特大型水电站人工骨料加工系统建安及运行工程施工组织设计（样板工程）

特大型水电站人工骨料加工系统建安及运行工程施工组织设计（样板工程） 1.2工期、质量及安全目标 21.3工程施工特点 31.4施工程序及施工措施 31.5施工组织机构 2.1布置的依据和原则 92.2场内施工道路布置 92.3风、水、电及通信设施布置 2.3.3施工用电及照明 2.3.4施工通信 2.4混凝土生产系统 2.5主要辅助企业布置 2.6临时房屋建筑和公用设施 212.7弃渣场及其管理措施 222.8污水、垃圾处理 222.9生活垃圾处理 23 3.1编制原则 243.2控制性工期及关键线路 243.3主要项目施工进度安排 253.4施工强度分析 263.5进度保证措施 273.6防止施工干扰的措施 28 294.1系统概况 294.2系统场平 314.3土建施工 384.4钢结构施工 564.5机电设备安装施工 704.6系统调试及试运行 79 5.2主要施工方法、技术措施 915.3设备单机调试与试运行 5.4系统联动调试与试运行 5.5施工进度计划 5.6主要施工设备配置 6.1主要工程项目和工程量 6.2主要项目的施工 6.3供电施工进度安排 6.4供电施工资源配置 7.1施工程序 7.2基础工程 7.3主体砼结构施工 7.4砌体工程施工方案 7.5装饰工程施工 7.6防水工程施工 7.7水电安装工程 7.8主要进度安排 8.1系统建设期施工设备配置计划 8.2劳动力配置计划 9.1计算机信息管理的基本内容 9.2计算机网络 9.3计算机硬件和软件 9.4计算机人员岗位配备 9.5PMS系统维护及安全运行措施 10.1质量方针、原则及目标 10.2工程质量的控制标准 10.3质量管理体系 10.4质量检查程序 10.5质量控制点 10.6工程项目的质量计划 10.7施工前准备 10.8岗位责任制 10.9行政管理措施 10.10质量保证的技术措施 10.11质量保证的资源配备 10.12质量控制措施 10.13施工过程的质量管理 10.14开挖工程施工质量保证措施 10.15混凝土工程施工质量保证措施 10.16金属结构工程施工质量保证措施 10.17机电设备安装工程施工质量保证措施 第十一章安全保证体系及措施 11.2安全保证体系 11.3安全保证组织机构和人员 11.4安全管理综合措施 11.5施工安全保证措施 11.6保证安全的奖罚办法 12.1环境保护和水土保持的责任和义务 12.2环境保护工作项目和内容 12.3环境保护与水土保持执行的法律法规、技术标准 12.4环境保护管理体系 12.5环境保护措施 12.6环境保护项目清单 12.7系统建安期的水土保持 12.8文明生产管理 第一章总体施工方案给排水及废水处理设施、供配电及电气控制系统所需设备（含胶带机）的采购、运仓库、生产指挥办公室、试验室、值班室及厕所等生产运（9）为完成xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统建设所需因建设期系统施工详图尚在分阶段设计中，故工程建设期施工项目主要工程量表1–1xx河坝人工细骨料加工系建设期施工项目主要工程量表序号3m3m3ttm210序号3m3m3ttm22034说明：此系统场平量为大戏厂工区与xx河工区投标量之和。表1–2xxx人工粗骨料加工系建设期施工项目主要工程量表序号3m3m3ttm21234在系统建设施工过程中，严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》组织实施，贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实行质量一票在系统建设期间，认真贯彻国家有关安全生产的有关法规，树立安全责任重于泰山的思想，杜绝各类重大事故，努力减少一般性事故，确保各项安全监控指标达（2）环保、水保要求程度高，特别是xx河坝施工区地处业主营地下方，施工期的安全、污水处理、粉尘、噪音控制标准必须符合溪洛渡水电站工程环境管理体方案进行施工和验收，保证基础承载能力；开挖过程中，及时进行边坡支护和边坡!!!↓!!!!图1-1大戏厂-xx河坝细骨料加工系统建设期施工程序图!!↓!!图1-2xxx粗骨料加工系统建设期施工程序图场地周边排水及道路排水，按照边开挖边支护的原则，确保雨季的正常开挖和边坡（4）制定xx河坝石方开挖的详细爆破作业安全措施，采用控制爆破方向，选择最佳的爆破参数，应用微差挤压爆破技术，尽可能地减少爆破飞石和滚石，防止爆破对高压电塔的影响，在爆破前采用主动防护钢结构安装的进度要求；配备充足的起吊手段，满足构；二是资源保证，调集具有丰富生产经验的施工队伍作为基本施工力量，统一调配、采购必要的施工设备；三是制度保证，建立一套有效的现场施工管理制度；四是技术保证，充分发挥本集团公司的技术优势，同时与有关科研院校及国外厂家广泛进行科研合作；五是质量保证，严格按照ISO9001标准，质量优良、业主满意、本工程施工现场管理，实行项目经理领导下的负责制，项目经理部按照现代项目法施工原则，从工程实际出发，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成砂石加工系统建设及运行管理的工程技术人员及技术工人，组建各专业施工队伍，图1-3现场施工管理机构项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主负总工程师协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施，并对质生产副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、负责安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护等工作。主管机电设备物资管理副经理主要负责项目部施工设备的管理，物资材料供应管理，运行期生产设备的招标，进场设备的检验管理及现管理层设五部一室，分别为综合办公室、财务部、计划合同部、机电物资部、计划合同部负责计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等机电物资部负责物资材料、机电设备及配件等的采购、供应，设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。其管理的物资配件库主要负责生产建安期所购各类材料、配件的入库验收、检验、登记、标识、发放等管理工工程技术部负责施工组织设计、进度计划的制定以及对施工现场进行技术指导和控制等。工程技术部设测量观测组，负责建安期测量放样、收方、工程建筑安全质量安全环保部协助生产副经理与总工程师建立质量、安全保证体系，制定质量、安全及环境保护的措施，负责纠正预防措施的实施，负责工程安全紧急预案的实施及监控，负责系统安全文明生产及治安保卫工作。质量安全环保部设试验室，试验室负责原材料检测、爆破试验、水质监控和砂石料加工系统建安过程中的质量控制、质量检测及质量终检。质安环保部设专职现场安全监督员3人，负责本合同系统建设的基本施工队伍主要来自本集团公司内部相应分公司及有相应施工资第二章施工总平面布置施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处场内施工道路的尽早形成是打开各部位开挖工作面的关键河坝和xxx人工骨料加工系统现场地形，结合系统土建施工及设备安装的需要并满项目各施工区。主干道Rt01于4#公路600m高程附近接入，经过成品堆场外围及线道路从Rt01主干道600.0m高程附近接入，经半成品堆场外围回绕至粗碎车间卸料平台与4#公路终点相连，Rt04、Rt05和Rt06道路从Rt03支线道路分支，分用于各平台的场平开挖及相关车间随后的建安项目施工和运行期维护管理。Rt07支至制砂调节堆场和第三筛分调节堆场，用于该部位相关项（2）xxx人工粗骨料加工系统场内各平台施工道路均从R2公路延长段接入，表2-1大戏厂-xx河坝和xxx人工骨料加工系统场道路特性坝08600000车间有部分石方和孤石爆破，高位水池边坡有部分石方开挖。系统配置2台移动式移动式空压机供风，承担xxx场平开挖和二期廊道（或设备基础）开挖中可能出现砂石加工系统基础开挖和施工道路开挖采用手风钻，配备移动式空压机供风，根据招标文件，xxx和xx河坝施工区生产用水由发包人提供，生产用水直接由施工区用水由4#洞口接水点用DN150钢管引入，xxx施工区用水由8#路侧接水点用xx河坝工区建安期生活营地用水直接从系统附近的三坪生活用水系统接入；该表2-3临时供水设施主要设备材料表序号1m2m3m4m5个3序号6个237个338个2923个台22个表2-4临时供水设施主要土建工程量表1m32m33m34m336t7t8m29m2建设期用电包括辅助加工企业、建安期临时生活和办公设施、砂石加工系统建供电系统分别在xx河坝施工区粗碎车间附近、xxx施工区粗碎车间附近和xxx施工表2-5大戏厂-xx河坝和xxx人工骨料加工系统临时供电特性表1台112根833根324mmmmm56台127组128台45合理的电气照明是保证安全生产、提高劳动生产率的必要措施。根据砂石加工系统现场的实际情况，对于大面积露天堆场、生产作业区主要选用镝灯、卤钨灯照电所和实验室选用日光灯照明，通过有针对性的选择，以满足本工程施工、生产的照明电源引自各配电所照明专线回路；对于距变电所较远、电力及照明负荷又较小时，可将照明电源接于就近动力配电箱前面；廊道等处设独立的备用电源，供事故照明。灯用电压以220V为主，根据需要有些照明电源采用380V，在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体、危险而又不便于工作的狭长地点选用36V安全电压。照明线路的导线型号选择及敷设方式由环境特征而定，室内照明线路以沿墙穿管暗敷为主；廊道及砂石加工车间主要通过角钢支架明敷；其余部位采用电缆明缚。所有正常不带电的电气设备金属外壳、所有金根据招标文件规定，施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置表2-6最低照明度规定数值1234567拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿，将功率因数补偿至0.90表2-7大戏厂-xx河坝和xxx人工骨料加工系统施工照明工程量表1根2m3m4m5m6盏7盏468盏话机及1台传真机，同时，主要施工管理人员配备移动电话机，便于与业主、设计表2-8施工通讯工程量表1部552门553部66根据招标文件，xx河坝施工区和xxx施工区所需混凝土均由发包人按规定价格提供，本合同招标项目的混凝土施工不设混凝土生产系统，xx河坝和xxx人工骨料总量约16036.4m3、xxx人工粗骨料加工系统建安根据系统施工需要，在规划用地范围内设置钢结构加工厂、金属结构拼装场、本工程钢结构制作加工总量约2326.4t，其中xx河坝人工细骨料加工系统约中的部位，减少二次转运。布置场地要求开阔，便于大型构件的制作和拼装。xx河本工程钢筋加工其总量约1927.7t，其中xx坝人工细骨料加工系统钢筋制安约施工区设置2个钢筋加工厂，分别布置在半成品堆场平台及成品骨料堆场平台。钢筋加工场内分别设调直切断间、弯制间、焊接间和成品堆放场，为木结构屋架、石棉瓦屋顶棚、混凝土地坪，总建筑面积分别械修配厂按机修车间、电修车间、机加工车间、待修设备停放场和洗车平台等设置，建安期主要完成系统建设阶段的预埋件、垫板、楔块、节点板等零部件的加工并结合土石方施工机械的保养、维修、部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械的修理。结合运行管理，系统修配车间：xx河坝布置置在临时生活营地平台紧临工程车辆停放场，砖混铁皮波楞瓦屋顶房，建筑面积金结拼装场就近设置在各工区钢结构加工场地内，拼装平台均为钢支墩、钢面行走钢轨，作成移动钢屋架，彩条布防水雨棚，内设钢平台2块。建设期试验内容主要包括：材料试验、土工试验、砼配合比检测、砂浆配合比试验及检测、爆破试验及振动监测、地基承载力检测试验、锚杆拉拔试验。为了确运行管理期间，工地设砂石系统及水处理系统专业试验室。砂石系统试验室集中布置在xx河坝600.0m高程半成品堆场平台内侧，砖混铁皮波楞瓦屋顶房，建筑砼预制构件主要为电缆沟、排水沟盖板，其工程量较小，可利用成品料仓皮带合运行管理使用，在各施工辅助企业分别布置钢材库、物资配件仓库、设备仓库，分别在xx河坝及xxx金属结构加工及拼装场内设置一个建筑面积为120m2、结合运行期管理，氧气乙炔库布置在各工区钢结构加工厂附近，氧气库、乙炔水泥以袋装水泥为主，主要用于临时生活营地建设、浆砌石砌筑及喷锚支护施工。xx河坝工区水泥仓库布置在成品堆场内侧机电设备存放场附近，xxx工区水泥仓库布置在712.0m高程平台预筛分车间附近，其建筑面积分别根据招标文件规定：炸药供货地点在发包人黄桷堡火工仓库，由葛洲坝施工局火工材料专用车承担运输炸药等火工材料。柴油供应地点为发包人右岸油库。结合坝人工细骨料加工系统成品堆场装车台附近布置设备临时存放场，其占地面积为其他设施包括发包人监理人现场用房、工地值班室、前方指挥中心、工地卫生表2-9施工辅助设施特性表一1m2房2m2房3m24m25m2二1m22m23m2三1m223m2四m2房五1m22m2房3m2房4m2房5m26m2六m2房七m2房八m2房九m2房表2-10施工辅助设施设备配置表一1台2223台83台444台225套546台11二15台2227台2234台114台1153台336台2271台118台1三11台232台223套114台115台226台17台118台119套1台1台1套1台1台1台1台13台1套2套1五1台112台113台114台225台346台228台19台11在金属结构拼装场、机加工车间、金结防腐场内、木材加工场地及油库等配置根据标书文件，系统建安期，承包人自行在发包人提供的施工场地范围内建设建临时用房1227m2，并尽可能利用场区内现有搬迁单位遗留住房；xxx布置在建安期办公、生活营地按满足系统建安高峰期649名施工人员生活要求进行布表2-11建安期生活营地设施表1m22m23m24m25m2m2本招标合同施工项目建设过程中的开挖弃料（包括料场揭顶无用料及砂石加工系统建设项目的开挖多余废弃料）按招标文件规定，xx河坝施工区施工弃渣统一运至豆沙溪沟渣场堆放，xxx施工区施工生产废水主要为施工机械设备保养、检修和清洗的含油废水，废水经处理后达泵t油本工程不含油生产废水初期经生产废水处理系统沉淀后排放，后期通过排水系在施工期间，对生活垃圾将采取集中存放，每天安排自卸车将垃圾运到监理人第三章施工总进度人员设备进场→前期准备工作→施工详图设计→工程开工→系统场平土石方施工施工→粗碎车间砼施工→半成品堆场砼施工→预筛分车间砼施工→系统设备安装→电气和控制系统施工→电气和控制系统调试→系统调试→系统试运行→系统人员设备进场→前期准备工作→施工详图设计→工程开工→系统场平土石方施工施工→第一筛分及中碎车间砼施工→成品堆场砼施工→装车台砼施工→系统设备安装→电气和控制系统施工→电气和控制系统调试→系统调试→系统试运行→系统2008年4月初至2008年5月底前完成回采料场回采运输道路修建；2008年6土石方开挖及填筑约99万m3，混凝土(含喷射砼及水稳层砼)浇筑约3.2万m3，砌石(包括浆砌及干砌)约5万m3，钢结构制安约2252t。土石方开挖：平均月强度4.83万m3/月，高峰月强度8.31万m3/月；混凝土浇筑：平均月强度1711m3/月，高峰月强度2341m3/月；浆砌石施工：平均月强度1384m3/月，高峰月强度2219m3/月；从工期要求及施工强度分析看，建设期土石方施工强度很不均衡，平均月强度备满足施工强度的机械设备是可以按期完成的；砼浇筑施工部位多，按期完成计划土石方开挖：平均月强度4.64万m3/月，高峰月强度9.9万m3/月；混凝土浇筑：平均月强度1671m3/月，高峰月强度2689m3/月；浆砌石施工：平均月强度1626m3/月，高峰月强度2267m3/月；从工期要求及施工强度分析看，建设期土石方施工强度很不均衡，平均月强度土石方开挖最大月强度出现在2007年08月，主要是系统场平土石方施工及成备满足施工强度的机械设备是可以按期完成的；砼浇筑施工部位多，按期完成计划本公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报监理人批准,并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检根据本工程的特点，我们将从人员、设备及施工组织、施工技术等几个方面采及时分批提砂石加工系统工艺布置图、施工总平面布置图、场地开挖布置和相应开序编制本工程施工总进度计划（包括网络图电子计算软件）报送监理人审批后，作适时调整资源配置，强化对施工总进度网络管理；并按合同要求提供（年）季、月进度计划和月进度报告报送监理人。需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，按相应合同条款的规定，提交修订的进度计划报送（10）建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束xxxxx水电站本合同招标项目分为大戏厂-xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人部分：开采料场为大戏厂II区灰岩料场，料场储量可以保证细骨料生产的需要。加筛分车间、第三筛分车间，中碎车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、石粉回收车间、成品堆场、汽车装料台、给排水与废水处理工程、供配电工程及辅助设施等，系统仅生产＜5mm的细骨料。毛料设计处理能力为480泄洪洞、放空洞、引水发电系统等地下洞室开挖的玄武岩石渣，回采渣场为xxx渣场。xxx加工系统设置，粗碎车间、半成品堆场、预细碎、超细碎车间、主筛分调节堆场、成品堆场、汽车装料台、弃料堆场、给排水与废水处理工程、供配电工程及辅助设施等，系统生产150~80mm、80~40mm、本合同工程项目建安施工主要项目有：加工系统廊道开挖及回填、钢筋制安、混凝土浇筑、浆砌石挡护、边坡支护、排水沟及道路施工，金属结构制作及安装，机械设备及电气设备安装与调试，水处理系表4-1人工骨料加工系统建安主要工程量表单位m3m3m3m20m3m3m3m3m3mm3m3m3m3m3m3tm3m3m3m3ttm2m2项11不良地质现象主要为块碎石土层结构或软弱的含碎砾石粘土层，结构较松散，力学根据施工总进度安排，本系统土建施工可按以下程序进行：一期场平及场区道路施工→边坡支护→浆砌石挡土墙的施工及系统周边主排水沟施工→各建筑物基础系统金属结构制安及机电设备安装按以下程序进行：钢结构制作→钢结构防腐→钢结构安装→系统机电设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试。在具体组织施工时，化串行作业为并行作业，以多（1）xxx人工粗骨料加工系统布置在xxx渣场和6#公路之间，其布置高程为砾石土层和冰川、冰水堆积层上，由碎石土和角砾砂层组成，场地整体稳定。主要的不良地质现象为软弱的含碎砾石粘土层相对较厚，力学性状较差，边坡开挖时需高程为640.0~599.0m，场区为一个缓坡地形，拟建场地区无断裂通过，无发生强震的地质条件，地表无变形迹象，场地整体稳定。主要的不良地质现象为块碎石土层场区建筑物布局大部分位于结构较松散，力学性状较差的缓坡平台上，开挖后存在开挖边坡稳定问题，应选择合适的坡比开挖，并采取相应的排水和坡脚坡面保xx河坝人工细骨料加工系统一期场平开挖自上而下分为：汽车受料平台、粗碎平台、半成品骨料堆场平台、调节料仓平台、筛分及破碎（制砂）平台、成品骨料堆场平台、辅助设施平台、水处理系统平台和厂区施工道路的开挖以及系统开挖边主筛分平台、成品骨料堆场平台、水处理系统平台和厂区施工道路的开挖以及系统人员进场后，首先分别由原进▽620m道路进入xx河坝施工区、由6#公路进入半成品骨料堆场平台、预中细碎和超细碎平台、水处理系统平台、成品骨料堆场平月后再提供50%，场平施工可先进行已提供部位的施工，根据现有场地条件及方案粗碎车间平台、半成品系统平台、成品汽车受料平台、成品砂堆场平台的顺序完成xx河坝和xxx人工骨料加工系统场平施工施工准备→测量放样→场地清理→地表截水沟施工→土方开挖→石方钻爆开挖场地开挖前首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理人指明的其它有碍物，并延伸至开挖线5米以外，同时保护好清理区域附近的天然植被。详细勘查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和边坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取相应的保护措施，山坡上所有危石及不稳采用CT-1100全站仪，根据业主提供的测量基准点及其基本资料和数据，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设工程施工的控制网，并将施工控制网资料现场放样采用交样单进行放样交底。开挖过程中经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现问题随时纠厚度一般为1~5m。根据xx河坝人工细骨料加工系统和x建场地区工程地质条件，场平开挖，在覆盖层开挖完成后，采用推土机配合反铲自上而下分层开挖，对于基础建基面以上的石方开挖，由上至下分层开挖，基础建基面以上采取浅孔梯段微差爆破与光面爆破，坡面采取预裂爆破开挖；爆破开挖施工梯段爆破采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式，排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用毫秒雷管微差起爆。梯段爆破最大段药量不大于800kg；邻近建基面和设紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其间排距、装药量相对于主主爆破孔以4#抗水炸药和2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量根据爆破↓↓↓↓图4-1梯段爆破施工工艺流程为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面预裂钻孔前，首先由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻机设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时↓↓↓ !↓ !一装↓药钻孔质量检查↓↓↓图4-2预裂爆破工艺流程图人工砂石料加工系统场平开挖，xx河坝以挖填基本平衡，同时综合考虑满足各内基本为风化土和角砾砂层土组成，为保证车间平台的稳定性，场平基本以开挖为a.填筑前，将填筑区的地基按要求的设计线、坡度、高程和尺寸进行开挖和处b.测放出填筑边线、高程。d.填筑从较低高程开始，用D85推土机进行平整。每层平整后用YZ16振动碾xxx开挖料为风化土和角砾砂层土，开采的渣料能满足d.填筑时，实际施工的边坡坡度留有余量，最后再由人按设计的边坡坡度要求e.填筑料用目测检查，填筑压实的质量检查采用挖xx河坝人工细骨料加工系统和xxx人工粗骨料加工系统场区为缓坡地形，拟建场地区无断裂通过，无发生强震的地质条件，地表无变形迹象，场地整体稳定。不良地质现象主要为块碎石土层结构或软弱的含碎砾石粘土层，结构较松散，力学性层开挖的过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的本合同项目边坡支护主要为坡底浆砌块石（或砼）挡土墙及局部部位必要时采明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而喷射混凝土施工前，先检查喷射砼施工机械及风水管路设施运行情况，拌和运输、喷射系统准备完毕后即进行喷射砼施工。混合料的拌制采用小型拌和机拌和。喷射砼采用自下而上，分层分区的方式进行，喷射方向与受喷面垂直，喷射距挖前，按施工图纸和监理人的指示，先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足4.2.5混凝土路面工程施工图4-3泥结石路面施工工艺流程图表4-2场平施工主要机械设备配置表备注322153221112643551211xx河坝和xxx人工骨料加工系统土建施工，在一期场平施工后进行，各车间及各建筑物的基础开挖、砼浇筑、相应的砼挡墙或浆砌石挡墙工程、各车间的排水系统以及其它辅助工程的施工，将在一期开挖后已形成的相应平台上进行，其施工顺序按先土建后结构的原则进行，施工按多工作面、多条线平行作业的方案施工，以xx河坝人工细骨料加工系统土建工程，包括半成品骨料廊道、成品骨料廊道、各调节堆场廊道、骨料堆场挡隔墙、各级筛分车间楼体及汽车装料仓钢筋混凝土框架结构、各车间设备基础、胶带机基础、其它挡护、排水和水处理系统及辅助设施廊道、成品骨料堆场廊道、各骨料堆场挡隔墙、各级筛分车间楼体及汽车装料仓钢筋混凝土框架结构、各车间设备基础混凝土、胶带机基础混凝土、其它挡防护、供表4-3xx河坝和xxx人工骨料加工系统土建施工项目及工程量表m3m3m3m3ttmm2本合同项目土石方二次开挖主要包括：各骨料堆场廊道、各破碎车间基础、各级筛分车间基础、各胶带机基础、水处理系统、基础开挖前，首先计算二期所需回填量，然后根据二期开挖的土石方工程量将多余料运往相应的弃渣场，回填料就地堆存，待基础砼完成并具有一定强度后，再基础开挖，对于其开挖工程量较大的成品骨料堆场廊道基础、半成品骨料堆场对于开挖方量少的胶带机基础、各筛分车间基础，则多采用人工开挖，装载机边线进行明确标识。在开挖过程中，受到破坏②开挖过程中，若遇局部孤石基础，则采取小挖。若采用其它开挖方法必须通过试验证明可岩石表面无积水或流水，所有松动岩石均清除。建基面岩石的完整性和强度满足施⑦建基面(除图纸标明外)不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。基础面不符合要求充分利用一期场平形成的排水系统，根据现场需要设置排水沟，在基坑设置临xx河坝和xxx人工骨料加工系统砼工程，包括系统建安及其附属工程（供水、混凝土水平运输由自卸汽车完成，混凝土运输道路利用一期场平已形成的主干道及至各平台的支路，各平台、车间混凝土运输道路见2混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的本合同项目除必要时进行的喷锚支护混凝土外，其它混凝土均购自业主指定供工地以袋装水泥为主，主要用于各工区排水系统、各工区堆场挡隔墙、挡土墙和辅助设施砌筑用料以及必要时进行的喷锚支护砼的拌制用料，各工区于施工期钢人施工区仓库。用于本系统建设的普通硅酸盐水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。每批出厂水泥均要附有出厂合格证和复验资料，水泥在运输及贮存过程中都要按规范进行，其品种和标号不得混杂，并采的外加剂及其掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料用于生产混凝土（砂浆）的骨料，均从业主指定承包商砂石加工系统采购；不拌制用水，水质必须新鲜、洁净、无污染，拌合用水除大戏厂拟采取由金沙江抽取本合同项目工程建筑物模板以30×150cm和10×150cm标准纲模板为主，对于建筑物的异形结构部位，则采用木模板。木模板的制作在木材加工厂内进行。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构的外形，并有足够的强度能够承受砼浇筑振捣时的侧压力和振动荷载，模板表面要光洁平整，接缝要严密不漏浆。模板的制表4-4模板制作的允许偏差1522a.安装前先按施工详图进行测量放样，重要结构多设b.采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接以免混凝土漏浆c.模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以d.廊道顶部模板采用钢管脚手架支撑或杉木杆支撑时，支撑间距应满足计算受e.模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不宜f.混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫g.混凝土浇筑完后，根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时表4-5模板安装的允许偏差单位：mm5231损坏时才允许拆除，钢筋混凝土结构的承重模板允表4-6现浇结构拆模时所需砼强度板50%75%>8m100%75%>8m100%>2m根据标书文件，本工程所使用的钢筋，由发包人直供至承包人施工区仓库，承包人负责卸车并负责验收和保管，钢筋必须有出厂证明书或实验报告单方能进库，但使用前仍作抗拉、冷弯及焊接试验，不合钢筋加工严格按设计图纸在加工厂加工成型，其允许偏差应满足 图4-4钢筋制作加工程序图焊接，其安装位置、间距、保护层、搭接长度、焊缝长度和高度以及各部位钢筋直已经架设好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。钢筋与模板之间应垫混凝土预制块，以控制保护层的厚度。钢基础预埋件包括设备基础螺栓、车间钢结构楼体基础螺栓、廊道卸料口预埋螺栓、胶带机基础螺栓及其它相应结构件的预埋，预埋件的埋设在基础底层砼完成后①埋件主要为预埋螺栓及为固定螺栓而加工的辅助钢垫板（或样架钢垫板（或样架）在机加工车间完成，钢垫板（或样架）孔距、孔径按施工详图进行，加致，然后将预埋螺栓按设备机座尺寸与钢垫板（或样架）联结为一整体，预埋螺栓顶面中心线与放样中心线保持一至，随后再采用搭接钢筋将组合体与底层砼插筋进↓混凝土分块按施工详图划分的块段确定；混凝土浇筑分层则根据结构和建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温度确定，廊道砼按底板、侧墙、盖板三部分分层，砼垂直运输视不同部位、不同结构及不同地形条件而定，各建筑物砼施工详见人工骨料加工系统廊道砼施工，主要包括半成品骨料堆场廊道、成品粗骨料廊由人工完成其摊铺，采用平板振捣器完成其砼的振捣至密实；底板砼浇筑（因廊道b.设备基础砼施工设备基础砼，包括粗碎车间鄂式破碎机基础、中破车间圆锥破碎机基础、细碎基础钢筋砼施工。砼施工按垫层→底板→下部→自砼拌和系统运送砼至浇筑部位直接入仓，由人工完成其摊铺，采用平板振捣器完平运输，手推车或25t轮胎吊配2.0m3卧罐入仓；胶带机基础砼，主要包括钢结构平台基础、胶带机排架立柱基础、胶带机地面传动驱动平台基础、胶带机机尾架基础及胶带机中间支架基础砼。基础砼施工分二拌和系统运送砼至浇筑部位卸入装载机内，再由装载机直接入仓，其砼浇筑分两层完成，第一层浇筑厚度约为基础砼厚度的1/4（以满足固定基础埋件插筋即可第二层砼浇筑，待基础埋件按施工详图固定后，采取与第一层砼浇筑相同的方法由装载机直接入仓，采用变频振捣器或软管振捣器由人工完成砼的振捣至密实。浇筑高本合同项目工程钢筋混凝土结构料仓主要有中碎及细碎(超细碎)车间分料仓和各车间分料仓均按250m3容积配置以满足相应破碎机均匀供料之需要；骨料装车仓均按4仓位设置，料仓容积均按20～30t自卸汽车2～3车贮量配置。砼施工前首先进行测量放样，根据施工详图和地基条件确定基础开挖边线；基础开挖经验收合格后，由装载机运送砼至浇筑部位，人工完成垫层砼的施工；基础位卸入装载机内，再由装载机直接入仓；立柱及上部料仓砼浇筑考虑两种方案：其一，5t自卸汽车自砼拌和系统运送砼至浇筑部位后，由垂直提升机（或少先吊）完成砼的垂直运输，采用人工配手推车沿建筑物周边所搭设的满堂脚手架完成砼的入本合同项目筛分车间楼体均为钢筋混凝土框架结构，其砼施工方法与钢筋混凝道路砼工程主要为各工区场内道路，砼施工严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）执行。道路施工前严格按设计要求对路基进行充分碾压至要求的密实度，再进行垫层料的摊铺、碾压，最后再进行面板砼的浇筑。路面砼浇筑时严格为使模板顶面与设计路面高相吻合,可先在模板两（3）振捣采用插入式振动器与平板振动器相结合，一次摊铺振实。在倾斜面上（5）为使砼表面更加致密、平整、美观，采用人工对砼表面收水抹光，做到原浆抹面，余浆刮除，以保证路面的平整度和邻相高差符合规范要求，同时按规定及（6）砼表面修整完毕、初凝后及时采用锯末全面覆盖砼表面，采取洒水湿养一星期，每天洒水喷湿至少2～3次。（7）砼浇筑后经养生使砼达到一定强度时，适时采用压缝或切缝机按缩缝位置混凝土入仓后的铺料方式均采用薄层平铺法。对于基岩面及老混凝土面，入仓前先在待浇层面上均匀的铺5～10cm厚与混凝土同等强度的水泥砂浆，不同温度下混凝土允许的间歇时间及拌和、运输能力确定铺料宽度，原则上是在铺人工平仓为辅，混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨料有集中现象时，则由人工用锹把集中粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均匀的撒在已摊振捣是保证混凝土密实性的重要工序之一，施工严格按照操作规程执行，采用并插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土完整结合，每一位置振捣时间以对于钢筋密集、预埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位垂直施工缝采用人工打毛，水平施工缝一般在混凝土初凝后至终凝前进行，采b.混凝土养护混凝土养护一般情况下采取洒水养护，通常在混凝土浇筑完毕12～18h后即开止浇筑，并采用塑料布遮盖混凝土表面，雨后应对冲刷部位进行处理，若混凝土尚本合同项目预制砼主要为沟涵盖板构件，其方量不大，施工采用就近预制，自卸汽车运送砼卸到施工部位后，由人工用铁锹撮入预先立好的样模内，由平板振捣混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样、空蚀坑洞等，修补前首先分析一涂水泥浆一分层铺料、捣实一抹面一养护图4-6施工程序图修补前采用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一采用预缩砂浆修补时，拌出的砂浆应为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌和捣实，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最为了保证混凝土工程施工质量，凡质量不合格的原材料不得使用本工程建设之中。工地试验室将对使用于本工程的水泥、钢筋、外加剂、砂石骨料等定期按规范工队（班组）进行技术交底。施工过程中，施工技术人员经常深入现场指导施工，工程施工过程中按施工部位或单位工程配备专职质检员，加强施工质量控制，优良的工程质量来源于优良的工艺质量。项目部在工程施工过程中根据施工工艺水平和可能出现的质量问题通过分析，对工艺有特殊要求或对工程质量有较大影响的过程以及质量不稳，不易通过一次验收的工序过程建立质量控制点，对采用新技术、新工艺、新材料的施工部位，必须要有详细的作业指导书，必须在工艺质量实行工序交接制，基础处理（清理）→模板→钢筋→浇捣。上道工序不合格，本系统砌体工程主要有系统场平浆砌石挡土墙、廊道首尾浆砌石挡护、半成品及成品堆场浆砌石挡隔墙及排水沟渠砌体等浆砌块石所用石料采自监理人批准的碴场中工程开挖石碴料，选用质地坚硬、色泽均匀、无风化剥落和裂纹、表面无污垢与水锈的岩石。其抗水性、抗冻性、抗所有砌砖工程的砖块品种、标号必须符合设计施工详图要求，规格尺寸一致，表面平整、整洁。所有进货应与样品质量相同并按照国家现行标准及出厂合格证，根据标书文件，袋装水泥由发包人直供至承包人施工区仓库；大戏厂施工区所砂石骨料由武警水电xxx砂石加工系统按规定价格提供；施工用水，大戏厂由自建砂浆的配合比，经试验确定。石灰膏通过筛网过滤，并经充分熟化。砂浆采用机械拌和，且拌和均匀，并且有良好的和易性和保水性。砂浆稠度为30mm~50mm，一a.砌筑前，将石料表面清洗干净，并敲除软弱边角，铺砂浆前，石料洒水湿润b.浆砌石砌体采用铺浆法砌筑，其灰缝厚度控制一般为20～30mm。砌筑时,石c.砌体基础的第一层石块选用较大的平整毛石，且应将大面向下，转角、交叉d.砌筑石可选用大、中、小不同规格的块石错缝砌筑，每砌一块石料均应先铺座浆再安放块石，然后用锤击使砂浆挤满孔隙，较g.雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流趟，影响砌筑质量，并做好表面观、匀称、块石形态突出，表面平整。勾缝完成砂浆初凝a.砌砖工程施工严格按《GBJ203d.埋入砌砖中的拉结筋，做到安装正确、平直，其外露部分在施工过程中不任e.实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包g砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用i.砌体内外墙面的溅积灰浆，将在砌筑时边砌、边括平，以免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整，棱角垂直，不得有场地清理排水、材料试验和供应、设备的配置和维修、质量工图纸要求的强度。将工程采用的各种材料实验结果，报送监理人批准。未经批准在砌体工程砌筑过程中，按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容b.砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的度e.砖砌体上下错缝符合：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混土石方回填，是在建筑物基础砼施工完毕且砼达到一定强度后而进行的施工，其主要项目为廊道侧墙两侧、设备基础周边以及为满足运行而需回填的部位，回填部位后由推土机缓和推进，以避免填筑料直接冲击建筑物而使建筑物受到破坏。回施工期排水，主要是排除各车间施工用水、雨水、冲沟泉水及基础养护废水，施工时，于施工部位设置施工集水井，用潜年03月初完成，历时约7个月。土石方开挖约70144m3（其中xx河坝26404m3，浇筑约25145m3（其中xx河坝12924m3，xxx12221m3浆砌石约16759m3（其中游区，根据系统开工后提供的施工部位的实际情况，施工从上游部位开始，同时按场地提供一块就施工一块的原则进行，按4个工作面配置资源，即立轴及棒磨机制装车仓，半成品骨料堆场、粗碎车间，水处理本合同关键项目为各工区骨料堆场钢筋混凝土廊道施工和各系统筛分车间及汽车装料仓钢筋混凝土框架结构施工。钢筋混凝土廊道包括半成品廊道、成品廊道以及调节堆场廊道，其廊道基础二次开挖及砼工程量大，砼完成后，后续施工项目多而繁杂，廊道顶部设计有浆砌石挡隔料墙，且挡隔料墙的施工需待廊道盖板砼达成一定的强度后方能进行；而设计为钢筋混凝土框架结构的筛分楼楼体（包括预筛分楼和主筛分楼）以及汽车装料仓，其结构复杂，楼层施工工序多，施工周期长，设备安装前混凝土必须达到80%以上强度后方能吊装。然而各车间构筑物主要布置在规划区域的上游侧，目前尚未明确半成品堆场及成品料堆道混凝土浇筑，2008年2月底完成浆砌石挡隔料墙施工；xxx做到200旬完成廊道混凝土浇筑，2008年2月中旬完成浆砌石挡隔料墙施工，才能满足土建我项目部将严格按照合同要求，组织强有力的施工队伍、精良的设备和具有丰富施工经验及相关专业技术的管理人员进场，同时广泛用国内外先进技术、先进工艺、先进设备，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，确保施工工期。具体保表4-7系统土建施工主要施工设备配置表33432211111148351123163551111表4-8系统土建施工劳动力配置表125534449955964474286896644353测量控制是保证施工质量的关键之一，以监理人提供的测量三角网点和水准网点为基准，按国家测绘标准和本合同工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控施工测量，严格按施工设计图纸进行测量放样和校核，测量偏差必须控制在允土石方开挖和基础处理遵守国家颁布的《土方与爆破工程施工及验收规范》定。开挖严格按施工详图设计的边坡进行施工，在爆破过程中，尽量避免基础岩石倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等采用人工清除或处理。对于回填基础则进行充分碾压或夯实，以达钢筋：砼工程所用钢筋（含埋件钢筋）均要有出厂合格证，钢筋加工，严格按立模：严格按结构尺寸立模，支撑牢固，模板与钢筋之间的保护层严格按照设砼浇筑：由试验室对商品混凝土进行抽样检验，并报送监理人。施工过程中按试验室提供的抽样结果汇同监理人严格控制商品混凝土的质量。吊罐入仓时，防止砼层面上升间歇期一般为4~7天，层面同标号水泥砂浆，确保层面结合处的质量。在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，在施工过程中按照砌体工程的有关规范组织施工，对基础、石料、砂浆、砌石厚度、工艺、排水孔和伸缩缝，进行严格的监督和控制。砌体工程外露面用水泥砂在施工全过程中推行ISO9001系列标准，实施项目质量管理，项目部设专职的和现场取样检查工作，并做好详细的施工记录。建立质量月报表、年报表制度。在制定完成工程任务的同时，制定相应的质量奖惩制度：即在核定生产单位完成承担为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产秩序，从以下几方面入手，制定管安全和文明施工的质安部。项目经理是安全生产第一责任人。项目部设安全监督员，施工队设安全副队长，协助队长抓安全生产和文明施工；班组设安全员，具体抓作业安全。建立安全保证体系，把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生爆破安全工作：以“爆破安全规程”对有关人员进行安全教育。爆破设计和现场指导由一名高级工程师和二名爆破工程师负责。炮工持证上岗并按业主规定的爆破时间进行。高边坡开挖前，根据地质条件做好专门的爆破设计，开挖过程中做好做好高空作业安全防护，严防高空坠落事故发生：做好承重排架、承重模板的设施，如灭火器、灭火砂等，满足紧急处理需要。加强用电管理，定期进行线路检查与维护。晚上施工照明充分，有电工值班。按有关规定，建立对炸药、油料的使溪洛渡水电站xx河坝和xxx人工骨料加工系统钢结构制安总计约2497.3t，(含料遮雨棚及水系统等部位。系统所有钢结构均由集团公司自行设计、制造与安装。钢结构加工厂以系统可用场地为基础，以方便钢结构就地安装为原则进行合理xx河坝人工细骨料加工系统钢结构加工厂场场实际情况分三处布置。分别布置xxx人工粗骨料加工系统钢结构加工厂布置在预筛分车间与半成品堆场之间的钢结构加工场地内均布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等，其建筑面积约400m2。为保证雨季施工，金结加工厂外设彩条布防水雨棚。钢结构拼装场设在需安装的建筑物附近，当进行钢结构安装时，应对场地进行平整，设置临时钢支墩为结构拼装找平用。预埋螺栓、垫板、楔块、节点板等④根据货源情况需采用代用材料时，严格遵照材料代用申报程序办理相关手③钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈污染和损坏螺根据施工图纸要求采购的涂装材料符合现行国家标准，附带完整的验收资料和使用说明书，详细说明涂层材料的特性、化学成分、配比、涂装方法、作业规划、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物等。切割后的面应是准确的、平顺的，并符合⑤对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或⑥对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌①螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，①钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，③钢网架、钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点⑤对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205—95的相关规定，并辅以法兰螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范⑨刨平顶紧部位用0.3mm塞尺检查，保证有75%以上的面积紧贴，塞入面积H型钢的板材需要拼装时，其翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差符品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生铁锈的焊条及熔烧过的报监理人审批。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的规定或监④施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前检查焊缝表面，确认无裂纹后方焊接时，环境相对湿度小于90%；对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照GB50205—95第9.7.22条规定；①钢结构外形尺寸的允许偏差满足施工图纸的要a.对于单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件、钢平台（包括钢盖板）、钢楼梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，按照b.对于钢网架小拼装单元分条和分块拼装的允许偏差，按照GB50221—95表②施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装表9.13.1执行，网架结构地面总拼装的允许偏差按照GB50221-95表8.2.3-3b.对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足以下要求：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当采用比螺栓公称直径大表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应，并符合监理人的要求。除锈合格后立即进纸，监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，（6）施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出30~50mm连接同时使钢结构吊装方便，在车箱内设置木制承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与②钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设③运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运⑥超长、超宽件运输时，应有引路车监视运钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路已形成。因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序①钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内④钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆钢结构安装应按监理人批准的施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定基础标高，基础砼强度和基础周围回填夯实是在保证结构的稳定性和不产生永久变形的前提下制机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每⑨承受载荷的定位焊缝，其焊点数、厚度、a.每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。螺栓b.螺栓孔不得采用气割成孔。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。当各单片结构吊装完毕，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设立柱的垂直度。利用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中严格控制桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，决定是否将走道支撑与车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。用手动葫芦将料槽钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢结构不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在④电气部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸和GB50168-92第四章的规定；⑤整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止a.地脚螺栓的光杆部分无油污和氧化皮，螺栓安装采用支承架，以保证其安装精度。地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口部分涂润滑脂c.拧紧地脚螺栓在预留孔内混凝土强度达到设计强度的75％以上后进行。d.带锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板应刷防锈漆，用螺母托着的钢制锚板，锚f.廊道给料器埋件的埋设架安装应保证埋设架预埋螺栓的垂直，其预埋螺栓间g.各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装，保证其柱间中心距、柱h.胶带机钢平台及立柱埋件安装，严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。当进行钢管柱埋件安装时，将预埋环形板与预埋②接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸投运前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并向监理人提交接地装置的验收xx河坝和xxx系统均开设3个钢结构制作工作面，将钢立柱、桁架梁、钢平台、埋件分批制作，并进行动态管理，及时调整各工作面的制作量。在制作时，每个工作面按月制作65t安排生产，除少量不直接影响进度的结构外，xx河坝在8个月内完各廊道料斗埋件安装与廊道土建施工同时进行，各部位钢结构安装根据部位提供情况开展安装。在施工时，统一协调土建与钢结构制作与安装的进度。钢结构制表4-9钢结构制作安装设备配置表序号111211376447522627118119112211111表4-10钢结构制安劳动力配置表111238444568654788892244输变形，验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报④钢材分类堆存，标识注明品种，规格和批号化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂⑥钢结构组拼时先进行点焊，点焊时采取相⑧构件的满焊采用间断焊，对称焊等方法，⑨变形构件尽量采取冷矫正，或用简易压力证钢支座的安装精度。成品廊道与半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时使③钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合④钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置本项目机电设备安装工程主要包括：人工骨料加工系统运行设备以及调试和试运行所必需的各种临时设施的安装。xx河坝和xxx人骨料加工系统破碎、筛分、制机电设备堆存场要求场地平整，夯实，便于停靠运输设备与起重设备并尽可能的减少施工用地。根据设备到货情况，xx河坝人工细骨料加工系统在成品堆场和装车台之间604.0m高程平台布置机电设备堆放场，xxx人平台、中、细、超细碎车间与主筛分调节堆场之间701.0m高程平台及主筛分车间695.0m高程平台三块场地平台上。各机电设备堆存均为露天堆存放。堆存场主存破碎机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机及其它设备，设备存放时下部设支垫。各种电气设备及其它需进行防雨、防潮设备则存放在钢结构制作时的加工车xxx人工粗骨料加工系统主要生产设备表4-11xx河坝人工1台2台台2台2台台3台4台台台4台45台26台27台88台19台台台2台43半成品堆场、中碎给XH800XH10002条台2台2台1台1说明：由于设备指标尚未开始，以上表列设备为设计方案计划用设备。4-12xxx人工粗骨料加工系统生3333236223AF45333222441963333XH100062221说明：由于设备指标尚未开始，以上表列设备为设计方案计划用设备。在进行主要设备安装前，按施工图纸及设备安装使用说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、位置、数量与设计图纸及厂家设备底座安装位体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、b.支承滑动部位的导向面；⑦设备安装精度的偏差，符合招标技术文件机电设锤水平拉钢丝测量，测量方法应符合招标技术文件机电地脚螺栓埋设的质量直接影响设备安装质量与设备安装进度，在进行设备安装前对地脚螺栓的埋设位置、尺寸、大小、数量等进行检查，严格按施工图纸并对照设备制造商提供的设备基础图进行复核，当发现施工与设备制造商提供的设备基础垫铁是设备安装找正调平时采用的辅助手段之一。在进行胶带机驱动装置、破碎机机座、振动设备支座、电气柜安装时，都不③使用斜垫铁或平垫铁调平时，符合机电设备安⑥安装在金属结构上的设备调平后，垫铁与金属钉支承板的厚度大于螺钉直径。支承板应水平，稳固地装设在基础面上。作为永久顶或调整顶丝的位置和数量。当设备底座上没有安装调整螺钉时，支承顶丝垫板放待其达到设计强度的75%以上后，松掉顶丝或取出临时支撑，复测设备水平度，将⑩当采用座浆法放置垫铁时，混凝土配制技术要求及施工方法按规范规定执11当采用压浆法放置垫铁时，混凝土配制技术要求及施工方法按规范规定执地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。设备调平时，使各减振垫铁的受力基本均匀，在调或地坪混凝土强度高一级；灌浆时加以捣实，且不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安③当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩⑥当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂对安装后不易拆卸，检查和修理的油箱和水箱装配前做渗漏检查；所有设备灌表4-13胶带机机架中心线规定表⑤卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超过表4-14平面度偏差规定表xx河坝和xxx人工骨料加工系统配有2YAH2160、2YA2160、2YKR2060、致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座→前后支腿→筛体→驱②筛底座在平台上拼装后进行吊装。底座安装严格控制对角线及底座平台高机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调⑥上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允装。依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造中碎设备选用HP500(或S6800C)圆锥破碎机，细碎设备选用GP300(或H48圆锥破碎机，超细碎设备选用PL-1000（PL9500）立轴冲击式破碎机，破碎设备总碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器→破④设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若②检测机座安装高程，两机座中心线允许偏环上再与电振给料器连接。按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节。进行振动除铁器由吸铁装置及触铁报警装置组成，吸铁装置安装在进入中碎、细碎及超目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各（1）xx河坝人工细骨料加工系统毛料处理能力480t/h，成品细骨料生产能力水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行72h无异常。成品骨料的质量符合规范要求，产量达到设计废水处理厂试运行期间，进行不同泥砂含量的废水絮凝沉降试验，确定最佳投药量。检测人工骨料加工系统不同运行工况下的废水泥砂含量，为确定投药量提供②润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统4.6.3.1电气及其操作控制系统调量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现4.6.3.4气动、冷却或加热系③联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备按说明书和a.各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，c.各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相d.按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现②胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于⑨料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，③破碎机的调试，均在制造商家技术人员的指导下②