机电样板段配合方案及计划VIP

TOC\o"1-2"\f\h\z\u一、工程概况1工程建设概况11.2工程建筑设计概况21.3结构设计概况21.4机电设计概况3二、地下室样板段施工的目的6三、施工准备6四、机电分部分项工程实物样板施工6室内给水及排水系统样板施工6动力及照明系统样板施工9送排风系统样板施工16防排烟系统样板施工21室内消火栓及喷淋系统样板施工21五、样板引路施工注意事项21六、样板段施工计划安排22珠江新城J2-2地块项目配合样板段施工方案一、工程概况珠江新城J2-2项目是一栋按国际主流标准建造的超高层商业办公综合建筑,总建筑面积180206m2，地下5层，建筑面积32410m2，地上67层，建筑面积147796m2。工程建设概况如下表。工程建设概况工程名称珠江新城J2-2项目工程地址广州市珠江新城中央商务区新城市中轴线东侧J2-2地块工程类别民用建筑建筑面积180206m2建设单位广州市天建房地产开发有限公司广州市万洲房地产有限公司广州市万基隆置业有限公司勘察单位广东省建筑设计研究院设计单位广东省建筑设计研究院监理单位广州建筑工程监理有限公司质量监督部门广州市天河区质量监督检查站质量要求合格总包单位中国建筑第八工程局有限公司主要分包单位中建工业设备安装有限公司建设工期合同工期竣工工程主要功能或用途超高层商业办公综合建筑1.2工程建筑设计概况建筑设计概况项目建筑特征指标整体效果图建筑规模总建筑面积180206m地上147796m地下32410m建筑层数地上67层地下-5层主要功能功能名称建筑面积功能名称建筑面积商业12494办公126614m其它5948备注：住宅面积含阳台半面积其它功能功能名称建筑面积备注地下汽车库22407m汽车位：602地下设备用房9174m避难层2898m第5、21、37、53层屋顶梯屋及电梯机房540m其它45其它指标说明基底面积计算容积率面积3629m1451881.3结构设计概况本工程结构型式为型钢混凝土框架－钢筋混凝土核心筒结构，本次的结构概况划分为地下室、地上主体结构二个部分。地下室主体结构概况部位项目规格型号备注地下室底板底板厚度(mm)塔楼位置2000底板从墙边外挑500mm塔楼以外位置1000板面标高(m)配筋塔楼位置25@100上下双向通长布置塔楼以外位置20@150上下双向通长布置底板砼强度C45S10地下室砼墙体和柱墙体厚度(mm)外墙900（-5-到-3层）、600（-2~-1层）核心筒结构概况在上部结构部分叙述。内墙300、400墙体钢筋12~18墙体砼强度等级C40S8柱主要截面尺寸(mm)1000×1000、φ1200柱主筋22~25柱砼强度等级C80（钢管柱）、C50（普通柱）地下室梁板梁截面尺寸（mm）600X600、600X1200、800X600顶板覆土部分砼为S6板厚度（mm）150、250、300、400等混凝土强度等级C35地上钢结构概况本项目钢管柱最大尺寸采用φ1700×50，Q345B。随着楼层升高截面依次变小，至塔楼上部，截面渐变至φ1100×18。钢结构主要分布如下：钢结构分布构件名称起始楼层结束楼层主要形式外筒钢结构外筒钢框架柱-5F屋顶层圆形截面钢管柱楼层钢梁2F屋顶层HM型、HN型截面钢梁核心筒钢结构核心筒□型劲性钢柱-5F20F方管截面劲性柱桁架层钢结构伸臂桁架37、38F，53、54F箱型截面桁架形式腰桁架37、38F箱形截面桁架形式1.4机电设计概况机电设计概况见下表。机电设计概况专业名称系统名称系统概况给排水专业生活给水系统本工程的生活用水由冼村路和花城大道的给水接口各引一条DN250给水管，用作本工程的永久供水接入口,市政给水水压为0.22MPa，给水管沿建筑物周边敷设成环。按绿化、消防、商业、办公分别设置计费水表。塔楼竖向分为9个供水区域，由于生活用水需经过几重的转输，故在办公各分区供水泵组吸水总管上设置紫外线杀菌仪对生活水再进行消毒。生活污水系统本项目采用雨污分流、污废分流设计，除空调、绿化用水外的最高日污/废水排放量与给水一致，为1700m3/d，污废水高峰时流量为225m3/h。根据"广州市排水中心"的咨询建议，由于本项目所处地块靠近污水处理厂，故本项目的生活污水无须经过化粪池处理，可与生活废水直接排入市政排水管网，并于市政排水接口前设置水质检测井。餐饮厨房含油污水，先由各个厨房操作台下设置的简易隔渣除油处理，再分别统一收集，经隔油器处理达到排放标准后再排入市政污水管。停车库地面排水以集水井汇合收集后由潜污泵抽升送至室外污水管网。公共卫生间设置环形通气管，污/废水管立管隔层分别与主透气管连接。雨水系统塔楼屋顶及裙楼屋面均采用重力流雨水排水系统，雨水经由雨水斗、雨水管网、检查井等排入市政雨水管网，地下停车库出入口车道起端及末端加设雨水截水沟，并设集水井及潜水泵排放雨水。雨水采用5分钟降雨历时设计，屋面雨水排放系统采用50年重现期设计，暴雨强度为/S/100m2；室外路面雨水排放系统采用3年重现期设计，暴雨强度为/S/100m2,本项目设计总雨水量为557L/S，经三路雨水主干管分别就近排放至项目周边市政路。通风空调专业冷源系统本工程有一套自备冷源，同时还采用了部分珠江新城区域供冷站提供的冷量（总用冷量为5280KW），供冷站冷量通过板式换热器换热后为裙房及办公A区（6至20层）供冷；自备冷源选用4台1200冷吨离心式冷水机组，2台400冷吨螺杆式冷水机组，总冷量为5600冷吨，由7台一级泵向办公A区，以及办公楼B区（22至37层）、C区（38至53层）、D区（54至67层）的板式换热器提供冷冻水。冷冻水系统办公A区由制冷机组直接供冷，办公楼B、C、D区由板式换热器换热后经二级水泵向末端设备供冷。冷冻水立管采用同程式布置，各层水平干管采用异程式布置。冷冻水系统采用膨胀水箱定压。冷却水系统本工程7台横流式冷却塔设置在裙楼屋面，冷却水泵均在地下一层。冷却水泵设置与制冷机组一一对应。空调风系统大堂等大空间区域采用空调机组全空气低速空调系统，塔楼办公区采用变风量(VAV)空调系统。办公区设置热管式热回收机组，利用卫生间排风以及空调机房排风为新风进行预冷。裙房会议室及其它小房间等小空间区域采用风机盘管加新风系统。机械通风系统地下室设备用房、各层公共卫生间设置机械排风系统。多联机系统应用于37层和天面层电梯机房散热。24小时冷却水系统设置三套24小时冷却水系统，每套三台闭式冷却塔（二用一备），供大楼内需冷却的设备用。电气专业低压配电系统1、本工程消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、火灾应急照明及疏散指示标志、防烟及排烟设施、自动灭火系统、消防水泵、消防电梯及其排水泵、电动防火卷帘及阀门等消防用电及走道照明、值班照明、警卫照明、障碍照明、主要业务和计算机系统、安防系统、电子信息设备机房、客梯、排污泵、生活水泵等为一级负荷，机械停车设备为二级负荷，其他负荷为三级负荷。2、本工程低压配电系统主要包括由低压电房的低压柜出线至各楼层动力、照明配电总箱的供电干线。3、低压配电线路采用树干式和放射式混合配电方式，同一敷设路由的一般负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。4、低压配电系统采用单母线分段运行方式，平时两段母线分列运行，故障时手动切换联络开关，单母线运行。5、消防水泵、消防电梯、消防中心及其他消防用电的供电干线回路采用矿物绝缘电缆。应急配电系统1、本工程电源由不同区域变电所引三路10kV电缆进入位于首层的高压开关房，再引至地下一层的10kV高压配电房供电。为确保消防设备、应急照明等一级负荷用电，另设柴油发电机组供电。2、本工程于地下一层设置一座发电机房，设置一台2000KVA发电机组及一台1500KVA发电机组为低压配电系统中重要负荷供电。动力配电系统1、本工程动力系统主要包括由各楼层动力总配电箱引至各二、三级动力用电箱及动力用电设备的供电线路。2、本工程火灾时需继续工作的消防设备、应急照明、弱电系统采用双回路专线供电，末端自动切换，所有双回路电源自动切换设备均设电气、机械联锁装置。3、本工程主要选用WDZ-BYJ阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线及WDZN-BYJ耐火低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线。其中消防水泵、消防电梯、消防中心及其他消防用电的供电支线回路选用WDZN-BYJ耐火低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线。其余一般照明、动力回路采用WDZ-BYJ阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线。二、地下室样板段施工的目的1、为保证施工质量，采用样板段引路的质量保证措施。2、检验地下室样板段深化设计管线综合、管线平衡的效果。3、验证地下室净空是否满足业主要求。三、施工准备1、根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。2、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4、根据样板段施工目的，经多方研究，本工程拟定地下室样板段施工范围为地下三层B1区、B4区局部。本方案配合总承包样板段施工工程质量样板为：室内给水及排水系统、送排风系统、防排烟系统（业主专业分包施工）、室内消火栓系统、室内喷淋系统、动力及照明系统。5、在机电配合样板段施工前，土建需先完成其样板段的施工内容包括：土建粗装修施工、砌筑等。四、机电分部分项工程实物样板施工样板施工地下三层B1、B4区内容主要是给水管道安装，排水管道立管安装.。给水采用304不锈钢管，室内污、废水管采用抗震柔性接离心铸铁管口，集水井出水管采用内涂塑镀锌钢管沟槽式连接。1.1.1支架、吊架制作（1）支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计及施工规范要求。（2）支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整。（3）支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。（4）焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可进行防腐处理，妥善保管。1.1.2支架、吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》图集要求施工，泵房内管道的减震支吊架设计应满足声学设计要求。本工程室内生活给水采用不锈钢管，DN≤100采用卡压式连接,DN>100采用法兰连接。（1）安装工艺流程：（2）不锈钢管道的预制加工:①切割：不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下：A．DN15、20、25的小口径管子用手动式切管刀；B．DN25以上中、大口径管子用无齿手锯和电锯割断，切割后清除管口内外壁毛刺；C．大口径管子采用高速旋转切割砂轮。②弯曲对于直径小于25mm的管道使用专用工具进行弯曲，其弯曲半径是管道直径的四倍。③不锈钢管道的连接方式：采用卡压式连接，以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。（3）不锈钢管道卡压式连接安装工艺①不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。切管放橡胶圈画线插入管子封压切管放橡胶圈画线插入管子封压试压冲洗③不锈钢管道卡压式连接安装过程A．切管:使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；B．放橡胶圈；C．画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。D．插入管子将管子笔直地插入卡压式管件内，注意避免碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。E．封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当管件与转换螺纹接头连接时，需在锁紧螺纹后再进行卡压。F．确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。（4）阀门与不锈钢管道连接薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。1.1.4柔性抗震铸铁管安装1、材料要求：铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。2、管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。3、管道支架：管道的支架和支墩位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。4、施工前处理直管和管件安装前应进行清理，清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物。管材切割口应清除切口的毛刺，外圆棱角应略锉倒角。5、安装（1）安装顺宜沿逆水流方向从下游向上游安装。（2）按施工图纸要求在必要部位制作好支吊架。（3）将接口处管外表面擦干净，把不锈钢管箍先套到接口一端的管身上（一般为直管）。（4）选择优先固定的直管（或管件），并将其初步固定住。（5）将橡胶圈套在管头上（一般是先套到已初步固定的直管或管件这一端），并把橡胶另一头向外翻卷。（6）将要连接的直管或管件的管口放入翻卷的橡胶垫圈内，校准方位，把翻卷的橡胶垫圈翻回正常状态。（7）初步固定住管道，将不锈钢管箍移到接口处，对准部位，并用专用的套筒拧紧管箍上紧固螺栓，最后将支吊架上所有螺栓拧紧即可。动力及照明系统样板施工地下三层B1区、B4区施工的内容主要是动力部分桥架、配电箱的安装，电气照明的管已经在结构内预埋，部分至设备的线管敷设、照明电线的敷设，灯具及开关的安装。本工程桥架采用镀锌桥架，电线主要选用WDZ-BYJ阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线及WDZN-BYJ耐火低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线。照明灯具采用1×36W/T8三基色荧光灯吸顶安装，应急照明有安全出口灯、疏散指示灯、应急灯。配电箱安装本工程配电箱主要是照明及动力配电箱，集中安装在配电间，设备机房。1配电箱主要是靠墙明装底边距地安装。装在配电间内、设备机房内的配电箱采用明装挂墙式。当箱体高度大于80cm时，箱体的水平中线，距地为。落地式安装的配电箱，下设不小于5cm高的混凝土或金属底座，以防地面水的浸蚀。2施工工艺流程配电箱安装工艺流程如图配电箱安装工艺流程3设备进场验收、运输1）配电箱进场验收①配电箱进场后，由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行验收，按设计参数、设备清单、本体附件、合格证等进行核对，设备箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。②做好开箱检查记录，及时进行设备进场报验等手续。2）配电箱安装①根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。挂墙明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。部分尺寸较大的配电箱采用落地式安装方式，下设不小于5cm高的混凝土或金属底座。配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。3）箱内接线①配电箱柜内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号。同一接线端子最多允许压接两条导线，配电箱内的配线须绑扎成束，过门线安装在两侧固定，箱面引出及引进的导线须预留适当长度。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。4）绝缘测试接线完毕后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图配电箱进出电缆处封堵示意桥架安装电缆桥架主要是楼层配电间至设备房设备水平方向的敷设，桥架沿梁底吊架安装。1桥架安装工艺流程如图。桥架安装工艺流程2桥架验收桥架运到施工现场后，对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。3施工要点1）定位放线根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。2）支吊架安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架采用现场制作。水平桥架采用钢支架和吊杆悬挂于结构板、梁上，支架及吊杆产品并刷防锈漆，吊杆采用膨胀螺栓固定在结构板上。支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，水平段固定支点间距一般不应大于2m，水平段距地高度不宜低于。3）桥架安装（1）水平桥架安装水平电缆桥架连接时，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。水平桥架安装如图图水平桥架安装示意4）桥架与管的连接（1）桥架与管连接时，采用液压开孔器开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。5）桥架接地及标识为了桥架的使用安全，桥架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。镀锌桥架连接处应用≥4m2桥架施工完毕后，便于线缆布放及运行维修，进行桥架标识。标出高压、低压、照明等，便于与其他专业及高压桥架的区分。电线管敷设本工程照明采用镀锌金属线管在结构内埋地敷设。动力控制箱至设备管采用明装，金属电线管进场后，组织建设单位现场工程师或监理工程师进行验收。主要查看质量证明文件、合格证是否齐全；外观检查，镀锌线管无压扁、内壁光滑无毛刺，管口刮光，镀锌线管镀层覆盖完整；抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度等。1）明配管施工（1）施工工艺流程见图。明配管施工工艺流程（2）施工技术要求明配镀锌金属管。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱。根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。接线盒、配电屏设置正确，固定可靠，线管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、线管露出锁紧螺母的螺纹为2-41.本工程选用WDZ-BYJ阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线及WDZN-BYJ耐火低烟无卤交联聚乙烯绝缘导线。1施工工艺流程见图管内穿线工艺流程2电线进场检查验收电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3电线敷设放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度，电线敷设完成后，管口要有保护措施。4线路绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于Ω。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。1.1灯具安装概况地下室三层B1、B4区主要是车库公共部位的普通及应急照明灯具。普通照明采用三基色T8直管形荧光灯吸顶安装。出口标志灯、疏散指示灯，疏散楼梯、走道、公共场所及地下车库应急照明灯采用自带蓄电池应急照明灯具，蓄电池的持续供电时间应大于30分钟。照明灯具种类及安装方式见表序号主要选用灯具主要安装方式安装高度备注1单管三基色荧光灯吸顶安装采用电子镇流器，灯具和电子镇流器总功率为36W2单管三基色荧光灯（带玻璃罩）吸顶安装3单管三基色荧光灯（带蓄电池）吸顶安装420W自带蓄电池事故照明灯装高所带蓄电池的连续供电时间不少于30min52×8W自带蓄电池疏散指示灯壁装底边距地62×8W自带蓄电池出口指示灯门顶安装2灯具安装1）照明灯具施工工艺流程见图照明灯具施工工艺流程照明灯具施工工艺流程2）灯具进场验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。3）灯具安装方法（1）吸顶式灯具安装本工程地下室、设备机房、公共区域部分荧光灯具采用吸顶安装方式。吸顶灯具体安装方式如下：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，使灯箱完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱。在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用打孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓进行固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将灯管装好。吸顶式灯具安装示意吸顶灯安装示意3开关、插座安装1）本工程插座、开关安装要求墙边开关装高，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房处，暗装于米高处或踢脚线上，装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座应采用防潮型，装高米；2）开关、插座安装要点安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。接地或接零线在插座上不串联连接。4照明、插座器具试电灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。送排风系统样板施工本样板段送排风系统主要工作内容为矩形风管的制作和安装，风管采用镀锌铁皮现场制作安装。1、镀锌钢板风管制作工艺及流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。镀锌钢板风管制作流程见下图。镀锌钢板风管制作工艺流程图2、角钢法兰系统制作工艺流程1)下料、压筋(1)在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。(2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。(3)特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2)倒角、咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表6.9钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～8～10～129～1012～1410～113)法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于150mm，排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。4)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5)风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6)上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表表6.9.4金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3、镀锌钢板风管安装工艺及流程1）风管支、吊架安装（1)定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（2)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。（3)立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。（4)水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。（5)保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。2）风管预组对（1)风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2)连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。3）水平管安装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4）立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。5）风口的安装（1)风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格