钳工加工技术基础知识单选题100道及答案_第1页
钳工加工技术基础知识单选题100道及答案_第2页
钳工加工技术基础知识单选题100道及答案_第3页
钳工加工技术基础知识单选题100道及答案_第4页
钳工加工技术基础知识单选题100道及答案_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

钳工加工技术基础知识单选题100道及答案1.钳工主要是利用()对工件进行加工的工种。A.机床B.手工工具C.电动工具D.气动工具2.钳工常用的工具不包括()。A.扳手B.锉刀C.锯弓D.车床刀具3.钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放()。A.随意B.杂乱无章C.有序D.按个人喜好4.划线的作用不包括()。A.确定工件加工余量B.便于复杂工件的安装C.检查毛坯的形状和尺寸D.直接加工出工件形状5.划线工具中,()用于划出圆和圆弧的线。A.划针B.划规C.钢尺D.样冲6.划线时,应先划()。A.主要线条B.次要线条C.随意线条D.都可以7.锯削时,锯条的安装方向应使锯齿()。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下8.起锯的方法有()。A.远起锯和近起锯B.上起锯和下起锯C.左起锯和右起锯D.前起锯和后起锯9.锯削速度一般为()次/分钟。A.10~20B.20~40C.40~60D.60~8010.锉削时,锉刀的运动方向应与工件表面成()角。A.0°B.30°C.60°D.90°11.粗锉时,应选用()的锉刀。A.细齿B.中齿C.粗齿D.任意齿12.锉削平面时,常用的方法有()。A.顺向锉法B.交叉锉法C.推锉法D.以上都是13.钻孔时,钻头的旋转运动是()。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是14.钻孔时,进给量是指()。A.钻头每转一转,钻头沿轴向移动的距离B.钻头每分钟的转数C.钻头的直径D.钻孔的深度15.扩孔的目的是()。A.提高孔的精度和表面质量B.增加孔的深度C.扩大孔的直径D.以上都是16.铰孔的精度一般可达()。A.IT7~IT8B.IT9~IT10C.IT11~IT12D.IT13~IT1417.攻螺纹时,丝锥的旋转运动是()。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是18.套螺纹时,圆杆直径应()螺纹大径。A.大于B.小于C.等于D.任意19.装配时,调整零件或部件的相对位置是为了保证()。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面精度20.装配方法不包括()。A.完全互换法B.不完全互换法C.修配法D.丢弃法21.钳工常用的量具不包括()。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.锉刀22.游标卡尺可以测量()。A.长度B.宽度C.深度D.以上都是23.千分尺的测量精度为()。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm24.百分表主要用于测量()。A.长度尺寸B.角度C.形状误差D.位置误差25.装配前,零件应进行()。A.清洗B.润滑C.加热D.冷却26.装配时,应先装配()。A.主要零件B.次要零件C.随意零件D.都可以27.拧紧螺栓时,应使用()。A.活动扳手B.梅花扳手C.套筒扳手D.任意扳手28.拆卸零件时,应先拆()。A.主要零件B.次要零件C.易拆零件D.难拆零件29.钳工在工作中应注意安全,以下做法错误的是()。A.戴手套操作旋转机床B.正确使用工具C.遵守操作规程D.保持工作场地整洁30.锉削铜、铝等软金属材料时,应选用()。A.粗齿锉刀B.中齿锉刀C.细齿锉刀D.任意齿锉刀31.锯削硬材料时,应选用()。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿锯条32.钻孔时,为了防止钻头折断,应()。A.减小进给量B.增大进给量C.提高转速D.降低转速33.扩孔时,切削速度应()钻孔时的切削速度。A.高于B.低于C.等于D.任意34.铰孔时,切削余量一般为()。A.0.1~0.2mmB.0.2~0.3mmC.0.3~0.4mmD.0.4~0.5mm35.攻螺纹时,底孔直径应()螺纹小径。A.大于B.小于C.等于D.任意36.套螺纹时,圆杆直径应按螺纹大径减小()。A.0.1~0.2mmB.0.2~0.3mmC.0.3~0.4mmD.0.4~0.5mm37.装配时,滚动轴承的加热温度一般不超过()。A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃38.装配时,过盈配合的零件装配方法有()。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.以上都是39.钳工常用的设备不包括()。A.台虎钳B.砂轮机C.钻床D.车床40.台虎钳的规格是以()表示的。A.钳口宽度B.钳口高度C.钳身长度D.重量41.砂轮机的主要作用是()。A.磨削刀具B.钻孔C.攻螺纹D.套螺纹42.钻床的主要作用是()。A.磨削刀具B.钻孔C.攻螺纹D.套螺纹43.划线平板的主要作用是()。A.放置工件B.划线C.测量D.装配44.划线时,V形块主要用于装夹()。A.圆柱形工件B.方形工件C.圆锥形工件D.不规则形状工件45.锯削时,锯条的长度一般为()。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm46.锉削时,锉刀的长度一般为()。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm47.钻孔时,麻花钻的顶角一般为()。A.90°B.118°C.135°D.150°48.扩孔钻的切削刃比麻花钻()。A.多B.少C.一样D.不确定49.铰刀的切削刃比扩孔钻()。A.多B.少C.一样D.不确定50.攻螺纹时,丝锥的螺距应()螺纹的螺距。A.大于B.小于C.等于D.任意51.套螺纹时,板牙的螺距应()螺纹的螺距。A.大于B.小于C.等于D.任意52.装配时,键连接的主要作用是()。A.传递扭矩B.固定零件C.密封D.装饰53.装配时,销连接的主要作用是()。A.传递扭矩B.固定零件C.密封D.装饰54.钳工常用的润滑剂不包括()。A.润滑油B.润滑脂C.石墨粉D.锉刀55.钳工常用的密封材料不包括()。A.橡胶垫B.石棉垫C.铜垫D.锉刀56.钳工在工作中应具备的基本技能不包括()。A.识图能力B.操作机床能力C.测量能力D.编程能力57.划线时,划线基准应与()一致。A.设计基准B.加工基准C.测量基准D.装配基准58.锯削时,锯条的锯齿应()工件的运动方向。A.垂直于B.平行于C.成一定角度D.任意59.锉削时,锉刀的推进方向应与工件表面成()角。A.0°B.30°C.60°D.90°60.钻孔时,切削液的作用不包括()。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈61.扩孔时,切削液的选择应与()时相同。A.钻孔B.铰孔C.攻螺纹D.套螺纹62.铰孔时,切削液的选择应根据()来确定。A.工件材料B.刀具材料C.加工精度D.以上都是63.攻螺纹时,切削液的选择应根据()来确定。A.工件材料B.螺纹直径C.加工精度D.以上都是64.套螺纹时,切削液的选择应根据()来确定。A.工件材料B.螺纹直径C.加工精度D.以上都是65.装配时,螺栓的拧紧力矩应根据()来确定。A.螺栓直径B.螺栓长度C.工件材料D.以上都是66.装配时,滚动轴承的预紧力应根据()来确定。A.轴承类型B.轴承尺寸C.工作载荷D.以上都是67.钳工常用的錾子不包括()。A.扁錾B.尖錾C.油槽錾D.丝锥68.錾削时,錾子的切削角度应根据()来确定。A.工件材料B.錾削余量C.錾削速度D.以上都是69.錾削硬材料时,錾子的楔角应()。A.大些B.小些C.任意D.不确定70.錾削软材料时,錾子的楔角应()。A.大些B.小些C.任意D.不确定71.锉削平面时,产生中凸的原因不包括()。A.锉刀选用不当B.锉削方法不正确C.工件安装不正确D.切削液使用不当72.钻孔时,孔径偏大的原因不包括()。A.钻头磨损B.进给量过大C.切削速度过高D.钻头直径偏小73.铰孔时,孔径偏大的原因不包括()。A.铰刀磨损B.进给量过大C.切削速度过高D.铰刀直径偏小74.攻螺纹时,螺纹乱牙的原因不包括()。A.丝锥磨损B.底孔直径偏小C.攻螺纹时丝锥歪斜D.切削液使用不当75.套螺纹时,螺纹乱牙的原因不包括()。A.板牙磨损B.圆杆直径偏大C.套螺纹时板牙歪斜D.切削液使用不当76.装配时,滚动轴承游隙过大的原因不包括()。A.轴承内圈与轴配合过松B.轴承外圈与孔配合过松C.轴承磨损D.装配方法不正确77.装配时,齿轮传动噪声大的原因不包括()。A.齿轮精度低B.齿轮安装不正确C.润滑不良D.齿轮材料不合适78.钳工常用的电动工具不包括()。A.手电钻B.角磨机C.电锤D.锉刀79.电动工具的使用应注意安全,以下做法错误的是()。A.戴手套操作B.正确使用插头和插座C.定期检查和维护D.遵守操作规程80.钳工常用的气动工具不包括()。A.气动扳手B.气动螺丝刀C.气钻D.锉刀81.气动工具的使用应注意安全,以下做法错误的是()。A.戴手套操作B.正确使用气源和接头C.定期检查和维护D.遵守操作规程82.钳工常用的测量工具的保养方法不包括()。A.保持清洁B.避免碰撞C.定期校准D.随意放置83.钳工常用的工具的保养方法不包括()。A.保持清洁B.避免碰撞C.定期润滑D.随意使用84.划线时,划线精度一般要求达到()。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm85.锯削时,锯缝的直线度误差一般不超过()。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm86.锉削平面时,平面度误差一般不超过()。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm87.钻孔时,孔的位置精度一般要求达到()。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm88.扩孔时,孔的表面粗糙度一般不超过()。A.Ra1.6μmB.Ra3.2μmC.Ra6.3μmD.Ra12.5μm89.铰孔时,孔的表面粗糙度一般不超过()。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm90.攻螺纹时,螺纹的表面粗糙度一般不超过()。A.Ra1.6μmB.Ra3.2μmC.Ra6.3μmD.Ra12.5μm91.套螺纹时,螺纹的表面粗糙度一般不超过()。A.Ra1.6μmB.Ra3.2μmC.Ra6.3μmD.Ra12.5μm92.装配时,对于有配合要求的零件,应保证其()。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面精度93.钳工在进行锉削操作时,双手的用力应()。A.左手用力大,右手用力小B.右手用力大,左手用力小C.双手用力均匀D.随意用力94.锯削时,锯条的松紧程度应()。A.很紧B.很松C.适中D.任意95.划线时,划线针尖应与工件表面()。A.垂直B.平行C.成一定角度D.任意角度96.锉削时,锉刀的运动轨迹应()。A.直线B.曲线C.随意D.以上都可以97.钻孔时,钻头的横刃应()。A.锋利B.钝一些C.任意D.不存在98.扩孔时,扩孔钻的切削刃应()。A.锋利B.钝一些C.任意D.不存在99.铰孔时,铰刀的切削刃应()。A.锋利B.钝一些C.任意D.不存在100.攻螺纹时,丝锥的切削刃应()。A.锋利B.钝一些C.任意D.不存在答案:1.B。钳工主要利用手工工具对工件进行加工。2.D。车床刀具是车工使用的,不是钳工常用工具。3.C。钳工工作场地物品应摆放有序。4.D。划线不能直接加工出工件形状。5.B。划规用于划出圆和圆弧的线。6.A。划线时先划主要线条。7.A。锯条安装锯齿应朝前。8.A。起锯方法有远起锯和近起锯。9.B。锯削速度一般为20~40次/分钟。10.D。锉削时锉刀运动方向应与工件表面成90°角。11.C。粗锉时选用粗齿锉刀。12.D。锉削平面常用顺向锉法、交叉锉法、推锉法。13.A。钻孔时钻头旋转运动是主运动。14.A。进给量是钻头每转一转,钻头沿轴向移动的距离。15.D。扩孔可提高孔的精度和表面质量、增加孔的深度、扩大孔的直径。16.A。铰孔精度一般可达IT7~IT8。17.A。攻螺纹时丝锥旋转运动是主运动。18.B。套螺纹时圆杆直径应小于螺纹大径。19.C。装配时调整零件相对位置保证位置精度。20.D。装配方法有完全互换法、不完全互换法、修配法。21.D。锉刀是加工工具,不是量具。22.D。游标卡尺可测量长度、宽度、深度。23.A。千分尺测量精度为0.01mm。24.D。百分表主要用于测量位置误差。25.A。装配前零件应进行清洗。26.A。装配时应先装配主要零件。27.C。拧紧螺栓一般使用套筒扳手。28.C。拆卸零件时先拆易拆零件。29.A。戴手套操作旋转机床易发生危险。30.C。锉削软金属材料选用细齿锉刀。31.C。锯削硬材料选用细齿锯条。32.A。防止钻头折断应减小进给量。33.B。扩孔切削速度低于钻孔时切削速度。34.A。铰孔切削余量一般为0.1~0.2mm。35.B。攻螺纹底孔直径应小于螺纹小径。36.A。套螺纹圆杆直径按螺纹大径减小0.1~0.2mm。37.C。装配时滚动轴承加热温度一般不超过120℃。38.D。过盈配合零件装配方法有压入法、热胀法、冷缩法。39.D。车床不是钳工常用设备。40.A。台虎钳规格以钳口宽度表示。41.A。砂轮机主要作用是磨削刀具。42.B。钻床主要作用是钻孔。43.B。划线平板主要用于划线。44.A。V形块主要装夹圆柱形工件。45.C。锯条长度一般为300mm。46.C。锉刀长度一般为300mm。47.B。麻花钻顶角一般为118°。48.A。扩孔钻切削刃比麻花钻多。49.B。铰刀切削刃比扩孔钻少。50.C。攻螺纹时丝锥螺距应等于螺纹螺距。51.C。套螺纹时板牙螺距应等于螺纹螺距。52.A。装配时键连接主要作用是传递扭矩。53.B。装配时销连接主要作用是固定零件。54.D。锉刀是加工工具,不是润滑剂。55.D。锉刀是加工工具,不是密封材料。56.D。钳工一般不需要编程能力。57.A。划线基准应与设计基准一致。58.C。锯条锯齿应与工件运动方向成一定角度。59.D。锉刀推进方向应与工件表面成90°角。60.D。钻孔时切削液作用有冷却、润滑、清洗。61.A。扩孔时切削液选择与钻孔时相同。62.D。铰孔切削液选择根据工件材料、刀具材料、加工精度确定。63.D。攻螺纹切削液选择根据工件材料、螺纹直径、加工精度确定。64.D。套螺纹切削液选择根据工件材料、螺纹直径、加工精度确定。65.D。螺栓拧紧力矩根

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论