筑物保持一定的安全距离，其周围40公尺

以内严禁有火，并有完善的安全措施。

第三十四条、禁止以火焊切割、焊接有压力的容器或未经处理过的煤

气、氧气管道以及空油桶等物。

第三十五条、两人以上搬运物件时，必须和谐一致，用吊车吊运必须

检查好吊具（绳扣、钩环卡嘴等）不得超负荷使用，指挥天车要有专人负

责。

第三十六条、吊物下严禁任何人行走，停留或作业，起吊物上不准站

人，各种起重机械不准吊运易爆的危险物品，严禁任何人攀登吊运中的物

体。

第三十七条、在进行掘土工作时，如遇有电缆电线、管道等应停止工

作，并向领导报告。掘进深度超出2公尺应留出规定的坡度，凡动土需经

有关部门批准。（平面总图）

第三十八条、厂内行人车辆必须遵守交通规则，走指定通道，注意各

种警标，严禁贪便道跨过危险区域，严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下,

抛卸物品，车间内不准骑自行车。

第三十九条、禁止往人行道、车间安全通道上排水、溢水，遇有结冰、

积水等现象，责任单位要及时处理。

第二章安全责任和安全制度

2.1安全责任

一、作业长、生产助理、设备助理安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家劳动爱护法令和安全生产规定，以及上级指示，

对所属单位职员、设备的安全生产工作负直截了当领导责任。

2、在打算、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯彻到

每一个生产环节中去，设备的大、中修要具体布置安排、审查技措和设计,

负责制订安全措施和试车规程。

3、所属单位对专门工种和重大隐患操纵项目，做到心中有数，防范措

施得当，每月分析一次安全、防尘、防毒工作中的咨询题。平常勤检查，

严要求，按时提出安措打算，报公司批准后负责实施。

4、熟知本单位各工种的安全技术操作规程，检查生产时第一检查规程

执行情形，并对遵章守纪对安全生产有奉献的或违章蛮干造成事故者及时

提出奖惩意见。

5、结合本单位情形，组织并参加定期和不定期的安全大检查。互相检

查、专业检查、季节性检查和节假日检查，对查出的咨询题，组织平稳解

决，对安全防护设施处于良好状态负责。

6、负责对职员，专门是专门工种的安全技术知识教育，培养和支持安

全员的工作，充分发挥作用，并组织安全活动日。

7、发生重伤、死亡或重大未遂事故时，爱护好现场，赶忙上报并负责

查明缘故，采取防范措施，对已未遂事故和违章、违制都要做到“四不放

过”并对事故责任者提出处理意见。

8、贯彻执行上级规定的防护用品，保健食品，防暑饮料标准，做好女

工爱护工作。

9、由于贯彻政策不利，防护设施不周，督导不严，教育不够而引起的

事故，应负领导及法律上的责任。

二、正副值班长安全生产责任制

1、认真执行上级有关安全生产、劳动爱护、工业卫生的指示。对本单

位职员的安全健康负责。监督检查本横班防护品的正确使用。

2、熟悉所属单位的设备及各种安全操作规程。严格按规程组织生产，

安全与生产冲突时，应保证在安全情形下生产，对安全防护设施不准任意

损坏或拆除。

3、进行现场生产指挥时要随时检查和处理不安全的隐患和事故苗头，

严禁违章蛮干，不听劝阻者，有权指令其停止工作，对严格遵守操作规程,

幸免事故或禁止违章蛮干的人应提出奖励意见。

4、对设备、工具和安全防护装置经常处于良好安全状态负责及时组织

排除事故隐患或采取临时措施，对操作现场要保持清洁卫生。

5、合理分配劳动力，不得分配技术不熟练的新工人或听觉、视觉不良

的工人进行危险作业。对技措项目，改进操作的，必须采取有效的安全措

施，经上级批准后，同时有工程技术人员的意见方可实施。

6、发生重大伤亡和重大设备事故时，应爱护好现场，及时上报，并采

取防范措施，负责查明缘故，对已、未遂事故和违章违制都要做到“四不

放过”。

7、领导所属班组搞好每周的安全生产活动日，经常对职员进行安全教

育，推广安全生产搞得好的典型体会。

三、班组长安全生产责任制

1、带头执行上级有关安全生产的指示，听从上级安全工作人员的指导,

榜样执行安全生产技术操作规程和岗位责任制。

2、熟知本班组各岗位的安全生产操作规程。工作前，督促检查班组成

员穿戴好劳动爱护用品，对本组工人的安全健康负责。

3、对班组、岗位所使用的工具设备应经常检查，发觉咨询题及时处理,

如本组解决不了，应及时上报领导处理，对有咨询题的设备、工具不准凑

合使用。

4、坚持上班前布置安全，下班讲评安全，发觉隐患和不安全因素及时

排除，任何情形下都绝对禁止违章蛮干，要协助安全职员作，做好交接班

记录。

5、发生已、未遂事故和违章、违制都要及时分析，做到四不放过，重

大事故爱护好现场，及时上报，开好班组事故分析会，吸取事故教训，制

定防范措施。

6、对调入本班组工作的新工人、实习、代培和参加劳动的其它人员，

工作前要进行安全教育，指定专人负责带领方可工作。订立师徒合同，按

三包考核（即：包教、包学、包安全）。

7、开展好班组安全竞赛和班组安全活动日。

四、岗位工人安全生产责任制

1、每个职员都必须认真执行上级关于安全技术和劳动爱护的指示和决

定，认真学习国家关于安全生产的政策和法令。

2、严格遵守安全技术规程，岗位责任制和设备爱护等制度，听从有关

人员的安全指导和同意其检查。

3、保证工作地所地面的整洁，使自已所使用的工具、设备要处于良好

的状态，正确使用劳动爱护品，不得随意不用或拆除安全防护装置。

4、对自已所使用的机械设备、工具、安全防护装置要负责检查，加大

爱护保养，防止事故发生。

5、自已所使用的机械设备、工具不得擅自交给他人使用，未经许可不

得用不人的机械设备、工具。不许乱动与本职岗位无关的机电设备。

6、遵守安全教育制度，熟知本岗位的设备使用规程和工种的安全技术

操作规程，不得冒险作业。

7、主动参加各项安全生产活动，对各种违章现象应坚持抵制，当生产

与安全发生冲突时，应第一保证安全，而后才能生产，绝对禁止违章蛮干。

8、工作服从分配，要与人紧密合作。对工作中存在的任何不安全因素,

主动提出改进意见，发觉咨询题及时汇报。

9、班组发生气械、人身事故应主动参加抢救和处理，爱护好现场并赶

忙向领导报告，如实反映不得隐瞒或谎报。主动参加事故的讨论分析，吸

取体会、教训。

10、上述各项如因未尽职责发生事故，本人应负直截了当责任。

五、安全员安全生产责任制

1、安全员是所在单位贯彻执行党和政府有关安全生产方针、政策、法

令及本厂有关安全生产指示的专职员作人员，业务上同意安全主管部门的

指导。

2、专兼职安全员要认真贯彻落实各项安全生产规章制度，提升执行国

家有关安全生产、劳动爱护等方面政策、法令的水平，对所在单位的安全

工作负责。

3、负责协助领导编制、修改、完善本单位的安全生产规章制度，经公

司批准后组织实施。

4、定期提出本单位年、季、月的安全措施打算。组织定期与不定期的

安全检查，季节性、专业性的节假日的安全检查，发觉咨询题查明缘故，

及时向领导汇报，督促安全措施的实施情形，并将不安全因素、项目注册

上报公司安全主管部门。

5、负责协助领导对新工人实习、代培及新调入的人员进行入厂三级教

育，和对工人进行经常性的安全教育，组织检查每周一次的班组安全活动

日情形，经常开展安全宣传工作。

6、经常深入现场，检查建筑物、机器设施等是否处于良好状态。专门

是要害部位，必须保持正常完好，有权禁止使用有缺陷的设备、工具。有

权禁止违章作业及停止对职员生命有危险的工作，但需及时向领导报告。

7、对本单位的各项工程设计、技改项目施工等有安全方面的建议权，

并参加施工后的检查，验收工作，使之达到安全要求。

8、负责事故报告，对伤亡事故及重大恶性未遂、火灾、爆炸等事故，

要深入调查研究。及时组织事故分析会，按照事故的情形、性质提出责任

者的处理意见，拟定改进措施，并提出书面报告。

9、负责对班组安全员的业务指导，支持并检查他们的工作，督促检查

工作人员防护品的合理使用及请示办理有关具体事宜。

10、加大日常现场的工作巡视，对物的不安全状态有权下令责任单位

进行整改，对人的不安全行为有权进行禁止和考核，违反安全生产规章制

度的人和事有权按照公司的规定进行处罚。

11、定期或不定期的向厂汇报本单位的安全生产情形，按照需要提出

安全工作的打算和总结报告，对在安全工作方面有突出奉献的人员有奖励

的建议权。

六、工程技术人员安全生产责任制

1、负责协助本单位领导编制安全技术措施打算，修改完善安全技术操

作规程，并对工艺、工程负有指导、检查、验收的责任。在贯彻执行各项

生产治理制度时，必须做好专业系统的安全技术工作。

2、在推广新技术、采纳新工艺、改进操作方法，进行设备改造、技术

革新时，必须按照国家新规定和标准进行设计，在提出理论设计、讲明书

和完整的设计图纸的同时，要有安全生产措施，经上级有关部门审查批准

后，方可施工。

3、在本职范畴内，如因忽视安全、或设计及技术指导有错误造成的事

故，应负要紧责任，必须保留设计讲明及底图以备存查。

七、生产调度员安全生产责任制

1、在当班工作中履行生产副经理的职责，负同级安全责任。

2、组织当班生产时，如遇到重大安全咨询题要及时设法解决，并向领

导汇报请示。

3、传达上级工作指示并提出要求，如遇险情和直截了当危及职员生命

安全时，有权停止作业，及时向领导汇报。

4、参加事故分析会，并提出改进工作和处理事有意见，做好交接班记

录，因未尽职责造成事故，应负一定责任。

2.2安全制度

一、工伤事故治理制度

1、为了及时了解和分析职员在生产劳动中发生的伤亡事故的措施，保

证职员的安全和健康，对工人在生产区域中所发生的和生命有关的伤亡事

故应按《冶金企业伤亡事故治理方法》进行调查、分析、登记、报告。

2、伤亡事故系指企业在册职员，为了生产和工作在生产区域发生和生

产有关的伤亡事故，（包括急性中毒事故），或虽不在生产和工作岗位上，

但在工作时刻从事与工作有关的有关事项，而引起的伤亡事故，均视为工

伤事故。

3、对在册职员在上下班时在必经途中发生的交通事故比照国家有关政

策执行。但不计作工伤人数，但各单位关于这类事故也必须调查，严肃处

理。并向公司和政府有关部门提出报告，借以吸取教训，改进工作。

4、企业发生的事故分为四种：

（1）重大人身险兆事故；

（2）轻伤：指负伤后休工一天以上（包括一天）并有大夫诊断者。

（3）重伤：指负伤后经医师诊断成为残废，可能成为残废或不成为残

废，但损害严峻，参照《冶金企业伤亡事故治理方法》认定者。

（4）死亡。

5、伤亡事故发生后，负伤者或最先发觉的人，必须赶忙报告班组长、

值班工长、作业长，公司等有关领导，有关领导人员必须赶忙转报到公司

分管经理及生产处，险兆和轻伤事故24小时内书面上报公司生产处。

6、重大人身险兆事故和人身伤亡事故由单位分不填写《重大人身险兆

事故登记表》和《职员伤亡登记表》，除留存外，分送公司经理、生产处安

全员和工会。

7、搞好事故调查，其目的是：把握事故情形，查明事故缘故，拟定改

进措施，分清事故责任，提出对事故的处理意见和填写事故报告书，按事

故严峻程度分类、分级组织调查，其分工如下：

（1）轻伤及险兆事故，由作业区负责，专职安全员参加；

（2）死亡及重伤事故，由公司生产处负责；

（3）重大伤亡事故，由公司分管经理负责组织；

（4）专门重大的伤亡事故，由公司经理及上级主管部门负责。

8、发生重伤、死亡事故后，要赶忙向公司报告，并由与该事故无直截

了当联系的要紧负责人，组织安全技术、生产技术等有关人员成立调查组,

在调查事故中，要分清责任性事故，非责任性事故，破坏事故。

9、事故发生后，所在单位必须做到：

（1）尽一切可能抢救伤员和公司财产，禁止事故进展和扩大缺失。

（2）认真爱护事故现场，不得人为的破坏或清理现场。

（3）职员发生工伤事故后，由作业区或班组组织事故分析会。要有公

司安全员参加，按“四不放过”的原则进行分析。

（4）重大伤亡事故（包括重大险兆事故）由公司分管经理组织分析会,

要求公司生产处和公司有关部门领导参加，做到“四不放过”的原则进行

分析。

（5）各单位发生伤亡事故后，必须认真追查责任，严肃处理（参照《冶

金企业伤亡事故治理方法》第六章进行）对有关失职人员视情节轻重，给

予不同的行政纪律处分。

（6）行政纪律处分分为：警告、记过、记大过、降职、降级、留厂观

看、辞退。处分的批准权限及其它有关事宜，均按公司内规定执行，但公

司有权修正作业区、生产处等部门决定的不当处分。

10、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行，其讲明和修改

权属于公司部。

二、安全教育制度

1、为了确保安全生产，必须切实抓好安全生产教育和安全技术教育，

安全教育公司生产处统一安排进行，每年对全体职员、干部组织轮训许多

于两次，学习有关安全生产的方针、政策、法令和上级安全工作指示，及

安全技术知识和安全操作规程，并组织进行考试，成绩张榜公布，考试不

合格者令其重新学习，予以补考，重新学习期间扣发当月工资发生活费。

三次补考不合格者予以辞退。

2、凡新工人（包括实习、代培、临时工、工程技术人员等）进入生产

现场，必须进行公司、作业区、班组三级安全教育，第一必须持有公司生

产处签发的安全教育合格证书，作业区方可同意其报到。经作业区、班组

安全教育考试合格后方可分配工作。

3、凡是作业区与作业区（集团公司内部）横班与横班或本横班调动工

作岗位的工人必须进行新岗位的安全技术操作规程和安全知识的两级安全

教育，经考试合格后，方可进入新岗位工作，不合格者重新进行安全教育,

直至合格。在重新教育期间，发新岗位工资的80%。

4、凡从事锅炉、受压容器，爆破、电气、电气焊、吊车、起重、有害

气体，机动车辆和天车等专门工种工作，除进行一样安全教育外，必须同

意厂专业部门进行的专业安全教育差不多技术培训，经考试合格，发给专

业操作证，方准独立操作。

5、基建项目开工，设备检修、节假日出勤，除做好现场安全防护工作

外，还要由组织单位主管负责人对施工人员安全教育，并指定专人负责指

挥。

6、凡采纳新工艺、新技术、增加或改进设备，生产新产品，使用新材

料，第一要考虑安全措施，进行试点操作，工人进行全面安全教育和实际

技术培训后，方可上岗操作。

7、作业长及横班长，要认真组织好每周的安全活动日，公司要有内容,

有打算，有要求，有详细记录，保证参加人数，公司要定期检查，活动内

容照下列各项：

(1)学习国家有关安全生产方面的方针、政策、法令，传达上级有关

安全生产的指示，决定通报及其它有关文件。

(2)进行安全生产技术规程和安全生产治理制度的教育，作业区和班

组领导应对本单位职员经常进行劳动爱护政策、法令的教育。组织学习技

术知识，及时推广交流安全生产先进体会。

(3)分析本作业区、班组或其它单位事故案例的事故发生缘故，研究

宣传防止发生事故的各项措施。

(4)作业区、班组负责对职员进行安全技术、环境爱护、现场卫生、

事故急救等方面的安全技术教育。

(5)确定课题，开展危险预知训练活动。

8、各行政组织要与各级工会紧密协作，结合中心任务，充分利用各种

形势，每个月进行一次安全宣传教育，如利用板报、宣传画等形式，把发

生事故的情形向职员报告。

9、作业区、班组各级领导，要进行本单位生产工艺流程、设备特点的

安全教育，经常进行宣传安全生产体会发生安全事故的教训和防护措施的

教育。

10、经常进行服从统一指挥，认真向老师傅学习操作体会的教育。对

新入厂的工人经公司教育后，由作业区、班组进行安全教育，其内容有：

(1)本作业区、班组生产工艺过程和相互联系的制度；

(2)本作业区、班组、工种的安全技术操作规程、机械设备、工具性

能和安全装置的作用，个人防护品的保管及使用制度。

(3)本岗位容易发生的事故和预防的方法。

(4)发生紧急情形和急救措施和报告方法，岗位责任制及事故报告规

定。

11、除公司组织的安全教育外，作业区按照生产情形，每年对横班长、

班组长和小组安全员等进行业余时刻轮训，由公司安全员组织教育，讲授

劳动爱护政策、法令和安全生产责任制，工种安全规程，小组安全职员作

方法等。每期轮训许多于24小时，进行考试测验，张榜公布成绩，并将打

算内容、结果上报公司生产处。

12、公司每年对全体职员进行两次安全规程、安全技术知识的教育和

考试工作，将考试结果登记操作证内，并发榜公布，安全考试成绩作为评

比定级、晋级、提职的考核条件之一。

三、安全卫生制度

1、工作场所要保持整齐、清洁，做到天天交班清扫，列入交接班考核,

地面、墙壁和设备都应保持清洁完好。

2、放置的成品与半成品，废品及钢铁料或大小型件工具等堆放高度不

准超过平方面积最窄边的1.5倍，废料垃圾应堆放在指定地点，并及时清除。

3、经常有水和其它液体的地面应注意排水和防止渗透，在易使脚部潮

湿和受寒的工作地点要放木头站板，排水沟渠应加盖并定期疏通。

4、工作场所要光线充足，采光部位不能遮挡，工作地点的局部照明，

要符合操作要求，现场通道要有足够的照明。

5、机器的操作台等设备的安装布置应该便于工人安全操作，通道的宽

度不能小于一公尺，任何物品不得堆放于通道上，窗户要经常擦拭，启闭

装置要灵活完好。

6、工作现场的取暖设备，蒸气管道不得跑气漏水。用火炉或焦炭炉取

暖的地点，要经常开门窗，使空气流通，预防煤气中毒。

7、凡生活用水不得以生产水代替，工作现场要有足够的开水，饮用的

盛水器应用盖子，公用的开水容器应加锁，有兼职专人治理，定期清洗消

毒，夏季高温条件下的防暑饮料也要有兼职专人负责，防止传染病发生。

8、烧水用的大水壶，蒸饭箱子内外必须保持清洁洁净，并定期清洗，

职员浴池每班换水一次，池内外及池壁要清刷洁净，不得有粘附物，设备

齐全无损，禁止在池内洗工作服及其它衣物。

9、禁止在工作现场及车间随地大小便，厕所分片包干到作业区，责任

单位每天要清扫一次，保持清洁卫生。

10、生产工具、物料堆放整齐，定置治理，做到标准整齐。

11、生产现场按机组分片包干，责任到人，每班下班后要进行整理和

清扫后，方可交班。

四、安全防火制度

1、建立健全安全防火制度，有明确的防火组织分工，责任区域的操作

者是消防器材工具的保管责任人，必对消防器材工具完备无损负责，不准

随意乱动或挪作他用，凡私自挪用消防器材者，按规定追究其责任。使用

后，责任人在24小时内要向生产处汇报。

2、消火栓、消火井必须定期检查，任何生产、生产用水都不得动用消

火栓，灭火器要定期检查，过期失效的要及时更换，各种灭火工具不得钉

死、捆住或上锁。

3、当发觉火警时，必须按防火组织分工负责统一指挥。全体职员必须

服从指挥人员命令和调动，除重要岗位留人看管外，其余人员必须主动进

行抢救，夜间服从值班人员（调度员）的指挥。对不服从指挥调动或逃脱、

旁观者，按其责任从严处理。

4、一般物资仓库，严禁存放易燃易爆物品，易燃易爆物品应按规定存

放，存放场所设施，必须符合安全防火条件。

5、仓库、车库、乙族和油库等范畴内严禁烟火。并设明显警告标志，

非工作人员严禁入内。因工作需要进入者，需按规定登记。

6、易燃易爆场所动火，必须有安全防护措施，并经有关部门批准后方

准动火。

7、各种婕筑设施，通道必须符合防火规定，每年春秋开展两次安全防

火检查，及进排除隐患。

五、安全检查制度

1、在公司总经理或其指定负责人的领导下，结合本单位的具体经常进

行自上而下和自下而上的安全大检查，开展定期或不定期的检查，组织重

点或专业性的安全大检查。针对查出的咨询题，总结体会教训，订出分期

分批解决措施规划，持续加大和改进安全工作。

2、开展安全大检查必须有组织、有领导、有打算、有目的进行。安全

内容以八查为主（查思想、查纪律、查领导、查安全因素、查规章制度、

查设备、查隐患）检查的方法以专业检查与群众检查相结合，采取边检查

边订措施，边解决的方法进行。

3、除了认真执行定期检查外，每日安全员都要到现场进行检查，检查

现场及设备的安全情形，操作者对安全技术操作规程执行情形，对任何违

反安全规程的人和事有考核权，对防止事故发生或在事故处置中有突出奉

献者有奖励的建议权。

4、每个月由公司安全员负责组织各工段及班组的民主安全员参加的安

全卫生检查评比活动。要有检查记录，评比结果，安全员要向领导汇报，

民主安全员向工段、班组长汇报，对查出的咨询题要登记，并责成有关人

员解决，自已解决不了的及时向上级报告。

5、公司总经理要每季度组织一次安全大检查，要有副总、各部门主管、

作业长、安全员参加，将检查结果、解决咨询题的日期方案做好详细记录,

由公司生产处备案存查，作好跟踪落实考核。

6、各生产班组要有各种健全的安全、卫生、防火组织机构，有明确的

职责范畴，每周由组长和民主安全员负责检查本组所辖区域设备的安全卫

生检查，要有详细的记录以备存查，对检查出的咨询题要及时向上级报告。

7、每周六由生产技术处牵头、组织各部门主管和安全员参加，定期对

设备、安全、现场治理进行一次联合大检查，并对重点的设备要建立检查

台帐。各单位的配电柜、电器、天车、压力容器等重要设备，由各单位定

期检查组织不定期自查，并作好检查记录。

8、起重用的勾环、链子、钢丝绳等，除操作者使用前详细检查外，设

备科半个月负责对专用吊具检查一次，对存在的安全隐患的要督促更换，

不得凑合使用。

第三章各工种设备安全技术操作规程

3.1天车工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1201-RC

1、天车工须经培训考试，并获得操作证者方准独立工作。

2、班前要认真做好交接班工作，开车前应认真检查设备、机械、电气

部分和防护保险装置是否完好、可靠，若操纵器、制动器、限位器、电铃、

紧急开关等要紧附件失灵时严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都

应赶忙停车。

4、操作操纵器手柄时，应先从“0”转到第一档，然后逐步增减速度,

换向时必须先转回“0”位。

5、必须按规定部位上下吊车，不准从一个吊车（或走台）跨到另一台

吊车内（或走台上）。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近天车相遇时，速度缓慢,

不准以倒车代替制动，限位代替停车和紧急开关代替一般开关。

7、接班后，必须通过检查，并进行无负载试运转，认为正常以后，方

准使用。

8、每次交班时，都必须对钢绳做外部检查，达到报废标准，必须更换。

9、在每次开车前，必须确信吊车内及轨道上没有人或任何物品，一切

机电设备无故障，并检查操纵器在零位上响铃以后方准按通吊车内总开关。

10、如有徒工操作，师傅必须在旁边指导。

11、起重时，司机一定要明白物件的重量，禁止超负荷作业。在起重

车额定负荷相近时，必须对关键部件详细检查后方准工作。

12、使用抓斗时，不准抓吊整体物件。

13、在吊运重物时，必须起开300-500mm,看重物是否稳固，并给下面

挂钩人员观看绳扣，吊钩是否捆绑牢固的时刻。

14、禁止吊车同时有两个或两个以上的动作运行。

15、吊车在水平运动时，一定高于车间设备及障碍物0.5M以上。

16、工作停息时，不得将起生物悬在空中停留，运行中地面有人或落

放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。

17、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

18、天车工必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆扎不牢、不符合要求不吊；

(4)行车挂吊重物直截了当进行加工的不吊；

(5)歪拉斜拽不吊；

(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊；

(7)氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；

(8)带棱角、缺口未垫好不吊；

(9)埋在地下物品不吊；

(10)钢铁水过满、未打固定卡子不吊。

19、工作完毕，天车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道一端,

并将操纵手柄放置“0”位切断电源。

20、带磁力盘的吊车使用完毕后，电磁铁(磁盘)降到地面。

21、本规程适于各种天车及龙门吊等。

22、平稳梁接近司机室，放慢行车速度，保证卷扬极限，小车极限开

关正常，防止平稳梁碰撞司机室的事故发生。

23、不准在大车主梁上走。

24、天车检修时，大车两端轨道上必需打铁鞋(特制的楔铁)。

3.2、电葫芦吊车安全使用规定LTL/ZY/A-1202-RC

(一)、电葫芦吊车的治理

1、使用权归单位所有，并要有专人操纵使用、保管。

2、车间内部和外单位检修使用时，必须经所在单位许可，并要固定专

人操纵使用。

3、使用前、后必须向所在单位进行交接，确保设备完好安全可靠。

4、未经所在单位许可，任何人不得私自操作，不听劝讲者发生任何后

果由个人负责。

（二）、操作顺序和应注意事项

1、使用前必须检查钢丝绳有无跳槽和压器绞劲现象，否则经排除后方

可使用。

2、检查大车、小车、钩子头的前后、左、右、上下有无障碍，是否有

人在工作，如有要赶忙清除障碍物，或通知工作人员离开后方可使用。

3、给开关送电到操纵线路接触器，试验两次使之操作灵活，动作可靠

后，将小车开适当位置，（无阻碍吊钩起落的位置），试验吊钩上升极限开

关确定动作无误。

4、在试吊钩时，要注意电动机抱闸是否松紧适当，如有可能找钳工进

行调整，调好后，方可作用。

5、在使用前和使用过程中，发觉机械或电气故障，可找电、钳工处理,

其它人员不得乱动。

6、爱护人员要定期按润滑点进行加油，确保轴承有足够的润滑油。

（三）、使用须知

1、若操纵操纵失灵时，应赶忙停止线路接触器，（即总止按钮），幸免

发生撞击和掉钩事故。

2、检查被吊物件是否超重，最大限度接近超负荷，决不能起吊，如超

重发生事故由个人负责。

3、歪拉斜拽，起重被吊特件被其它物件压着，特件特长、特宽，没有

采取适当安全防范措施的都不能吊，吊装大件和装配机件没有专人指挥不

吊，钢丝绳有断股拆头吊装超负荷规定的不吊，违者由个人负责。

3.3挂吊工安全操作规程LTL/ZY/A-1203-RC

（适应于所有使用吊车、吊具、吊物人员）

1、挂吊人员必须精神集中，视觉、听觉正常、熟悉起吊工器具的差不

多性能和各种吊具、索具的最大承诺负荷限度标准，熟悉把握指挥信号。

2、指挥天车信号要明确，不准同时两人指挥，严禁从天车吊起的重物

下面通过。

3、钢管、钢坯垛距离为600mll1,料槽尺寸、底面1.5米高不得超过底

面2倍。

4、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，符合技术要求，并要妥善保

管，不准随意乱丢，不准超负荷使用，（磨损严峻，包括超刺、断股、烧股、

抽股、腐蚀等严禁使用）。

5、起吊物件时，指挥手势要清晰，信号要明确，起吊大重型、重吨位

时，必须先试吊时物体离地面不高于0.5米，再下落至地面前停止，经检查

确认稳妥后方可起吊。

6、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应当设衬垫，吊运应正确，起

吊件翻身时，要把握重心，注意周围人员动向，应站在倒向的后侧面。

7、不准随意使用钢丝、皮带、绳等非认可的吊具、吊运物体；不准随

意吊运有压力或易燃物品。需要时要通过有关部门批准。

8、不承诺在起吊物料下面停留、行走和站立。严禁把躯体钻入被吊物

下，用手拖拉钢丝绳。如需要必须使用专用工具摘挂钢丝绳。

9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，大得大于1200,遇到专门起吊时应

用专用工具。

10、吊运作业时，必须用钩子操作，不准用手去扶，同时使用两条链

子、钢绳、尼龙带吊物时，长短要相等，吊起要平稳。

11、吊料时，严禁超过吊具和天车承诺的负荷量，危险地区应用明显

的标志，以引人注意。

12、禁止指挥天车斜拉，防止脱钩伤人。

13、往传送车（即过跨平板车）上放料要整齐，装料不得超过车的负

荷。

14、要紧设备和铁道、传送车道1.5M以内，严禁堆放一切物品（料、

机件等）。

15、电气设备的故障必须找电工处理。

16、工作场所和通道要经常保持清洁和畅通。

17、吊运工起吊物件时，禁止站在将要吊起的物件等；挂好钩子，赶

忙躲开后，方准指挥天车起吊。

18、吊运工不准许紧跟着吊运物件奔驰，应远离悬吊物件5M以外缓行,

并随时观看吊物的情形。

19、开动传送车时，要注意观看周围是否有人及障碍物。

20、使用磁盘吊接磁盘线时，要和司机联系好，先将电源切掉。

21、传送车下地沟盖板必须保证严密和完整。

22、必须将传送车道下边打扫洁净，严禁将一切物件探入裂缝中，幸

免造成触电事故。

23、装卸车时，切实注意来往调车的车头和天车吊料，防止撞挤压伤。

24、交接班时，有咨询题必须向下班交待清晰。

25、不属于岗位的设备，不许乱动。

26、其他人员因工作需要临时从事吊挂工作时，必须执行吊运工安全

技术规程。（治理工比照吊运工安全技术操作规程）

3.4砂轮清理工（管坯修磨工）安全技术操作规程LTL/ZY/A-1204-RC

1、砂轮片保管时，禁止与金属物撞击；堆放时，高度不许超过30片。

2、砂轮片禁止放在有水潮湿处；漆土结合剂制成的青砂轮片不怕潮湿,

怕低温，应注意冬季防冻；砂轮片搬运时禁止乱扔、碰撞。

3、砂轮片发觉裂纹、磨损达到卡盘边20mll1,椭圆度（最大最小之差）

大于51nm时，应予以报废，严禁再用。

4、砂轮机皮带轮必须有牢固的防护装置，前部必须安设挡板，保证火

花折向地面。

5、每台砂轮机应当设有单独的电气开关，应有足够的照明设施。

6、上砂轮片前，必须用木棒轻敲，检查砂轮片有无裂纹声音，砂轮片

是否凸、凹不平或缺掉块现象。

7、上砂轮片时，要垫好石棉纸垫，螺丝全部对称上好扭紧，受力要平

均。

8、使用前要严格检查主轴是否弯曲，防护罩是否牢固，砂轮机四周有

无障碍物，砂轮机吊链滑轮有无损坏之处。砂轮机电气开关，电缆线有无

漏电之处。

9^放稳砂轮机后，再给电试车，须保证试车2—3分钟，并检查砂轮

片安装是否正确，电机运转是否正常。

10、使用、选择皮带轮必须严格遵守砂轮片承诺的速度规定：

青砂轮用750小轮和160中大轮，速度不大于30—32公尺/秒，红砂

轮片用110圆小轮速度不大于35—40公尺/秒。

11、每次开始工作时，应先启动砂轮机，空转一段时刻待其运行平稳

后才能实施磨钢操作。不明白砂轮机使用规程者，禁止使用砂轮机。

12、操作前应将衣袖扎紧，戴上防护眼镜、口罩。

13、研磨时应缓慢接触金属，禁止压力过大、过猛，新换的砂轮片应

将两棱角磨完后，方可放正磨，幸免发生爆裂。

14、砂轮机上，禁止放任何物件。

15、研磨时，头部应稍偏斜，禁止磨软质物品（如木头、铜、铝、铅

等）及尖锐物物件。

16、两台砂轮机禁止相对研磨操作，砂轮机工作时对面禁止站人。

17、砂轮机禁止空转，完成工作赶忙停电，电气故障一定找电工处理。

18、砂轮工在上料，吊料时注意安全，禁止站在吊物下面，应远离吊

物3M处以外，（砂轮工应把住砂轮机，站在大梁下面）。使用铁钩调正悬吊

钢材。

19、砂轮片爆裂时，应赶忙切除砂轮机电源。

第二十条、清理操作人员必须凝视往来天车和台架导轨是否完好。

第二十一条、成品管打硬必须执行砂轮工安全技术操作规程，切取试

片时，应卡紧钢管后再锯切，以免钢材冲击砂轮产生爆裂。

第二十二条、工作完毕后，必须把地面打扫洁净。

3.5环炉工安全操作规程LTL/ZY/A-1205-RC

3.5.1环炉上料工安全操作规程

1、交接班时，要认真检查料架，上料电气、气动装置是否完好，挡料

器起落是否完好无损，活动自如。如发觉有事故隐患及不安全因素，应及

时找修理人员修理。

2、料床每次只准放一吊钢，在放时必须把挡棍插牢，缓慢抬起挡料器,

上料时要将躯体躲开料架，放钢时应保持平稳，如钢坯谬叠决不能用手去

搬动以防滚钢伤人、砸坏设备，当管坯不滚动时，严禁用手去搬动钢坯，

可用撬扛去撬。

3、要明白得指挥吊车信号，挂吊上料时，吊位一定要平稳牢固，起吊

要离开吊物，以免撒吊伤人。

3.5.2环形炉加热工安全技术操作规程

1、加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。

2、禁止站在台架料上指挥操作。

3、吊运钢坯时，操作人员使用铁钩子操作。

4、工作前要认真检查好使用的工具和吊具（铁链、钢丝绳、铁夹子）

如有缺陷地点，禁止使用，吊料运钢时，严格禁止在吊物下停留或行走。

5、发觉煤气（天然气）管道漏煤气（天然气），油管漏油时，操作人

员应及时报告有关人员进行抢修。

6、环形炉周围，严禁放易燃、易爆物品，工作人员衣服有油时，不准

在炉子邻近烤火。

7、环形炉工作区域内，应有足够的照明设备，照明不足严禁操作。

8、环形炉设备安全装置和炉子走道（台）、盖板，必须经常保持完整。

9、加热工加热和其它工作时，必须有工人前后保持一定的距离，防止

同时中毒。

10、环形炉及步进加热炉，临时显现故障，进行修理作业时，必须得

到操纵人员（1号、2号）的同意，并取得工作牌时，才能进行爱护作业。

11、严禁做本班组人员开动任何环形炉设备。

12、煤气危险区域划分

一类煤气危险区

（1）安装煤气闸阀及抽堵盲板

(2)带煤气状态修理更换闸阀及法兰盘

(3)煤气设备大修后送煤气及爆炸试验

二类煤气危险区

(1)煤气管道周围及气阀操作台

(2)环形炉顶加热煤气喷嘴

三类煤气危险区

(1)环形炉外表室

(2)环形炉与再加热炉周围

3.5.3环形炉装出料工安全技术操作规程

1、接班时必须认真检查电气、机械各部件是否安好，制动装置是否可

靠。

2、如发觉机械手刹车失灵，不许边修理边抓料。

3、机械手邻近有人时，应先与其联系好，让其远离后，方能操作，严

禁随意操作。

4、炉底传动电机，不承诺有15分钟以上的连续运转，正常情形下，

应步入式(分布式)操作，以防烧坏电机。

5、三组炉底传动机构在正常生产时，不得少于二组同时使用。

6、机械手要抓管坯的中间位置，严禁抓偏，更不准使用拖、甩的方法

以及“顶”的方式夹送料，不准炉底在运转时机械手抓送料。

7、如发觉设备不正常(电气、机械)应赶忙通知修理人员修理。

8、停产或检修小车时，操作人员必须将行车钥匙、按钮、电源断开，

钥匙自已保管，操作牌交给修理人员，自己离开操作台来到操作室外，以

防误操作，造成人员伤亡。

9、交班前将室内外责任区域的物品、工具、卫生整理好后对口交接班。

3.6定心机安全操作规程LTL/ZY/A-1206-RC

1、交接班时应认真检查各操作按钮及丰昆道电机、翻料钩、定心机，保

证灵活可靠。

2、如发觉夹爪有漏水现象，应及时更换和修复，防止高温下铁皮飞溅

伤人。

3、吊运钢要认真指挥，严防碰伤人和损坏设备。

4、用钢丝绳吊运掉队钢时，严禁用钢丝绳吊高于环境温度的钢，以免

钢丝绳烧损散吊伤人，吊运高温钢时，必须使用专用铁链子、专用夹具作

为工具，热钢应放置在专用架上，严禁随地乱放。

3.7穿孔机操纵工安全操作规程LTL/ZY/A-1207-RC

1、交接班时，认真观看上班操纵工的操作情形，检查各部位的电气、

机械、气动部位是否正常完好，如有咨询题应及时找修理人员处理并及时

报告工长及班长。

2、当调整及检查完毕，启动润滑系统及冷开动正常，二分钟后，接到

工长开车指令后，按动喇叭，一长声，二分钟左右，确认人员都离开危险

部位后，方可启动主电机。

3、地面人员排除故障时，操纵工应离开操作室来到操作室外，如需要

上下配合，必须做到安全确认后，方可操作。听从地机人员的指挥做到准

确无误，严防误操作，地面调整爱护检查，实行挂牌制，如工作牌摘，严

禁送电启动。平常操作台上不得放任何杂物。操作时袖口要扣紧，防止误

操作。

4、穿孔小车如有不到位，或车锁门架后座有严峻碰撞现象及时通知地

面人员调整小车限位装置，顶杆小车未到位或顶杆小车在闭锁装置的指示

灯未亮时，禁止启动推料机推钢，以防轧出空轧料或损坏设备、伤人。

5、如发觉其它工序显现故障，应及时发出警告信号，让环型加热炉停

止出料。

6、认真操作，严禁弯管、斜管。

7、穿孔过程中要精力集中，严防定心辐“小开”不及或误开“大开”

造成事故。

8、严禁穿低温钢，以防断顶杆。

9、轧制时，必须使用前台扣瓦。

10、当管坯咬入不顺利时，要专门注意前后岗位的指挥，防顶进管坯

时，碰伤前后岗位人员。处理卡钢等生产故障时，必须停主电机，待轧辐

停止转动后再作处理。

11、给料时，要注意岗位人员是否有预备，否则要通知其他人，以防

显现意外。

12、当穿孔机轧出“带钢”时，必须急停车，穿孔相停止运转后方可

处理。

13、不准有湿手或金属物操作电气开关，不准用水冲洗电气设备及开

关。

14、交接班时，应对穿孔机的所有设备及环境卫生进行全面清理，及

时填写交接班报告和岗位记录，设备运转记录。

15、当主电机启动后，频繁切除，信号灯亮时，条件承诺穿管时，方

可要料，如频繁切除灯不亮，一律不准穿管。

16、穿孔操作台、玻璃要定时定人擦洗，防止视线不清造成误操作。

3.8看料工安全操作规程LTL/ZY/A-1208-RC

1、接班时，应认真检查防护罩有无损坏，分料器、分料挡料气缸、电

气、机械部分是否运转正常。

2、看料人员处理前卡料时，要专门注意低轴必须加盖护板，同时脚踏

上盖板要牢固，以防踏空碰于万向连接轴上，造成伤人。

3、使用天车吊掉队钢时，要凝视起钩高度，以防撞坏其他设备。

4、前台推料时，看料人员严禁面对入口导槽，以防高温氧化铁皮飞溅

灼人。

5、严禁跨过滚动的高温钢。

3.9穿孔机调整工安全操作规程ETL/ZY/A-1209-RC

1、必须熟练把握穿孔机的性能，结构和原理等技术操作规程。

2、开车前要检查设备各部件安全设施工具是否良好，人员是否撤离到

安全位置，发觉咨询题及时修理或更换确保安全方能通知开车。开车前要

鸣一长声警示笛。

3、开车前，必须把轧辐退开，以防磨导板，显现事故。

4、发觉顶杆弯曲及导板有裂纹应及时更换，严禁用手摸转动的轧辐。

5、更换导板时，要认真认真，以免出人身设备事故。

6、不准轧制过热、过烧、低温钢坯，以免包顶杆和穿飞伤人。

7、穿孔过程中，严禁跨跃顶杆，旋转辐道等，在穿孔机侧压进处严禁

站人，以防拉杆蹦出伤人。

8、处理包顶头和包顶杆时，管两端处严禁站人，以防喷出沸水伤人。

9、装卸及装拆导板调车时，第一通知操纵台的操作人员，顶杆停在适

当位置，压下大头，顶杆小车断电，方可进行操作。

10、认真检查定心程是否牢固可靠，以防顶杆飞出伤人。检查定心相

时，翻料钩电机断电。

11、穿孔机在起动时，严禁穿管，待运转1—3分钟方可穿管，以防起

动电流太大又增加负荷导致主控跳闸，造成设备事故。

12、电工、钳工在排除故障时，挂停电牌，如需调车，一定要经爱护

工承诺，方能合闸，严禁私自开闸。

3.10轧管机操纵工安全操作规程LTL/ZY/A-1210-RC

1、严格执行交接班制度，当班要向接班人员交记录和设备的使用情形,

没处理完的生产及设备咨询题当班处理完毕，确实有事需接班者处理，要

征得接班人同意并必须交代清晰。

2、提早15分钟接班，接班时，要认真观看上班操作情形，如有专门，

及时通知上班的操作人员，并向本班负责人报告，做好对口交接，对电气、

机械设备不准私自拆卸。

3、开车前必须确认岗位所使用设备及生产情形在没有咨询题的前提

下，方可转车，转前必须鸣一声长笛，确认各岗位人员完全撤离轧机方能

启动，在生产时任何人发出的停车信号都必须执行，待落实清晰有关情形

后方能开车。

4、轧机调整时，轧辐、导盘速度调至零速，芯棒限动小车断电，操作

人员必须精神高度集中，注意轧机工作人员所处的位置，当轧机人员给手

势或其它信号要求运动某机构时，操纵工必须确认轧机人员给手势和信号

及轧机人员所处的位置后，鸣警笛确认安全后方可操作。

5、停车检修换辑换导盘期间，轧机轧辑导盘速度为0速，并断电，芯

棒限动小车断电，夹送辑及其它电气设备都得断电，监督检修人员必须第

一挂上“有人作业，不准开车”的检修牌，未摘检修牌，严禁送电，开车。

6、正常生产过程中，操作人员要时刻注意轧机情形，如果发觉芯棒小

车运转有专门，要迅速按下芯棒限动小车停止按钮，然后进行调整，如果

轧制过程中各系统发觉专门或是发生故障，要赶忙按下急停按钮。

7、凸轮操纵器以及主传动操作台的参数设定，必须按工艺要求设定，

经操纵工复核，并将所有数据报告调整工复审后，方能开车运行，对任何

一个有疑咨询或定不准的参数，严禁转车生产。

8、操纵台除操作人员外，闲人禁止入内。

9、生产过程中，操纵人员必须在调整工的指挥下进行，严禁轧制大弯

管、低温管、过短管（壁厚严峻超工艺要求的）。

10、芯棒限动小车及其滑座检修时，小车及小车芯棒旋转电机要断电,

操作人员未离开操作室，未经承诺不准启动小车。

11、操作芯棒限动小车紧密凝视周围移钢装置架托的升降情形，如移

钢机故障应急停芯棒限动小车。

12、下班前，必须填写好各记录，并清理好各类工具，打扫室内外责

任区域卫生后交班。

3.11轧管机调整工安全操作规程LTL/ZY/A-1211-RC

1、上机前，必须与操作台人联系，并将自已的意图用手势或对话传给

操作人员，方能开机。

2、开车前，要详细检查轧机本体各部位部件，电器、风气水阀、润滑

管路状况，发觉咨询题赶忙上报，检查各防护设备是否齐全，严禁设备带

病工作，一切正常，人员撤离后通知操作人员方准开车。

3、轧机运转时，机上人员严禁碰换各类开关，严禁跨过热管。

4、安装芯棒时，第一检查芯棒是否平直，弯曲大的芯棒严禁使用，检

查芯棒焊接处是否牢固可靠，如没咨询题方可使用。

5、在预穿棒时，第一把握所穿管子的规格，钢种是否符合所穿管子需

用的芯棒，确认无误后，方准穿棒生产。

6、处理生产事故时，必须第一挂上“有人工作，勿开机”字样的警告

牌，等轧机停稳后方准处理事故，见牌摘下方可转车。

7、调整检修完毕，轧机前后岗位必须认真检查，轧机前后工作人员是

否撤离轧机，将工作人员全部撤离，工具拿出后，方能向操作人员下达开

车指令。

8、主传动轴托架托起时，必须插上安全销，方能承诺进行拆卸主轴或

开盖等工作。

9、开盖前，操作人员按操作顺序完成动作后，调整工和检修人员必须

认真检查各机构动作到位状态，确认正确后，方能通知开盖操作。

10、没有调整工或检修人员的指令，任何人不准触扳动机盖上升的液

压操纵钮。

11、凡有液压锁紧机构的地点，在调整前，必须打开高压锁紧后，方

能操作调整，调整后必须将高压锁紧。

12、芯棒、导盘的润滑设备必须保持清洁，不承诺有吵子、尘土等，

渣子进入搅拌桶，在需要人工搅拌时，必须保证人员安全，在解决喷咀堵

塞时，应使设备停业，试喷时，要远离喷涂设备。

13、机盖移出时，要使用葫芦、钢丝绳，固定要牢固可靠，指挥天车

缓慢提升进行机盖移进移出，机盖开启移出后，应赶忙在支撑机盖的4个

液压缸上装上安全爱护支架，防止泄压机盖脱落，造成人身设备事故。

14、机盖复位平稳移入机座下落后，手动液压阀杆，必须置于高压锁

紧位置，不准置于中间位置。

15、长时刻生产后的调车，应事先将工作部位用水冷却，防止灼伤。

16、轧制中严禁人员在轧机入口、出口邻近逗留。

17、轧制中输送芯棒的设备周围严禁有人逗留，以防芯棒头尾部运行

中伤人。

18、冬季芯棒冷却台架周围要用挡板围好，不准溅到人行通道上，以

防结冰滑倒伤人。

19、轧机前后台，生产水及水泵定时抽水，以免水过满溢流进电缆沟。

20、后台有人处理管子时，严禁轧管；后台上盖未合时，严禁轧管。

21、在修理人员（钳工、电工）修理过程中严禁不经电工、钳工承诺

而私自送电，如需送电试车需经有关人员许可，方能送电，以免发生伤亡

事故。

3.12微张力减径机调整工安全操作规程LTL/ZY/A-1212-RC

1、开车前，先将润滑系统启动，检查设备各部件是否良好，当接到工

长开车指令后，行鸣笛注意观看前后各岗位是否有人检查处理故障，在确

定安全无误的前提下方可开车。

2、当频繁切除信号灯亮时，方可过钢，以幸免频繁没排除，过钢过载

跳闸。

3、严禁操作人员从微张力减径机出入口处通过，以防管子撞伤。

4、生产中，严禁将头或手位于轧制线上来检查孔型等以防管子撞伤。

5、严禁直径大于工艺要求尺寸的荒管和低于工艺要求温度及掉队管进

入微张力减径机。

6、当管子上冷床翻转不畅时，要及时调正，在调正时，注意脚下异物,

防止拌倒，误伤人或掉入冷却室，严禁人站在输入朝道间处理管子。

7、高压水除鳞设备工作时，旁边不承诺站人，以防止氧化铁皮飞溅出

伤人。

3.13定径机操纵工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1213-RC

1、严格按操作规程操作对机组的安全运转应负操作责任。

2、机组前后的生产事故及设备事故不排除不能进行生产。

3、在运转中发觉专门现象，缘故不清不能生产。

4、主机跳闸一定要找出缘故，排除故障后方可连续开车，其它设备报

警，要尽快排除故障，复原正常生产。

5、经常保持机组周围设备的清洁整齐。

6、紧密注意整个机组的运转状态，对各种数据的变化要写上核实、修

正并确认后才能连续生产。

7、交班前对本机组区域的工具进行整理，对责任区域的设备及环境卫

生进行清扫。

3.14定径机换辐操作安全规程LTL/ZY/A-1214-RC

1、严格地按换辐规程操作，对机组的安全运转应负岗位责任。

2、换机架前要对待用机架的孔型、轧辎表面、冷却水管、干油润滑等

进行检查确认。

3、换辐前必须用手运转各待用机架，如发觉专门现象，应赶忙通知工

具预备钳工，缘故不清，不能换上机架生产。

4、换机架时，拉出小车，推入小车运转时，小车运转区域内不准站人。

5、拉出机架后，要对主机座的轨道进行清理，清除氧化铁皮等杂物并

涂抹润滑脂。

6、未经液压钳工同意，不得擅自调压推拉机架。

7、换下的机架要及时进行清理，冲洗机架上的杂物和氧化铁皮，转运

到机架加工区待加工，并作好原始记录。

3.15冷床操作工安全规程LTL/ZY/A-1215-RC

1、严格按操作规程操作，对冷床的安全运转负操作责任，操作前一定

要检查设备区域的设备。

2、冷床运转时，不得站在冷床辐道边逗留以免管子滚下伤人。

3.16矫直机安全技术操作规程LTL/ZY/A-1216-RC

1、操作者应熟悉设备及设备操作方法，技术操作规程，持操作牌、操

作证上岗。

2、开车前，必须认真检查主辅机设备，确认设备完好，确认设备区域

无人，确认矫直机辐液压气动增压锁紧机构可靠，一切正常后方可启动主

机。

3、非本机组操作人员，不准进入操作室。

4、操纵工在操作时要精力集中，手动操作时，不准在辐道上同时推送

两根管子和让整个辐道上放满管子。

5、处理设备故障，加油和打扫卫生，要停车进行，设备运行时，不准

触摸转动部位和被矫直的钢管。

6、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处不处处理，不准将伸入机