中山某大型综合建筑工程基础底板及承台施工方案

目录

1编制依据...............................................................................1

2工程概况...............................................................................4

2.1工程概况..........................................................................4

2.2结构概况..........................................................................4

3工程目标...............................................................................8

3.1质量目标..........................................................................8

3.2工期目标..........................................................................8

3.3安全目标..........................................................................8

3.4文明施工目标、环保目标............................................................8

4施工部署...............................................................................8

4.1施工区的划分......................................................................8

4.2流水段的划分......................................................................9

4.3施工管理机构组成.................................................................14

4.4施工准备..........................................................................14

4.5施工重难点.......................................................................15

5钢筋工程..............................................................................16

5.1钢筋工程重难点...................................................................16

5.2钢筋流程管理.....................................................................17

5.3施工准备..........................................................................17

5.4钢筋进场及加工...................................................................18

5.5施工工艺.........................................................................21

5.6钢筋抽样检验.....................................................................25

5.7钢筋连接要求.....................................................................26

5.8预应力施工注意问题...............................................................27

5.9桩顶钢筋连接要求.................................................................29

5.10钢筋保护层的控制措施.............................................................30

5.11钢筋工程的质量控制要点...........................................................31

5.12钢筋成品保护措施.................................................................31

6模板工程.............................................................................33

6.1底板砖胎模.......................................................................33

6.2承台砖胎模.......................................................................34

6.3基础梁砖胎模.....................................................................34

6.4砖胎模要求.......................................................................34

7混凝土工程...........................................................................36

72

-

7混凝土的运输.…37

-

7垫层混凝土施工38

-.43

底板混凝土施工39

7.6预应力混凝土的浇筑及振捣：.......................................................45

7.7后浇带混凝土浇筑.................................................................45

7.8底板混凝土施工避免冷缝处理措施...................................................47

7.9成品保护措施.....................................................................47

9无支护部位及独立承台施工.............................................................50

9.1独立承台施工顺序：...............................................................50

9.2独立承台施工工序：...............................................................50

9.3独立承台钢筋.....................................................................50

9.4独立承台模板.....................................................................50

9.5独立承台混凝土浇筑...............................................................50

10防水处理.............................................................................51

11人防及钢结构预埋件控制...............................................................53

12质量保证措施.........................................................................53

12.1混凝土工程......................................................................53

12.2钢筋工程的质量控制要点..........................................................54

12.3模板质量控制....................................................................55

13安全文明施工.........................................................................56

13.1安全生产管理制度................................................................56

13.2基坑施工中安全技术措施..........................................................56

13.3临时用电安全防护措施............................................................56

13.4施工机械安全防护措施............................................................57

13.5混凝土泵送设备安全防护措施......................................................57

13.6钢筋施工安全文明................................................................58

13.7模板施工安全文明................................................................59

14环保措施.............................................................................60

1编制依据

1.1中山**中心施工图纸(**建筑设计研究院)；

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-2002)；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

1.5《混凝土泵送管理规程》(JGJ/T10-95)；

1.6《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；

1.7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/33-2001)；

1.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；

1.9《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)；

1.10《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)；

1.11《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)；

1.12《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；

1.13《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888-2001)；

1.14《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；

1.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

1.16《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

1.17《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；

1.18《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)；

1.19《建筑防水工程技术规程》(DBJ15-19-2006)；

1.20《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134—2004)；

1.21《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01—2002)；

1.22《建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册》

1.23**总公司质量保证手册及有关程序文件。

1.24中山**中心设计变更和洽商。

2工程概况

2.1工程概况

中山**中心位于广东省中山**区，场地北侧紧邻**路，南面为**,西侧紧邻**路，

与中山市**隔路相望。建筑面积116950m2,占地面积约250000m）拟建主体建筑物为

一〜二层，设有一层地下室，±0.000为室内地面标高,相当于85国家高程标高10.50m。

包括常年固定展厅、综合展厅、会议中心。地下室：混凝土结构；上部：钢框架一

混凝土剪力墙结构；屋盖：钢结构。

本工程建筑钢筋混凝土的安全等级为一级，结构设计基准期为50年，结构设计使

用年限为50年。

地下室第一层为五级人防，地下室防水等级为二级。

2.2结构概况

2.2.1本工程建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为甲级，人防工程的抗

力等级为五级。采用的抗震设防烈度为7度，地下一层混凝土框架抗震等级为二级,

主楼混凝土框架及所有剪力墙结构抗震等级为一级，抗震具体情况见下表：

施文西力墙任I—传中备

球为淤寅娴睡相J地下一层祢施架始下一层在寅力第板柱给的则忙内借外篇

茅森眼M斓f艇

龈述主楂喉主播蚓雌牌主接麻主卷柯鞅瞧主播瑜能

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概较一教一蒙一教法T

初霞站树^聿级松丸一肉第据—良连接魁构—经加强层—您

2.2.2基础底板按照结构施工图纸分为A、B、C三个区。垫层混凝土C10（地下室

部分C15）厚100mm,周边外伸100mm。承台混凝土强度等级为C40。基础梁板

混凝土等级为C40,抗渗等级为S8。地下室外墙和顶板混凝土等级为C40,抗渗等

级为S8。地下室内墙、柱混凝土等级为C40。

2.2.3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。基础中受力钢筋的

混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。地下室结构的外墙

与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。地下室梁、柱迎水面保护层厚

45mm，地下室内梁、柱保护层不小于30mm，地下室墙体内墙面保护层不小于20mm。

施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围

的混凝土保护层内增设直径为16〜20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。

底板板厚主要有750mm、450mm。基础梁截面主要有500X1000mm、600X1000mm、

600X1200mm等种类。

2.2.4本工程底板使用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。梁钢筋直径主

要为①28〜①32的三级钢筋，底板钢筋直径主要为56〜①22的二级钢筋，底板钢

筋量大，钢筋分布密集，施工难度大。钢筋连接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、

构造要求详见施工图纸01/改1结构总说明规定。

2.2.5本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预

应力钢筋全部采用H级松弛中S15.24钢绞线，图中以①s表示。无粘结预应力筋每米

重为1.22Kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa,张拉控制应力。

con=1395MPa,单根预应力钢筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检

验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)中的有

关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。

2.2.6抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的

抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与

强度标准值的比值不应大于1.3。

2.2.7钢筋的锚固与连接

机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》

(JGJ107-2003)的要求，机械连接接头连接区段范围为35d(d为纵向受力钢筋较大

直径)，当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。本工程

钢筋机械接头在下列构件采用(框架梁、框支梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、

框支柱、剪力墙边缘构件)。钢筋的锚固和搭接长度见下表：

钢筋的助长度及搭卷长度

锚固长虬。E(25%)接接长虬IE(50%)搭接长虬IE(100%＞带鹿长虹1E

2c40》C40》C40>C40

HPB235帝一

([)-、二级23d28d32d37d

瘠一

HRB335一、二级29d35d41d46d

HR^1-00

特一£0

RRB400一、二级35d42d49d56d

(举)

2.2.8抗震构造要求：

框架梁

1）框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外,

一般抗震等级不应小于0.5；二抗震等级不应小于0.3。

2）梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表采用。当梁端纵

向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm。

梁端箍筋加密区的构造要求

箍筋加密区长度箍筋最大间距

抗震等级箍筋最小直径

（二者取大值）（三者取最小值）

—•N2h、2500mm6d>〃/4、100mm610

二21.5h、N500mm8d、/4、100mm68

注：d为纵向钢筋直径；h为梁的高度。梁端纵向钢筋配筋率＞2%时，箍筋最小直

径增加2mmo

3）沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，

钢筋直径不应小于14mm,且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面

面积的1/4。

4）梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍

筋直径的较大值；对二抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值。

5）梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不

宜大于加密区间距的2倍。

框架柱

1）框架柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合

下表的规定。

柱端箍筋加密区的构造要求

抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取最小值）箍筋最小直径（mm）

6d,10010

二8d,1008

注：底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面；柱根加密区长度

应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面

上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径。

2）二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时，除柱

根外，箍筋间距应允许采用150mm。

3）框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的

最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。

4）柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二抗震等级不宜大

于250mm和20倍箍筋直径中的较大值。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋

或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。

5）在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2；对一、

二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d。

3工程目标

3.1质量目标

本工程质量目标：工程验收合格率100%,合同履行率100%顾客投诉整改率100机

确保工程质量达到“广东省优良样板工程”。

3.2工期目标

3.2.1常年固定展厅基础底板施工工期为64日历天（2007年3月28日〜2007年5

月31日）；

3.2.2会议中心基础底板施工工期为21日历天（2007年4月12日〜2007年5月2

0）;

3.2.3综合展厅基础底板施工工期为55日历天（2007年4月9日〜2007年6月2

日）o

3.3安全目标

本工程安全目标：杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故率不超过3%。。

3.4文明施工目标、环保目标

文明施工目标：文明施工、环境保护、工程弃楂、污水排放、机械噪音控制及生活垃

圾处理按照广东省及业主的文明施工与环保管理办法执行。

4施工部署

4.1施工区的划分

本工程划分为三个施工区，与结构施工图纸设计的三个区一致，即A区、B区、C

区三个施工区。每个区单独流水作业。施工区分区图详见下图:

基础施工顺序：

A区（常年固定展厅）施工一B区（会议中心及综合展厅部分）施工一非地下室独

立承台施工一C区（综合展厅）

其中独立承台施工又按以下顺序：

常年展厅独立承台施工一会议中心独立承台施工一综合展厅独立承台施工一广场

区独立承台施工。

以上顺序是开始的先后顺序，一个区域土方结束，即开始基础施工开始，各区独立

流水施工，相互之间不影响。

4.2流水段的划分

4.2.1A施工区

施工区A区，即常年固定展厅部分，分为八个流水施工段，流水段之间为设计施工

后浇带，流水段施工顺序为：

I-ii-nifw-v-w-vn-vni

流水段划分详见附图一：地下室底板A区流水段划分图。

地下室底板A区流水段划分图

4.2.2B施工区

施工区B区，即会议中心和综合展厅部分，分为四个流水施工段，流水段之间为设

计施工后浇带，流水段施工顺序为：

I-11IV

流水段划分详见附图二：地下室底板B区流水段划分图。

地卜室底板B区流水段划分图

4.2.3C施工区

施工区C区，即综合展厅部分，分为五个流水施工段，流水段之间为设计施工后浇

带，流水段施工顺序为:

n-iiifav

流水段划分详见附图三：地下室底板C区流水段划分图。

4.3施工管理机构组成

项目组织管理机构系统图

现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全

过程的综合管理。项目部下设工程部、技术部、合约商务部、质安部、综合行政部，各司

其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。

4.4施工准备

4.4.1技术准备

施工前组织技术部人员和工程部人员认真熟悉、理解图纸，将图纸中的不明确的问题

解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。明确主要施工方法及工程施工所用材

料的具体要求，并编制相应的施工试验计划。

各分项工程施工前，组织各专业施工员和技术人员、以及分包队主要管理人员等学

习与施工有关的技术规范、标准，特别是注意对广东省地方性标准的熟悉和应用。

4.4,2场地准备

按照平面布置图所示设置材料堆放场地，为材料到场提前做好准备。

4.4.3材料准备

根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划。为保证所承建工程质量最

终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程

的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的

各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

4.4.4劳动力准备

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织各专业分包作业队进场。

4.5施工重难点

4.5.1本工程底板施工一个难点是预应力的施工，预应力在底板运用是不常见的一

种做法，作为专业性很强的专项施工，我们将专门编写预应力施工方案。

4.5.2本工程的底板混凝土厚度为450mm和750mm。虽然厚度不大，但是面积很

大，所以组织合理的流水施工，组织有效的混凝土浇筑，对本工程很重要。

4.5.3承台部分混凝土厚度大，需要按照大体积混凝土进行控制。而且承台数量多，

其浇筑质量对整个底板混凝土的质量起关键的作用。

4.5.4钢筋量大，钢筋直径大，梁钢筋直径主要为①28〜①32的三级钢筋，底板钢

筋直径主要为①16〜①22的二级钢，钢筋施工作为底板施工一个重点项目进行控制。

4.5.5如何控制好人防及钢结构预埋件的安装固定也是本工程的一大重点。

5钢筋工程

本工程底板使用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。梁钢筋直径主要为

①28〜①32的HRB400,底板钢筋直径主要为16〜22的HRB335级钢筋，底板钢筋量大，

钢筋分布密集，并有部分预应力钢筋，施工难度大。钢筋的连接、锚固、保护层厚度、

箍筋加密区、构造要求详见施工图纸01/改1结构总说明规定。本工程地下室侧壁、底

板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。

5.1钢筋工程重难点

5.1.1本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、边截面处

底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度hO的控制，以及保证墙、柱、

楼梯插筋位置的准确。

5.1.2本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍

筋弯钩长度及角度符合规范要求。

5.1.3本工程混凝土结构为框架剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，故

框架梁柱节点处、地下室墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证

节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重

难点。

5.1.4本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径225mm的接头拟采用等强直螺

纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一

个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。钢筋直径＜25mm的，柱纵向受力

钢筋采用电渣焊，墙体钢筋连接采用搭接绑扎，底板钢筋连接采用单面焊接的方式，

焊缝长度不小于12d,基础梁钢筋连接采用双面焊接，且焊缝长度不小于6d。

5.1.5本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理

及成品保护对本工程来说显得尤为重要。

5.1.6本工程采用的HRB400热轧月牙纹变形钢筋(fyk=400MPa)的焊接及机械

连接质量要求高，要作为本工程一个重点进行控制。

5.2钢筋流程管理

钢筋工程管理流程图

5.3施工准备

5.3.1机具准备

序号设备名称型号规格数量

1钢筋弯曲机GW-4012台

2钢筋切断机GL-4012台

3钢筋调直机JK-16台

4电焊机BX-3006台

5气压焊设备1套

6电渣压力焊设备4套

7钢筋直螺纹机GYL-4012套

8空压机YV-0.9/72台

9型材切割机J3GA-B4004台

5.3.2技术准备

提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编

制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。

5.4钢筋进场及加工

5.4.1钢筋采购

根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋责任工程师编制详尽的材料采购计划，由

材料员严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，我

方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、

签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、

责任落实到人。所有钢材在采购前，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公

司质量保证手册及程序文件，坚持货比三家，择优选用。

5.4.2钢筋进场验收

5.4.2.1热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、

钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。

5.4.2.2钢筋进场时和使用前必须经责任工程师进行外观质量的检查，钢筋表面不得

有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.4.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于

60to每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项

试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验

不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用

5.4.2.4钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于

度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。

5.4.2.5钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,

要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他

专项检验。

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝

土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土

用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定，钢筋要符合GB50010-2002的HRB400标准的

要求。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标

志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对

标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋

方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常

时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

a.钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、

凹块、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表

面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。

5.4.2.6原材复试见证取样数必须2总试验数的30%o本工程要求框架梁柱钢筋检验

强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值.25；屈服强度实测值/强度标准值W1.3。

5.4.3钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸

料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序

堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

5.4.4钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

5.4.5钢筋加工

5.4.5.1本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在

吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地;

5.4.5.2根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置

过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便

于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑

原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋

加工的损耗。

5.4.5.3下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。

5.4.5.4钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根

据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以

及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。

5.4.5.5钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。一级钢筋的调直采用卷扬

机拉直。粗钢筋的调直采用锤直或扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋下料

采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前熟悉图纸和钢筋的放样单。下料过

程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都须注意，发现问题

及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。

5.4.5.6钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查

验收，合格后方可使用。

5.4.5.7钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷

拉率控制在3〜4%。

5.4.5.8钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。

5.4.5.9钢筋调直

本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级

钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况,

可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4临现

场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m,在地上画出控制刻度线，调直时按

此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1虬

使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离,

并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机

拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放

松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在

冷拉的钢筋。

5.4.6钢筋加工技术要求

5.4.6.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径R22.5d（d为钢筋直径，下

同），弯钩的弯后平直部分长度23d。

HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢

筋直径dW25mm,R=4d；d>25mm,R=6d。

钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径R25d。

5.4.6.2箍筋弯钩的弯弧内直径R22.5d,且2受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135。,

弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135°弯钩，弯后平直长度不小于10d。

5.4.6.3钢筋加工允许偏差

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.4.7钢筋标识

钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状

态。

加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明

显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、

根数等。

5.5施工工艺

5.5.1施工准备

绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质

量。如有错漏，应立即纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制?

的塑料垫块等。I

绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

5.5.2基础底板梁板、承台钢筋绑扎

5.5.2.1底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序：

基础放线f承台钢筋绑扎f基础梁钢筋绑扎f基础底板钢筋绑扎

5.5.2.2承台钢筋绑扎

工艺流程：

承台放线一承台下网钢筋绑扎一承台侧边架立筋绑扎一柱墙钢筋插筋绑扎一承台

上网钢筋绑扎筋。混凝土保护层厚度：承台底面有垫层者为50,无垫层者为70。承台

侧面及表面为70o

柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。

（直径及型式同柱）机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），

当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。

柱插筋锚入承台的长度应2LaE或伸至桩台底（两者取大），端脚直钩长28d且2

150o

5.5.2.3基础梁钢筋绑扎

工艺流程：

排间距一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋f套箍筋f放主、次梁架立筋f

绑架立筋f按间距绑扎主筋与箍筋

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密

箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋

应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在

相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采用直径为25的二级钢筋，垫铁水平间距为1m。

箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的

钢筋接头百分率不应大于50%。

梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间

距800mm,根据梁高布置，不少于2块。

5.5.2.4底板钢筋绑扎

工艺流程：

底板放线一划钢筋分档线一底板下网钢筋（含预应力筋）绑扎一底边中部架立筋绑

扎f柱墙钢筋（含预应力筋）插筋绑扎f底板上网钢筋（含预应力筋）绑扎

底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁

板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块

强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采

用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。

钢筋马凳：厚度2300111111的板用出^400中20、中18筋制作，支撑点间距800mm，保

证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm,放置

在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基

础底板上铁。厚度＜300mm板马凳统一用HRB4OO014筋制作，支撑点间距800mm,另外,

当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形,

小马凳用HPB235612筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。

当底板高度大于等于3001nm时的马凳

当底板高度小于300mm时的马凳

排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。

5.5.3钢筋直螺纹连接施工工艺

5.5.3.1施工准备

按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进

行培训。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。

主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮

切割机等准备完毕。

5.5.3.2作业条件

参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用

手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

5.5.3.3施工工艺流程

钢筋端头平头f滚压螺纹f丝头质量检验f带帽保护f钢筋就位f接头连接、拧紧

一做标记一质量检查

5.5.3.4施工要点

直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需

进行复检。

按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接

头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不

得有马蹄形或扭曲。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规

进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡

规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。

达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待

用