岗位安全职责及操作规程

第三篇岗位安全职责与安全操作规程

第一章矿区作业岗位安全职责与安全操作规程

第一节、卷扬工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、严格执行交接班制度，按时交接班。交接班时，必须逐一检查设备、仪表、工具等,

看其是否完好，交班者要逐一介绍当班设备运转情况，是否发生过故障，以及当班处理情况。

2、交接班时上班及本班卷扬机工必须全部到场（二人操作不准一人交接班）并做好交

接班记录。

3、交接班中，检查发现故障，要立即向当班领导汇报，安排有关人员立即修理。

4、要熟悉卷扬机结构、工作原理、各部件作用，做到会操作，会维护保养。

5、要经常对卷扬机及其附属设备做检查，主要内容如下：

⑴每班接班开车前，首先检查信号灯、信号铃、深度指示器等是否正常，过卷装置、制

动闸、电磁闸等是否灵活可靠。如存在故障，禁止开车、立即安排修理；

⑵每周检查一次钢绳（从大罐到卷筒），如发现一捻距内折断5%或钢绳直径缩小10%,

应停止大罐乘人，并立即更换。检查钢绳时其速度不得高于0.3米/秒；

⑶经常检查天轮胶衬磨损情况，检查井架有否变形及锈蚀情况，发现问题及时汇报，请

领导加以解决；

⑷钢绳、天轮每月注油一次。

6、保持室内卫生，设备无尘土、油污，工具摆放整齐。

7、禁止无关人员进入卷扬机室，认真填写外来人登记簿，严禁将卷扬机交给非操作人

员操作。

8、两人操作，按时换岗，不准班中睡觉及做与工作无关的事情。

（二）、岗位安全操作规程

1、每班上班首先实验防过卷装置是否灵敏，若不灵敏，必须当即检修，待恢复正常

后方可运行。

2、竖井、斜井卷扬机工每班不少于两人，一人开车一人监护，司机精神不振及睡眠

不足者不准操作.

3、卷扬机工必须经技术安全考核和身体检查合格，并学习操作三个月以上，经考试

合格颁发有安全操作证书的持证上岗。

4、司机只有接到规定的声、光信号后方可动车，信号不清不准开车，应用电话问明

原因后，由信号工重新发出信号后再提升。

5、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，精力要集中，时刻注意信

号和深度指示器的深度，防止过卷，造成跑车事故发生。

6、司机进入操作台后要注意电流、电压的变化，不准超负荷运转，如不正常应立即

通知电工检查。

7、禁止断电作业和手离把手和闸把（使用脚闸时，脚不离脚闸板），斜井下放时严禁

打开离合器自滑。

8、替换司机时刻注意监控器上的每一个环节，发现问题及时通知司机停车检查，确

认问题排除后方可重新动车。严禁交谈、戏嬉、打闹和看书报等。

9、时刻注意钢丝绳的磨损情况，定期上油，发现问题及时上报更换。

10、启动前卷扬工要听从监护人员的指挥，待监护人员发出启动指令时方可动车。

11、竖井监护工从屏幕上发现有下列情况者严禁发动车信号：

（1）未放下链子门。

（2）人货混装。

（3）罐笼超员（辅井罐笼内有人）。

（4）中段井口警戒线内有人。

（5）炸药与人混载。

（6）放在罐笼内的物件未放稳或未捆牢。

（7）如屏幕不清要及时转告信号工知道，并同时转告有关领导派人立即检修。

（8）其他异常情况。

12、斜井卷扬工要严格执行“行人不动车”规定，时刻听从信号指挥。

第二节、竖井信号工安全职责与安全操作规程

（一）、岗位安全职责

1、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号系统作班

前检查，发现问题及时汇报立即处理，切实保证信号系统灵活可靠。

2、坚持对入坑人员进行安全检查：入坑人员必须带照明灯或手电（包括备用灯泡）、安

全帽、口罩、水靴等缺一不可入坑。班前饮酒和患有不准入坑疾病者，禁止入坑。

3、严格执行竖（斜）井提升规定，有权制止任何人在井口附近说笑、打闹；有权指挥

上、下料人员把物料存放在指定地点。

4、不准班中打盹、睡觉、擅自脱离岗位或让别人代替打信号，更不准盲目乱打信号。

5、负责维护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一检查、安

排有序乘罐。

6、大罐每次限乘9人，乘人站好，关好罐门，方可打铃开罐。

7、要随时检查各中段及井口阻车器、安全们是否齐全完好，如有损坏要及时汇报有关

人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆放其他物品。

（二）、岗位安全操作规程

1、必须按规定准确、及时、迅速、清楚的发出信号，不准用电铃当作电话用，保证

电话、电铃、信号灯畅通，发现问题要立即找电工修理，否则不准提升。

2、升降人员时，发现不符合乘罐规定，要及时发出信号，杜绝上罐。

3、对升降信号一定要打准、打清，如未听清晰准确，要反问一下，弄清后再打信号。

4、信号工从屏幕上发现有下列情况者严禁发动车信号：

（1）未放下链子门。

（2）人货混装。

（3）罐笼超员（辅井罐笼严禁乘人）。

（4）各中段井口警戒线内有人。

（5）炸药与人混载。

（6）放在罐笼内的物件未放稳或未捆牢。

（7）屏幕不清。

（8）其他异常情况。

5、罐笼不在井口时，矿车必须停放在阻车器以里（两米以外），禁止矿车靠近井口。

6、在操作时，若推车机出现异常情况，要立即断掉电源开关。

7、四号坑竖井井口信号工补充规定

（1）罐笼上、下人时，矿车必须放在阻车器以外，并使阻车器处于正常工作状态。

（2）罐笼正常提升矿车时，井口矿车距井口安全门的距离不得低于2.5米。

（3）罐笼无论上、下人或提升矿车时.，严禁移动推车器。

（4）移动推车器时，信号工必须一手操作推车器按钮，一手放在断电按钮（或开关）

之上，随时做好断电准备。

（5）电车工往井口移动矿车时，信号工必须使阻车器处于正常工作状态，严禁电机车

把矿车推过阻车器。

第三节、斜井信号工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、严格执行交接班制度，接班者不来，不准离开工作岗位。每班必须对信号系统作班

前检查，发现问题及时汇报立即处理，切实保证信号系统灵活可靠。

2、坚持对入坑人员进行安全检查：入坑人员必须带照明灯或手电（包括备用灯泡）、安

全帽、口罩、水靴等缺一不可入坑。班前饮酒和患有不准入坑疾病者，禁止入坑。

3、严格执行竖（斜）井提升规定，有权制止任何人在井口附近说笑、打闹；有权指挥

上、下料人员把物料存放在指定地点.

4、不准班中打吨、睡觉、擅自脱离岗位或让别人代替打信号、更不准盲目乱打信号。

5、负责维护乘罐秩序，候罐人员必须在距井口5米以外等候，由信号工统一检查、安

排有序乘罐。

6、要随时检查各中段及井口阻车器、安全们是否齐全完好，如有损坏要及时汇报有关

人员及领导进行修理。井口阻车器至井口之间不准停留矿车，不准堆放其他物品。

（二）、岗位安全操作规程

1、按规定准确、及时、迅速、清楚地发出信号，不准用电铃当做电话用，保证电话、

电铃、信号灯能正常使用，发现问题，立即找电工修理，否则，不准提升。

2、上、下人时，严禁开动车信号，执行“行人不动车，动车不行人”的规定。

3、未弄清斜井井筒内情况时严禁打动车信号。

4、确认井筒内无行车时，才准发行人信号。

5、确认主绳、销子、保险绳（上车时保险叉）挂好后，才准发动车信号。

第四节、发电工安全操作规程

1、开机、停机时必须首先通知变电站，按停送电操作程序操作。

2、检查机器周围是否有障碍物。

3、检查冷却水是否充足，水阀是否开启。

4、检查高位油箱有无燃油并及时补充燃油。

5、检查配电盘闸刀是否在闭合位置。

6、检查发电机接地装置是否可靠良好。

7、检查主机与电机联轴器紧固情况有无松动。

8、工作时注意水温、油压是否在规定位置。

9、严禁在低速和超高速运转（机器预热时除外），杜绝不预热而使机器进入运转状态。

10、严禁超负荷运转。

11、注意观察增压器温度是否偏高。

12、防止发电机在工作时产生飞车，在飞车时应采取急停机措施。

13、停机时应拉下负荷开关。

第五节、空压机工安全职责与安全操作规程

㈠、位安全职责

1、空压机运转工要熟悉设备结构、性能及各部件的作用。做到会操作、会维护保养。

2、严格交接班制度，认真填写交接班记录，交接班时，必须对设备进行全面检查，发

现问题及时处理，自己处理不了的要立即向领导汇报，安排人员解决。

3、设备运转要不断进行巡回检查，时刻注意设备声音、风压、温升、油水流量、电流、

电压是否正常及电机电刷打火情况等，如发现异常应立即停车检查，及时向领导汇报安排人

员排除故障。

4、空压机必须安设风压调节器、压力表、安全阀等安全调节装置，并要定期检查、清

洗、维修。安全调节装置，至少每月试验一次。

5、每班工作结束或进行机械检修时，储气罐的残余压力必须放空。储气罐、排气管每

半年清扫一次，冷却器及水套每季必须清扫一次。

6、严禁非工作人员操作，不许技术不熟练的徒工单独操作。

7、工作时间必须集中精力观察设备运转情况，不准班中干私活或说笑打闹。

8、冬季天寒时，较长时间停车，待机器停车降温至室温后，将冷却水全部放尽，以防

结冰冻坏设备。

9、经试验安全阀失灵，应立即向领导汇报，进行修理，否则不准开车。

10、空压机室闲人免进，认真填写要害部门登记簿，搞好室内外卫生，工具摆放整齐。

（二）、安全操作规程

1、开车时必须先清除周围障碍物。

2、开车前必须做好下列准备工作：

（1）检查通向大气阀门是否敞开着，风包闸门是否关闭。

（2）电阻器手轮指针和断路环手把是否在启动位置，低压闸刀是否已送电。各路仪

表是否在正常位置。

（3）用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部螺丝放水，油泵加油。

（4）用手盘车察看机器的运转是否正常。

3、开车操作要遵守下列规定顺序：

（1）打开冷却水阀，使水冷却正常进行，检查水量是否够用。

（2）按动按钮，注意电流表和声音是否正常，无问题后，将变阻器逐级转到运转位

置，随后把电路环手把打到运转位置，使机器全速运转。

（3）关闭通向大气中的阀门，待设备运转正常后，开风包闸门关风。

4、停车操作:

(1)使用调节器，待设备无载运转后，打开放气阀门，向大气中放气。

(2)把断路环手把和变阻器手轮打到停止位置后，按停车电钮。

(3)放泄冷却器的余油，停下水泵，关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却

水)。

(4)每班停机时放掉贮气罐中的残油。放油时由当班负责人监护，放由后由当班操

作者和负责人共同签字。

5、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%»

6、空压机在运行过程中突然停电应立即关闭启动开关。

7、检修时，禁止用汽油清洗气缸、气阀室和气阀。

第六节、电机车工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、要熟练掌握电机车结构和性能，做到会使用、会维护保养、能排除故障。

2、不准随意将电机车交由非电机车工驾驶。当需要离开电机车时，必须切断电源，控

制器打回零位，关上手闸，卸下控制器把手随身携带，下班时还必须拉下电车弓子，绑死在

电机车上。

3、每班接班开车前必须做如下检查：

⑴拉下弓子，切断电源，检查控制器(顺倒转手柄是否灵活)各结点是否接触良好，电

车弓子磨损情况，电铃、电灯是否正常等；

⑵检查电车挂钩是否损坏，车闸是否灵活，传动齿轮润滑是否良好，车轮是否牢固等。

4、要爱护电机车，交班前要对电机车进行清扫，达到无尘土，无油污，并对本班电机

车运转情况及存在问题如实向下班有关人员交待。

5、电机车牵引矿车数量最多不得超过：

(1)、3吨电机车：0.65立方米矿车17个；

(2)、在井下各中段牵引列车长度不得超过25米；

(3)、以上规定适应巷道坡度3%。，如巷道坡度加大可适当减少。

6、电机车出现故障不可强行使用，自己能处理的要积极处理，自己处理不了的及时向

领导或其他有关人员反映，处理妥善方可运转。

7、电机车掉道，没有上轨不能交班，矿车散落的毛石，不清理干净不能下班。

(二)、安全操作规程

1、任何情况下都不准超速运行，机车行驶速度必须遵守下列规定。过弯道和接近风

门时速度不得超过每秒L5米，在较长的直线轨道上车速不得超过每秒3米。当看不清路

和照明不良时，车速不得超过一般行人行走的速度。

2、电机车有下列缺陷之一时，禁止行驶：

（1）制动器达不到要求的；

（2）碰头、连接装置损坏的：

（3）喇叭失灵或照明灯损坏的；

（4）不完善的电器设备或不完善的集电弓子；

（5）弹簧弹性降低和损坏，车轮缘磨损超过8毫米的。

3、司机在任何时候、任何线路上行车都要注意，线路前方有无障碍物和其它危险情

况，必须保证机车在能完全控制的状态下运行。

4、在过弯道和道岔前、接近风门、有行人时，必须不断发出信号，同时要减速行驶。

5、机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器，预先降低速度，如必要用

手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。

6、停车后（下班停止运输），必须把车闸刹紧，切断电动机电源，取下车钥匙，卸下

控制手把（随身带走交班）锁好车门，确认无问题才能离开电机车。电机车不准停在运输

巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上。

7、操作电机车行驶时，司机要坐在驾驶室内，不准离开坐位，跟车行走，禁止站立

和伸头探望。

8、开车起动步骤必须掌握稳，首先松动闸、发出信号，行车挡位必须在“0”位时，

方可通电源。换向调位要准确；必须一档一档的推动手把，使机车平稳起动。

9、制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车，在一般情况下，禁止用反电

流刹车（在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车）。

10、挂车和倒车应注意事项：

（1）不准在列车行走中摘钩，禁止机车在不连接的情况下运行。

（2）严格服从信号工和扳道工的指挥。

（3）正常运行时，电机车不许倒开。

（4）机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速。

11、矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口、放矿漏斗和毛坡道时，必须慢行，速度不

准超过人行速度，使车辆安全平稳通过（或停放在指定的位置）。

12、没有放下集电弓子，禁止修理电机车。

第七节、井口挂钩推罐工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位，工作时间不准打闹说笑。

2、上班首先检查阻车器、托辐，矿车及连接装置是否完好，发现问题及时处理，禁止

使用有故障的矿车和连接装置。

3、搞好工作地点文明生产、工业卫生•对运送的坑木、管道及其他物品要督促及时运

走，保持井口整洁。

4、兼信号工时要同时执行信号工岗位安全职责和安全操作规程。

（二）摘挂环（销）子工安全操作规程

1、严禁机车运行时摘环，要在电机车车辆停稳后进行。

2、摘环过程中，要与司机保持联系。

3、严禁把销子、环子随地乱放。

4、挂环（销）子时，要等矿车停稳后进行。

5、严禁靠矿车行走时的间隙进行挂环。

6、严禁跨在两道轨中间进行挂环。

7、及时清理轨面上的碎石。

（-）斜井井口把钩推罐工安全操作规程

1、井口5米附近不得有妨碍视线的杂物，佩带好劳动保护用品。

2、班前认真检查井口地档，井口栏杆、销子、信号、钢丝绳、线卡、保险绳、保险

插等是否完整、灵敏、可靠，并作详细记录，并使其经常保持灵敏状态。

3、上、下人时矿车要远离井口不低于10米，并采取防滑动措施。对未进行登记或劳

保品佩戴不全者，要先告知，再阻止其下井。

4、井口工在未弄清井筒内是否有行人时，严禁发动车信号。

3、严禁矿车在不挂安全绳情况下动车。

4、严禁把井口地档用其它物品压住。

5、矿车下井时，要把销子、保险绳、保险叉放好后，方准下井。

6、人员在上下井时，严禁行车，要听从信号指挥。

7、当矿车在井口时，需要上下人时矿车必须采取防滑动措施。

（三）各中段把钩推罐工安全操作规程

1、井口5米内不得有妨碍视线的杂物，不得有无关人员停留。

2、认真逐项详细检查码头门调车场的阻车器、安全门、道岔等是完整、灵敏、可靠,

并使其经常处于灵敏状态。

3、上下车时，要等罐笼与摇台对齐，发出停车信号，罐笼停稳后，方准上下罐。

4、要在距井口5米外候罐，以防落石伤人。

5、矿车装入罐笼后，要放下腰档、地档，关好安全门，再向信号工发出上车指令。

第八节水泵工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、要坚守岗位，不得把设备交给非操作人员看管，要认真做好设备、仪表、管路的检

查工作，发现问题及时处理，自己处理不了的要及时向有关人员或领导汇报以便及时解决。

2、要熟悉水泵的结构、性能，了解电气仪表的功能、用途和作用，懂得各部件的作用。

做到：能熟悉操作，能发现故障，能独立排除故障和参加设备检修。

3、必须现场交接班，当面向交接班人介绍本班设备运转状况、存在问题、注意事项等,

认真填写当班运转记录和交接班记录。

4、经常保持水泵房清洁卫生，工具摆放整齐，地面、水沟要班班冲洗。

5、不准随意脱岗、睡岗，禁止闲杂人员进入水泵房。

6、在无人作业中段看水泵，应负责本中段信号工作，掌握信号工安全操作规程。

7、雨季要密切观察井下涌水量变化情况，如发现涌水量增大或水质变浑要立即向领导

汇报。

（二）、岗位安全操作规程

1、开机前要清除周围障碍物，检查电流、电源是否正常，各部连接是否正常，做到

先排净泵内空气。

2、启动水泵后，如果电机不动并发出响声时，应立即按停止按纽停机，启动时要单

手侧身操作，注意观察电流电压变化情况。

3、水泵启动后，随即打开排水闸门，严禁在排水闸门关闭的情况下工作，造成水泵

空载导致锅水起高温。

4、水泵运转正常或因故障停机都必须先关闭排水闸门，然后切断电源。

5、水泵运转时，电压不得低于额定电压的10%,电流不得超过额定电流，要经常检查

电机温度是否超过60度。

6、工作场所要保持充足照明，必须有备用照明灯，以防停电后急速处理事故等所用。

7、初次投入运转的水泵，应在全速运转5-15分钟后需停机检查电机和泵体及各部

件情况是否良好.

第九节清道、清罐工安全职责与安全操作规程

1、工作人员必须坚守工作岗位，及时清除碉内、外铁路上的浮石及翻罐所掉矿石,

保证铁路畅通无阻。

2、严格对料场铁路的看护，及时清除铁路上的矿石和泥砂淤积，严防电机车运行时

矿车掉道。

3、做好雨季水土易流失地段的清理及山坡流水改道工作，防止水道冲埋铁路影响运

输。

4、使用高压风清罐时，工作人员要配戴好安全帽、工作服、防护眼镜。要紧握风管

开关，使风管头对准清理部位，然后开风，严防碎石冲起伤人。

5、防止清罐时粹矿粘浮在矿车底部，矿斗易回翻伤人。

6、使用高压风清罐时，严禁非工作人员进入现场。

7、在没高压风清罐时，应使用大锤或钢钎轻敲罐底，禁止用大锤或钢钎重击罐底清

罐。

8、电机车运行时，应站在道轨2米以外或躲入避身洞。

第十节通风工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、要熟悉矿井的通风系统，能根据需要调节风流，保证各作业地点通风排尘需要，尽

最大可能避免风流串联。

2、掌握主力通风机性能、构造、工作原理，熟悉局扇性能、构造和维修、保养方法。

3、局扇应安装在巷道宽敞地点或专用风机窝里，必须使用专用局扇座，风机出线口要

朝下，应避开顶板滴水，安装要牢固。

4、风筒吊挂要平直，接头要拉紧，有反边的风筒要用细铁线捆绑严实，风筒接头一律

顺风接（进风头在里，出风头在外）。如有损坏要及时修补或更换，保持严密不漏风。

5、工作面应采用混合式通风，压入式风机送风距离不要超过100米，风筒距掌头不超

过10米。吸出式风机入口应滞后压入风筒的出口5米以上，吸出式风筒应送至回风井、巷

5米以外。

6、较短距离通风，可采用单一压入式或单一吸出式通风。

7、凡不需要风流的贯通坑道或采空区，均应加以封闭，视其用途采用如下形式；

⑴永久式封闭：一般采用砖石结构，水泥抹面，并保证严密不漏风；

⑵临时性封闭：服务年限不超过2年的可采用木结构封闭，板缝需用水泥抹死，井下木

结构封闭可采用黄泥和水泥抹缝；

⑶地井封闭：可先铺板子后压泥踩实。

8、经常检查密闭、风门、风桥、风胴，出现问题及时修理，要保持：

⑴自动风门、调节风门及普通风门要灵活可靠；

⑵密闭、风桥、风碉无漏风现象。

9、风门安设必须遵守下列规定：

⑴只有行人通过而无车辆通行的地点，可安装普通风门，门框应上窄下宽略向里倾斜，

保证风门能靠自重关闭；

⑵有运输车辆经常通过的风门，应采用自动风门，为保证风门灵活可靠，要经常检查维

护；

⑶调节风流的风门应经常测试通过风量，随时进行调节；

⑷普通风门和自动风门要保持严密，门缝必须用胶布风筒密封，并应设两道，以确保有

一道风门处于关闭状态，两道风门间距应在20〜30米之间为宜。

10、对通风专用井、巷要经常检查，如有坍塌要及时疏通，确保风流畅通无阻。

11、临时卸下的胶布风筒，可在作业面暂存，但必须卷好存放于干燥、安全地点•卸下

不用的风机要运至井上保管，并要适时检修、注油。

12、所有风机应登记在册，运转一年必须检修一次，平时发现风机声音异常应随时检修。

13、风机属无人看管设备，应有电机保护装置，无论缺相保护、过载保护都应经常试验

检查，保持其灵活可靠。

14、应经常检查风筒是否完好，如有损坏及时修补，风筒内存水及时倒出，以保证通风

效果。

（二）、安全操作规程

1、开机前首先要关闭自然风门，检查进出风筒口有无杂物，有者必须清除。

2、运转过程中严禁对设备维修、擦拭和触摸。

3、运转过程中要经常观察电机的电压、电流变化情况，电流不能超过额定电流，电

压不得低于额定电压的10%。

4、杜绝开机时有人站在进风口和停机时钻进主风筒内。

5、熟练掌握反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。

6、无通知停电时，应立即拉下补偿开关。

7、电机必须连有接地装置.

第十一节电工安全职责与安全操作规程

1、严格执行井下电气有关安全操作规程和井下安全操作规定，严格执行交接班制度。

2、熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路和分布情况及电器设备

安装地点，配电盘和开关不准安放在运输巷帮和底板，要设在安全地点。

3、井下严禁带电作业(36伏以下除外)，不准指派无电气知识或操作不熟练的人员去

单独进行电器巡视检查。

4、井下的主要运输巷、斜井和胴室的固定照明电压不准超过110伏，竖井、天井固

定照明和工作面照明(行灯)电压不准超过36伏。

5、井下电力导线固定敷设的，需使用钢丝或钢带铅装(或铅皮)、电缆、竖井深超过

200米或45度以上的斜井要用绝缘的铠装电缆，禁止使用绝缘不合格的电缆，井下照明、

信号、电话等导线，不管电压大小禁止用裸露线，禁止用裸露的刀形开关和裸露保险器。

6、电缆的联接必须符合下列规定：

(1)电缆与机械及器械的联接要用安线合连接，电缆芯线与变压器、电机或其它电器

的端子连接，要用铜接线头。

(2)铠装与非铠装低绝缘电缆以及铠装电缆相互联结，均应须用灌充剂的装线合，应

使其接加到电缆外皮上。

(3)在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的联结，只能经过器械(如起动器、自动开关

等)的端钮联接。

(4)橡胶电缆之间的接合，其电缆芯线须焊接式熔接，接头的外层胶，必须使用硫化

热补法进行补接。

(5)工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的联接，可用插销式接线联合，插座必须在

电源的一侧。

(6)照明、信号及控制线路的联结，允许用配电箱接线合和三通接线合。

7、水平巷道和斜井(45度以下)电线和电缆敷设应符合下列规定。

(1)在金属支架予制混凝土架的巷道中悬挂时，必须注意绝缘，不易拉的太紧，只有

在不支护或砌浆的巷道内才允许牢固的将电缆线固定好。

(2)电缆、电线悬挂的高度，要求最低的一根距轨面不得少于L6米，悬挂点间距不

得超过3米，多根电缆排列相互之间的距离不得超过50毫米。

(3)禁止将电缆、电线悬挂在风、水管上，要排列整齐的挂在巷道风、水管路的对侧

(或上边巷道帮上)。动力电缆穿过风、水管段或风水管平行敷设时，要架在管子的上面，

彼此间距离不得小于300毫米。

(4)禁止在天井中敷电缆，在巷道个别地段，必须沿地面敷设电缆时，必须将电缆套

在管子里加以保护，禁止使用木材复盖电缆，电缆和电线上禁止悬挂任何物品。

8、电器设备的金属部分必须做好接地保护。

第十二节机械修理工安全职责与安全操作规程

1、井下各种修理工都必须执行有关的安全操作规定外，还要在执行下列各项规定：

矿车修理工，首先要清理干净车底，用水冲洗干净，不能卸车头修理时，车头要固定牢固。

2、要在架线轨道上修理电机车时，把控制器打到零位，并卸下开关把手确认无误后，

方可进行修理。

3、电机车不准停放在运输干线上进行修理。

4、井上工作场所维修时，要检查好工作地点周围的安全工作情况，不准在危险地点

冒险作业。

5、不熟悉井下情况的修理工，不准一人下井作业。

6、工作结束后要清理干净现场，废旧物料不要乱丢乱放。

7、使用电焊或气焊时要遵守电、气焊安全操作规程。在坑内焊割，巷道两头20米以

外要设明显的红灯信号，不准在坑内存放乙怏、氧气，如下班继续使用时，要放在指定的

安全地点。

第十三节支护工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、支护工作环境千变万化，要时刻提高警惕，树立安全第一思想，在保证自身安全条

件下，严把支护规格质量关，为后续工种创造良好的安全生产条件。

2、要认真钻研地压活动规律，掌握各种支护方法，根据不同地压活动和不同岩石构造,

选择合适的支护材料和支护方法进行支护工作。支护中禁止使用腐朽、蛀孔木料，对不符合

要求、不能保证支护质量的原材料，要提出意见，拒绝使用。

3、井巷支护、支架规格必须符合设计净断面要求，掘进断面不符合设计要求，要及时

提出意见，不予解决的，有权拒绝作业。

4、认真执行通风防尘规定，做好下列工作：

⑴各作业地点通风口（如天井通风格、采场等）支护规格、质量必须符合要求，确保安

全畅通；

⑵工作中注意保护一切通风设施，不得随意拆除和损坏；

⑶准备天井，首先要冲洗好工作面粉尘，工作结束要将梯子间碎石、杂物清扫干净；

⑷准备采矿，要保证两个出口畅通。

5、天井掘进，安全棚子要适时跟进，最远距操作平台不得超过6米。每班准备结束，

必须保证做到撬好工作面浮石，清理好人道，把岩工用的机器、钎杆等运送到工作平台。

（二）、安全操作规程

1、支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作:

(1)查看安全确认牌确认气体监测合格后方可进入。

(2)首先做到敲帮问顶，认真检查，看是否有活石等，及时做好处理。

(3)检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题及时处理。

(4)检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮划上记号“0”，汇报值班

长进行处理。

2、工作前必须检查所有斧子、锤子等工具是否牢固，工作时周围不能有其他无关人

员和障碍物。

3、运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升，平巷运输的有关规定，听从信号工的

检查和指挥，往天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时

要注意上下信号联系。在天井人行道运送材料时，必须一层一层往上提，绳子要捆牢，并

打上钿钉等。

4、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在岩帮中不少于30毫米，在软岩中不得少于100

毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

5、支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的安全情况，采取可靠措施，制订

施工规程，经安环部、技术部等有关科室检查后，领导批准方可执行，在作业中必须有一

名有经验的老同志监护顶、帮和空区变化。

6、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时设专人看守，注

意周围岩石安全情况，作业人员要配戴好安全带，禁止多层作业。

7、拆修漏斗时，溜井、漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。

矿房木漏斗维修要遵守以下规定：

(1)查清上部矿石情况。

(2)拆斗时必须由里向外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

(3)拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，必须封闭采

空区各入口。

8、用矿车运送材料时，不准超高超宽，坑木超出矿车长时，必须注意前后车辆和行

人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

第十四节撬毛工安全职责与安全操作规程

1、撬毛作业必须有两人进行，要有一名有经验的工人作业，一人监护和照明，详细

观察顶帮的变化情况，及时告诉撬毛人。

2、撬毛前要做好下列工作：

(1)工作面是否通风良好。

(2)将照明工具准备好，撬杠的数量和质量是否满足要求。

(3)观察好进退路及顶板情况，确定安全位置。

(4)渣堆要洒透水，冲洗好顶板和两帮。

(5)要明确分工，认真负责，对周围顶帮周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿.)

石冒落伤人。

3、撬毛时应遵守下列规定：

(1)站在工作面外部安全地点，由外向进里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。

(2)当工作面不平整时，撬毛人员要站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

(3)撬毛人员2米以内不得有人停留，照明人员要站在撬毛人员一侧1.5米以外的

安全地方。

(4)撬毛时要经常用撬杠问顶，及时检查顶板的安全情况。

(5)在撬毛过程中，禁止在工作面打眼作业，禁止支护、出渣在同一地点上作业。

4、撬不下来的浮石，应作出明显的标志或用支柱支撑牢固，并经常检查。请求有关

领导后才可以用炮崩，浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。

第十五节出矿(渣)工安全职责与安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、作业前要检查作业面是否有浮石等安全情况，发现问题及时处理，检查所用工具、

设备、矿车、小推车、铁道、道岔、放矿漏斗、溜井格筛等是否正常，存在问题及时处理,

或汇报有关领导给予解决。

2、作业前要用水对工作面进行冲洗，凡被爆破污染的地段一律从正反两面冲洗干净；

出完毛要将掌面及相关人行道散落碎石清理干净，水沟跟到风水管头。

3、放斗时，斗底到随时打扫，保持水沟畅通，路面干净，道岔灵活，搞好作业环境的

文明生产。

4、全面法采矿出矿时，要与采场的作业人员联系好，按采场要求出矿，如上部要求垫

工作台时，要停止出矿，需要时再继续出矿。

5、存隆出矿，要上下兼顾均衡出矿。

6、溜井放矿不准放空，要适量留矿(废)石保护漏斗，防止充矿时砸坏漏斗。

7、中川倒毛时要将人行道保护好，不要将毛倒入人行道，作业结束要将人行道清理干

净。

8、溜井倒矿(废)时，要先发出信号，待格筛上人员离开后方准翻车。

9、本班所用矿车结底，本班清理干净，不准带车底交班。

10、用小推车装矿、毛时，不准装太满，防止失控伤人。

（二）、安全操作规程

1、不了解作业面能否作业的情况下严禁进入。

2、进工作面首先开动通风机（凡有人作业，主扇必须连续运转）。同时由有害气体监

测人员进行检测合格后采场有凿岩/平场等作业的禁止出矿作业。

3、扒装前必须先敲帮问顶处理好顶帮的浮石，在扒装过程中也要时刻注意工作面顶

帮的安全情况。矿（渣）堆上必须洒水后才准装运。

4、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是

否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。

5、推车必须遵守下列规程：

（1）推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面的情况，不准站在矿车上，以免

矿车掉道伤人。手必须放在车的端部位置，严禁放在矿斗两侧。

（2）推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中不准撒手开车，任其自滑。

（3）在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视路有障碍等情况都要不断发出

呼喊信号，并减低车速。

（4）前后两车同一方向行驶，两车之间的距离，重车相距20米，轻车相距不小于15

米。

（5）下坡时一人只准推一辆矿车。

6、翻矿车应遵守翻罐工安全操作规程。

第十六节翻罐工安全职责与安全操作规程

1、翻罐时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时，要防止车斗反回伤

人。

2、矿车难翻时只准用撬棍，严禁用|脚蹬；翻矿时，要看料场下边无人员、无设备（如：

装载机）时，方可进行。

3、严禁站在路的外侧（挨近料场、料仓边）防止把人翻下去。

4、清理矿斗时，必须把矿斗固定下来再清理。

5、矿（毛）石倒完，心须锁好车斗，随时清理道轨轨面上的碎石。

6、在翻矿过程中，两人同翻一罐时，用力要保持一致。

第十七节放矿工安全职责与安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地

点周围顶帮的安全情况，确认安全后方可工作。

2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，撬棍要灵活

使用，严禁撬棍对准胸部和头部，矿石下来，要迅速抽棍，人要及时躲开，避免撬棍和落

石伤人。

3、漏斗堵塞须用爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度

超过5米，要做处理方案，经批准后才能进行。

4、放矿时，禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿

车上。

5、溜井放矿要遵守下列规定：

(1)要正确的发出信号，指挥电机车拉车，操作闸门要灵活。

(2)处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。

(3)检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要

关好风门。

(4)放矿漏斗处，要有充足的照明。

第十八节、装岩机工安全操作规程

1、首先查看安全确认牌，确认有害气体监测合格后方准进入工作面。

2、开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，对机械各个部件都要

做到深入细致检查，认为完好后，方可开车。

3、作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮

情况。

4、装岩时，要把司机操作的位置选择好，司机身后净空要留400毫米，反对蛮干，

头部不得探到铲斗活动范围内。禁止两人同时操作一台装岩机。

5、工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。确实工作需要一定要进入装

岩机的工作范围，要将装岩机停稳再进入，反对盲目冒险。

6、装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时时注意飞石伤人,

禁止手扶矿车。

7、装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。

8、装岩机操作要遵守下列规定：

(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛，飞石伤人，铲斗装满岩石时，不准在空间

任何角度停下。

(3)遇到大块岩石，要清理两旁毛石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木

柴物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机硬装。

(4)需要人到前面清理矿石时，必须先把装岩机电源切断。

(5)连车和拔插时，必须等装岩机停稳后方可进行。

第十九节、采场出矿工安全操作规程

㈠、岗位安全职责

I、作业前要检查作业面是否有浮石等安全情况，发现问题及时处理，检查所用工具、

设备、矿车、小推车、铁道、道岔、放矿漏斗、溜井格筛等是否正常，存在问题及时处理,

或汇报有关领导给予解决。

2、作业前要用水对工作面进行冲洗，凡被爆破污染的地段一律从正反两面冲洗干净；

出完毛要将掌面及相关人行道散落碎石清理干净，水沟跟到风水管头。

3、放斗时，斗底到随时打扫，保持水沟畅通，路面干净，道岔灵活，搞好作业环境的

文明生产。

4、全面法采矿出矿时，要与采场的作业人员联系好，按采场要求出矿，如上部要求垫

工作台时.，要停止出矿，需要时再继续出矿。

5、存隆出矿，要上下兼顾均衡出矿。

6、溜井放矿不准放空，要适量留矿（废）石保护漏斗，防止充矿时砸坏漏斗。

7、中川倒毛时要将人行道保护好，不要将毛倒入人行道，作业结束要将人行道清理干

净。

8、溜井倒矿（废）时，要先发出信号，待格筛上人员离开后方准翻车。

9、本班所用矿车结底，本班清理干净，不准带车底交班。

10、用小推车装矿、毛时，不准装太满，防止失控伤人。

（二）、安全操作规程

1、进入出矿巷道，首先要检查道路是否畅通。

2、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先检查大块是否

裂缝，防止搬运时断裂伤人。

3、禁止进入悬空的进路内出矿，以防悬空矿石掉下伤人。

4、砸大块前，要检查锤头、锤把是否坚固牢靠，其他人员不要靠近大块，以防碎石

溅起伤人。

5、出矿时，要选择好安全退路，以防滚石伤人。

6、必须坚持“上采下不出或下出上不采"原则。

7、如确需上、下同时作业，必须满足：采场长度大于20米；上下作业人员的水平距

离不小于20米；必须经采区领导批准。

8、不论采场长度有多长，上、下放炮必须相互通知，严禁上有作业人员时，下边改

炮或下边人员未撤离到安全地点上边放炮。

9、每班采场出矿前，班长必须先到现场查看。然后再按排是否出矿或是上下同时作

业，记录中对出矿部位必须进一步明确。

10、往漏斗放矿要遵守《放矿工安全操作规程》规定。

第二十节、电耙工安全操作规程

1、首先要检查钢丝绳是否合乎要求，绳卡是否松动，确认合格后方可准备工作。

2、绞车前部应设防断绳回甩防护设施

3、绞车启动前，司机应发出信号。

4、电耙运行时禁止人员跨越钢丝绳。

5、电耙停止运行时，应将钢丝绳松弛。

6、电耙不能用来扒特别大的矿块和与矿体分离的矿石，以免负荷过载损坏电耙及绞

车。

第二十一节普通法掘进天井施工工人安全操作规程

（-）施工顺序

1、天井分为行人间和溜渣间。溜渣间存渣量始终保证能够贮存上部一茬炮的渣量。

2、每班进尺1.8—2.0米。

3、随着天井上掘，每层支架前在上下盘之间打好横撑。

4、每三茬炮（3*1.8=5.5米）搭建一层永久平台，隔离行人间和溜渣间，挂永久性

梯子一挂。

5、每茬炮后支柱工都要按要求搭建“临时安全平台”（4块长0.9—1.1米、宽20—25

厘米、厚4厘米的木板平铺在支柱上，一端固定。）、“安全棚子”（4块长1.1米、宽20—25

厘米、厚4厘米的木板倾斜固定在横撑上）和“凿岩工作平台”（4块长1.7—1.75米、

宽20—25厘米、厚4厘米的木板平铺在支柱上）保证炮工在施工过程中的安全。从上（天

井掌子面）至下依次是：“凿岩工作平台”一“安全棚子”一“临时安全平台”，每层间距

1.8米即一个班的进尺。

6、炮工每班凿岩（掏槽眼要布置在溜渣间一侧，上下盘、左右8个周边眼要在4个

方向上各自形成一条直线，保证爆破后天井成矩形），装药后、放炮前要按顺序逐项完成

以下工作：

[1]拆除“凿岩工作平台”一将木板叠放在天井下盘一侧；

[2]拆除“临时安全平台”一将木板叠放在天井下盘一侧；

[3]回收钻机、上部短梯子、风水绳等放至行人间“安全棚子”下部；

[4]将通风管（4寸塑料管）拉到“安全棚子”下部安全地点；

[5]放炮后必须启动风机。

（二）安全措施

1、炮工放炮一定要使用长脚线非电导爆管在平巷中一次点火起爆。

2、支柱工一定要按要求把横撑打好，具体要求如下：

[1]横撑圆木直径0.12—0.16米;

[2]两侧横撑层间距1.8—2.0米：

[3]中间一排横撑层间距0.9--1.0米；

[4]横撑窝要剔得足够深（不小于3厘米）；

[5]斜槽开凿方向要正确；

[6]每班支柱工都要对固定平台以上的横撑安全情况进行检查，发现松动、损坏等现

象要及时修理。

3、天井行人间和溜渣间的隔断要跟进到“安全棚子”高度（最上一层靠下盘处的两

块木板只做简单固定）。

4、天井溜渣间存渣量高度（距离“临时平台”）不大于2.0米。

5、天井上部通风使用一台3.3KW轴流式风机进行，具体安装要求：进风口要求在新

鲜风流一侧，通过一根4寸塑料管直接通到“安全棚子”下部。

第二十二节吊罐法掘进天井施工工人安全操作规程

1、吊罐法掘进天井，只适用中等以上稳固岩石，天井中心孔偏斜率应不大于0.5双

2、A、吊罐必须有罐内人员控制的升降停的信号操纵装置。B、信号通讯，电源控制

线路不得和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内。C、升降吊罐时，应认真处理片帮和浮石；

作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不得接触罐盖和罐壁，无罐盖时不准使

用；升降完毕后应立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置。

3、吊罐与卷扬之间电气信号装置要可靠。上下中断之间要安专用电话，卷扬工和凿

岩工要保持密切联系。

4、上罐前要认真检查风、水管的连接是否可靠，各部件螺丝有无松动，收罐铁链的

连接处是否整洁牢固，钢丝绳与吊罐的连接是否牢固。声光信号系统和通讯设施是否完善,

如有问题必须及时处理，否则不能上罐。

5、上罐人员不能超过三人，并要注意井帮岩石，如有浮石要停罐处理.

6、吊罐卡帮时要立即停罐，调整好后再提。

7、上部凿岩和吊罐在提升或下降时天井下部不许站人。严禁从吊罐上往下投扔工

具或材料。

8、打眼时必须佩带安全带或安全绳。

9、爆破时要使用电气发火或导爆管爆破。

10、爆破联线前必须把母线短路，联完后要防止母线被钢丝绳挂坏，母线最好是

沿井邦放下。

11、大眼挤死时，先用重锤处理。如冲不开需用炮崩时，应由班长、安全员或有经验

的炮工亲自处理，每次爆破用量视堵塞情况而定。上下之间一定要取得联系。卷扬机离开

天井上开口的距离不能小于2米。

12、吊罐卷扬机必须经过严格检查，确认没有任何故障时才准使用。吊罐卷扬机必须

锁在专门铺设的短轨上，并要与运输轨道断开，以防联电。安装后必须经过重载试车。吊

罐检修应在安全地点进行.

13、卷扬机司机必须由工作认真可靠、听视觉灵敏、有一定工作经验的同志担任，不

准临时找人替岗。卷扬司机要现场交接班。

14、卷扬司机在吊罐下降时要注意钢丝绳有无松曲，如发生松曲现象要立即停罐，并

用信号与罐联系，查明原因处理妥善后才能继续开罐。

钢丝绳上要安设提升地点的标志。升降时司机要密切注意该标志，当升降至地点时，

即使未得到信号。卷扬机应自行停止升降，问清原因。

钢丝绳安全系数不得小于130钢丝绳的实验和检查须按“冶金矿山安全规程”办理。

要经常检查钢丝绳，当一个捻距内断丝数超过全部钢丝的5%和直径磨损小于原直径的10%

时，要立即停止使用。放炮前钢绳要提到大眼外边。

15、天井掘到最后一炮其顶板厚度不得小于1.5—2（米根据岩石情况定），吊罐井口要

加强维护。天井与上部巷道贯通时，上部巷道必须加强通风和警戒。

16、吊罐的提升设备必须使用专用的吊罐卷扬机。如果使用其他卷扬代替时，必须保

证卷扬绳速低于0.2米/秒，制动装置必须有手闸和电抱闸两种，并要求灵敏可靠。

17、使用吊罐开中川时，如果贯通天井，吊罐必须由上往下放。作贯通天井，是否能

用吊罐开川，需视岩石的稳固程度再决定。

18、吊罐的各部件如缺少或失灵时，必须立即修理，不得勉强使用。

19、在吊罐作业时，卷扬司机不准擅自离开工作岗位。

20、钻机工乘罐到达工作面后先放好罐帘子稳好罐、处理好浮石后先打四个吊盘眼（孔

深不得小于0.5米），然后插上吊盘钎，用吊盘链将吊罐挂在吊盘钎上，再经检查确认无

误后，方可打天井上掘眼。

第二十三节斜井施工工人安全操作规程

1、井口工作人员必须使用责任心强，反应灵敏,年龄在25—45岁的青壮年，卷扬工、

炮工必须持证上岗。

2、井口必须安装阻车器和挡车栏，并使之处于正常状态（挡车栏的使用：当矿车提

升时开启，矿车出来井口后关闭。下车时，当保险绳挂好，销子插好后开启，矿车入井后

关闭）。

3、严格执行“行人不通车，通车不行人”的规定。

4、信号、电话必须安装在躲避洞内。井下提升时，先挂好安全绳和保险叉，作业人

员进入躲避洞内，人员安全后，方可发出升降信号。上下人时先与井口联系，得到准许后

方可上下。井口下车时，先与井底联系，当允许后方可下车。每次提升，只允许提升一个

车。严禁人员乘车上下。

5、井下作业时，井上边的矿车要远离井口，并采取防滑动措施，上下车时井下严禁

作业。井下工作面作业每班次不得超过两人。

6、如用潜水泵抽水，井窝实行抽水不作业，作业不抽水。

7、井下放炮必须采用一次性点火起爆。

8、作业前先通风，执行有害气体监测制度。

9、卷扬必须安装过卷和手动断电装置。

10、开工前有关人员必须熟悉工作环境和管理制度及有关操作规程。

11、斜井施工，安全等级按“A”级管理。

第二十四节凿岩工安全操作规程

㈠、岗位安全职责

1、要熟练掌握各种岩石的岩性，合理确定炮孔个数，确保最佳爆破效果。在井巷掘进

中要保证巷道净宽、净高、坡度符合设计要求。

2、掘进巷道的水沟侧底眼要略低，保证水沟深度；吊挂风筒、风水管、电缆、电机车

滑触线的吊线眼（直线巷道每5米一个，弯道每3米一个）要适时打出，以便随时跟进。

3、沿脉平巷与天井，要沿脉掘进不可丢脉。遇有断层错动，要及时向技术人员反应，

按技术人员指挥施工，不可盲目施工。

4、定向掘进，要班前吊线对中，按设计方向施工。

5、采准、切割严格按设计规格、方向施工，严禁随意改变规格方向，以保证采场结构

稳定。

6、采场凿岩，要根据矿石条件合理布置眼距、行距、角度，要保证爆破效果，减少大

块产生，以利装运。

7、采场凿岩，要严格按脉幅施工，做到不破盘、不丢脉。凿岩中要根据孔内岩粉颜色

变化控制孔深，减少贫化。窄脉幅采矿，按最低采幅施工（0.8—1米），不得随意扩大采幅。

8、采场凿岩，要搞好顶板管理，保证顶板平整，不可将采场顶板打破。

9、下列情况之一，应停止施工：

⑴现场安全条件不清，生产指令明显违章。

⑵现场出现危及人身安全的隐患，又无可靠安全措施。

⑶采场无两个安全出口，无主扇风流又无局部通风。

⑷工作面有炮烟未排净，或无凿岩用水等。

10、要熟练掌握凿岩工具性能，做到会使用、会保养，能排除故障，能做一般修理。

11、负责塑料及橡胶等软风、水管的敷设吊挂，做到管路吊挂标准、无滴漏现象。

12、做到爱护工具及设备，如有损坏及时找修理工修理。凿岩结束要把凿岩机、钎杆、

风水带等工器具收拾整理好，放到不影响运搬作业的安全地点。

（二）、安全操作规程

1、进入工作面首先做好如下工作：

⑴检查通风防尘设备是否正常，风筒距离是否合适，如有问题及时通知有关人员，以便

凿岩后及时放炮。

⑵检查好作业面是否有浮石，是否有残炮，如有问题及时处理，不得带浮石、残炮作业。

⑶检查好凿岩工具，适当给凿岩机注油润滑；检查好风水管路各接头，如有松动及时扭

紧，保证安全。

⑷天井开凿前要检查工作平台（二层）撑子、安全盖板等是否牢固，确认无误方可开机

凿岩。

2、禁止打残眼。如有盲炮，无雷管时可用掏勺将药掏出；有雷管时，应在距盲炮30

厘米外打平行眼处理。

3、不准在浮石上打眼。

4、禁止打干眼，开眼要先水后风，小风点击，把钎人要站在侧面，躲开后方可全风凿

岩，移位开窝时也不可全风运转。

5、正常凿岩时，岩工要站在凿岩机后侧，调整好气腿顶力，禁止以身体压机或坐跨气

腿子，以防断钎时伤人。

6、凿岩过程中凿岩机前面禁止站人，禁止任何人从机器下方钻过，随时检查并拧紧风

带扣帽，以防松脱伤人。风水带要随时理顺，不要从两腿之间穿过，以免爆裂伤人。

7、上向凿岩退钎时，要一手扶住钎杆，轻落气腿，让钎杆跟随机器下落，以免掉钎伤

人。

8、下向凿岩时，清底要彻底，以免误打残眼、盲炮，禁止坐在或压在凿岩机上，以免

断钎伤人。

9、凿岩过程中，要随时注意观察作业面顶板、两帮、支架、棚子是否有变化，发现异

常要停机处理，处理不了的较大问题，要及时向班长汇报。

10、偏僻、不安全地点禁止单人作业。采场多台机器作业时，要保持一定安全距离，必

须靠近时要两台机器平行作业，不可前后摆布，以免打落浮石或断钎伤人。

11、采场凿岩与平场出矿不可同时作业。

12、采场凿岩时，应随时用手试摸顶板。检查其震动情况，震动较大有脱落可能时，应

停止凿岩进行处理，发现有掉渣等落盘前兆时要立即躲开。

13、当从上向下扩斗口时，斗内需充满毛石或用木板棚死，防止掉下伤人。

14、吹炮眼时，工作面附近不得有人，吹炮眼者要站在所吹眼的侧面，以免飞砂伤人。

15、在靠近含水断层、流砂层、老窿区附近凿岩时，必须先打探眼，探索前进。

16、凿岩过程中，发现炮孔大量涌水或出现空洞时，应停止作业（不准放炮），并及时

向领导汇报，按技术人员意见处理。

第二十五节爆破工安全操作规程

（一）、岗位安全职责

1、要熟练掌握和严格执行爆破安全规程，做好爆破器材管理，严防爆破器材丢失。

2、要钻研爆破技术，根据不同岩石的岩性、选择不同的装药量，以用最少的消耗取得

最好的爆破效果。

3、要熟悉作业地点的所有通路及相邻地点作业情况，以便爆破时做好警戒。

4、严格执行领、退料制度，认真填写记录单。作业结束剩余爆破材料要及时退库，不

准乱扔或藏匿。

5、要了解当班生产情况，做到有计划领料，并对领取的爆破材料妥善保管，不准交给

无爆破许可证的人员使用、运输或看管。

6、对爆破材料质量不可靠（如规格不统一、加工质量不符合标准或受潮变质等）有权

拒绝放炮，以免劣质爆破材料造成安全隐患。

7、装药前，要认真检查炮眼深度、角度、方向，如炮眼存在问题，有权让岩工补眼，

以保证爆破效果。

8、有责任协助岩工布置好炮眼，有权制止岩工打残眼或带盲炮作业。

（二）、安全操作规程

1、爆破工运送爆破材料必须遵守下列规定：

⑴、火药或雷管必须分别放在两个兜内运输，严禁火药、雷管混装；

⑵、从炸药库领到爆破材料后，必须直接送到爆破地点，不得半路停留、乱丢、乱放或

转交他人;

⑶、用电机车运送爆破材料时，电机车、雷管、火药三者之间必须有空车相隔，车前挂

有危险标志，电雷管要有绝缘保护，车速不得超过2米/秒；

⑷、通过竖井运送爆破材料，不准火药、雷管同罐运输，不得在上下班人员集中时进行;

⑸、提升爆破材料时，必须事先通知卷扬工和信号工，要听从指挥。当准许携带爆破材

料乘罐时，除爆破工和信号工外，不准他人同乘。

2、存放爆破材料的临时火药库，应设在僻静地点，有爆破材料时必须加锁。

3、运送到工作面的爆破材料，必须存放在安全可靠地点，采场放在出入口旁边，平巷

要放在距掌头15米以外，不准放在天井、溜矿井、运输平巷内。

4、起爆药包的加工，只准在工作面附近安全、无滴水的地点进行，加工量以该作业面

需要为准，加工时必须遵守以下规定：

⑴、加工起爆药包时禁止吸烟，只准用铜、铝或木质锥子在药卷端部扎孔，然后将雷管

插入孔中，并绑扎牢固；

⑵、禁止在药卷内装入无导火线雷管或使用双雷管；

⑶、装入起爆药包的导火线不准在药卷上缠绕或打折；

⑷、用于有水孔的起爆药包，插入雷管的孔口要用甘油封好或用防水套将药包封闭；

⑸、禁止无关人员在爆破现场。

5、不同燃速的导火线，严禁在同一工作面混合使用，同一工作面的导火线长度应一致。

受潮和曲折破裂的导火线禁止使用。

6、放火炮时，一次单点数量不准超过5炮，超过5炮时，必须使用一次点火。井下引

爆导火线长度不得短于1.8米。通往爆破地点的通路不畅时，禁止放火炮。

7、装药放炮时，作业面无关人员必须撤离现场，并在通往爆破地点的所有通路上挂爆

破旗（或爆破牌）警戒，禁止他人进入。如检查人员要进入警戒区检查工作，必须和爆破人

员联系好，爆破人员不得拒绝检查。放炮点火前要敲管子，发出爆破信号。

8、装药时应注意下列事项：

⑴、井下禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破前，应检查通风设备是否完好，否

则不准放炮