常用焊接规范要点

常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。平焊又分为平对接焊和平角接焊。1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。（2）多层焊焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。焊第一层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。（3）多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图2-10中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。焊条与水平板的角度为40°~45°（图2-10中的b），角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图2-11所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成图2-12所示船形位置进行焊接，这种位置是最佳的焊接位置。因为船形焊时，能避免产生咬边、下垂等缺陷，而且操作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。常用焊接材料最小预热温度1.本表是根据SN200-2010标准中公式计算得出。2.计算碳当量时，按材料所含物质的最大含量计算。3.当碳当量大于0.5时，本表中所列温度仅供参考材料碳当量(CET)最小预热温度(TP)℃Q235A0.2860Q235B0.2645Q235C0.2645Q235D0.2538Q345A0.36120Q345B0.36120Q345C0.36120Q345D0.34105Q345E0.34105200.32191300.446185350.496222450.596297ZG200-400(ZG15)0.34105ZG230-450(ZG25)0.45188ZG270-500(ZG35)0.55263ZG310-570(ZG45)0.65338ZG340-640(ZG55)0.7541316Mn0.3612020Cr0.3712840Cr0.57528120CrMo0.3914330CrMo0.4921842CrMo0.61531120CrMn0.4115835CrMn0.5324840CrMn0.6332320CrMnMo0.4518840CrMnMo0.6634520CrNi0.3712840CrNi0.592931Cr18Ni91Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接性能良好，没有冷裂倾向，一般不需要预热，冬季室外焊接时预热到30-50℃即可。0Cr18Ni9(304)00Cr19Ni10(304L)焊接接头的坡口形式常用焊接方法代号本部分标准摘自SN200-2010标准，图纸中有要求，一律按图纸要求执行，如图纸中没有明确要求，按本标准执行焊接方法名称焊接方法电弧焊1焊条电弧焊111熔化极惰性气体保护焊（MIG)131熔化极非惰性气体保护焊(MAG)135钨极惰性气体保护焊(TIG)141气焊3氧-燃气焊31氧-乙炔焊311氧-丙烷焊312摘自GB/T5185-2005(与ISO4063-1998等效)该标准中的建议焊接方法仅供参考，拟定焊接工艺时，应根据现场实际条件及工艺装备进行调整。焊接件未注公差本表摘自SN200-2010焊接部分，其含义为如果图纸中没有明确标注公差，均以此作为必须遵守的最低要求。长度尺寸（适用于外部尺寸，内部尺寸，台阶尺寸，宽度尺寸和中心距尺寸）公差等级B公称尺寸范围(mm)2至30±130至120±2120至400±2400至1000±31000至2000±42000至4000±64000至8000±88000至12000±1012000至16000±1216000至20000±14＞20000±162.直线度平行度和平面度本公差表适用于焊接和焊接组件的总尺寸，也适用于局部长度。公差等级F公称尺寸范围（mm）30至1201120至4001.5400至100031000至20004.52000至400064000至800088000至120001012000至160001216000至2000014＞2000016公差等级F公称尺寸范围（mm）30至1201120至4001.5400至100031000至