架线施工作业指导书

目录

1、适用范围...............................................0

2、编制依据................................................0

2.1参建单位..............................................................1

3、工程概况与实施条件分析..................................1

3.1工程概况..............................................................1

4、工艺流程................................................2

4.1工艺要求..............................................................2

4.2工艺流程图...........................................................8

4.3施工准备..............................................................9

4.4牵张场的选择和布置..................................................12

4.5悬垂绝缘子串及放线滑车的安装.......................................13

4.6临时拉线安装........................................................14

4.7展放牵引绳..........................................................14

4.8牵引导地线..........................................................15

4.9液压连接.............................................................16

4.10紧线.................................................................18

4.11附件安装............................................................23

5、强制性条文执行措施.....................................26

5」总体要求...............................................................26

5.2执行流程..............................................................27

5.3执行措施..............................................................27

6、质量通病防治措施......................................29

6.1质量目标.........................................................29

6.2工作职责.........................................................29

6.3质量通病防治主要工作责任.........................................31

7、施工安全管理及风险控制方案............................32

7.1安全目标................................................32

7.2安全职责.........................................................33

7.3施工安全风险管理.................................................36

7.4安全文明施工管理.................................................39

8、施工管理组织机构......................................40

8.1项目管理职责与分工.............................................41

9、质量要求..............................................41

9.1质量管理机构...................................................41

9.2质量薄弱环节分析及防治措施.....................................42

9.3标准工艺应用...................................................42

10、安全管理要求..........................................43

10.1安全目标.......................................................43

10.2安全管理组织机构..............................................45

10.3安全薄弱环节分析及预防措施.....................................45

11、环境保护及文明施工....................................46

11.1环境保护.......................................................46

12、工地管理和施工平面布置................................49

12.1施工平面布置..................................................49

13、电缆分盘：....................................................50

1、适用范围

本作业指导书适用于九龙-沿河220kV线路工程架线施工。

2、编制依据

国家、地方和行业颁发的有关（相关）工程建设的法律、法规

《110〜750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）

《国家电网公司电力安全工作规程》（线路部分）（DL5009-2-2013）

《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（2014版）

《110〜500kV架空电力线路工程施工质量及验评规程》DL/T5168-2002

《跨越电力线路架线施工规程》DL5106—1999

《输变电工程架空线路导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285-2013

中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版

《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（电建质监[2005]57号）

国网（基建/3）176-2015《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估

及预控措施管理办法》

基建安质【2013】42号《国家电网公司基建部关于印发输变电工程施工安全

管理及风险控制方案编制纲要（试行）的通知》

公司管理手册及程序文件

九龙-沿河220kV线路工程强制性条文执行计划

九龙-沿河220kV线路工程质量通病防治

九龙-沿河220kV线路工程施工安全管理及风险控制方案

九龙-沿河220kV线路工程施工招标文件及工程施工图纸

九龙-沿河220kV线路工程施工承包合同

九龙-沿河220kV线路工程图纸会审纪要

2.1参建单位

项目法人：江苏省电力公司

项目管理单位：江苏省电力公司淮安供电公司

设计单位：南京电力工程设计有限公司

建设单位：江苏省电力公司淮安供电公司

监理单位：江苏兴力工程建设监理咨询有限公司

施工单位：徐州送变电有限公司

3、工程概况与实施条件分析

3.1工程概况

3.1.1.工程简述

九龙-沿河220kV线路工程位于淮安市金湖县和扬州市宝应县境内。

本工程新建线路起于220kV九龙变220kV出线构架，讫于220kV沿河变220kV

出线构架。

220kV九龙变站址隶属于淮安金湖县红湖村，位于S332省道北侧。

220kV沿河变站址隶属于扬州市宝应县，位于在建S237省道西侧。

本次终勘定位后，勘定线路全长31.817km,其中T1-T51段线路长17.861km,位

于淮安金湖境内；T52-T94段线路长13.956km位于扬州宝应境内。

根据初步设计审查意见，本工程新建线路采用双回路角钢塔架设。导线采用2

XJL/G1A-400/35型钢芯铝绞线，每相双分裂，子导线垂直布置，分裂间距400mmo

新建线路地线2根采用24芯OPGWJ50型OPGW光缆，仅在进线档采用JLB40-150

分流地线。

3.1.2.线路路径情况

本工程地形以平原为主。沿线地形平坦，地面海拔在5.5〜9.6米米之间，河湖交错，水网纵

横，约占陆地面积73%地形地质划分表

平地丘陵河网

地形系数

（%）

27073

土坑水坑泥水坑

地质系数

（%）

502030

3.1.3.气象条件

设计气象条件组合

气象条件气温（℃）风速（m/S）复冰厚度（mm）

最高气温4000

最低气温-2000

平均气温1500

最大风速0270

外过电压15100

内过电压15150

安装情况010-5

最大覆冰-5105

雷电日40

4、工艺流程

4.1工艺要求

1.导地线规格及型号必须符合设计要求。

2.导地线型号：导线采用2XJL/G1A-400/35钢芯铝绞线，地线采用两根24芯

OPGW光缆，导线和分流地线的机械物理特性如下表。

型号JL/G1A-400/35OPGW-150JLB40-150

结构铝/光单元48X3.221/3.2

根数/直径

1/3.4+5/3.3

（mm）钢/铝包钢7X2.5019/3.15

+12/3.3

计算截面（mnO425.24155148.07

外径（mm）26.816.615.75

弹性系数（MPa）65000109000103600

线膨月长系数（ircxio-6）20.515.515.5

计算质量（kg/km）1348744.7696.7

计算拉断力（N）1036709770090620

最大使用张力（N）393943093830206

平均运行张力（N）246211670716312

安全系数2.53.03.0

3.绝缘子串及主要金具型式

根据本工程初步设计评审意见，本工程处于c级污区，按《国网基建部关于加

强新建输变电工程防污闪等设计工作的通知》（基建技术[2014]10号）有关要求,

现有c级提高一级按照d级配置，本工程线路按照统一爬电比距不小于44mm/kV

设计。

各型绝缘子串及金具串的代号见下表：

220kV绝缘子串及金具串的代号表

代号绝缘子串及金具串备注

2XJL/G1A-400/35导线用

DX1FXBW-220/120

悬垂合成绝缘子单串组装图

2XJL/G1A-400/35导线用

DX2FXBW-220/120

悬垂合成绝缘子双串组装图

2XJL/G1A-400/35导线用

DN22X16(18)XU160BP/155D

双联耐张瓷绝缘子串组装图

2XJL/G1A-400/35导线用

DN12X18XU70BP/146D

进线档双联耐张瓷绝缘子串组装图

2XJL/G1A-400/35导线用

TX1FXBW-220/120

跳线用悬垂绝缘子串组装图

JLB40—150地线用

BN1

耐张金具串组装图

JLB40—150地线用

BN2U70CN

构架侧耐张金具串组装图

注：明细表中导线、地线金具串栏中所填数据意义如下：

例：杆塔明细表中”6*DX1”

“6”-表示串数

“DX1”-表示绝缘子串的代号

耐张塔所用跳线悬垂串的数量及安装情况详见本工程D03卷“机电施工图”。

导、地线金具

导线悬垂线夹为双分裂垂直布置。耐张线夹的钢锚及延长环等环形金具采用整

锻型，提高运行安全性。

根据2012年版基建新技术推广应用类成果，悬垂线夹、耐张线夹、接续管及进

线档导线间隔棒等均采用由无磁高强度铝合金材料制造而成的节能降噪金具，此类

金具使用寿命长，对导线产生的电化学腐蚀小，保证了线路的运行安全，提高了金

具性能指标，技术经济优势明显。

OPGW光缆的悬垂线夹、耐张线夹采用预绞丝型，其配套金具由OPGW光缆

供应商随OPGW成套提供。分流地线悬垂线夹采用防磨型。

主要金具选型表

电压等级（kV）220kV备注

XGS-12046/400

导线悬垂线夹

XTS-6034跳线用

导

耐张线夹NY-400/35液压型

线

接续管JYD-400/35液压型

进线档导线间隔棒FJQ-405铝合金件

地地线耐张线夹NY-150.1BG-40铝合金件

线

接续管JY-150BG-40液压型

注：1.悬垂线夹、耐张线夹、接续管及进线档导线间隔棒等均采用由无磁高强度

铝合金材料制造而成的节能降噪金具；

2.具体型号招标后确定。

4.防雷与接地

沿线雷电活动情况及雷击跳闸率

淮安地区年平均雷电日为40天

淮安地区2010年度110千伏单回路线路雷击跳闸率为0.72次/100km年110千

伏双回路线路雷击跳闸率为0.96次/100km年

避雷线使用情况

根据线路相关设计标准和国网公司十八项反措要求，本线路全线架设双避雷线,

主要杆塔使用国网220千伏输电线路标准化设计和模块。杆塔避雷线对中相的保护

角不大于30°。

气象条件为15℃,无风时档距中央导线避雷线最小距离如下

档距（米）导地线距离（米）0.012L+1（米）

2506.884.00

3006.924.60

3506.725.20

4006.525.80

线路耐雷水平和预期跳闸率

根据本工程使用的基本杆塔塔型计算线路的耐雷水平为69.97kA,线路预期跳闸

率0.78次/100km年

接地设计

本工程双根避雷线直接接地。

线路采用双避雷线，防雷保护角控制在10°以内，避雷线直接接地，导、地线

间距大于S=0.012L+l的要求，接地采用＜pl4圆钢或扁铁，对接地装置采用浅埋方式,

并应围绕杆塔成闭合环，所有接地装置电阻值应符合规范要求，否则应顺着线路延

长射线。

一般地区的工频接地电阻值小于10欧姆，杆塔高度超过40米，其接地电阻小

于5欧姆。

5.导线排列方式及换位

详见架线施工作业指导书交底记录，以现场实际核相为准。

6.导地线损伤处理应符合以下要求：导线损伤3股以内缠绕处理，大于3股开断压

接。

7.在同一档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，各连

接管与线夹、间隔棒间距应符合：各类管与耐张线夹出口距离不应小于15m、

与悬垂线夹中心距离不应小于5m、与间隔棒距离不应小于0.5m（导线水平排歹U,

线路上有间隔棒）。

8.当导线或架空地线采用液压连接时，操作人员必须持有操作证。连接完成并自

检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印号。

9.导线或架空地线，必须使用合格、配套的接续管及耐张线夹进行连接。架线施

工前应进行试件试验，试验握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力

的95%o试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。

10.切割导线铝股时严禁伤及钢芯。

H.采用接续管、耐张线夹及补修管等连接时，钢管和铝管的压前长度、压后长

度及对边距必须符合规范要求。

12.对交叉跨越物及地面距离，需要实地测量，确保安全距离符合规范要求。

13.耐张连接金具、绝缘子规格和数量符合设计要求，相位排列符合设计要求。

14.导地线间距均匀协调美观。导地线弧垂、相间弧垂、同相子导线弧垂允许偏

差见下表：

15.

检查项目允许偏差

紧线弧垂允许偏差220kV+2.5%,-2.5%

相间弧垂允许偏差值

220kV300

(mm)

16.悬垂绝缘子串、防振锤应与地面垂直，间隔棒的结构面应与导线垂直。

17.跳线连板及并沟线夹平整光滑，接触紧密。柔性引流线应呈近似悬链线状自

然下垂。使用压接引流线时其中间不得有接头。

18.各种金具上的螺栓，穿钉，及弹簧销子除固有穿向外，悬垂串上的销子一律向大

号穿入。

19.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿，由外侧向塔身穿入。线路

上瓷瓶使用R销，瓷瓶碗头的大口朝下。

20.所有开口销采用45°人工开口。

21.各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预纹丝护

线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带。铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与

外层铝股的绞制方向一致。所缠铝包带应露出线夹，但不超过10mm,其端头应

回缠绕于线夹内压住。

22.预绞丝护线条中心应与线夹中心重合，对导线应包裹紧固。

23.为了防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附

件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安装

时，应会同设计单位采用临时防振措施。

24.地线接地线直线塔统一安装在铁塔大号侧，耐张塔两侧接地线均需安装。接

地线需呈自然悬链线状态。

25.导地线附件安装允许偏差见下表：

检查项目允许偏差

悬垂绝缘子串倾斜5°（最大200mm）

导地线防振锤及阻尼线安装距离(mm)±30

绝缘避雷线放电间隙(mm)±2

屏蔽环、均压环绝缘间隙(mm)±10

第一个端次档距的±1.5%

间隙棒女装(mm)

中间次档距的±3.0%

26.光缆放线应严格按照《九龙-沿河220kV线路工程光缆施工作业指导书》

的要求施工，避免损伤光缆，光缆牵引时要用钢丝绳延长，不能直接通过绞磨

的滚筒，保证引下线平直、美观。

4.2工艺流程图

施工准备

图1架线施工工艺流程图

4.3施工准备

4.3.1.现场勘查

1.确定线路方向。测量杆塔垂直度、预偏值是否满足要求。

2.查看施工现场，统计交叉跨越物，初步核算跨越量，上报公司审批。

3.观察场地周围的河流、埋设电缆等设施，并确定是否影响架线施工。针对重大

危险源点，制定专项施工措施。

4.采用拉盘做临时拉线。

5.根据路径情况及运输条件，确定放线段，设置张牵场。

4.3.2.人员准备

1.特种作业人员（登高工、绞磨操作工、压接、测量、起重机操作工）必须经培

训考试合格，持有效证件上岗。

2.所有施工人员需经过安全培训，合格后方可上岗工作。

3.架线施工人员应满足下表要求：

架线施工班组人员配备表（每组）

序号工作岗位人数备注

1现场指挥1

2安全监护1

3技术员1

4机动绞磨2

5压接工2

6登高作业技工26含2—3名弧垂观测人员

7普工12

合计225

4.3.3.技术准备

1.根据现场情况，熟悉各耐张段的地形、地貌和交叉跨越情况、通道清理等情况,

确定施工方案，并经审查合格后方可施工。

2.对所有参与施工人员进行安全技术交底，熟悉施工图、图纸会审纪要。掌握架

线施工方法。

3.杆塔、越线架经验收合格后方可进行架线施工。

4.基础强度达到100%方可进行紧线操作。

5.架线施工前，向每个施工队提供其施工区段的平断面图、杆塔明细表、机电施

工图。

6.项目总工审核施工图纸，确定观测档，计算导地线观测弧垂。

7.根据设计要求、耐张段长度、施工顺序，合理布线。

8.本工程不允许压接档，在布线及施工中要严格控制。

9.施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和

安全监护制度，并做好安全监护工作。

4.3.4.材料准备

L对到达现场的导地线、瓷瓶、金具等材料的规格、数量进行核对，确保与图纸

相符。

2.对材料进行外观和质量检查，发现问题及时向项目部反馈。

3.在放线施工前，对架线金具进行试组装，如有问题，要及时与项目部联系。

4.3.5.工器具准备

1.各种工器具在运往现场前必须清理检查，确保规格型号满足工程施工需要。

2.仔细检查机动绞磨各部件，检查运转部件是否正常、刹车装置是否完好，是否

存在缺油漏水现象。

3.放线滑轮应进行外观检查，运转是否良好，有无明显裂纹，不满足要求严禁使

用。本工程导线采用三轮放线滑车，轮径660mm或916mm，地线采用单轮滑车,

轮径508mmo

4.导线采用也3防扭牵引绳，地线采用w1防扭牵引绳钢丝绳，不得存在锈蚀、断

股现象。插接长度不得小于钢丝绳直径的15〜20倍，并不得小于300mm,新插

接的绳套必须经过125%超负荷试验。

5.检查起重滑车，边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重、吊钩外观

检查有裂纹或明显变形，均不得使用。

6.双钩两端应有保险螺丝，索卡、卸扣应进行外观检查，不合格严禁使用。

7.地锚及拉盘的规格必须满足要求。不得存在严重变形、锈蚀现象。

8.仔细核对施工工器具规格，严禁以小代大。

9.架线工器具应符合下表要求。

架线施工工器具一览表

序号类型工机具名称规格或型号数量适用范围备注

1钢绞线GJ-120X70m16根拉线用

拉线工具

2上下把UT—316套

3拉盘12块含U—20、4)22拉棒

4U型环UL-1016只拉线用

5三轮放线滑6660或691656只

挂滑车工

6吊杆56只

具

7地线滑车4)32020只

展放牵引

8无捻钢丝绳4)1324盘牵引绳

绳工具

9单头导线网4套与导线型号匹配

10双头导线网4套与导线型号匹配

11单头地线网2套与地线型号匹配

12双头地线网2套与地线型号匹配

13走板一牵二2块

14展放导地旋转连接器5t2只走板与牵引绳连接

线工具

15旋转连接器3t4只走板与导线之间连接

16抗弯连接器5t12只与613牵引绳匹配

LGJ-400导线，线盘

包括刹车装置及放线

17导线放线架12套直径约2.5m,应采

杠

用相匹配的

18地线放线架1套带放线杠

LGJ-400及其以下

19起重滑车5t单轮20只转向及滑车组用

导线采用

20导线卡头32只与导线型号匹配

21地线卡头6只与地线匹配

22牵引绳卡头2只与613牵引绳匹配

23钢丝绳小11X300m2根挂线、收地线用

24钢丝绳4)13X300m2根收线用

25绳尺2套

26弧垂观测板24块

27地钻5t24只

紧线工具

28手扶绞磨3t8台

29双钩5t4只

30道木10只

31对讲机20套含电池、充电器

32断线器4把

33剥线器2把

34液压机100t/200t3套及压模

35钢刷、神刀等2把

36游标卡尺15cm2把

37手扳葫芦6.3t6付紧线用

38附件工具手扳葫芦3t6付可以代替提线器使用

39传递绳300m4根

40钢丝绳套4)16义5~8m30根收线、直线塔保险用

LGJ-400导线及其

41通用工具卸扣5t100只

以下用

42卸扣8t50只埋拉盘用

43全站仪1台

4.4牵张场的选择和布置

1.张牵场地应满足绞磨、吊车、导地线等大型设备能直接运达现场，地形相对平

坦，能够满足布置牵引设备、导线及施工操作要求，根据现场情况，本工程牵

引场设置在8#

2.一般情况下，张牵场均位于线路正下方，不应转向布置。当满足不了要求时，

牵引场作转向布置时，转向滑车的包络角不宜大于60°,地面上固定的转向滑

车需要用拉盘或者地锚群固定。

3.对于重要跨越的耐张段，布置的牵张场、牵引绳的展放方式、收线方式等都要

根据现场情况特别考虑，尤其是张牵场的选择，决定了后续工序的最优化选择。

正常情况下，张力场不得靠近重要跨越档，尽量将牵引场布置在靠近跨越档，

并尽量缩短放线长度。

4.5悬垂绝缘子串及放线滑车的安装

4.5.1.安装要求

1.本工程悬垂绝缘子采用复合绝缘子，在导线展放时一般不采用复合绝缘子连接

滑车，如果采用，则在附件安装时不得攀爬绝缘子，而采用爬梯上下。

2.据导地线型号、工作荷载选择相应规格的放线滑车，一般情况下，导线采用三

轮中660滑车，地线、光缆采用单轮中508滑车。

3.重大跨越档使用66套子做好双保险措施，套子用U-10与滑车相连，不得直接

穿过滑车内侧，并收紧受力。

4.放线滑车在使用前检查，滑车外观无破损，轴承要良好，转动灵活。

5.挂放线滑车时，要求连接可靠，在任何情况下都不能脱落，应在滑车内放好引

线绳。

4.5.2.悬挂方式

1.直线塔一般通过材料金具、UB-10、悬式瓷瓶或者复合绝缘子连接导线放线滑车,

直接挂在悬垂绝缘子金具串下方。

2.在耐张塔上悬挂滑车时，滑车一般均布置在靠近塔身侧的横担交叉主材上。采

用麻袋、垫木以及的钢丝绳缠绕在横担上，不得悬挂在横担挂点上。

3.下图为爬梯连接滑车悬挂方式：直线横担

~|爬梯

4.6临时拉线安装

4.6.1.安装要求

1.勘查现场，观察转角塔场地周围的带电线路、铁路、河流、埋设电缆等设施，

采用拉盘做临时拉线。

2.开挖拉盘基坑，位置应基本顺线路方向，同时确保不影响临近耐张段放线施工,

距离为挂线点高度的1.2倍，埋设深度不得小于1.8米，必须用实土覆盖，且马

道开挖方向需确保拉线受力后拉杆不弯曲不变形。

3.当拉线长度不够时，需使用UT-2相接，禁止使用八字扣。

4.6.2.安装方式

1.拉线上端使用UL-10、UT-2、GJ-120钢绞线与杆塔横担拉线预留孔相连，下端

通过3t倒链收紧拉线后用UT-2、U-20与中22拉杆相连。

2.如下图

图3临时拉线施工示意图

4.7展放牵引绳

1.人力展放63牵引绳。

2.展放时需仔细分清相别、线别，不要相互交叉。

3.展放牵引绳的过程中需要用拖拉机配合牵引余线，配合放线。

4.展放时现场负责人应核实各职能人员已经到位，重大跨越专人看护。

5.一个放线段的导引绳展放完毕并连接好后，将其一端锚定，另一端通过绞磨牵

引腾空。在收紧牵引绳的过程中，要严密观察各重要跨越架、临近设施等，防

止牵引绳磨、挂。

6.63牵引绳均采用5t的连接器连接。

4.8牵引导地线

4.8.1.施工要求

1.牵引时现场负责人应核实各职能人员已经到位，各跨越路口、越线架、杆塔有

专人看护。

2.钢丝绳以及导线均从线盘的上口出线，并具有良好的制动措施。

3.开始牵引时，牵引速度应缓慢。在走板刚刚启动时，及时调整各子导线张力，

使走板呈水平状态。

4.走板牵引至滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板面与滑轮轴基

本平行，以防跳槽，若走板有异状，应立即停止牵引，及时调整。更换牵引绳

盘：当牵引绳绳头进入牵引绳盘3〜4圈后，应停止牵引。在绞磨前使用卡线器

将牵引绳锚固；拆除抗弯连接器、卸下满盘、换上空盘。

5.更换导线盘：当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当线盘

上导线剩下6圈时，应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余线，装上新盘

导线，使用双头网套连接。

6.导线地面临锚：一相导线展放完毕后，在绞磨前，将导线临锚，同相各子导线

的锚线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。导线锚线高度

应保证与地面或跨越物的安全距离。锚线与导线接触或可能接触的部位，应采

取导线防护措施。卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

7.放线时应保证导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与绞磨、线轴

架的硬、锐部件接触。

8.牵引速度每分钟不宜超过20米。当抗弯连接器接近绞磨，需减慢牵引速度。

9.牵引全过程应保持通讯联络的畅通，领线人员要注意线盘看守人员的信号。

10.牵引设备前应设置接地滑车。

11.在整个的牵引过程中，牵引绳要保持在滑车的中间槽口内通过，而导线要在

两侧的槽口内通过。

12.牵引的过程中的跳槽处理：牵引过程中的跳槽，在放线时较为常见，一般是

由于走板经过滑车不平衡造成的。跳槽对导线本体损害较大，并可能导致滑车

制动，从而过牵引而产生事故。因此，导线跳槽后，因立即通知牵引场停止牵

引，待处理完毕后，牵引场得到明确的通知后，方可继续牵引。处理跳槽一般

采用3t手扳葫芦将跳槽的导线吊起，然后用扳手拨至对应的槽内。

4.8.2.施工方式

1.孤立档采用3t绞磨牵引中13钢丝绳，档距长得耐张段采用牵引机展放导地线。走

板与牵引绳之间应采用5t旋转连接器连接；走板与导地线之间应采用8t旋转连

接器以及单头网套连接；牵引绳之间采用3t抗弯连接器连接；导线与导线之间

采用双头网套连接。

2.本工程连续档较短的放线段，不需小牵引机牵引。

4.9液压连接

4.9.1.准备工作

1.各种压接管使用前均须进行外观检查，并用精度不低于0.02毫米的游标卡尺测

量压接管受压部分的内外直径，不合格者不得使用。

2.选用与导地线相匹配的压钳（分为100t/200t）和压模。并将压模分类放置，以

免混用。

3.压接管内壁应用汽油清洗干净。洗净后，对进入铝管部位的铝线股应均匀地涂

上一层导电脂，用细钢丝刷对已涂导电脂部位进行清刷，清除表面的氧化膜。

4.9.2.割线及套管

1.仔细辨认导线的相别和线别正确后，使导线平直、平整完好。

2.压接导线的钢芯前，要先在导线上套入铝管，丈量铝管压接长度，并标注。铝

管套入时需同外层铝股绞制方向一致，以防出现松股等现象。

3.切割导线铝股时严禁伤及钢芯，切割长度需充分考虑钢管的伸长量。

4.在切割内层铝股时，应先割到铝股3/4处后，用手将铝线逐根掰断。

5.断线或穿管前应画定位印记。定位印记长度视液压管长度而定。

4.9.3.液压操作

1.液压机操作必须使每一模都达到70-80MPa的输出压力（停留2〜3秒），不能

以合模为压好标准。超过80MPa为超压，不允许长时间使用。

2.各种液压管在第一模压好后应检查其对边尺寸，符合标准再行施压，施压时相

邻两模间至少重叠5mmo

3.钢管压好后，凡压缩面锌皮脱落者，不论其是否裸露在外，均须涂以防锈漆。

压缩面与钢锚口钢芯也应涂以防锈漆。

4.压接过程中减少管子施压后可能产生的弯曲，发现弯曲应进行校正处理。

5.压接后压接管上留下的边角，应用铿刀铿掉，做到压接平直美观。

4.9.4.质量检验

1.压接管压后对边距S的最大允许值为：S=0.866X（0.993D）+0.2mm（D—管外径）。

压后推荐值：导线钢管为13.96mm铝管为38.90mm；地线钢管为22.36mm铝

管为32.68mm。下图为耐张压接管的压接示意图。

图4耐张压接施工示意图

2.管子压完后将飞边锂掉进行对边距测量。三个对边距只允许有一个达到最大值,

超过此规定时应更换钢模重新施压。

3.压接引起的弯曲不得超过管长的2%,有明显弯曲时应予以校直，校直时压接管

上下应衬垫木板，不得直接锤击管子。

4.液压操作完毕做好记录，自检合格后在压接管上打上压接操作工钢印号。

410紧线

4.10.1.施工准备

1.紧线前应重点检查现场布置、地锚埋设、工器具选用及连接、导地线接续管位

置、导地线跳槽和绞线等情况。

2.耐张塔单侧受力时，必须设置临时拉线。

3.跨越电力线路时，两侧跨越塔导地线应接地。

4.在耐张段一侧将压接好的导地线用金具连接好后软挂至铁塔横担。

4.10.2.紧线要求

1.紧线准备工作应充分、有序，同一紧线段的紧线作业应尽可能在同一天内完成,

以避免导线蠕变的影响。

2.紧线应尽量选择天气晴朗、风级较小的时间进行紧线作业。

3.紧线需要清理沿线所有影响观测弧垂的树木等，以免导线被树木挂住或者拖住,

无法准确观测。

4.紧、挂线时，耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm；耐张段长度

为200〜300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5%°。

5.每根子导线应分别使用一组紧线滑车组，各子导线同时收紧，避免紧线过程中

子导线互相缠绕。

6.紧线过程中，每次起落导地线，在重要跨越的位置均需设专人监护，防止导地

线被跨越架挂伤。

7.导地线弧垂值应通过计算后确定，进线档、孤立档可由施工图纸直接查用。

8.温度变化时应及时调整弧垂观测值。弧垂观测时的实测温度应能代表导地线的

温度，温度应在观测档内实测。

9.导地线孤立档应考虑耐张串集中荷载对弧垂的影响。

10.人力观测弧垂时，必须在观测档内铁塔上按设计要求弧垂绑扎明显的弧垂

板，每相线都必须绑扎弧垂板，不得根据经验观测绝缘子仰角或者以线看线来

确定导地线弧垂。

11.弧垂观测档选择应符合下列规定：

1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。

2）紧线段在6〜12档时靠近两端各选择一档。

3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3〜4档。

4）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

5）孤垂观测档的数量可以根据现场条件可适当增加，但不得减少。

12.弧垂调整：

1）调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导地线，调整距

紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导地线使较近的观测

档弧垂合格，依次类推，直至全部观测档弧垂符合要求。

2）同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，

然后再逐根调整并找平。

3）找平观测档子导线时，对非观测档的弧垂，也应予以监测和找平。

13.紧线工作时应注意的事项：

1）当设置三个观测档观测时，若发生无法调整到三档均达到要求的情况,相差不

大（误差在规定弧垂正负误差范围之内）时，以两档基本达到要求者为准确，或

以中间观测档为准，相差较大时，应重新复核弧垂值。

2）紧线时在钢丝绳做的划印标记物,应在该相导线割线完毕后，立即清除，防止

在紧另一根线时造成误认。

3）当架空线离开地面时，耐张段中各档的施工人员应及时检查线上是否有杂物

附着，若有应设法清除。

4）紧线时，观测气温的温度表，应悬挂在施工现场，真实地反映施工现场的实际

温度。

14.与拉线同侧同相的导地线收线完毕后，拉线方可拆除。

4.10.3.紧线方式

15.直接牵引牵引绳紧线方式。

1）如下图：

图5直接牵引牵引绳紧线方式施工示意图

2）此种方式适用于地势较好的场地。因为这种收线方式对横担的垂直受力较

大，因此必须保证绞磨离铁塔中心的距离不得小于最高挂线点至地面的1.5

倍，以尽量减小横担垂直受力。绞磨尽量布置在导线的延长线上。

3）挂于铁塔上的滑车要用钢丝绳套缠绕在铁塔上固定，并保证紧线牵引绳时不

摩擦绝缘子。

4）收线的滑车组，可根据收线的型号、耐张段长度，适当调整为走一、走二、

走三的滑车组。

5）工具连接方式：距离铁塔50m左右的位置用卡头（连上绳尺）卡住导线，

卡头上连接U-5/U-8、5T/8T动滑车，将收线也3钢丝绳一端固定在绝缘子

前的三连扳上，一端穿过动滑车，并穿过横担上固定的5T/8T定滑车，与地

面的3t绞磨滚筒相连接。待导线升至弧垂点后，用绳尺标注出卡头至三连

扳眼孔之间的距离，再落至地面画印。

16.通过塔身转向，紧线方式。

图6通过塔身转向紧线方式施工示意图

2）此种方式对于地形的要求较小，目前施工现场采用较多。不过由于收线方向

多次转向，因此转向滑车受力较大，需要用不小于中17的钢丝绳套配合

U-5/U-8固定。与塔身连接的钢丝绳套子要用麻袋或垫木保护。

3)挂于铁塔上的滑车均要观察收线钢丝绳的走向，防止钢丝绳摩擦绝缘子以及

塔材。

4)收线的滑车组,可根据收线的型号、耐张段长度，适当调整为走一、走二、

走三的滑车组。

5)由于转向较多,受力较大，在选取滑车时，因选取滑车润滑良好、无损坏的

滑车。

6)在施工过程中,也经常将绞磨直接固定在塔腿上，紧线施工。如果采取这种

方式，则不得将绞磨固定在收线正下方位置，与塔腿连接的钢丝绳套不得低

于67,并用麻袋、垫木保护塔材。如果塔腿部分的牵引钢丝绳磨损塔材,

则用毛竹、圆木衬垫，不得采用钢管。

7)工具连接方式：距离铁塔50m左右的位置用卡头（连上绳尺）卡住导线,

卡头上连接U-5/U-8、5T/8T动滑车，将收线也3钢丝绳一端固定在绝缘子

前的三连扳上，一端穿过动滑车，并穿过塔身上固定的5T/8T定滑车，与地

面的3t绞磨滚筒相连接。待导线升至弧垂点后，用绳尺标注出卡头至三连

扳眼孔之间的距离，再落至地面画印。

17.平衡挂线。

1)如下图：

6.3t链条葫芦

卡头

连至绞磨

连至绞磨

5T/8T滑车

2)平衡挂线的方式主要取决于平衡二字。正常的收线，在收线前均需要先打拉

线，然后收线，拉线的作用就相当于给收线侧的导地线一个平衡力。而平衡

挂线，不需要打拉线，同时收铁塔两侧的导线，让两侧的导线互相给对方一

个平衡力。

3)这种方式需要准备两套牵引设备，同时对导线进行收线，设备的布置一般采

用以上所描述的两种方式。

4)施工步骤：

(1)将耐张塔两侧的金具、绝缘子连接完毕，并悬挂在铁塔横担上。在

横担的两端分别悬挂两个5T/8T滑车。

(2)用上述的第一、二种收线方式布置两套收线设备。

(3)当导线接近弧垂点的位置，人工出线，用卡头、6.3T的链条葫芦以

及中13钢丝绳将导线高空临锚在塔身上。

(4)调节链条葫芦，将导线达到设计弧垂值，量取需截取的导线长度。

(5)在高空搭设压接平台，高空断线、压接完毕后，将导线连接至金具

串上。

5)待导线压接完毕，并将耐张金具连接至塔身后，方可拆除高空临锚。

4.11附件安装

4.11.1.施工准备

L线路紧挂线完成后，应及时进行附件安装，防止导地线因振动受伤。

2.导地线紧线完毕，应检查弧垂有无变化，如无变化则可进行附件及跳线安装。

3.跳线安装按照设计要求用绳子比量尺寸，确保跳线弧垂误差在设计的允许范围

之内。

4.相邻塔同时进