杉树煤矿各种操作规程

12・3杉树煤矿各种操作规程

各

种

操

作

规

程

二。一三年九月

目录

第一章回采工作面

第一节顶板治理工（充填工）操作规程-------------------5

第二节挖煤工操作规程----------------------------------6

第三节推车工操作规程----------------------------------7

第四节井下调度绞车司机操作规程-----------------------8

第五节工作面回收安全操作规程-------------------------9

第二章掘进工作面

第一节打眼工操作规程---------------------------------10

第二节放炮工操作规程--------------------------------11

第三节装砂工操作规程---------------------------------15

第四节推车工操作规程------------------------------15

第五节支护工操作规程------------------------------16

第六节道工操作规程--------------------------------18

第七节接风筒工操作规程----------------------------19

第三章提升运输

第一节井口倒包工操作规程--------------------------19

第二节主井口信号把钩工操作规程-------------------20

第三节主井底信号把钩工操作规程-------------------21

第四节暗斜井信号把钩工操作规程-------------------22

第五节清理主井筒安全操作规程---------------------23

第六节钉道工操作规程-----------------------------23

第四章一通三防

第一节巷道刷帮、沉底工操作规程--------------------26

第二节架厢、撤厢及材料回收工操作规程--------------26

第三节通风工操作规程------------------------------27

第四节防尘管道工操作规程--------------------------28

第五节局部通风工操作规程--------------------------29

第六节测风操作规程--------------------------------29

第七节爆炸材料库操作规程-------------------------30

第八节瓦斯检查操作规程----------------------------30

第九节监控系统安装操作规程-----------------------31

第五章机电设备

第一节主提升机操作规程---------------------------33

第二节主扇通风机操作规程--------------------------34

第三节主水泵操作规程------------------------------35

第四节地面内齿轮绞车操作规程----------------------36

第五节井下变电所操作规程----------------------------37

第六节矿灯充电操作规程-----------------------------38

第七节锅炉操作规程----------------------------------39

第八节车工操作规程----------------------------------40

第九节钻床操作规程----------------------------------42

第十节钳工操作规程----------------------------------42

第十一节电焊工操作规程------------------------------43

第十二节气焊工操作规程------------------------------43

第十三节锻工操作规程--------------------------------44

第十四节砂轮机操作规程------------------------------45

第十五节机电设备检修、搬迁操作规程----------------46

第十六节电工操作规程--------------------------------47

第一章回采工作面

第一节顶板治理工（充填工）操作规程

一、顶板治理工是采煤小组的安全员，在工作面有权指挥安全生产,

有权禁止和处理任何违章作业的行为。

二、每班进班时，顶板治理工应提早半小时进入工作面，全面检查一

次整个工作面范畴内的安全情形，发觉险情及时处理，并告诉当班作业人

员。

三、负责指定挖工开砂口的位置，同时应做好工作面及机头、机尾20

米范畴内的顶板安全治理工作；督促两端头挖工保好砂口和砌好路口砂墩。

五、放松动炮的工作面放炮后，顶板治理工必须对工作面的安全进行

全面检查，无安全隐患后挖工方可进入工作面操作。

六、必须在分管段工作面内持续巡查，督促安全，协助挖工清理危岩

活石。

七、出井后负责打算好翌日所用支护材料。

第二节挖煤工操作规程

一、到达工作面地点后，应第一“敲帮咨询顶”，如有不安全赶忙处理,

确认安全后再开始工作。

二、按照顶板治理工指定的位置开砂口和留套子。砌砂口时应铲净砂

口位置上的浮煤浮秆，使其砂口脚子踏实稳固，砂口应保墩砂，保结实，

保封棚塞紧。

三、在操作时应做到“一注意、三及时、五保证、五不准

一注意：即封套子前或砌砂口时，注意回收套子内存放的支护材料。

三及时：即一是在挖槽过程中，每挖够0.8米深度时应及时掺好安全护

身支柱斜撑，不准违章冒险作业；二是发觉险情及时处理或报告；三是对

放炮打倒的正式支柱应及时掺设好。

五保证：即一是保证煤壁挖成一条直线；二是保证天、底炭铲洁净；

三是保证砂口质量符合规定；四是保证边挖边选、砂炭分堆，以保证原煤

质量；五是在挖两端头时要保证砂炭不往巷道内推。

第三节推车工操作规程

一、推车人必须紧随车前进，禁止放飞车；同时要时刻注意前方，在

开始推车、停车，发觉前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道

口、风门、碉室出口时推车速度要减慢并及时发出警号，当矿车通过风门

后应赶忙把风门关好；一次只能推一辆车；空重车进出应搬好道岔，车与

车之间的前后运行距离不得小于10米。

二、需要在坡度较大的巷道停车时，应用可靠的木楔或其他可靠方法

刹住矿车，不能用煤块或砂块作刹车物。

三、推车中遇紧急情形时，应用矿灯左右摇动，并大声呼喊，提醒前

方行人以便躲避。

四、过弯道时，要在矿车外侧加力；推车时头部不能伸入矿车的上方,

更不准手扶车缘。

第四节井下调度绞车司机操作规程

一、进入工作地点，第一检查周围巷道顶板、帮及支护情形，发觉咨

询题及时处理。

二、开车前必须检查绞车制动、立柱、钢绳、尾轮、大钩及声光信号

的完好情形，并作好记录，发觉咨询题及时处理。

三、司机必须熟悉全部信号的使用，其联系信号规定如下：“一停、二

起（提）、三下放提升和下放车辆时，必须收到装炭工（或把钩工）的

回铃信号后才能进行。绞车司机不得无信号自行开车，如果信号不清或对

信号有疑咨询时，不准开车；严格执行《煤矿安全规程》“开车不行人，行

人不开车”的规定。

四、往下山方向放车前必须先收紧钢绳，提起挡车栏，然后才能下放,

下放的速度操纵1米/秒左右，中途无紧急情形不得随意停车（刹车）。

五、绞车司机操作时应集中精力，随时观看车辆运行时钢绳的情形和

信号工发出的信号，查看钢丝绳在滚筒上的排绳情形，发觉专门赶忙处理。

如发觉钢绳突然放松不动（或没有负荷），必须赶忙发送乱铃通知下部人员

（装炭工或把钩工）。如车辆在变坡点突然发生下滑跑车，必须赶忙放下挡

车栏，并发送乱铃通知下部人员（装炭工或把钩工）；若下部车场上端设置

有牛尾道时，必须赶忙将牛尾道扳到断开位置，并赶忙躲入安全躲碉内。

六、下放或提升空、重车个数不得超过规定的个数，发觉超拉多挂等

违章行为不得开车。

七、做好设备的保养工作，发觉绞车声音不正常（或有其它机械故障）

时，必须及时汇报进行处理。坚持每月对钢绳进行一次涂油。严禁用铁件

排绳。

八、下班前，必须切断绞车电源。

第五节工作面回收安全操作规程

一、工作面回收时，采煤队必须组织回收人员学习工作面回收的安全

技术措施。配备足够的临时性回收支护材料。并由采煤队指定专人负责现

场指挥。

二、采、掘工作面在回收时应由里向外，同时加大未撤地段的支护，

并找好安全退路。

三、工作面回收前，采煤队必须加大工作面的监督检查，砂口必须充

填结实，控顶距离不得大于1.8米，并打好可能发生煤壁片帮地段的斜撑。

四、回收前应先将轨道撤至距回撤作业点10米处以外的地点，确保回

收工作面人员能安全撤退，安全撤退通道上应无任何杂物。

五、当顶板破烂时无法回收的支柱必须由现场指挥人员批准。回收工

作面时尽可能将一切材料回收洁净。

第二章掘进工作面

第一节打眼工操作规程

一、打眼前第一要进行“敲帮咨询顶“，检查作业场地的安全状况和设

备的完好情形，作好打眼预备，如有顶板垮塌、片帮、电煤钻零部件不全、

五小电器有明显失爆等不安全因素时，必须处理好后，再开始打眼。严禁

空顶作业。

二、检查校对中、腰线，按中、腰线的要求布置炮眼位置。炮眼布置

必须严格按照《煤矿安全规程》第317条和第329条之规定执行，严禁打

眼与装药同时作业。

三、按照《作业规程》的要求打眼，严禁在残眼内打眼。

四、打眼时，煤电钻、钻杆与打眼方向要保持一致。推力要平均适当，

不要过大，以防断杆、夹杆伤人，严禁强拉硬拖钻机电缆及防尘软管。打

眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉。掌杆人不准带手套，袖口必须

扎紧，防止钻杆转动而扭卷伤人。打眼挟钻的人要躲开眼口方向，站在钻

机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在支架上打眼。眼位过

高时，必须搭设固定的工作台。如遇停风停电不能打眼时，应将钻机取下,

钻杆拨出，防止钻机将钻杆坠弯。

五、必须采纳湿式打眼或眼口防尘，做到无水不作业。

六、打眼中如发觉岩石突然松软，眼内来水或有瓦斯大量涌出等现象

时，应赶忙停止作业，报告值班队长或跟班瓦检员进行处理。

七、工作完毕后，必须切断电源，关闭防尘管阀门，将电钻、电缆、

水管等放于安全、干燥处，不准与其它物资混堆在一起并盘放整齐。

八、打眼完毕后，装药前必须关闭电源。

第二节放炮工操作规程

一、严格执行《煤矿安全规程》中井下放炮的有关规定。

二、炸药、雷管的领取和运送：放炮工应按技术作业规程的规定，领

取的炸药装于药箱内，并将药箱锁好放置在安全地点。严禁将炸药放在工

作服口袋内。电雷管必须由瓦检员亲自运送，炸药应由放炮工或在放炮工

监护下由其他人员运送。领到炸药、雷管后，应直截了当运送至工作地点,

途中不得转交他人携带和存放，不得与他人开玩笑；在巷道中行走、携带

炸药的放炮工和携带雷管的瓦检员在巷道行走时，前后应保持在20米以上

的距离。运送到工作地点后，需要存放时，必须放在通风良好、无淋水和

顶、帮、厢确实完好的地点，不准放于轨道旁边、风门邻近和机电设备、

缆线邻近。

三、装配引药和装药

1.装配引药，只能由放炮员在工作地点邻近顶板完好、无机电设备及

其他导电物体的安全地点进行，雷管只许由药卷的顶部装入。不准用雷管

代替竹、木棍扎眼，装配引药时要防止雷管震动和冲击。

2.装药前，第一要检查瓦斯，如瓦斯浓度达到1%时，不准装药。

3.装药时，第一要清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻

轻推入，不得冲撞和捣实。装完药后，雷管脚线要悬空并扭结成短路，不

得与任何导电物体接触。

4.眼内有水时，必须使用防水套。

5.每个炮眼的装药量应符合作业规程的规定，炮泥一定要封满，坚持

使用水炮泥。只能用粘土作炮泥，不准用煤、岩粉，砂块作炮泥，不准无

炮泥放炮，严禁放糊炮。

6.装药时，除班组长、放炮员、瓦检员外的所有工作人员，必须撤离

到戒备线以外的安全地点。

四、放炮前

1.除放炮员以外的所有工作人员必须远离磺头，躲入安全地点。

2.放炮母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线要在帮

上或沿风筒挂好，不得与其他电缆同挂，长度应符合作业规程的规定（直

线距离大于100m,曲线距离大于70m）,严禁采纳轨道、电溜子、水管或

其它导体作放炮母线和母线有明接头。

3.掘进组长应亲自指定可靠的专人在所有通道处安设好戒备。

五、放炮中

1.放炮时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

2.井下放炮必须使用《作业规程》规定的放炮器，不得使用其他电源

起爆。放炮器钥匙由瓦检员随身携带，每次放炮前，放炮员应先高喊“放

炮了”的口令，至少再等10秒钟，方可起爆。

3.母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许由放炮员一人操作，必

须先连接母线后充电，起爆后必须将两根母线摘下，扭结成短路，取下钥

匙交瓦检员随身携带好，方可再次进入磕头重新装药放炮。

4.放炮时，放炮员必须躲在安全地点进行放炮，放炮地点到放炮工作

面的距离，直线不得小于100米，曲线不得小于70米。

5.每次放炮前后，必须严格按照“一炮三检制”的要求，检查瓦斯和

顶、帮情形，如有不安全因素应赶忙排除后方可进行下一次放炮。

6.放炮时，放炮员必须坚持执行全断面一次起爆，严禁一次装药分组

起爆。如全断面一次起爆有困难时，能够分次起爆，但一组装药必须一次

起爆。

六、放炮后

1.炮放完后，待工作面的炮烟被吹散且等够30分钟后，瓦检员和放

炮员才准进入工作面检查瓦斯，并确认安全后才能通知撤除戒备人员，进

入工作面作业。

2.遇瞎炮时，必须按下列步骤进行处理：

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距离瞎炮至少0.3米以

外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用榇子榇或从炮眼

中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药

严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒

爆（残爆）炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检

查炸落的煤外，收集未爆的电雷管；在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进

行与处理瞎炮无关的工作。

3.当班瞎炮应当班处理完毕，如确实不能处理完毕，经接班组长同意

能够移交下班处理，但放炮员必须在现场向下班放炮员交待清晰后才准出

班。

4.该班炸药、雷管的实际消耗量由瓦检员填写在瓦斯手册上；剩余炸

药由当班组长自带出井由放炮员退回炸药库。

第三节装砂工操作规程

一、装砂前，必须第一检查顶板和两帮情形，并掺好临时支护，若有

不安全因素，一定要先排除后再行装砂，在暗斜井装砂时必须检查固定钢

丝绳和固定桩，如有咨询题必须及时处理后才能进行装砂作业。

二、必须坚持距磕头30米内洒水防尘，用水量要适当，装砂时无煤、

岩粉飞扬为宜。

三、装砂时，煤和岩石应尽量分装，提升煤炭回收率。每个矿车的装

砂高度不准超过矿车口边缘。

第四节推车工操作规程

一、推车前第一了解巷道情形，清理巷内的障碍物。推车时，要时刻

注意前方有无行人，接近道岔、巷道口、风门，或前方有障碍物时，应放

慢速度，并及时发出警号。一次只能推一辆车。

二、严禁放飞车或蹬钩乘车。

三、空重车进出后应搬好道岔，车与车之间的距离（包括开切眼采纳

小煤车出砂）。应符合《煤矿安全规程》第362条的规定。

四、需要在坡度较大的巷道内停车时，应用可靠的木楔或其他可靠方

式刹住矿车，不准用煤或砂块刹车。

五、推车中，如有紧急情形则用矿灯左右摇动，并大声呼喊，提醒前

方行人迅速躲避。

六、重车如需要搭带材料、工具时，应采取安全措施，保证安全运输,

否则不准搭带。

七、过弯道时，应在矿车外侧加力，推车时头不能伸入矿车的上方，

更不准手扶车沿。

第五节支护工操作规程

一、工作面邻近应经常保持一个班次以上的备用支护材料，运送材料

的矿车装载高度不准超过车箱高度。

二、全墙全罐支护

1.打好牢固可靠的临时支柱，并检查顶板和两帮，及时清除危岩活石，

在安全的条件下挖掘基础，其质量必须符合《作业规程》的规定。

2.砌筑基础，第一应将沟内积水排净，挂好中、腰线。按《作业规程》

的质量要求，在硬底上找平，然后在其上面用水泥墙块砌筑基础。

3.砌墙要紧随基础进行。砌筑材料为预制水泥墙块，砌筑时，墙体必

须垂直，纵向每轮每块错开不小于砌块长1/5的错缝，巷道坡度或弧度一致,

每层墙块间均衡辅设木垫板，施工质量符合技术要求。

4.砌拱

第一搭设工作台，工作台必须牢固安全和可靠；拱殖中心，必须要与

巷道中心线相重合，脚平面必须与巷道腰线平行；砌拱。砌拱材料为预制

水泥石宣块，砌拱硝应由宿墙两侧对称向拱顶均衡地进行，殖块的内弧度应

垂直于拱的径向，严禁大头朝下，不准用草鞋头、木方刹尖，植块间均衡

辅设木垫板，拱的充填由两帮对称均衡地向拱顶进行，并刹紧。

三、花殖支护

基础与墙体施工程序和方法与全墙全殖差不多相同。砌拱磴时相隔一

定间距，操作方法同前，其厢距等必须按作业规程要求进行。宿厢之间的

间距必须符合作业规程要求，殖厢必须分布平均。

四、棚厢支护

1.挖掘柱窝子，按巷道宽度和中心线确定柱窝的位置，深度应不小于

10〜25厘米。柱窝应掏到实底，必要时可加木垫，不准在浮砂上面架棚腿脚。

2.架平巷支架（木制品、金属制品、混凝土）应垂直底板，前倾后仰

不超过40mm；斜巷支架应向上坡倾斜，倾斜不超过50nlln,不准后仰。

3.棚梁位置垂直巷道中心线，梁扭距不超过100mm两应保持水平（沿

煤层倾斜者除外）。

4.背板、撑木、拉杆布置符合设计要求，刹紧、背牢。

5.棚梁接口严实合缝；棚距符合设计要求。

五、锚杆支护

1.锚杆必须打进岩层适宜深度，保证外露低于30毫米，双锚杆应在

同一平面上，不能一边高一边低。

2.锚杆必须呈倒“八”字布置，且必须用二锤重打10〜20次。

3.锚杆横梁与顶板接触面，不小于所用材料横截面积的2/5,顶板不

平直处应用木楔尖紧，确保横梁受力均旬。

4.两担锚杆的间距符合《作业规程》要求，误差不大于100mm。

第六节道工操作规程

一、枕木下和两边务必用适当碎石和砂块捣实，以保证枕木的平稳。

二、枕木铺设时，枕木之间的距离应按照轨型和巷道性质、用途等按

铺轨标准确定，达到《煤矿规程》第353条。

三、铺道时，应注意巷道的中腰线，严格按巷道断面布置图铺设，切

实保证轨道的坡度一致和人行道宽度符合规程的要求。

四、轨道应用夹板连接，接头的间隙不得大于5毫米，接头处必须采

纳悬接并不得显现高低不平。

五、巷道转弯处的轨道，外轨超高，内轨加宽适当，符合设计转弯半

径要求。

六、轨道至磕头的距离应保持在5米左右。

第七节接风筒工操作规程

一、保证风筒出风口到磕头的距离符合《作业规程》规定，并保证有

足够的风量。

二、风筒的接头应保证严密不漏风，破口的风筒应及时更换或修补。

三、风筒必须按要求悬挂整齐，做到逢环必挂，转弯用转弯风筒，保

证风筒平缓，余外或备用的风筒必须折叠整齐堆码在安全地点。

四.更换风筒掘进风机不得停机停风。

第三章提升运输

第一节井口倒包工操作规程

一、接班时应了解并熟悉矿车运行线路设施（如道岔、扳道器、挡车

器、翻笼等）是否完好，发觉咨询题要及时处理好后方可生产。

二、倒包工推车时应手扒矿车，目视前方，在同一方向推车时，矿车

保持10米以上的距离，行车中若发生掉道时，应赶忙通知后面的推车工停

止运行，刹稳后一车辆后，再共同协作复轨。

三、重空车进入翻笼前，翻笼的轨道必须正对矿车运行线路轨道，推

入重空车时手应扒在矿车车把上，不准扒在车箱边缘，拉出空车后应及时

使翻笼归位。

四、倒包时要先发信号，上下联好后方能操作。

五、提升过程中若发生跑车或掉道事故后，负责复原正常提升。在队

长、组长安排下，定期或不定期的对井筒内线路进行整修清理。

六、要充分利用停电、停车的间隙和交接班时刻打扫工作场地，清除

废旧材料和杂物，保持工作场地清洁卫生。

第二节主井口信号把钩工操作规程

一、开车前第一预备好连环、闩棒，严格检查钢丝绳绳头、绳夹、矿

车各部件、挡车器、托滚是否完好和轨道分岔是否正确；如从信号指示上

发觉井底分岔有咨询题时，井上井下应赶忙取得联系及时解决后再开车。

待一切预备妥当之后，才能开始作业。

二、下放空车时将空车推至井口挡车器处，串车个数要严格按照规定

执行；挂好保险绳；准确传递信号，信号不清、不准时不得开车。不准超

挂和使用有裂痕的连环、闩棒。

三、重车不管从井筒内哪一股道提出，信号把钩工、倒包工应按照事

先的分工相互协作。一人负责发送停车信号，其余人员分不站在摘保险绳

钩和大钩处以及自动滑行道旁。待重车最后一个落平摘钩后，将重车送至

翻笼道内，并迅速摘取重车之间的连接钩环，然后返身预备下放空车。

四、下放材料、设备入井时，要严格检查把关。遇有装捆不符合安全

要求时，有权拒绝挂放。提放过程中如发觉钢丝绳弹动专门（断丝、变形

等）应及时发信号停车，通知机修工检查确认或予以处理后再发信号开车。

五、有权禁止任何人在提升运行时刻内步入井筒或乘矿车内下井。人

车下放人员时，必须检查人员上车完毕并挂好安全链后方可发出开车信号。

六、看管好当班井口，禁止非操作人员进入井口，不得擅自离开操作

地点，不准由他人代替打信号和摘挂钩。

第三节主井底信号把钩工操作规程

一、接班时应从主井筒入井并进行安全检查。如遇上一班尚未停车，

不准步入井筒。步入井筒中应注意检查轨道线路是否畅通，发觉咨询题要

及时处理或汇报处理好再生产。

二、连接重车前应认真检查连环、闩棒及钢丝绳钩头，如有裂痕则不

准使用，提升个数要严格按规定执行，要准确发送开车信号，不承诺他人

代发送信号。

三、必须使用保险绳，前后钩环连好后即可发信号开车。开车前，必

须检查岔道信号指示是不是重车出井的运行线路，在确认上下的车辆可不

能在同一线路运行后再发出准确的开车信号。

四、提升过程中自己必须进入安全躲洞，并监督他人，同时应注意飞

车和掉道事故的发生，如显现事故要赶忙发出信号，停车处理。

五、有权禁止出井人员乘矿车（但不包括送伤病人员的专门情形），遇

有强行登车或步行出井筒者，应停车运行并赶忙电话向井口或调度室报告。

六、人车提升人员时，必须检查人员上车完毕并挂好安全链后方可发

出开车信号。

第四节暗斜井信号把钩工操作规程

一、接班后第一应对工作地点内的一切设施（如挡车器、牵引绳钩头、

钩环、信号装置、运输线路等）情形作一详细的检查，发觉咨询题要赶忙

处理。

二、上、下车场均应严格认真连接好空重车；摘挂矿车时要做到动作

迅速、灵敏、安全可靠。

三、挂放空重车个数应符合规定要求，严禁超挂；放长材料时不准连

挂空车或其它车辆；

四、下车场操作时，当车辆启动后人要赶忙进入安全躲洞，同时注意

飞车，矿车越轨掉道时须及时发出信号停车处理。

五、提升时刻内禁止行人，包括在下车场操作的人员也不准在现在间

内上下绞车道，必要的安全检查或事故处理要停车进行。

六、上车场操作人员应按分工情形负责挡车器等的操作、使用，当班

上下车场信号工由当班摘挂钩工分工兼职负责。

第五节清理主井筒安全操作规程

一、主井筒收整必须从上往下逐段进行，人员分工必须明确，中途不

得任意变动，以确保收砂中责、权、义明确。

二、现场指挥人员必须做到指挥得力、安排有序，收砂时所安排的信

号把钩工必须具备一定的素养，以免信号误传发生晃包事故。

三、信号传递必须清晰明确，严禁打连信号，以免误传信号。

四、在清理主井过程中，必须做到严肃认真，严禁嘻戏打闹开玩笑。

五、绞车运行时，人员必须提早进入安全躲碉。

六、信号把钩工负责井口戒备，严防掉落物体滚下伤人。

第六节钉道工操作规程

一、负责轨道修理，其范畴：除采、掘工作面临时道外，全部的运输

线。按照“轨道安设标准”要求保证其修理质量，达到提升、运输畅通无

阻的要求。

二、轨道修理后的轨道中心线、轨距、接头平坦度、平行两轨面高低

差、曲率半径与加宽加高、坡度、轨道接头间隙、轨道间距、忿道、道硅

等要紧技术值要符合《煤矿安全规程》第353条的规定及巷道断面设计要

求。不符合质量标准的，必须返工修理，待合格后才能交付生产使用。

三、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过100mm。

同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨

型号。

四、倾斜巷道轨道的修理

1.主提升斜井、暗斜井，集中上、下山运输道之轨道修理及调整，其

轨道中心线距、坡度必须以巷道中心线、腰线为基准，偏差不得大于设计

值范畴。

2.钢丝绳地滑轮应常检查和加油，如失其效能必须及时修理或更换。

3.防跑车装置应经常检查，如失其效能必须及时修理或更换。

4.防滑地梁也应经常检查，如断裂或失去托承作用应及时更换或加固。

五、平巷轨道修理

1.主石门、水平大巷、平台车场之轨道修理及调整，其轨道中心线、

坡度必须以巷道中心线、腰线为基准，偏差不得大于设计值范畴。

2.随时、经常性检查轨距尺寸、轨枕是否断裂及间距尺寸、鱼尾道、

螺栓与钢轨连接是否密贴紧固，道钉是否脱落、松动，道渣是否鼓起沉降

等，发觉咨询题及时更换、调整、加固处理。

六、道岔修理

1.目前井下所铺设道岔有非标准型自制道岔，经修理后必须符合质量

技术标准要求，达到行车时不跳道、不漏道的要求，确保畅通无阻。

2.道岔与差不多轨的连接必须是目视平顺、圆滑。其接头轨面前后无

高低差且平坦；尖轨尖端与差不多轨应密贴，无跳动；尖轨损害长度不超

过要求技术值，道岔轨型应与差不多轨型一致。

3.道岔中所更换尖轨、护轨、滑床板、轨撑、鱼尾板、螺栓弹簧垫、

道钉、轨枕等零件和材料必须符合设计或规定要求。

七、曲线轨道

1.竖曲线轨道的检修及调整，必须把握以巷道腰线为基础，若有变坡

必须以变坡技术要求值为准。

2.平曲线轨道的检修及整调。必须是内轨适当加宽，外轨适当超高的

原则，按照巷道弯曲半径现场确定。

第四章一通三防

第一节巷道刷帮、沉底工操作规程

一、巷道的刷帮、沉底是在失修或严峻失修巷道内进行，目的是为满

足运输、通风、行人、排水，管线敷设等的需要。其技术规格尺寸必须符

合“巷维作业规程”之规定。

二、水平运输大巷及上山运输巷进行的刷帮、沉底，其断面、坡度等

都必须符合技术规定要求。刷帮、沉底的砂石必须运出井口或堆砌于指定

地点，禁止堆砌在巷道的两帮。如巷道中有煤炭时要将煤炭加以回收并用

煤车装运出井。

三、通风巷道的刷帮、沉底，其断面必须符合通风技术要求，沿空护

巷的断面不得小于规定的最小尺寸，以满足合理通风的要求，刷帮、沉底

的砂石必须运至指定地点堆砌或者运出井口，禁止堆放在巷道之中。

四、行人巷道的刷帮、沉底，应符合技术规定要求，净高一样不得小

于1.8米。

五、凡有排水沟的巷道在需要沉底时，必须将排水沟清掏、整修好，

清掏、整修后的水沟坡度应与巷道的坡度一致，做到水流畅通无阻。

第二节架厢、撤厢及材料回收工操作规程

一、架厢（殖块花券、棚厢、吊环）的操作程序和要求一律按照“掘

进工作面操作规程”中有关规定执行。

二、撤厢必须按规定的顺序依次撤除

1.花券厢的撤除，必须由拱部的顶端或两侧松砂、松楔后撤除，操作

人员务必要站在安全地点作业。

2.棚厢（木质厢或钢筋殖厢）的撤除，必须由两侧松其窝子再到横梁

松楔后撤除。操作人员要务必站在安全处作业。

3.吊环的撤除，必须由顶柱的上端松楔后撤除，操作人员务必在安全

处作业。

4.撤厢处若顶板专门破裂，两帮又有片帮迹象时，应当设法去掉顶板

上的破裂活石，松掉两帮要片落的帮后，在确实能保证安全的条件下，再

进行撤除。

5.不论是棚厢、花券厢依旧其它厢在撤厢时，必须按后退方向的顺序

撤除。不准违抗那个顺序，以保证操作安全。

三、材料回收，凡属不利用的废巷，其撤除之殖块、木材、钢轨、枕

木等材料必须回收，并运送到指定地点存放待用。操作人员不得任意违抗

“作业规程”之规定和科队、班组长的指令将应该回收的材料而不回收。

第三节通风工操作规程

一、按作业打算要求，预备好通风设施砌筑的所需材料。

二、停工的工作面和盲巷在密闭前，必须设置栅栏，揭示警标。

三、施工风门墙和密闭墙时四周必须掏槽见硬帮、实底，墙体接实无

缝隙，墙面平坦无凹凸，沙浆保满。

四、风门、门框必须包边沿口，衬垫接触要严密，墙体管线口要堵严。

五、风门框应保持85度倾角，并做到开启后能自动关闭。框架不扭斜。

六、单层风门应清缝，木板压合平坦不透光，确保能操纵风流。

七、每一个工程项目完工后，做到工完、料尽、场地清。

第四节防尘管道工操作规程

一、按照防尘作业打算，预备其所需材料和器件。

二、防尘设施及管路的敷设必须按《规程》规定实施，所敷设管道口

径，按水源方向由大到小敷设，不得岔接。

三、防尘管路中的阀门设置，应按照生产现场情形确定，原则上80〜1

00米应安设一个阀门。

四、管道敷设完毕后，应进行悬挂或垫高，悬挂或垫高点的间距为4-

6米，高度不得小于150毫米。

五、每班应对所包区域的管道、设施进行检查，确保防尘用水。

第五节局部通风工操作规程

一、按规定治理好局部通风机，确保吸风罩、消音器的完好。

二、每项局部通风工程，必须按设计要求的风筒口径敷接风筒。风筒

必须前后套缝对齐，反边联接。

三、风筒敷接后，逢环必挂，保持平直，遇拐弯应用固定超风筒联接。

异径风筒联接要设过渡节，不准乱接。

四、工作面每一循环后，必须及时将风筒逐节接至工作面，确保磕头

有效风量和风筒距磕头距离不超过5米。

五、及时修补风筒，做到无破口。不管交接班或临时停工时，局部通

风机不停止运转。

第六节测风操作规程

一、风量测定应在选定的测风站内进行。

二、测风前应将风表回零，持风表侧身于风源，风速表叶轮应垂直于

风流，数秒钟后方可开启风速表进行测定。

三、测定方法可选用定点法和线路法；

1.定点法应按照巷道情形进行布点，各点测定的时刻应统一，然后运

算出风速。

2.线路法测定时应按照巷道情形布线，测定时要匀速移动，测定时刻

在一分钟内完成。

四、各点风速测定应进行三次，前后误差不超过5%,将平均数值进行

曲线校正。风量的运算：

校正风速X（巷道净断面一0.3nf）

五、矿井风量测定必须在当班完成，并及时将各点风量填写在测风牌

板上。

六、临时测风点的选择，要求是在支护完好的巷道断面内，前后10米

无转弯，无分支巷道，测点内无障碍物。

第七节爆炸材料库操作规程

一、库管员对雷管要轻拿轻放，不得扔、摔、碰、撞，发放雷管时要

记录好雷管编号，雷管发出前必须做外观检查和导通试验。

二、炸药、雷管严禁混放。运输、储存、运送爆炸材料时必须严格执

行煤矿有关规定。

三、报废的爆炸材料必须按《民爆物品治理条例》进行处理。

四、严格爆炸材料领退制度，当面清点数量与领料单是否相符。并建

立治理台帐，做到“帐物相符，日清月结二

五、严格按规定使用治理雷管卡。

第八节瓦斯检查操作规程

一、每班检测前，必须检查瓦斯检定器的气密情形是否良好，在新奇

空气中换气对零，并进行校正，光干涉条纹要清晰。药品不得失效。

二、风流中的瓦斯检查，应在巷道顶板下方20厘米处测定；缓慢挤压

气球5〜6次，取下目镜盖，按下电门，转动微测轮。基线要对零。粗读数

加微读数，即为风流中瓦斯浓度。

三、风流中二氧化碳的检查，必须摘下纳石灰药管，并在巷道底部20

厘米处检查混合气体浓度，然后减去同处的沼气浓度，得数乘以0.955的系

数，即为二氧化碳浓度。

四、各点的瓦斯检测情形，应及时准确地填写在检查日志和瓦斯检查

记录牌板上。

第九节监控系统安装操作规程

一、安装投用前的检查

1.外观检查：仪器外形应无严峻撞伤，观看窗、指示灯罩应完整无缺,

所有紧固件不得有松动或失落。

2.通电检查：仪器的电源电压必须与井下供电电压一致，接通电源后

仪器应无专门情形。

二、传感器调校（甲烷传感器）按1调零；2调精；3调报（警）；4调

断（电）；5自检。具体调校参见《产品讲明书》。

三、安装

1.各仪器的安装位置及路线按设计进行，并选择规定的电源等级，电

缆及操纵线电缆必须与所配密封圈相匹配。

2.分站应安设在便于人员观看、调试、检验和支护良好、无滴水，无

杂物的进风巷道或碉室内，安设时垫支架，使其距离巷道底板不低于300毫

米，或吊挂在巷道中并可靠接地。

3.分站到传感器的电缆使用1.5mm2电缆时，单台距离必须小于2.5km;

若两台共用电缆,距离必须小于1.5km;使用1.0mm2电缆时，单台距离必须

小于1.0km;若两台共用电缆,距离必须小于0.6km。

4.瓦斯传感器应垂直悬挂距巷道顶板不大于300毫米、距巷道侧壁不

小于200毫米处；

5.采、掘工作面瓦斯传感器的设置必须符合《煤矿安全规程》规定。

6.风速传感器安装在要紧测风站，传感头风流指向与风流方向一致，

偏角不得大于5度；吊挂时必须固定，不能让传感器左右摆动。

7.开停传感器卡固在被测设备的负荷电缆上；卡固开停传感器时，必

须在动力电缆非密集地点，否则将受其它电缆的干扰，信号不稳固。

8.断电器：近程断电使用L5mm2电缆,分站到被控开关距离应小于3

0m；严禁使用DW系列开关作为主控开关，必须使用磁力防爆开关。

四、使用期间的校准

按《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器每周进行标准气样的校准（调

校方法按第二条），断电器每周进行一次断电试验。

第五章机电设备

第一节主提升机操作规程

一、检查各部螺栓、螺帽无松动，制动灵活可靠，润滑良好，操纵系

统正常，深度指示或标记准确，方可按标明的顺序开车。

二、运行中勤听声音，查各部轴承、电机温度。不符合要求时，应及

时停车报告机电科处理，不得强行开车。

三、凡是停车时，操作手柄都必须扳到零位。

四、凡加速和减速时应操纵在0.75米/秒以下为宜，井筒检查检修时提

升速度应小于（或等于）0.5米/秒，且准确、平稳、可靠。

五、遇有突然事故或过卷等对人身、设备造成不安全因素时，必须迅

速踏下足踏开关，切断主电机电源并紧急制动。

六、信号不准、不清一律不准开车，应严格信号治理，信号规定为“一

停”、“二开”、“三退”“四慢”。要严格执行信号分级传送制度，严格执行

井底至井口，井口再发至绞车房的信号发送传递原则。若遇紧急情形或因

事故必须停车时，井底可直截了当发信号到绞车房，此信号为：一声长铃

（10秒）信号表示，且只能由信号工执行。

七、凡下放钢轨、长材料等时应适当降低行车速度。严禁超负荷运行

第二节主扇通风机操作规程

一、预备

1.检查机械及电气各部分是否完好。

2.操纵风闸摇臂，关闭两台风机风闸。

二、启动和运转

1.合上电源开关，操纵降压补偿器启动按钮。

2.启动运转正常后，迅速打开工作风机操纵风闸。

3.运行通风机发生故障时，应迅速断开电源开关，及时报告调度室，

同时赶忙预备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。

4.备用通风机启动前，关闭风闸，操纵降压启动按钮，待运转正常后

开启工作风机风闸。

三、停止

1.正常情形下，可操纵补偿器停止按钮停机。

2.当接到煤矿技术负责人的停机通知后，应咨询明停机缘故及停机时

刻，以及通知人姓名，并填入记录。

3.因正常停机或意外停机，必须以最快捷方式向调度室汇报，不得延

误，主通风机停止运转且不能及时复原通风（10分钟内未完成转换）时，

必须切断井下电源，并迅速将防爆门开启，以形成自然通风。

4.未经总工程师批准，不得停止运转风机。

第三节主水泵操作规程

一、开车前应检查确认各紧固件无松动并保持齐全，润滑良好，管路、

闸阀和逆止阀正常。并要注意电源电压是否正常。

二、检查盘根松紧应适度，并盘车2〜3转检查水泵传动部分应灵活。

三、吸水管路应正常，底闸埋入深度、吸水高度应符合规定。

四、闸阀灵活，排净泵内空气或开启真空泵上水后开闸（时刻不超过3

分钟）。

五、电机起动应按规定操作起动。

六、设备在运行中，应注意外表的变化，注意设备响声是否正常，显

现专门应赶忙停机检查处理。

七、轴承温度不超过70度，电机不超过额定温度。开关不发热，盘根

滴水不成线，显现专门应赶忙停机检查处理。

八、停机时先关闸阀，后切断电源。

九、急停机时，应第一切断电源并迅速关闭一切应关闭的闸门。

十、坚守岗位，保持泵房和设备清洁整齐，并要认真填写运转记录。

第四节地面内齿轮绞车操作规程

一、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁，整齐。严格遵守交

接班制度，不得擅离职守。

二、熟悉设备性能，严格执行《煤矿安全规程》和操作规程，保证设

备的安全运转。

三、司机必须熟悉全部信号的使用，绞车司机不得无信号自行开车；

如果收到信号不清或对信号有疑咨询时，不准开车。司机应赶忙通知信号

工查明缘故，待信号工重发信号，方可开车。

四、电动机启动前，卷筒制动轮必须刹牢，调速用制动轮（离合器手

柄）必须松开。

五、放车时，必须带电作业，放车速度不可太快，速度太快时可在制

动手柄加适当的制动力限速，中途无紧急情形不得随意停车（刹车）。

六、绞车司机应集中精神，随时观看深度指示器位置和信号工发出的

信号，启动或减速时期应微松调速制动手柄（离合器），制动手柄（刹车）

加适当的制动力，达到启动平稳和匀速减速。

七、时刻注意制动器和刹车机构的工作情形，如果制动和启动不灵，

不得开车，待修理工处理后才准开车。

八、经常检查润滑情形，开式齿面始终保持一层薄油脂，传动箱内油

位应保持在油标范畴内。检查钢丝绳在卷筒上的固定情形发觉专门赶忙处

理，否则不得开车。

九、在下放空车过程中，若钢丝绳跳出游动天轮，空、重车到达下部

车场后，必须将钢丝绳放置于游动天轮导向槽内，否则不得开车。

十、下放或提升空重车个数不得超出规定，发觉超拉多挂等违章行为

应拒绝开车。

第五节井下变电所操作规程

一、认真履行值班员职责，严守工作岗位，认真执行调度室工作指令,

操作千伏级以上的开关设备，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

三、在停电检修时应先验电,停电检查瓦斯浓度在1%以下时对地放电,

开关加锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

四、停电操作顺序

1、停电。先停低压负荷侧各支路馈电开关一停低压馈电总开关一停高

压防爆开关的断路器一最后断开高压开关的隔离开关。

2、送电。先合上高压防爆开关的隔离开关一再合上高压防爆开关的断

路器一再合上低压馈电总开关一最后送各支路馈电开关。

五、值班员在执行工作指令时必须咨询明工作指令的内容和指令公布

人，并有做好详细记录。

六、停送电完毕后，值班人员应赶忙电话报告煤矿调度室作好记录。

七、无人值守的变电所，必须按谁停电，谁送电的原则执行；且严格

按第三条和第四条的要求执行。

第六节矿灯充电操作规程

一、经常注意观看矿灯充电情形，随时调整充电电压、电流，搞好矿

灯及设备的清洁卫生。

二、认真把握充电放电方法。

三、做好矿灯的爱护检修，矿灯充电房的矿灯完好率应达到98%。做

到配件齐全，灯线无破旧，灯锁良好，发出的矿灯必须100%达到防爆要求,

确保连续使用11小时。

四、矿灯房内不合格矿灯必须放到修理矿灯架上。

五、双光源矿灯的辅助灯泡应经常检查，发觉灯泡坏时，应及时更换;

灯头开关坏时，应及时更换灯头；所有矿灯的保险必须完好；严禁甩掉保

险片，短接使用。

六、充电房内严禁吸烟及存放易燃易爆物品，并配备足量灭火器材。

七、中途停电或发生故障时，应赶忙切断充电回路，防止反向充电。

第七节锅炉操作规程

一、点火前的预备工作

1、在上水前应对锅炉进行全面认真检查（包括有关附件）。

2、进水阀开启注水，水位不得低于红线以下（即高于水位计玻处下端

10厘米），然后关闭进水阀。

3、上水时应检查阀门管路是否有漏水现象，当发觉漏水时应及时排除。

4、将煤加水拌合渗湿、烟透，使水含量在8〜10%。

点火

清灰门开启，在炉排上铺一层粒度为3~5cm块煤，然后放木柴点火引

燃，待燃烧稳固后即可加煤。

燃烧

1、正常燃烧时，炉门关闭，清灰门关启适当，操纵进风量的大小。

2、燃烧一定时刻后，从清灰门里清除一部分煤渣，以便正常燃烧。

3、对不同煤种的燃烧快慢，要注意摸索通风，加煤规律，达到节煤的

目的。

4、运行时注意水位，严禁水位低于水位计玻璃下端旋塞以下10cm下

进行操作运行。

5、锅炉运行时，司炉工不得随意离开工作岗位，并注意水位计、排气

管排气等是否正常。

四、压火

封火时应将上炉排留好底火，加足并压紧煤，炉门全部关闭，炉内保

留水位至红线以下，再次起火时，应打开加煤门，保持通风，捅底火直到

漏火。

煮炉

1、煮炉的目的是为了清除新锅炉的油污和铁锈。

2、锅炉加水至水位计下端红线以上，关闭进水阀，从锅炉排气管向炉

内加入纯碱水溶液（千分之五计）煮沸一至二小时后排污，同时再清洗数

次即可。

爱护和保养

1、每天工作后，应打开排污阀排污一次。

2、锅炉应每月煮一次，清除水垢。

3、锅炉每运行半年，应进行一次全面检查、修理。

第八节车工操作规程

一、开车前，检查各转动手柄，变速齿轮的手柄应当在正确位置上，

应按润滑图所示的位置加油量应符合要求，启动后空转一分钟使润滑油散

布到各处。

二、工作时应穿戴好规定的劳护用品。

三、工作中，精力要集中，不承诺擅自离开车床或做与车床工作无关

的事。

四、不准用手刹住正在旋转的卡盘，不准用手清除铁屑，要用铁钩子

或刷子清除，车工工作时不准戴手套。

五、装夹工具、工件及刀具，必须牢靠，卡盘搬手用后必须随手取下,

车削各类工件，应符合工艺规定。不准在卡盘上，床身导轨上敲击或校正

工件。

六、工作中改变主轴转速时必须在停车后进行，变换走刀箱手把位置

在低速进行。

七、装夹重量较大的工件时应用木板爱护床面，下班时如不能卸下应

用东西把工件垫牢。

八、使用冷却液时，要在机床导轨上加润油并要定期更换冷却液。

九、下班前应排除在车床上及车床周围的切屑和冷却液，擦净后在导

轨位杠、卡杠等加油保养，并将大拖板至床尾一端，把转动手把放到空档

位置，关闭电源。

第九节钻床操作规程

一、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

二、头部不可离钻床太近，工作时必须戴工作帽。

三、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

四、按照具体情形，凡需定紧后才能保证工件的加工质量和安全操作

的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

五、开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

第十节钳工操作规程

一、钳工所用的工器具，如沙轮机、钻床、手电钻等，使用前必须进

行检查，以确保安全。

二、钳工工作台，应当设铁丝防护网，藜凿时须注意对面工作者的安

全，禁止使用高速钢做藜子。

三、使用大锤时，必须注意前后、上下、左右的安全，在大锤运动范

畴内严禁站人，不许大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。

四、用手锯锯割工件时，锯条应松紧适当，以免锯条断裂伤人。

五、检修具有易燃易爆危险品时，应办好检修许可证和动焊手续。

六、检修设备时，应切断设备的电源，并在电气开关处挂上正在检修

的牌子。

七、在交叉和多层作业时，应戴安全帽，并要统一指挥。安装和拆卸

大型机械设备时，应遵守起重工的安全规定。

第十一节电焊工操作规程

一、工作时，必须按规定穿戴好劳护用品，在潮湿的地点或雨天作业,

要做好防护措施。

二、电焊所用的缆线、工具必须安全绝缘，电焊机的接线和开关的安

装应符合安全用电的规定。

三、在有易燃易爆危险的生产区域内工作，必须按规定办理审批手续,

并做好安全措施。

四、在容器内部工作时，必须使用低压灯作业，还必须派人监护。

第十二节气焊工操作规程

一、气焊用的工具和设备必须符合规定，乙族压力表、氧气压力表必

须按规定的检定周期送检。

二、在氧气瓶嘴上安装氧气表往常，须进行短时刻的吹除，以防瓶嘴

堵塞。无减压器的气瓶严禁使用。

三、乙焕瓶和氧气瓶均应距离明火10米以上，乙快瓶和氧气瓶之间存

放距离应在5米以上。并应放在空气流通的地点，不得在烈日下爆晒，不

得靠近有火源与电源的地点。

四、乙烘瓶、氧气瓶嘴部和开气瓶的扳手上，均不得沾有油脂。

五、使用氧割前，必须检查喷射情形是否正常，如不正常应处理后才

能使用。在通风不良的地点或在容器内作业时，应先在不处点好火。

六、在有易燃易爆危险的地点动火，应按规定办理动火审批手续，并

做好安全措施。

第十三节锻工操作规程

一、工作前，应按规定穿戴好劳护用品，搞好安全防护工作。

二、利用机械操作时，应先检查设备是否完好，并加足各部的润滑油。

三、应按照工艺技术的要求，按不同的加工材料选择合理的