铸锻造安全技术操作规程

铸锻造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用

品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪

器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必

须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格

遵守操作规程，上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，

由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各

水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易

燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及

任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止

用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。

并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力，严禁错

按按纽。严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包

内不要太满，要控制在离出铁口15cm左右，铁水快接近至规

定位置时应减速，控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不

准，倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，

如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞

处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时

要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携

带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。

扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部

是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理

的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

（二）打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、

胶管、工具等是否完好，炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，

方可工作.

2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、

铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清

除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切

物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄

膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏

炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验

是否漏水，确认正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同

时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时，要停电停水；放卅烟时应注意与

感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实，

卅蜗必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否

正常，确认无问题后，放好工具清理好现场，通知操作者烘

炉.

（三）行车配料工

1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉

料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放置.

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、

电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地

面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验

吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、

按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下

制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机

上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，

不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，

只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及

配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，

严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准

进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失

灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢

速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生

故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无

误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经

许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运

途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断

电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

（四）熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器

维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员

不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规

程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则

可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，

挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能

工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许

测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并

做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可

进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩

空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运

行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示

牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难

以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，

应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好

事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥,

以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修

气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会

靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随

意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整

气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，

不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得

联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作

业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工

具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔

离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设

备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方

可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且

在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命

安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身

事故及设备事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、

铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打

火机、硬币、笔等一切物品；在加入耐火材料时严禁将包装

袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无

燃气泄漏。

5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，

浇包要充分烘干。

6、烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检

查并做好标识。

7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑

好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然

气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。

8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。

9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包

壁上触摸以防伤手。

（六）熔炼工部搬运、辅助工人

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等

吊具是否有断裂现象；大锤、铁锹是否有松动；推车、自行

轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、

体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，

且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸

车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品

不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬

齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机

油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,

严禁肩扛、背、抱。

8^搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；

轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时

进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作

中严禁睡觉、打闹。

（七）熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只

有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运

输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉

车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有

无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压

等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池

是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情

况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，

便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、

后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，

浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将

引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应

和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退

至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置

准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听

从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在

离出铁口15cm左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、

急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注

意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区

域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵

手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、

放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，

放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标

牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程

及车上标牌、标识、标志的要求执行。

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

工作前：

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电

源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人

员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的

加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一

纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有

异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切

正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中：

1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并

观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，

按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回

检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时

排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人

或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有

关人员，同时作好事故记录。

4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机

取砂门处用工具选取，以防发生意外。

工作结束：

1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择

开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。

3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

（二）热气流烘干送砂工

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有

漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发

送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，

接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待

一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打

开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂

流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断

或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢

和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，

然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理

场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后

把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡

查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后

检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或

设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好

事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器

内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及

工地积砂，填写工作记录。

（三）砂处理维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器

维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员

不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规

程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的

障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，

挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能

工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许

测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否

有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧

或从上面行走，以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必

须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控

制室联系，切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示

牌，要设人监护。

7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运

行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排

除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除

的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断

按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记

录。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥,

以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在

皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停

机。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，

不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得

联系，互相配合，防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作

业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工

具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔

离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设

备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方

可撤离。

（四）砂处理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等

吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、

体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，

不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准

超高。吊运时和储存斗保持安全距离。

4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预

防烫伤，割伤。

5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸

车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品

不超出车挡板，以防掉落。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,

严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一■方；

轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬

齐放。

9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油

箱等部位，以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时

卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作

中严禁睡觉、打闹。

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且

周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否

正常；各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有

无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打

开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门

由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作,

经维修人员调整压力后，方可工作。

4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2/3射

砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。

5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射

砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出

的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯

时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当

危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障

后解除急停，同时作好事故记录

7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得

伸入盒内，以防意外。

8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。

9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人

员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以

防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关

引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必

须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防

护架）支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁

止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制

芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、

天然气开关阀门。

（二）冷芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人

工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气

体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、

射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门

锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存

水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵,

钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并

有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多

项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯

时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当

危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障

后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人

员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以

防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关

引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工

作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不

得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必

须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）

支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”

警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；

更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处

于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制

芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关

阀门。

（三）组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器

物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好

无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不

准站人。

5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免

砸伤手脚或损坏芯子。

6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊

离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以

免烫伤手。

9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具

清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开

关。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手

套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊

运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。

3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸

伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一

致。

4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或

缠一层胶布。

5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下

压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三

层。

6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫

伤手。

7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程，注意避

免进入口眼

8、用气管吹静芯子上的芯灰时，不许对着站人的方向，

不许用嘴吹静芯灰。

9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回

原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

（五）芯铁工

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电

器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口

下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁

时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁

丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混

合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，

划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地

点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录,

了解设备安全状况。

2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不

得未经检查就开动设备。

3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超

负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。

4、班中必须经常巡检辐道运行情况，设备发生故障或

检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安

全的行为措施，禁止设备带病运转。

5、禁止跨越正在运行的辐道，不得站在运行的托板上。

6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辐轴，电机，齿

轮等转动部位。

7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班

记录。

（七）型芯辐道输送工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，

了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设

备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气

动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，

同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试

灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辐道的运行情况，检查辐道各电机，变速箱

是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，

并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。

在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录

存档保存。

7、运行中严禁从辐道上跨过或踩在烤板跨过，进入辐

道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辐道的各个部分处于初始状态，

退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门，切断所

有开关、电、气源。清洁辐道周围及地面、拦杆、平台。

填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂

芯在升降机内。

(八)型芯烘干工(出装窑工)

1、点火烘干前：

(1)检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好

和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

(2)窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若

有漏气必须修复方可使用。

(3)各种仪表是否正常，安放位置是否恰当。

(4)应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污

阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。

(5)点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉

膛2-3分钟，清除残余天然气。

(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。

(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源，要

有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干：

(1)打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认

正常后方可点火。

(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天

然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气

点燃，并稳定燃烧。

(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主

烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。

(4)点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，

以免烧伤。

(5)烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要

经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情

况下进行工作。

3、停炉出窑：

(1)按工艺要求时间灭火停炉。

(2)逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，

后关天然气阀门。

(3)关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。

(4)当发生下列情况时，要立即停窑：

①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；

②发生天然气事故，对人和设备有威胁时；

③天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，

及时报告有关部门处理。

(5)工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否

在正确位置。

4、出装窑：

(1)出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等

设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应

立即报告。

(2)装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑

车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。

不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

(3)使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是

否牢固。

(4)窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不

准站人，传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。

(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检

查。

(6)两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.

(7)吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部

位对角相称。

(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

(9)拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人,

以免钢丝绳断裂伤人。

(10)用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离

相等的位置。

(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉,

以避免发生危险伤人。

(12)要及时清扫烘干炉的轨道。

(13)使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超

负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。

(九)树脂砂配砂工

(1)配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部

分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

(2)碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手

扒料，要用专用工具。

(3)从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物

时，不得用手直接去取，应用工具去取。

(十)三乙胺尾气处理装置安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安

全保护装置是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有

无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同

时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否

正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员

在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设

备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发

现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排

除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期

根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气

处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生

产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的

清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范

1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，

了解设备安全情况。

2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未

检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有

边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气

流通，并放置灭火器备用。

4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道

接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现

故障及时排除。

5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定

范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进

行检修或加磷酸液，确保其正常工作。

6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等

液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意

外滑倒。

7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备

带病作业。

8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关

生产设备，再关停三乙胺气体发生器。

（十二）制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器

维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员

不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规

程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示

警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；

维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许

测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、

停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台，并在控

制盘挂“有人工作、禁止操作"警示牌，控制盘要设人监护

方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排

除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥,

以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系

统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，

不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源，要有人在外

面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。