日吨造纸废水处理工程初步设计方案

河北******纸业有限公司造纸废水处理工程初步设计方案(6000m*************环境工程有限公司二O一O年十概述河北******纸业有限公司位于河北省廊坊市大成县。该公司计划新建一条年产10万吨高强瓦楞纸生产线。为保护周边环境，促进当地经济与环境持续、稳定、协调发展，同时响应“三同时”政策，该公司决定新建一套废水处理系统，废水处理工程的设计规模为6000m3一、工艺设计废水处理采用我公司成熟可靠的物化与生化（水解酸化池+PAFR厌氧反应器+改良活性污泥法）相结合的处理工艺，强化前处理，采用先进的脉冲布水系统、高效的布气系统，使废水处理系统高效、节能。采用我公司技术先进成熟、结构简单、运行稳定可靠、处理成本低的厌氧处理技术：水解酸化池，有效分解废水中结构稳定的难降解大分子有机污染物；PAFR反应器，降低废水COD，减小好氧池有机负荷。废水处理工艺流程：废水→格栅→集水池→筛网平台→初沉池→调节池→冷却塔→水解酸化池→PAFR反应器→好氧池→二沉池→终沉池→达标排放。污泥处理流程：物化污泥、剩余污泥→污泥浓缩池→压滤机→干泥外运。二、主要工艺参数调节池：（1座）A(m2)×H(m)=194.0×停留时间：HRT=2.4h初沉池：（1座）D(m)×H(m)=φ20.0×4.0表面负荷：q=m3/m2水解酸化池：（1座）L(m)×B(m)×H(m)=16.5×5.0×15.0停留时间：HRT=4.0hPAFR反应器：（1座分2格）L(m)×B(m)×H(m)=16.5×13.0×停留时间：HRT=h容积负荷：Nv=2.09kgCOD/(m3·d)好氧池：（1座）L(m)×B(m)×H(m)=33.0×18.0×停留时间：HRT=1h容积负荷：Nv=0.94kgCOD/(m3·d)二沉池：（1座）D(m)×H(m)=φ22.0×4.5表面负荷：q=0.70m3终沉池：（1座）D(m)×H(m)=φ22.0×4.0表面负荷：q=0.70m3三、经济技术指标废水处理设计规模：6000总投资：=SUM(ABOVE)万元，吨水投资：17元/m3总装机容量：kW，运行功率：kW直接运行费用：1.487元/m3占地面积：约8820备注：本运行费用为直接费用，不包括pH调节费、污泥运输费、运行费用、折旧费、维修费、企业管理费等。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目概况11.1项目背景11.2设计单位概况1第二章设计依据、原则及范围32.1设计依据32.2设计目的32.3设计原则32.4设计内容4第三章工程规模、目标53.1设计规模53.2排污情况53.3设计出水水质5第四章处理工艺的选择及设计74.1水质分析7废水处理工艺选择74.3本工程特色设备简介154.4污泥处理工艺选择194.5工艺流程194.6设计处理效果预测224.7废水处理系统设计224.8污泥处理系统设计324.9附属构筑物设计35第五章建筑和结构设计375.1建筑设计375.2结构设计375.3防渗设计37第六章电气设计386.1设计依据386.2设计范围386.3供、配电系统386.4照明设计39第七章机构设置、劳动定员、工期407.1管理机构407.2劳动定员40工期41第八章工程内容、投资概算及运行成本分析428.1编制依据428.2工程内容428.3工程投资概算42运行成本分析48第九章售后服务承诺及措施50第一章项目概况项目背景河北******纸业有限公司位于河北省廊坊市大成县，该公司是一家生产高强瓦楞纸的造纸企业，年产10万吨高强瓦楞纸。每天产生废水量约为6000m3为保护周边环境，满足国家发展循环经济，走可持续发展的生态模式，因此，公司决定兴建一套废水处理设施，主要处理生产车间排放废水，废水处理的设计规模为广州中环万代环境工程有限公司受河北******纸业有限公司委托，针对该类生产废水的特性，编制了此设计方案。1.2设计单位概况广州中环万代环境工程有限公司是中国环保产业骨干企业，广东省环境保护产业协会副会长单位。公司拥有国家建设部颁发的甲级工程设计证书、国家环保总局颁发的环保设施运营资质证书，已通过ISO9001∶2000质量管理体系认证，是广州市高新技术企业和中国环境保护产业协会常务理事单位、广东省环境保护产业协会副会长单位、广州环境保护产业协会副会长单位。“诚信为本，专注专业”是公司的宗旨。公司保证信守承诺，优质服务。具体体现在公司不推广不成熟的工艺，不使用性能不合格的设备，不承接没有把握达标的工程，争取把每一个工程都做成优秀示范工程。公司拥有以CEAO工艺和双流化床工艺为中心的一系列污水处理新技术，是污水处理领域工程技术水平最高的企业之一，是造纸废水处理领域的佼佼者。十多年来，公司（包括其前身）先后承建了300多项污水处理工程，累计总污水量已远远超过200万吨/每天，全部达标排放；并承建20多项给水处理工程，累计总给水量超过50万吨/每天，全部做到达标处理。其中多项被评为优秀示范工程。我公司承建的日处理量达万吨级以上的工程有五十余多项。其中在造纸行业，我公司承建的东莞建晖纸业有限公司（生产涂布白板纸）40000m3/d的废水处理工程全面达标，已正常投入使用五年多；山东荣成海盛纸业有限公司废水处理及回用工程（20000m3/d，100%回用）已成功投入运行并被评为国家级优秀示范工程；华鹏纸业有限公司废水处理零排放工程；山东宏河矿业集团恒翔纸业有限公司26000m3/d综合污水处理系统及回用工程已验收合格；山东太阳纸业有限公司60000m3/d废水处理改造工程成功投入运行并达标排放；山东泉林纸业有限公司100000m3/d废水我们对每一个污染治理项目都进行深入调查，取得第一手资料，在深入调查研究的基础上采用先进而实用的处理方法，并结合企业的实际情况，进行技术上先进、经济上节约的工艺设计。在工程施工过程中，严格按设计要求来控制工程质量，确保治理达标，因此赢得了广泛的称赞和信任。工程质量、系统处理效果均得到了客户的称许和国家、地方有关部门、环保专家的首肯。第二章设计依据、原则及范围2.1设计依据业主提供的有关水质、水量资料及处理要求《中华人民共和国环境保护法》《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50014-2002《制浆造纸工业水污染排放标准》GB3544-2008《室外排水设计规范》GB50014-2006其他相关专业规范及标准2.2设计目的针对废水的特性，对废水处理工艺、设备选型等进行多方面比较，确定适宜的废水处理工程构（建）筑物布置，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益。2.3设计原则符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求，确保废水处理工程在建设过程中及投产运行后系统安全可靠，无二次污染；采用先进实用、简便易行的工艺方法，以达到工程建设投资省、占地少及出水达标排放的目的；采取切实可行的技术手段，提高装备质量，提高自动化控制及管理水平，以保证废水处理工程运行可靠、经济合理；基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省，采用安全可靠、经济合理的地基处理方法；严格执行国家有关工程建设规范，使构（建）筑物达到适用、经济、安全的目标。2.4设计内容作废水处理工程总体规划；废水处理工艺选择；废水处理工程各构筑物以及相关的建筑物设计；设备、仪表的选型；工程总造价估算；运行费用的核算。第三章工程规模、目标3.1设计规模根据业主提供的资料，确定废水处理工程为6000m设计处理流量：Qd=6000m3/d，变化系数设计小时流量：Qev=250m设计最大瞬时流量：Qmax=275m3.2排污情况排污情况由于河北******纸业有限公司的废水排放的废水主要来自废纸车间的洗浆工艺污水。该废水有机污染物浓度高、悬浮物含量高，废水水质水量变化大，是较难处理的工业废水之一。废水水质根据业主提供的资料，确定废水水质如下表所示表3-1废水进水水质（单位：mg/L，水温除外）项目浓度项目浓度CODcr≤4000SS≤2000BOD5≤1200pH～水温≤503.3设计出水水质根据《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008处理出水水质须达到以下要求（如表3-2所示）：表3-2出水水质（单位：mg/L，水温除外）项目排放标准项目排放标准CODcr≤90mg/LSS≤30mg/LBOD5≤20mg/LpH～废水处理站所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。第四章处理工艺的选择及设计4.1水质分析该污水属于废纸类造纸污水，是以美国废纸和国内废纸为主要原料。污水的特点是SS、COD均较高，属较难处理的污水之一。废纸类造纸是以15%~30%美国废纸(11#AOCC)和70%~85%国内废纸(LOCC)为主要原料，生产高强瓦楞纸、T纸，排放的废水主要来自废纸的碎浆、筛选、浮选及抄纸过程中产生的废水。废水中的主要成分是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，以及造纸生产过程中添加的各种有机和无机的化合物。废水的特点是SS、COD均较高，在COD组成中，非溶解性的COD较高，约占60％以上，而部分溶解性COD又是较难生物降解的。4.2废水处理工艺选择为了取得最佳的处理效果及从系统运行的稳定性、安全性、可靠性出发，降低投资成本、运行管理简便、节约运行费用，结合本工程的自然、社会经济和管理水平情况，并根据本工程废水特性，结合国内外造纸废水处理技术的发展状况，我们选择了物化与生化相结合的处理工艺。4.2.造纸工业废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于下步处理，最终达到去除污染物之目的。细格栅由于本废水中含有大量的悬浮物和残留塑料碎片，会对水泵造成损害，对主体生化处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置细格栅拦截大尺寸杂物。斜筛平台+纸浆池由于废纸造纸工业废水的特点是SS、COD均较高，在COD组成中，非溶解性的COD含量较高，通过筛网，可回收大量纸浆，并去除大量的非溶解性COD，降低后续处理的有机负荷。筛网采用双层结构，上层为斜筛，下层为集浆池。纸浆由斜筛截留后流至集浆池，然后由泵提送到回用车间。采用双层结构筛网能有效减少清渣的劳动强度、改善劳动环境，减少操作工人数量。调节池废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。本废水水温波动较大，有时会达到50℃，过高的水温对微生物生长不利，因此需要进行降温处理。使进入生化系统废水温度控制在38℃混凝反应池、初沉池由于废水污染物浓度高，含有大量不利于生化处理的物质，需要进行混凝预处理，提高后续生化系统的稳定运行。混凝-沉淀具有投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。根据我公司多年的运行管理经验总结，发现由于生产企业排放的废水水质经常处于变化之中，给投加混凝药品带来一定的困难。因为投加混凝剂去除污染物时，并不是投加混凝剂品种多、投加药剂量大时的去除效果好，而是有一个最佳点，这个点即可达到用最经济的药品量取得最好的去除效果。在废水处理中有针对性的加入混凝药剂，投加量保持在最佳点附近，污染物去除效果最佳，这就是选择性物化技术。选择性物化技术相对普通絮凝技术具有如下优点：(1).选择性物化在调试初期，承担主要的污染物去除负荷，减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击，废水处理系统调试正常后，生化系统能够承担较高污染负荷，并且有较强的耐冲击能力，可降低物化加药量；(2).投药方法上，可根据需要减少投药量，或多加助凝剂少加絮凝剂，因而可减少污泥量及降低处理费用。4.2.废水的生化处理是利用微生物的氧化分解作用去除废水中有机物的方法。根据所利用的细菌对氧的要求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。好氧生物处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。厌氧生物处理不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程在无需提供氧气的情况下，把水中的大分子有机污染物转化为小分子有机物、无机物（CH4等）和少量的细胞物质。厌氧过程可分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段和产甲烷化阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。前两阶段的产物被产甲烷菌转化成为甲烷，废水COD大为降低。厌氧生物处理由于能耗极少，是一种低成本的废水处理技术，十分适合用于处理污染物浓度高、可生化性差的废水。对于本生产废水处理工程，由于废水含有部分难降解的物质，出水水质要求高，结合我司多年来在造纸废水治理领域的工程经验，本方案选择“水解酸化池+PAFR反应器+改良活性污泥法”的生化处理工艺。.1厌氧工艺的选择厌氧反应是一个复杂的生化过程，微观分析表明厌氧降解过程可分为三步：水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段及产甲烷阶段。(1)、水解发酵阶段复杂的大分子有机物，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。首先大分子有机物在厌氧菌胞外酶的作用下被分解为简单的小分子有机物。例如天然胶联剂（主要为淀粉类），首先被转化为多糖，再水解为单糖。纤维素被纤维素酶水解成纤维二糖与葡萄糖。半纤维素被聚木糖酶等水解成低聚糖和单糖。继而这些小分子化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸，原有少量小分子有机污染物被降解为二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化细菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未经酸化处理的污水厌氧处理时会产生更多的剩余污泥。酸化菌对pH值有较大的适应范围，产酸可在PH=4条件下进行，而产甲烷菌的最佳pH值范围为－，超出这个范围则转化速度将减慢。(2)、产乙酸产氢阶段在此阶段，上一阶段的产物被进一步降解为乙酸（又称醋酸）、氢和二氧化碳，这是最终产甲烷反应的反应底物。(3)、产甲烷阶段产甲烷菌是一种严格的厌氧微生物，与其它厌氧菌比较，其氧化还原电位非常低（＜-330mv）。在此阶段，前两阶段产生的乙酸、H2和CO2被产甲烷菌转化成为甲烷，甲烷的转化产率约为70－75%，故COD大为降低。厌氧过程前两个阶段速度相对较快，在工程上难以严格分离。甲烷化阶段主要由产甲烷菌完成，产甲烷菌世代时间长，对环境要求非常严格，不但要绝对厌氧，而且对pH、碱度、温度等因素都有较严格的适应范围。根据厌氧反应的三阶段理论，针对本工程废水水质特点，本工程厌氧处理工艺采用“水解酸化池+PAFR反应器”，产酸和产甲烷两个阶段的反应分别在两个单独的反应器内进行，以创造各自最佳的环境，并将两个反应器串联起来，形成两相厌氧发酵系统。1、水解酸化池我们将水解酸化池的厌氧反应控制在前两个阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。水解酸化的产物主要包括挥发有机酸（VFA）、乳醇、醇类等微生物可直接摄取的有机物，大大提高废水的可生化性。水解酸化池的特点：(1).有效去除毒性物质、抑制物质或改变某些难降解有机物的分子结构，增加整个厌氧处理系统的运行稳定性。(2).反应器中COD主要是形态发生转化，进水与出水总COD基本保持一致。(3).为产酸菌提供最佳的生长条件，提高水解发酵阶段的反应速率，出水严格控制出水pH值范围控制在±，提高产甲烷反应器中污泥的产甲烷活性。2、PAFR反应器脉冲厌氧流化床反应器（PulseAnaerobicFluidizedReactor,简称：PAFR）是我公司历经八年开发，多次总结提高的一种新型超高效厌氧生物反应器。PAFR能高效处理各类难生物降解的有机工业废水，如造纸废水、印染废水等。其操作简单，投资省、运行费用低，去除效率高，是一种比传统厌氧工艺更先进更符合国情的新型厌氧处理技术。在PAFR反应器内，废水主要经历产甲烷阶段，同时也进行着少量的水解酸化反应，因此PAFR反应器既能大幅度去除有机污染物，也可以保持出水B/C不变，既减轻了后续好氧工艺的有机负荷，也不会降低好氧池的处理效率。不论是在水解发酵阶段或是在产酸产氢阶段，COD主要是形态发生转化，仅仅是由一种难生物降解的COD转化为另一种可生物降解的COD。实际的COD去除发生在产甲烷阶段，水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段的产物可以在PAFR反应器中被产甲烷菌进一步降解为水和CO2、H2、甲烷等气体而从水中溢出，这样污染物在整个厌氧处理中就得到彻底去除。未被去除的小分子污染物也可以在后续好氧生物处理过程中被好氧微生物分解代谢。因此，使用厌氧工艺进行废水处理，可以大幅度缩短好氧的停留时间，节省大量的基建投资和处理费用。PAFR的优点如下：(1).主体由钢砼或钢结构建成，一般高度为9~米，结构简单，施工较易。(2).系统内有强力而又节省的搅动和上流的推动力。(3).独特的脉冲效果有利于颗粒化污泥的形成。(4).反应器内由酸化、水解和产气菌组成了高效、协调的厌氧生态群，其中产甲烷丝菌在颗粒污泥占主导地位。(5).特殊的污泥浓度分布规律和脉冲布水的强力搅动，带来了高效率。(6).易形成富含各种厌氧微生物种群的颗粒污泥，是具有自我平衡性能的微生态系统，其中包含了降解废水中各种有机污染物的微生物种群，剩余污泥产量少且稳定。(7).PAFR反应器出水B/C值跟水解酸化池出水B/C值基本保持一致。(8).无任何运动部件，而有成熟的防堵塞措施，因而安全可靠，使用寿命长。(9).具有多种调控能力，因此适应性好，耐冲击负荷。(10).处理成本低，具有较好的环境经济效益。我公司对PAFR的工程进行了精心设计，通过多项工程的成功实施，积累了许多经验。我们注重进水、出水、排泥、除气、反冲洗防堵的每一个细节，力求做到尽善尽美。脉冲布水器和颗粒污泥整个厌氧系统使用我公司的脉冲布水器，仅消耗部分势能，无潜水搅拌等辅助设备。脉冲布水是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下池内的水进入主管道后排入池中。由于水流速度快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的高浓度的污泥，使池内泥水处于充分混合状态，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触。在PAFR反应器启动阶段，接种在PAFR中的普通絮状污泥，通过脉冲布水的冲击作用形成连续的上升-下降过程，污泥不断互相碰撞、摩擦，易形成致密结构的颗粒化污泥。颗粒污泥是快速高效的厌氧菌胶团，生物相容性好，沉降性能良好，抗水力负荷和冲击负荷的能力强，对环境没有二次污染。颗粒污泥的外观上是多种多样，有呈卵形、球形、丝形等；其平均直径为1mm,一般为0.1~2mm,最大可达3~5mm；反应区底部的颗粒污泥多以无机粒子作为核心，外包生物膜；颗粒的核心多为黑色，生物膜的表层则呈灰白色、淡黄色或暗绿色等；反应区上部的颗粒污泥的挥发性相对较高。在颗粒污泥中主要包括：各类微生物、无机矿物以及有机的胞外多聚物等，其VSS/SS一般为70~90%；颗粒污泥的主体是各类微生物，包括水解发酵菌、产氢产乙酸菌、和产甲烷菌等，根据相关资料记载细菌总数为1~4×1012个/Gvss。颗粒污泥中的细菌是成层分布的，即外层中占优势的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌；颗粒污泥实际上是一种生物与环境条件相互依存和优化的生态系统，各种细菌形成了一条很完整的食物链，有利于不同菌种间氢和乙酸的传递，其活性很高，能够高效处理废水中难降解的大分子有机物。三相分离系统PAFR反应器呈全封闭式，采用特有的泥水气三相分离系统，它既能收集从分离器下的反应室产生的气体，又使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。泥水分离原理：随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生大量主要成分为甲烷的气体引起PAFR反应器内污泥扰动。在PAFR反应器产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡随着废水上升至泥水分离器顶部，污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放，自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集起来；脱气的污泥颗粒沉淀从废水中分离并通过反射板落回到PAFR反应器的底部。分离气体、固体后的废水继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。该泥水分离系统由高强中空PP板制作，具有以下优点：①强度高，该板也称瓦楞板或蜂巢板，由PP材料经过高温一次挤压成型，其瓦楞结构让其有着非常好的强度，使用中不容易变形；②耐腐蚀，PP材料本身决定了该板的耐酸碱性能好，高温下同样具有抗氧化性；③寿命长，其安装角度为60°，减少水流的紊动，缩短了颗粒沉降距离，避免厌氧颗粒污泥在板面上沉积，从而减少了板面的承重，使其不易变形或坍塌；④性价比高，高强中空PP板市场上较为常见，容易采购因此其价格较不锈钢板低廉许多，且非常稳定，不会如金属价格波动大，其强度高、耐腐蚀的性能非常适合用作制造三相分离系统，整体制作成本仅为304不锈钢材质的八分之一，因此性价比非常好。防堵塞布水系统造纸废水中含有大量的纸浆纤维，经过前处理后，仍会不可避免的有部分细小的纤维和较大的杂质进入PAFR反应器，如薄膜袋、布条等，这些杂质容易造成布水孔堵塞。由于布水系统安装在PAFR反应器底部，且PAFR反应器是一个密闭结构，清通布水系统需要耗费较大的人力、物力。为解决这个难题，我司根据多个工程的经验，改进了布水系统的构造，增加水力反冲排渣管道，使布水系统具有良好的防堵塞功能，即便堵塞也能通过简便的操作疏通布水管。防堵塞布水系统是根据PAFR反应器的结构、水力模型及多个造纸废水处理工程的PAFR反应器布水系统运行情况总结改良得出。在以往的布水系统中，堵塞通常发生在布水管的末端，堵塞的杂质是薄膜袋、布条等，我公司在设计上在布水管末端增加反冲排渣管，脉冲布水器发生脉冲时将杂质冲至排渣管中，然后开启反冲排渣阀门，利用高位水力压差使PAFR反应器内的废水通过布水管过水孔进入布水管内进行反冲，随后进入反冲排渣管一起把杂质带出，由此完成反冲排渣过程。整个反冲排渣过程仅需要进行阀门的开启，操作非常的简便，且反冲排渣效果好。系统出水的均匀性结合公司多年的工程经验，PAFR反应器出水采用先进的可调式不锈钢溢流装置，确保系统出水的均匀性，有效避免反应器脉冲时大量出水对好氧池系统的冲击，增强后续系统的稳定性；每个溢流装置末端增设液位控制器，不仅能够控制好系统有效水位，而且还能起到有效水封作用。操作维护简便PAFR反应器无运转设备，脉冲部分完全自动化运作，可以做到无人值守。根据多个工程的实际情况，PAFR出水不带有或带有很少量的泥。另外我公司运用有效的气水分离功能，可以确保反应器系统内的三相得到分离，因此调试、运行方便。.2好氧活性污泥法活性污泥法是利用在曝气池内呈悬浮状的微生物群体(又称活性污泥)与废水充分接触，吸附、除去废水中的有机污染物而使废水得到净化的方法。所谓活性污泥是向废水中通入空气，经过一段时间后产生的一种絮凝体(菌胶团)。这些絮凝体主要由大量繁殖的微生物组成，还包括微生物自身氧化的残留物，吸附在表面的污染物等。它易于沉淀与废水分离，并使废水得到澄清。活性污泥法是通过曝气，对废水进行充氧和搅拌，使活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触，利用活性污泥吸附降解废水中的污染物，并进行自身新陈代谢，废水由此得到净化。活性污泥工艺具有处理能力强，出水水质优良、投资、运行费用低等优点。我公司通过改进传统好氧池布水、布气方式，提高了传统工艺的处理效率，成功地应用在多个造纸工业废水处理工程中。1.改良型活性污泥法工艺选择该造纸废水有机污染物种类多，用好氧活性污泥法可有效去除污水中有机污染物。活性污泥工艺具有处理能力强，出水水质优良、投资、运行费用低等优点。通过曝气对废水进行充氧和搅拌，使活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触，通过活性污泥生物降解污水中的有机污染物，好氧细菌增殖降解，形成菌胶团，作为污泥经沉淀分离，达到去除水中有机物的目的，废水由此得到净化。因此本工程采用的是我公司的改良活性污泥工艺，通过改进传统好氧池池型结构、布气方式，提高了传统工艺的处理效率，更有效的处理高浓度有机废水2.改良型活性污泥法的优点(1).节省能耗，池型为无动力推流式池体，采用廊道式结构且具有推流作用，无需使用机械设备。(2).节约占地面积，工艺池型不受限制，最为省地。(3).兼有好氧池以及混合曝气池的优点。(4).设备少，可手动、自动控制切换，对自动化控制依赖程度较低，运转灵活。(5).不停产检修的曝气系统使好氧系统运行更为稳定可靠。4.3本工程特色设备简介我公司经过理论分析和多次的模拟试验，开发出自动高效脉冲布水器、管状可变微孔曝气器、先进实用的曝气装置等特色设备，有效地保障了工艺的应用，可为业主单位节约大量运行成本。1、自动高效脉冲布水器自动高效脉冲布水器是根据厌氧池对水流状态的要求及目前各种布水器的特点而研究开发出来的，是一种理想的高效节能、操作可靠的布水系统。自动高效脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使池内废水、污泥不断充分混合处于流化状态，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应。该布水器具有以下优点：①结构简单，不需复杂设备，整个吸气布水过程靠水力自动完成，维护管理方便；②能耗低，效率高，除提升来水外无需其他的动力；③配水均匀，水力搅拌效果好；④使用寿命长等。下表对脉冲布水和潜水搅拌两种比较常见的布水方式进行了比较，可以清楚的看出脉冲布水的优越性。表4-1脉冲布水与潜水搅拌性能比较布水方式项目脉冲布水潜水搅拌布水效果布水效果好，生物污泥流失少布水效果一般，生物污泥流失多因此需设沉淀池和污泥回流系统施工方式需增设出水槽无出水槽配水均匀性均匀性良好均匀性一般设备维修方便易行不方便，需吊出水面维修设备性能稳定可靠国产设备难以达到要求进口设备价格较高动力消耗无、仅靠水泵自身扬程即可潜水搅拌机能耗较大由上表可以看出，在厌氧池中不管是从保证处理效果，还是从运行费用等来看，选择脉冲布水是比较合适的。脉冲布水方式，保证了污泥浓度以及泥水混合效果，控制了易燃、恶臭气体产生，这样在较好的处理效果下，缩短了停留时间，减小了池容，降低了投资。2、管状可变微孔曝气器在废水处理工程中，好氧曝气系统的能耗是废水处理能耗的最主要组成部分，因此应合理地选择高效节能的曝气器。一般常用的曝气方式有射流曝气、表面曝气机和可变微孔管状曝气等，现将几种主要曝气方式的比较列表如下：表4-2曝气方式的比较曝气方式项目管状微孔曝气射流曝气表曝机动力效率高中低运行成本低中高氧利用率高高中应用范围应用广泛稳定可靠适合本好氧工艺多用于小型污水处理厂，并以活性污泥工艺为主中小型污水处理厂不适合本好氧工艺运行稳定性良好良好对设备要求高占地占地较大占地小占地小噪音噪音较大噪音小噪音小运行状况运行稳定由于废水中含有泥沙杂质，喷嘴易磨损，导致充氧效率大大降低国产设备性能较差进口设备价格高维修采用上浮式曝气安装维修方便维修不方便维修不方便本工程使用的管状可变微孔曝气器由广州中环万代环境工程有限公司研制生产的一种新型、高效的曝气设备。可变微孔曝气器是一种负压设计的曝气设备，是一种具有微孔曝气、防堵塞、有效服务面积大、气泡直径小和氧气利用率高等特点的高效曝气设备。其氧气利用率达15%以上，并已在工程中长期运行使用，取得了良好曝气效果，现已被广泛运用于工程中。可变微孔曝气器的膜采用高质量的进口原材料，确保了使用寿命。在废水处理站的运行中，动力消耗是运行费用主体，而曝气的动力消耗是整个系统动力消耗的主要来源。在运用管状可变微孔曝气器后，可减少风机的动力消耗，降低整个废水处理系统的运行费用。3、先进实用的曝气装置可变微孔上浮式曝气装置是我公司根据水中氧气的转移原理及目前各种充氧曝气方式的特点而研究开发出来的，它是一种理想的溶氧效率高、检修方便、操作可靠的曝气装置。与其它曝气装置相比，该曝气装置具有以下优点：①不易被腐蚀，使用寿命长；②检修方便，维护简单；③曝气效果好等。该装置空气支管装在池体水面以上，避免与废水接触，因此不易被腐蚀。该装置将曝气器连接在一根曝气管上，成“丰”字型，组成一曝气平台，还可以根据需要，两个“丰”字型连接成一组。这样的曝气平台再与曝气主管通过法兰连接，检修时，只需将要检修的曝气平台法兰松开，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的废水。这种曝气平台停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。如此微小的气泡使得氧气接触面积增大和氧气传送效率提高。本曝气系统更能充分发挥好氧池的去污功效，同时由于可变微孔曝气器布置在池底部，曝气均匀、曝气效率高，对整个池内的泥水形成很好的搅动，提高了好氧系统的去污功效。4.4污泥处理工艺选择4.4.1污泥处理的目的废水处理厂是将废水中部分SS、BOD等污染物质，转化成污泥。污泥含水率高、有机物含量较高，不稳定，且易腐化，还含有致病菌和寄生虫卵。因此，必须对污泥进行处理和处置，避免造成二次污染。污泥处理的目的是：分解有机物，杀灭致病菌和寄生虫卵，使污泥稳定化，尽量利用污泥中的资源。4.4根据本废水处理工程实际情况，我们选择浓缩+脱水工艺处理污泥，经稳定、脱水的污泥外运处置。4.4.3常见的机械浓缩脱水有带式和离心式污泥浓缩脱水一体化机械两种，离心式污泥脱水机有操作环境较好，冲洗水用量少，不需加压等优点，但设备价格较高、装机容量较大。而带式污泥脱水机虽然操作环境较差，反冲洗水量较大，但是设备价格较低，装机容量小，维护管理运行费用低。从降低能耗，减少运行费用及控制投资方面综合考虑，在本方案中，我们采用带式压滤机。4.4.4泥饼、滤液机械脱水后的泥饼外运填埋，或运至废弃物处理厂按照固体废弃物处置。滤液回流至集水池。4.5工艺流程4.5.1工艺流程说明从生产车间来的废水经过格栅后进入1集水池后提升到筛网平台，废水经过滤去细小纤维和较小的漂浮物后，自流进入反应池。在反应池中使投加的絮凝剂与废水混合，再通过初沉池沉淀，沉淀下来的污泥由刮吸泥机吸出，然后泵送至污泥浓缩池。初沉池的出水自流到调节池，调节水质水量后泵送到水解酸化池(若废水温度过高，则先经冷却塔降温后再提升至水解酸化池)。在水解酸化池中，胞外酶和酸化菌将污水中大分子有机物分解成小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高原水的可生化性。水解酸化池出水自流进入PAFR反应器，PAFR反应器由脉冲布水器进行布水，在产甲烷细菌的作用下，水解酸化池的厌氧产物被分解转化为甲烷气体，COD大大降低。PAFR反应器出水进入好氧池，在好氧池中，微生物利用好氧菌吸附、氧化、分解废水中的有机物。好氧池所需的氧气由鼓风机供给，好氧池出水进入二沉池进行泥水分离，沉淀下来的污泥由刮吸泥机吸出，部分污泥回流至生化系统。二沉池出水再进入2﹟反应池、终沉池进行进一步处理后，出水达标排放。物化污泥和生化剩余污泥经浓缩后，利用带式压滤机对其进行脱水，脱水后的污泥外运处置。浓缩池上清液及污泥脱水时的滤液均返回集水池再处理。4.5.2工艺流程框图物化污泥物化污泥回流污泥剩余污泥车间来水格栅集水池（提升）反应池初沉池调节池（提升）好氧池二沉池鼓风机鼓风曝气污泥浓缩池图4-1工艺流程图上清液斜筛达标排放PAFR反应器冷却塔PAC、PAM纸浆池纸浆污泥脱水间水解酸化池终沉池外运处理4.6设计处理效果预测根据进出水水质及处理要求，本工程要求的污染物去除率如下表所示：（见表4-3）表4-3主要污染物去除效果一览表(单位：mg/LpH除外)CODCrBOD5SSpH原水≤4000≤1200≤20006～9细格栅3600(10%)1176(2%)1800(10%)筛网2592（28%）(10%)1296(28%)初沉池1296（50%）(40%)(85%)水解酸化池、PAFR反应器(55%)(50%)33.0(83%)好氧池、二沉池(85%)(92%)6～9终沉池87.5(25%)19.8(22%)30(9%)排放标准≤90≤20≤306～9注：1、括号内的数据为该处理单元的去除率，各单元均为出水水质；2、以上数据仅为预测，实际运行时会有所波动，应以实际运行结果为准，本设计方案保证最终出水达标排放。4.7废水处理系统设计废水处理系统设计有关情况说明如下：1、以下构筑物如无特别说明，均按6000m32、本方案暂定格栅井进水水位为地面下米，进水水位根据实际情况调整；3、业主负责将废水收集至新建的格栅渠，我方负责出水至终沉池壁外1米4、业主负责高压变配电系统。4.7.1(1)功能：设细格栅一道，用以去除大块的漂浮物，以防止其后的处理构筑物管道、水泵等设备堵塞。(2)设计参数外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=3.0×1.5×结构形式：钢砼结构数量：1座(3)主要设备回转式细格栅机型号：GSHZ-700数量：1台栅条间隙：b=3mm栅宽B=m格栅安装倾角：70°电机功率：N=1.5kW4.7.2集水池、1(1).功能：调节水量水质，并将废水提升到纤维回收系统。设计参数：外形尺寸：集水池：S(m2)×H(m)=671#提升泵房：L(m)×B(m)=8.0×5.0集水池有效水深：He=集水池停留时间：HRT=0.8h结构形式：集水池：钢砼结构1#提升泵房：半地下式钢筋混凝土框架结构，与集水池合建。数量：各1座(3)主要设备A.废水提升泵型号：KPS65-150数量：2台（1用1备）流量：Q=275m3/h扬程：H=11.0m功率：B.浮球液位计数量：1套C.电动葫芦型号：1T*9m数量：1台起吊重量：T=1吨提升高度：9米功率：N＝kW/D.地沟排水泵型号：50QW10-10-0.75数量：1台流量：Q＝10m3/h扬程：H=10m4.7(1)功能：通过筛网来拦截废水中较小悬浮物，可大幅度降低废水的悬浮物；集浆池回收纸浆。(2)设计参数a筛网平台外形尺寸：L(m)×B(m)=8.0×6.0b集浆池外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=8.0×6.0×4结构形式：筛网平台：框架结构，集浆池：半地下式钢砼结构数量：1座(3)主要设备：A.斜筛80目数量：1套B.反冲洗水泵：型号：JQ100-80-296B数量：1台水量：Q=19m3/h扬程：H=功率：N＝C、纸浆泵型号：JQ100-80-296数量：2台(1用1备)流量：Q=32m3/h扬程：H=12m功率：N注：纸浆泵扬程需要根据实际情况调整，价格也随之调整。4.7.(1)功能：在1#反应池加药混凝反应，于初沉池中去除废水中的悬浮物质及部分无机盐。(2)设计参数外形尺寸：反应池：L(m)×B(m)×H(m)=×4.0×4.5初沉池：D(m)×H(m)=φ20反应池停留时间：HRT=14min初沉池表面负荷：q=m3/m2结构形式：钢砼结构数量：各1座(3)主要设备：A.全桥式周边传动刮泥机型号：CG20B数量：1套功率：台B、污泥泵型号：JQ150-100-315数量：2台（1用1备）流量：Q=122m3/h扬程：H=12.54.7.5调节池、冷却塔平台、(1).功能：收集初沉池出水，调节水量水质、降低水温并提升至生化系统。设计参数：外形尺寸：调节池：S(m2)×H(m)=194冷却塔平台：L(m)×B(m)=×5.02#提升泵房：L(m)×B(m)=14.0×5.0有效水深：He=调节池停留时间：HRT=2.4h结构形式：调节池：钢砼结构2#提升泵房：半地下式钢筋混凝土框架结构，与调节池合建。数量：各1座(3)主要设备A.废水提升泵型号：XA125/26数量：2台（1用1备）流量：Q=275m3/h扬程：H=19.0m功率：B.冷却塔型号：GWNL-250数量：1套流量：Q=250m3/h功率：N＝进水温度：50℃出水温度：C.冷却循环泵（置于2#提升泵房）型号：KPS65-150数量：2台(1用1备)流量：Q=275m3/h扬程：H=1m功率：N＝D.电磁流量计型号：LDT-250规格：Qmax=400m3/h数量：1E.pH在线仪型号：PC350数量：1套F.超声波液位计型号：FMU231E-AA31数量：1套G.地沟排水泵型号：50QW10-10-0.75数量：1台流量：Q＝10m3/h扬程：H=10mH.方闸门型号：SYF-400数量：1台功率：N＝kWI.型号：1T*9m数量：1台起吊重量：T=1吨提升高度：9米功率：N＝kW/4.7.6水解酸化池、(1)功能：水解酸化池利用其胞外酶、酸化菌等生物群体的综合作用，提高废水的可生化性。PAFR反应器中废水进行甲烷化处理，在产甲烷菌的作用下，废水中的有机物被转化为沼气逸出水体。PAFR反应器设有脉冲布水器，底部采用穿孔布水管，布水均匀，并可使泥水充分混合。布水主管末端设有排渣管，有效防止布水系统堵塞。(2).设计参数：水解酸化池：外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=1××1有效水深：He=1有效容积：Ve=10停留时间：HRT＝h结构形式：半地上式钢砼结构数量：1座外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=×13.0×12.0容积负荷：Nv=kgCOD/(m3·d)有效水深：He=1有效容积：Ve=2有效停留时间：HRT＝h结构形式：钢砼结构数量：1座分2格(3).主要设备：(3)主要设备：A.水解酸化池布水系统数量：1套B.水解酸化池可调式溢流装置材质：304不锈钢数量：4套C.脉冲布水器：数量：2套D．PAFR反应器布水系统：数量：2套E．PAFR反应器可调式溢流装置材质：304不锈钢数量：4套F．三相分离系统数量：2套G．内循环回流泵型号：KPS65-150数量：4台(2用2备)流量：Q=140m3/h扬程：H=12.0m功率：N＝4.7.(1).功能：好氧微生物在氧气充足的条件下，利用新陈代谢的作用将废水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，并进行自身增殖，维持系统中高浓度的生物群体。(2).设计参数外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=33.0×18.0×6.0有效水深：He=m有效容积：Ve=29污泥负荷：7kgCOD/(kgMLSS·d)容积负荷：Nv=kgCOD/(m3·d)有效停留时间：HRT=h结构形式：地上式钢砼结构数量：1座污泥浓度(MLSS)：3000mg/L溶解氧(DO)：1.5～3.0mg/L设计气水比：15：1需氧量计算:按以下计算公式进行计算：其中：O2：活性污泥池需氧量（kg/d）a′：氧化每千克BOD5需氧千克数，取2b′：污泥自身氧化需氧率，取4Sr：去除BOD浓度，0.292kgXv：MLVSS，取2.45kgQ：每天处理水量，6000mV：好氧池有效容积，2992K：安全系数，一般取O22×6000×0.292+0.11×2992×2.45=17kg/d=7供风量计算：首先将实际充氧量R（7kg/h），换算成标准脱氧清水充氧量R0采用微孔曝气器，铺设于距池底处，淹没水深5.25m，计算温度定为查表得水中溶解氧饱和度：Cs(20)；Cs(30)①曝气器出口处的绝对压力（Pb）：Pb=1.013×105+9.8×103H（Pa）=1.013×105+9.8×5.25×103=1.528×105Pa②空气离开曝气池面时，氧的百分比即：EA：曝气器的氧转移率，取值15%OT=18.4%③曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）即：取最不利温度条件，按30℃考虑，则：Csb(T)=mg/L④换算为20℃条件下，脱氧清水的充氧量，即：α：氧转移折算系数，取5β：氧溶解度折算系数，取C：废水中实际溶解氧浓度（mg/L），取ρ：大气压影响修正系数，取R0=7×÷0.85÷[0.9×1.0×（30-20）=10kg⑤曝气池供气量，即：Gs：供空气量（m3/h）；R0：标准脱氧清水（20℃，：21%×，其中21%为氧在空气中所占的体积百分数，为20℃Gs=10÷0.28÷15×100=24m3实际空气需求量为：GS×1.5=36m3/h=6⑥每立方米污水的供气量为：÷6000×24=14.4即气水比为14.4：1取设计气水比：15︰1(3).主要设备A.布气系统数量：1套B.在线溶氧仪型号：OOM223数量：1套C.微孔曝气器规格：L=580mm数量：1250支4.7(1).功能：鼓风机运行、维护。通过鼓风机供气和曝气系统，为好氧微生物提供足够的氧气。同时对曝气池内的泥水进行搅拌，让废水与污泥充分接触，提高微生物分解有机物的速率。每台风机的进风管上均设有消声器及弹性接头。(2).主要参数：外形尺寸：L(m)×B(m)=10.0×7.0结构形式：框架结构数量：1间(3).主要设备：A.三叶罗茨鼓风机型号：SSR-200HB数量：3台(2用1备)风量：Q=m3/min风压：ΔPa=68.6kPa功率：N=55kW/B.软启动型号：ATS48C14Q数量：1套C.变频器型号：ATV61HD55N4数量：1台D.轴流风机型号：4B-4数量：4台流量：Q=4500m3/h风压：P=110Pa功率：N=0.25kW/4.7(1).功能：废水在二沉池中进行泥水分离，分离出来的水继续进入下一处理单元进行处理，污泥则通过污泥泵一部分回流到生化系统，剩余部分排到污泥浓缩池。(2).设计参数：外形尺寸：D(m)×H(m)=φ22.0×4.5表面负荷：q′＝0.70m3结构形式：钢砼结构数量：1座(3).主要设备：A.双周边传动全桥刮吸泥机型号：CGXB-22数量：1套功率：N=kW/台B.污泥回流泵型号：KPS65-150数量：2台（1用1备）流量：Q=250m3/h扬程：H=11.0m功率：4.2#反应池、终沉池(1).功能：通过投加混凝剂，对二沉池出水进行深度处理,降低出水COD、SS。(2).设计参数：外形尺寸：2#反应池：L(m)×B(m)×H(m)=8.0××终沉池：D(m)×H(m)=φ22.0×4.0反应池停留时间：HRT=30min表面负荷：q′＝0.70m3结构形式：钢砼结构数量：各1座(3).主要设备：A.双周边传动全桥刮泥机型号：CG22B数量：1套功率：N=kW/台B.污泥泵型号：JQ100-80-296数量：2台(1用1备)流量：Q=32m3/h扬程：H=12m功率：N＝4.8污泥处理系统设计4.8(1).细格栅栅渣SS计算进水SS为2000mg/L，出水SS为1800mg/L，含固率15%6000×－1.800)÷÷1000=8t/d绝干泥：/d(2).纤维回收平台回收SS进水SS为1800mg/L，出水SS为1296mg/L，含固率15%6000×(－1.296)÷÷1000=t/d绝干泥：3.0t/d(3).初沉池污泥量可采用以下公式计算：＝t/d绝干泥：t/d式中：V——初沉池污泥量，kg/d；Q——设计废水流量，m3/d；m——每吨废水加药量，kg（药剂）/m3（废水）；q——药剂转化为污泥率，取1；SS0——进水SS浓度，kg/m3；SSe——出水SS浓度，kg/m3；p——污泥含水率，%，一般为96%~98%；(4).二次沉淀池剩余污泥量计算=140208kg/d=绝干泥为：0.7t/d式中：ΔX——二次沉淀池剩余污泥量，kg/d；Q——设计废水流量，m3/d；n——去除1kgBOD5产生绝干剩余污泥量，一般取kg绝干剩余污泥/kgBOD5。S0——进水BOD5浓度，kg/m3；根据去除率表为/m3Se——出水BOD5浓度，kg/m3；根据去除率表为/m3p——污泥含水率，%，取99.5%；(5).终沉池污泥量计算：＝绝干泥：式中：V——终沉池污泥量，kg/d；Q——设计废水流量，m3/d；m——每吨废水加药量，kg（药剂）/m3（废水）；q——药剂转化为污泥率，取1；SS0——进水SS浓度，kg/m3；SSe——出水SS浓度，kg/m3；p——污泥含水率，%，一般为96%~98%；(6).干泥总绝干泥＝=/d经压滤机脱水后含水率80％脱水后干泥重：t/d4.8(1)功能：采用连续重力浓缩，将排放到污泥浓缩池的物化污、二沉池的剩余污泥泥和终沉池污初步减容，使其体积大小减小，降低其处理费用。(2)设计参数外形尺寸：D(m)×H(m)=φ10结构形式：钢砼结构数量：2座(3)主要设备A.中心传动污泥浓缩机型号：NG10C数量：2套功率：4.8(1)功能：浓缩后的污泥利用物理、化学的方法去除污泥中的水分，从而缩小体积减轻污泥重量。经带式压滤机脱水处理后，污泥体积缩小为原体积的1/10～1/15，成泥饼外运。(2)设计参数外形尺寸：L(m)×B(m)=12.0×8.0结构形式：框架结构数量：1座(3)主要设备A.带式压滤机型号：WDYQ-2000数量：1台带宽：2米功率：C.污泥泵型号：JQ100-80-296数量：2台(1用1备)流量：Q=32m3/h扬程：H=1m功率：ND.反冲洗水泵型号：XA30/20数量：2台(1用1备)水量：Q=m3/h扬程：H=m功率：N=7.5kW/E.空压机型号：PX30100数量：1台水量：Q=0.339m3F.加药泵型号：25HYFX-8数量：4台流量：Q=3/h扬程：H=7m功率：N＝台G.搅拌机型号：JBR-1.2×1.0数量：4台功率：N＝1.1kW/台H.加药系统数量：4套I.轴流风机型号：4B-4数量：2台功率：台4.9附属构筑物设计4.9(1).功能：储存药剂，调制药剂，并输送至各用药点。(2).设计参数：外形尺寸：L(m)×B(m)=12.0×8.0结构形式：框架结构数量：1间(3).主要设备A.搅拌机数量：6台型号：JBR-1.5×1.0功率：B.加药泵型号：25HYFX-13数量：6台流量：Q=6m3/h扬程：H=13m功率：C.加药系统数量：6套D.轴流风机型号：4B-4数量：4台流量：Q=4500m3/h风压：P=110Pa功率：N=0.25kW/4.9(1).功能：化验。(2).设计参数：外形尺寸：L(m)×B(m)=7.0×5.0结构形式：框架结构数量：1间(3).主要设备A.化验仪器数量：1套B.轴流风机数量：1台流量：Q=4500m3/h风压：P=110Pa功率：N=0.25kW/4.9.3(1)功能：放置配电柜，安排废水站用电。(2)设计参数外形尺寸：L(m)×B(m)=9.0×7.0结构形式：框架结构数量：1间第五章建筑和结构设计5.1建筑设计5.1.1各工艺专业提供的相关设计资料；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002。5.1.2总体本设计总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对厂内各种构（建）筑物及相关的设施进行合理布置。建筑相对集中、节约用地，便于安全生产管理，节约投资。5.2结构设计设计原则本方案的设计中不仅要选择先进的工艺，合理的技术参数，且平面布局上力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求。我们将根据业主提供的地质情况，对构筑物作合理设计，并保证使用的可靠性。5.3防渗设计本工程采用混凝土自防水等级为S6，同时凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位以下的外侧面均批1:2水泥防水砂浆（厚20mm）。对构筑物的普通防腐，通过增加砼的密实度、控制水灰比，确保钢筋保护层厚度等环节实现。第六章电气设计6.1设计依据《低压配电设计规范》(GB50054-95)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)工艺、土建、通风、自控仪表提供的相关用电资料《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《低压配电装置及线路世纪规范》(GB50054-95)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)6.2设计范围本方案设计为废水处理厂规划用地范围内。内容有：配电系统、控制系统、照明系统、接地系统的设计。6.3供、配电系统配电电源由业主以电压等级为380/220V送至配电间的低压进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑备用。主要电气设备选型采用安全可靠、性价比较高的非标控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。户外环境使用的开关控制箱选用不锈钢箱体，具备防雨、防腐功能。电缆、电线选型及敷设据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆，控制电缆选用，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋的方式，室内采用沿电缆沟或穿硬管等敷设方式。安全接地本工程采用TN-C-S制接地系统，对电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。工作接地、保护接地共用接地网。根据本工程的特点，可借助厂内一些金属管道，作为等电位联结。路灯、插座等回路设置漏电保护。6.4照明设计1）道路照明采用高杆路灯；2）照明配电系统采用三相五线和单相三线制。第七章机构设置、劳动定员、工期7.1管理机构7机构设置管理机构设置合理，不但可以保证出水水质，还可以降低处理成本。根据国内多家废水处理厂的运行情况，结合本工程废水处理系统设计，采用如下的机构设置：除操作运行部门需要按三班制外，其余均为常白班制工作。7组织管理措施(1).建立健全、完备的生产管理机构。(2).对入厂职工进行必要的资格审查。(3).组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。(4).聘请有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。(5).建立健全岗位责任制、安全操作规程及工厂管理规章制度。(6).对厂内工作人员实行定期考核奖惩制度。(7).组织专业人员提前上岗，参与施工，安装，调试，验收等实践，为运转操作奠定基础。7技术管理措施(1).对进出本厂的水质和水量进行监测并对数据进行整理分析，建立技术档案，根据水质、水量的变化及时调整运转工况。(2).根据实际运行情况及时调整工艺参数，为出水达标、节省能耗提供保证。7.2劳动定员根据与本废水处理厂处理工艺相近的国内多家废水处理厂的运行管理情况及定员情况，建议废水处理厂定员总人数为10人，如下表：表7-1废水处理站人员配制表序号岗位人员备注班数人数1操作工3班倒，每班3人98小时/班2主管兼化验员1常白班合计107.3工期本工程建设总工期约8个月。(1).设计：20日(2).土建施工：150日(3).设备制造：90日（与土建同时进行）(4).设备、管道安装：70日总建设工期：约240日（日历天）调试及微生物驯化、繁殖90天第八章工程内容、投资概算及运行成本分析8.1编制依据本公司各专业提供的有关资料；类似工程的概预算及技术经济指标；现行有关其它费用定额、指标及价格。8.2工程内容河北******纸业有限公司造纸废水处理工程，主要包括：集水池、1#提升泵房、1#反应池、初沉池、调节池、冷却塔平台、2#提升泵房、PAFR反应器、好氧池、二沉池、2#反应池、终沉池、鼓风机房、加药间等。8.3工程投资概算河北******纸业有限公司造纸废水处理工程投资估算，见表8-1、8-2、8-3：表8-1土建工程概算表序号名称规格(m)结构单位数量价格（万元）备注格栅渠3.0×1.5×钢砼座1集水池×钢砼座11#提升泵房8.0×5.0框架座13.2与集水池合建筛网平台8.0×框架座1集浆池8.0×6.0×4.0钢砼座11#反应池6.0×4.0×4.5钢砼座1初沉池Φ20.0×4.0钢砼座1调节池194钢砼座12#提升泵房14.0×框架座1与调节池合建冷却塔平台6.0×钢砼座1建于调节池上水解酸化池××钢砼座1PAFR反应器×1×钢砼座1好氧池33.0×18.0×6.0钢砼座1二沉池Φ22.0×4.5钢砼座12#反应池××钢砼座1终沉池Φ22.0×4.0钢砼座1污泥浓缩池Φ10钢砼座2鼓风机房10.0×7.0框架间1配电室×7.0框架间1污泥脱水间12.0×框架间1加药间12.0×8.0框架间1化验室×5.