常用钢材热处理工艺守则

1适用范围本守则作为我公司常用钢材的各种热处理规范及注意事项。为一般件热处理的主要技术依据，对结构复杂和工艺上有特殊要求的零件和成批生产的零（部）件，则按专用工艺规程执行。2名词术语2.1正火将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2.2退火将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。2.3淬火将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工作在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。2.4回火将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。2.5有效加热区炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定，按JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的有关试验方法进行。2.6冷却速度在冷却过程中某一时间或者一定时间间隔内工件表面或心部温度下降的变化率。2.7热处理变形工件热处理时所引起的形状尺寸偏差，垂直于长度向上的变形叫弯曲。3热处理加热设备3.1正火和退火所使用的加热设备必须满足下列要求。3.1.1在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区内的温度偏差应按下表所列的精度进行调节和控制。工艺类型允许温度偏差（℃）正火±25完全退火±25不完全退火±25等温退火±25球化退火±15去应力退火±25再结晶退火±30扩散退火±35去氢退火±303.1.2燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免使工件局部过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不显著损坏。3.1.3热浴加热炉，其热浴对工件不能有腐蚀及其它有害作用。3.1.4工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度均匀一致。3.2淬火、回火加热设备3.2.1淬火、回火加热设备必须满足下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进行调节和控制。序号允许温度偏差℃适用范围2±15重要件1±10特殊重要件3±20一般件3.2.2热浴槽中的热浴，对工件不能有腐蚀作用。当采用盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进行充分脱氧。3.2.3燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免工件过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不受显著影响。3.2.4保护气氛加热炉应根据处理工艺要求能调节和控制炉内气氛的成分。3.2.5真空炉应能根据处理目的对真空度和炉内保持气氛的组成进行调节。4淬火冷却介质及设备工艺类别级别硬度误差范围单件同一批件HBHVHRBHBHVHRB正火A2525450508B35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等温退火30305606010球化退火2525450508注：1、A级主要适用于冷变形加工用钢材，B级适用于一般切削加工钢材。2、单件硬度误差是指抽验单件时表面硬度值的不均匀度；同一批件硬度误差是指用同一批材料在同一热处理条件的工件表面硬度值的偏差范围。3、大型工件的硬度误差可按照图样规定执行。此外，当工件硬度误差范围超过上表的规定时，可与有关单位协调决定。8.3.2.2淬火、回火硬度范围，根据不同类型的淬火回火件，不能超过表三、表四的规定。表三淬火、回火的类型表面硬度误差范围（HRC）单件同一批件＜3535～50＞50＜3535～50＞75特殊重要件333555重要件444766一般件655977表四淬火、回火的类型表面硬度误差范围（HB）单件同一批件＜330330～450＜330330～450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080注：单件表面硬度误差是指随机抽样单件时硬度值的不均匀度；同一批表面硬度误差是指用同一批材料在同一淬火、回火条件下工件表面硬度值的偏差范围。8.3.3变形工件变形应不影响其以后的机械加工和使用。弯曲的允许值不应超过表五和表六的规定表五工艺类型每米允许弯曲的最大值（mm）类别1类2类正火55完全退火55不完全退火55等温退火55球化退火23热应力退火34注：1类：指工件原样使用，或者进行磨削或部分磨削加工。2类：指难以矫正的或随后进行切削加工或部分切削加工的工件。表六类别每米允许最大弯曲值（mm）备注1类5以成品为主2类5以毛坯为主注：1、1类：成品原样使用，或者进行研磨或进行部分磨削。2类：毛坯进行切削加工或部分切削加工。2、零件变形经校直后，应进行回火处理。回火温度应低于原回火温度10～20℃。8.3.4质量试验方法：8.3.4.1硬度试验硬度试验应按下列任一种方法进行。GB230—83《金属洛氏硬度试验法》GB231---63《金属布氏硬度试验法》Y