水源地原水工程陆域输水施工组织设计

水源地原水工程陆域输水施工组织设计第一章、编制说明 51.1、编制依据 1.2、编制原则 第二章、工程概况 61.2.1、xx支线工程概况 61.2.2、本工程地质、水文、气象情况 71.2.3、本工程须穿越的主要障碍物 91.2.4、工期要求 第三章、指导思想及实施目标 3.1、指导思想 3.2、实施目标 3.2.1、质量目标 3.2.2、工期目标 3.2.3、安全施工目标 3.2.4、文明施工目标 3.2.5、环境保护目标 第四章、工程重点难点分析及采取的措施 4.1、本工程重点、难点的分析 4.2、针对施工重点、难点采取的对策和措施 4.2.1、沉井施工时应采取的措施 4.2.2、钢管现场焊接 4.2.3、针对顶管施工一次顶进距离长所采取的应对措施 4.2.4、穿越的主要障碍物所采取的应对措施 4.2.5、针对施工组织难度大所采取的应对措施 第五章、施工总部署 155.1、任务划分 5.2、施工顺序安排 5.3、施工总进度计划 5.4、施工工序划分 第六章、施工总平面布置及临时设施 186.1、总平面布置原则 6.2、临时设施 6.2.1、临时设施计划 6.2.2、施工便道及交通组织安排 206.2.3、生产布置 206.2.4、接水、接电安排及措施 206.2.5、施工期间临时通讯设施 206.2.6、施工期间排水和防洪措施 216.2.7、工作井和接收井上下楼梯施工 216.2.8、临时用地计划 216.3、施工总平面布置 22第七章、资源配置 237.1、拟投入本工程的主要施工机械表 237.2、拟投入本工程的的顶管设备 247.3、拟投入本工程的劳动力计划表 257.4、顶管的劳力组合 267.5、主要材料计划 26第八章、施工方案及施工工艺 278.1、顶管井施工工艺流程及施工方案 278.1.1、顶管井概况 278.1.3沉井施工工艺流程 308.1.4、施工方案 318.1.5、测量放线、场地平整及预降水措施 318.1.6、沉井制作 328.1.7、沉井下沉： 338.1.8、沉井不排水下沉施工 348.1.9、沉井封底及底板施工 378.1.10、沉井施工过程中常遇问题、预防及处理方法 388.2、顶管施工工艺及方案 398.2.1、设备选型 398.2.2、顶力计算 398.2.3、大刀盘土压平衡顶管机的优点： 408.2.4、大刀盘土压平衡顶管机工作原理、特点 408.2.5、钢管的工厂制作 428.2.6、顶管施工工艺 468.2.7、顶管施工方案 488.3、管道的防腐施工 618.3.1、管道在生产车间的防腐施工 618.3.2、现场管道的防腐施工 62第九章、工程主要施工工艺 659.1、脚手架工程 659.2、钢筋工程 659.3、模板工程 679.4、混凝土工程 67第十章、混凝土、钢筋及验收批确定 70第十一章、工程工期、进度保证措施 7111.1、选择合理的施工方案 7111.2、建立完善的计划保证措施 7111.3、人、财、物的保障 7111.4、农忙季节、节假日保障措施： 7111.5、组织管理措施 7211.6、加强计划管理 7211.7、加强技术管理 7311.10、物资保证 7411.11、后勤工作保证 7411.12、严格的管理与控制 7411.13、制定进度计划管理目标责任制度 7511.14、建立强有力的进度计划实施检查管理机制 7511.15、工期保证体系 76第十二章、工程质量措施 7712.1、工程质量管理体系 7712.2、工程质量目标 7712.3、质量保证体系 7712.3.1、建立内部质量检查制度 7712.3.2、建立作业层全过程质量控制制度 7812.3.3、认真执行工程监理制度 7812.3.4、建立并完善现场检验、试验制度及质量记录、档案管理制度 7812.3.5、保证工程质量的应急施工措施 7812.3.6、成品保护措施和计划 7812.3.7、原材料质量控制措施 7912.3.8、顶管质量保证措施 第十三章、安全、交通、消防、治安保证措施 8213.1、保证安全生产的措施及安全生产保证体系 13.1.1、安全生产技术保证措施 13.1.2、安全生产保证体系 13.2、交通组织配合措施及方案 13.2.1、交通组织原则、目标及措施 8513.2.2、交通组织措施 13.3、消防、治安防治措施及方案 第十四章、季节性施工 8814.1、冬季施工措施 14.2、雨季施工措施 14.3、防汛、防台风措施 第十五章、环境保护与文明施工措施 9115.1、建立管理机构 91文明施工管理体系程序图 9115.2、环境保护的主要施工技术措施 9215.2.1、市容环卫保护措施 9215.2.2、防止空气、水、土体污染措施 9215.1.3、施工噪声污染控制措施 9315.3、保证文明施工措施及方案 9415.3.1、施工现场文明施工 9415.3.2工地卫生管理 95第十六章、工程回访、保修服务及承诺 9616.1、回访、保修服务的依据 9616.2、工程回访 9616.3、保修服务承诺 96第十七章、工程意外、紧急情况下的应急预案和措施 9717.1、应急范围 9717.2、发生紧急情况下的应急预案及快速反应机制 9717.2.1、防止触电预案和反应措施 9717.2.2、防止火灾预案和反应措施 17.3、项目部的应急反应机构 17.3.1项目应急管理小组 17.3.2、本项目应急小组岗位职责 17.4、项目部应急响应的信息资源 17.6、其他应急设备和设施 17.7、意外事故和紧急情况的处理 17.7.1、伤亡事故的报告 17.7.2、现场保护 17.7.3、事故调查 17.7.4、事故处理 （5）有关国家和上海市的规定和标准：混凝土结构工程施工及验收规范新材料、新设备，努力提高施工的科技含量，依靠科技来华东路向南―xx泵站内工作井出井。两根管道主要敷设在沿线道路和规划绿化带内，项目标段顶进距离管道根数管径工作井接收井排水阀排气阀连通阀与排气（处）0#(不含0#)~5#(不含5#)全长：1.99KM2DN2800431无无无无无工作井和接收井平面尺寸详见下表。标段划分井室编号平面净尺寸（长m×宽m）埋深施工方法性质备注C1标段110.80沉井工作井临时井、全部回填10.80沉井接收井临时井、全部回填10.80沉井工作井临时井、全部回填210.80沉井接收井临时井、全部回填2-1沉井工作井临时井、全部回填310.80沉井接收井排气、排水、部分回填410.80沉井工作井临时井、全部回填注：顶进距离指两顶管井中心之间的距离；埋深指井内底面至地面深度。根据招标文件提供的岩土工程地勘本次勘探及初勘揭露，拟建原水管线沿线场地根据形成原因及年代、土性差异、土层分布深度等要素，各层组组成、特征描述土为主，在施工区域，该层土上部以砖屑、碎石、浜底部为浜淤泥，呈流动状态；暗浜区填料以粘性土部夹粘性土较多，土质不均。摇震反应快，土质不均。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中6)、第③夹层灰色粘质粉土，含云母、有机质条纹，夹薄层粘性土，C95～C100土质较均匀。摇震反应无，土面光滑有光泽粉质粘土，土质较均匀。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧粉土层中的微承压水和深部（第⑦1层）粉土层中的承压水。对管道工程基础设计有直接影响的主要为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大地下水的温度，在埋深4m范围内受气温变化影响，4m以下水温较稳定，一般为拟建场地内部分地段第⑤2层中分布有微承压水，第⑦1层中分布有承压水，该土拟建场地第⑦1层层面埋深最小值为28.4m，对本工程基坑设计和施工亦无影响。上海位于北亚热带海洋性季风气候区，气候温和湿润，雨量充沛，四季分明。春至7月中旬是梅雨季节，7、8月间有伏旱。夏秋之季常有热带风暴侵袭，多雷暴雨。1、要穿越一座民房,见下图:施工中严格按建筑安装工程质量检验评定统一标准进行分项分部单位工程的质量工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事不扰民”的目标，不发生各类污染环境的事故，杜绝河道、水体污染，严格执行建设最长的顶进距离为684米；顶管井室共有7座，全部为沉井支护的井，其中工作井4根据本工程的实际情况分析，本工程的主要施工工序大致可分为：沉井施工、顶本工程的重点工序为：七个沉井的施工、钢管顶进施工、钢管现场焊2、在进行沉井施工前应对地质、地形地貌3、绘制详细精确的沉井施工平面图，保证施4、在沉井下沉的过程中，要做到勤测、勤查、勤纠，保钢板厚度为28mm。由于钢管壁厚厚，每一对接焊缝长度为8.884米，因此钢管现场焊顶进阻力大，注浆减摩效果的好坏与中继间的启用压力和注浆量，及时进行跟踪注浆，保证在顶管机后井位占地，先进行现场测量，在确定施工所需场地时尽可能少占土地。绘制精确在施工前先用彩板将施工范围围护起来，沿安排流程，采取错位施工，减少相互干扰，以提面同时顶进，顶管一组施工J1~J0井段及J1-J1-1井段的顶管，分别在J2-1、J1-2工作要大一些，因此顶管B组的工期就是制约整个工期的关键。具体顶管施工由项目部根 J2接收井185mJ2-1工作井J3接收井 J1-1接收井174mJ1-2工作井J2接收井 24 根据各顶管组顶管工程量及施工难易程度，顶管B组的进度是整个工程进度的关顶管井施工顶管井施工二队顶管井施工序号工程名称开工时间~完成时间1施工准备2J1沉井施工（工作井）J1-1沉井施工（接收井）3J1-2沉井施工（工作井）J2-1沉井施工（工作井）J2沉井施工（接收井）J3沉井施工（接收井）5J4沉井施工（工作井）一队顶管机J1～J0间476米管道顶进一队顶管机J1～J1-1间316米管道顶进一队顶管机J1-2～J1-1间348米管道顶进一队顶管机J1-2～J2间390米管道顶进二队顶管机J2-1～J2间370米管道顶进二队顶管机J2-1～J3间528米管道顶进6二队顶管机J4～J3间1368米管道顶进9二队顶管机J4～J5间192米管道顶进管道防腐、试压、检测、回填竣工交验施工现场必须设置符合现场情况，施工道路，临时设施，施工用水，施工用电的临时设施的布置要本着因地制宜、经济适用、临正结合、安全方便、布局合理、号12345678经过反复考察和论证，临时办公和生活设施决定租用兴东村的一废弃奶牛场。详场地围墙采用标准彩钢板进行拼接围墙，力求连续、整齐、牢固和美观。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等（3）围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。施工单位在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲在施工场地内各设两个沉淀池。在施工管理上注意废浆及时外运，经常清池，可根据现场踏勘和图纸分析,本标段所有七座井室都在现有道路xx路南侧、华东路等进出。详见“11.2、交通配合措施及方案”主要材料堆场设于各个井的临时围墙内，以利管理。同时在工作井旁边设简易仓施工用电、用水以及生活用电、用水根据业主单位提供的接点接水、接电，自行缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，在工作井施工场地备二台施工期间为便于外界联系，在办公区安装程控电话，并为现场施工人员配备移动考虑地下地面信息交流困难，设立小型交换机系统，使顶管掘进机工作面、轴线所有施工场地均进行硬化处理，以利排水，沿沉井周围设置排水沟，防止地面水由于在本标段的施工区域内，没有市政排水设施，又紧靠白莲泾，因而在施工期⑶.机械维修等油污水运至规定的地点，经净为便于顶管施工上下井方便、安全，在井内安装具有可靠性能的步梯。施工中安工作井四个1500M2/个，接收井三各施工队的临时住房及临时食堂等施工临时道路用地其他临时设施用地负责施工总平面布置的施工人员要深入实地了解工程情况，熟悉拟建工程的平面与相关部门协商水电的接入，安装水表、电表进行抄表结算，然后从接入点接到为方便工程施工对外联络和施工协调，办公室安装固定电话和宽带网络，主要管临时生产设施全部在规划的地界范围内进行，以控制计划外临时占地，且有利于序号数量备12213141516472829295325815532344244122241套2含机内、机外操纵台2只3套64只5只66套67只8套69套3套3台3套3套6套3套3套3台3台台9台6台3台655544444444顶管技术人员的进场时间为：先遣人员在顶管井施工前进入现场，以安排顶管与13233644546671t2t34m5t678套9套φ2700F形管橡胶圈根顶管井结构分永久性结构和临时性结构两种，永久结构井指顶管施工结束后兼作井室编号平面净尺寸埋深施工方法性质备注10.8沉井工作井临时井、全部回填1-1#10.8沉井接收井临时井、全部回填1-2#10.8沉井工作井临时井、全部回填2#10.8沉井接收井临时井、全部回填2-1#10.8沉井工作井临时井、全部回填3#10.8沉井接收井排气、排水、超越阀门井4#10.8沉井工作井临时井、全部回填工程场地位于A30西侧的规划绿化带内，A30还没有完成，井位上都是林地和农根据业主提供的平面控制点与水准点为基础进行引测。根据设计结施工控制网是各施工单位局部、单位施工各环节放样的依据；也是监行加密，并且进行平差计算以建立一个可靠、稳进场后我们首先对业主提供的全程控制点和导线点进行复测，满足要求依据明确的测绘资料和有效的规划红线标志及设计图纸，进行的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点作后对于投放的点要进行保护，并且定期复测，以防针对图纸中结构的曲线形式和不同的施工部位，分别制定不同的测位结合具体情况实施放样。曲线段使用支距法放样，根据第一阶段施工内容，利用业主提供的导线点，使用全站仪直接在支撑施工阶段，根据轴线网，将支撑位置投放在围檩上，以便确认在结构施工阶段，根据轴线网将施工段内的轴线直接役射在垫层、底坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，进场后我们首先对发包方提供的水准点进行复测，满足要求后再进行施ΛCΛC场外永久控制点用于施工中对井位的复核及场内临时控制点的校核。对场内临时控制点和场外永久控 !4—!4— !!沉井分三段预制，一次下沉，10米以上采用排水下沉法施工井点降水同时起到加固土体的作用，故井点降水应在基坑开挖前2~3周以上完成厚的砂垫层。采用Mx≥2.70m中粗砂，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度刃刃脚水泥砂浆抹面上铺油毡一层支架B=1.5砼垫层，H=0.20 砂垫层单位：n刃脚基础图住，井筒接高时，利用第一节段模板的最上排对拉螺栓插入沉井模板采用组合定型钢模板，双Φ48钢管脚手架作横肋及背肋，通过蝶形卡内外侧模板采用拉杆固定。拉杆选用Φ16圆钢制下层混凝土结合成一体，振捣器应插入下层混凝土5cm左右，要防止漏振、欠振及过洒水湿润后再浇筑混凝土，浇筑后的混凝土应时常当井壁混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。为保证工下沉前，首先将顶管预留洞口用用M10水中心控制点铁件井外下沉标尺线坠井底标高铁件井外下沉标尺线坠井底标高 沉井下沉标高控制示意图该方法主要是利用高压水泵将高压水流通过进水管分别流进沉井内的高压水枪和水力机械冲土示意①、取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留土台，最后对式中Q泵—水泵出水量（米3/小时Q总—水力吸泥机总排水量m3/hA：冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵B：对于离集泥坑较远的位置，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的下沉总浓度为H>10m下沉总深度为H<10M二对称点水平距离为L>10沉井下沉稳定后再浇注封底混凝土，稳定标准一般控制在8小时内下沉量不大于若同时进行浇筑，当基底不平时，应逐步使混选择合适的混凝土配合比，并精确的计算出导管的间距每管混凝土第一次浇注时应配备足够的混凝土量，下混凝土强度达到设计规定，沉井能满足抗浮均；2.没有对称地抽取垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填均匀挖土使井内土面高低悬殊；4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉处理措施：1.加强沉井过程中中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2.分区、依次、对称的抽除垫木，及时用砂或砂砾回填；3.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧挖土或不挖土，待正位后均匀分层取土；4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，沉井下沉完毕，要求水平位移≤100mm，水平位移过大就要纠偏。对初沉的偏斜或喷破坏高一侧的土层进行纠正。在沉降中要加强对调整挖土；在刃脚下不挖或部分挖土；2.将排水法改为不排水法下井筒或加载助沉；2.增加荷载；3.不排水改为排水下沉以减少水的浮力；4.在井壁外设置射水管冲刷井周围土；5.在井壁间灌入触变泥浆或瓜子片斜面下回填砂砾等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，我们1.5~2.0m；2.挖土避免在刃脚掏挖，4.采用井点降水；5.采用不排水法降水下沉沉井时，保持井内水位高于井外水位；6.在段顶管施工大部分穿越土层为淤泥质粘土层和粘土层，该土层含云母，有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂，局部夹少量淤泥质粉质粘土，土质较均匀。管径大，出土量大，针对以上特点，拟采用大刀盘土压平衡顶管机进行施工，由于我公司自有EPB3000进机所处土层的主动土压力Pp时，即P＞Pp，地面不会产生隆起。我们把土压力控制是通过对顶进速度的控制和螺旋出土机出土量的控制达结构：整机由前后两段壳体组成，对称分布四组双作用纠偏油缸，将两段壳体特点：该顶管掘进机与一般土压平衡型掘进机相比，加装了大功率变速箱和顶该机土压传感器采用了新型的盒式结构，反应更灵敏，平衡土压力更准确，配合由于所出的土为较干的土壤，可直接运输，避免了泥水平衡顶管掘进机所使用的在确保井尺寸经济合理的情况下，尽可能采用较长的厂内预制钢管，减少井内焊 施工准备材料采购及验收排版下料钢板卷圆 钢管加工厂内设排版下料平台（40×40m2）一座、卷板机一台，自动埋弧焊机一⑴材料采购及验收由于钢板用量较大，为了减少浪费，降低成本，钢板定货应扩散氢含量等各项指标应符合GB5117-85和GB300-77等⑵排版下料根据要求按6.6m长一根，每根可由3钢板的切割采用自动或半自动切割机切割或用刨边序号项目极限偏差mm1钢板的长度和宽度2对角线相对应差23对应边相对差1卷板时，采用带头胎板帮助钢板两头滚圆，防止纵缝两侧钢板弧度不够，带头胎板厚度不少于40mm，弧长不少于600mm，内径的曲率半径与筒节外壁半径一致。1234注：1、圆度为同端管口相互垂直的最大直管节成型后，按每3节一组，组成一根管道，组对从事该管道焊接的焊工，持有与所焊管道相同材质、相同的焊接材料、相应的焊管道正式施焊前，按施工规范要求做工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊上岗焊工必须遵照焊接作业指焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工方法。在管口组对将坡口及其内外侧表面不小于20~50mm的范围内的油、漆、垢、锈、毛纵焊缝两端装上与母材相同材质的引弧板定位焊：焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊道正式焊接前，应将定位焊缝进行检查，当发现缺焊接过程中引弧，熄弧都要求在坡口内和焊道上，不准在母材上随意打火，防止施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，焊接工艺、焊材与正式焊焊缝检查有不合格处要进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次，并应有返修放样安装洞口止水圈圈子砌筑泥浆池1、顶管施工工艺过程分设备安放样安装洞口止水圈圈子砌筑泥浆池安装导轨安装龙门吊、汽车吊安装后靠背设置操作台安装千斤顶支架安装压浆泵、搅拌机、储浆池管路2、设备安装：整套顶管机械：安装导轨安装龙门吊、汽车吊安装后靠背设置操作台安装千斤顶支架安装压浆泵、搅拌机、储浆池管路机头吊装到位机头吊装到位主千斤顶油泵安装测量装置接通电路、油路试车工作井系统考虑的主要是顶管在顶进时不失稳。其它要解决问题，安装测量装置接通电路、油路试车钢管管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置，底架顶部设有内、外两副轨道，内轨做顶管机、中继间、钢管管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往返顶进DN2800钢管的油缸组由8只油缸分两列加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管切的长度，起延伸主千斤顶推力的作用。顶铁拟选用U型顶铁。顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以本工程工作井洞口密封关系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂会涌入工作π弧型板量最大间隙，不大于4mm，这⑷在全顶进过程中，如井下沉，管道下沉都会给洞口与管子造成相对调正，从椭圆度讲不小于8mm，在加下沉因素考虑5mm、焊口2mm，要求洞口在顶进过程中保证大于润滑泥浆的压力推动密封圈向管外面压紧从而达到密封，完全口采用钢筋（环筋和四周附加筋）加固。注浆浆体材料采用普硅32.5级水泥与粉煤灰 钻机与灌浆设备就一钻孔一灌封闭一插注浆注↓ 冲洗塑料阀当顶管机接近洞门时，必须控制好顶进的土压力，在顶管机刀盘距封门20～50cm这样将会影响钢管的就在钢管被顶进土体后，由于顶管埋深较深，土的主动土压力大，在收回千斤顶时，管道将会回缩，因此必须采取止退措施。具用预埋在井壁上的钢筋固定,在千斤顶收回前,先在钢管上上下各焊一个小牛腿,当千斤顶收回时,钢管将会回缩,这时小牛腿刚好卡在钢梁上,阻止了钢管的回缩.施工开始测量放样放样复核工作井设备安装设备调试、试顶 出洞准备 推进 地面设备安装↓ 注浆材料设备YESYES 测量及方向纠偏 卸管、对接安装另附焊接工艺 管口缝焊接、超声波或x射线检验 焊接接口补防腐 进洞准备 取出掘进机、及附带设备 置换浆液、洞口、管缝处理、内防腐 井内弯头安装、外防腐 全线、测量 结束对于长距离顶管施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。泥浆减阻效果不好，导致顶力增加，工作井承受不了而导致井壁损坏，顶力增加，中继间数量增加，施工速度减慢，施工成本增加。泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由滑材、高分子聚凝剂、氧化镁和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要，由于钢顶管的注浆是直放式的触变泥浆减摩效果的好坏，除了与上述选用的浆液材料和配比有关以，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用、注浆压力及注浆量有关。注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根管和同一种浆液配方，在本工程中，触变泥浆采用膨润土触变泥浆，在地面压浆站配置好后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管，注入至顶管机及管节的各个注浆孔（3注浆孔的设置：在顶管机后部三节钢管均设置6个注浆孔，再往后每隔一因为管道达到一定长度，因管底泥浆压力不均，将会产生不同程度的弯曲，这时可通过压力脉动大的活塞泵，因为浆液在脉动的峰值时会扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液压浆总管采用2寸镀锌管，除顶管机及随后的三节钢管外，总管上泥浆配制主要材料是高分子吸水材料，在制作过程中，搅拌要充分均匀，泥浆配注浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土土层会破坏。润滑泥浆压力设定在主动土压力加水压与泥浆罐由压力恒定罐压力表控制，向泥浆罐大压力泥浆，压力恒定罐压力表上下注浆工作时注意事项。最主要的是有专人开关闸门，把闸门手轮全去掉防止误操1600T的油缸铰接，便利用中继间进行接力顶进施工是长距离顶管顶进的一项极其重要技术措施。根据本工程的地质条件和一次顶进特点以及钢管能承受的允许顶力，本次顶进施为了提高工作效率，所有中继间及主顶由一套集中控制系统进行自动编组控制。时前面的中继间转换为自由回程状态，后面的中继间向前推动前面中继间后的管段前中继间包括主顶则一起工作，这样所有的中继间包括主顶都分成两组同步循环交替工a.中继间设计顶力的确定：设计顶力不能大于主顶的最大允许顶力。最大设计顶力由实际提供资料从技术经济角度确定，可根据公式P=PF+fπDL计算出该管段的b.根据实际地质情况，参考相近地段顶管实测经验数据，尽可能详细的估测沿途c.设计时选择一个较为合理的顶力公式来确定中继间的数目。一般第一中继间加设位置宜按中继间设计顶力的60%计算。其余中继间的间隔宜按中继间设计顶力的80%计算，主千斤顶所能顶推长度应按最大设计顶力的80%计算。每个中继间使用20只中继间千斤顶，每只千斤顶最大推力80t，行程钢管每延米的表面积S=πDL=11.3m2个中继间按照设计顶力的60%即900t，应安放在250m处。其余中继间的间隔按照设计密封装置可拆、可装、可调节、可组合、可在常压下调换密封圈，克服了在高水随着油缸的伸缩，钢护套管连同密封圈一起在后环形梁的外缘滑移。先安装的中顶管结束以后，先拆除中继间的油缸，再割除中继环的前后环形梁，恢复管道的通径，最后将前后管段焊接成一体。但是由于管道在顶进过程中，管道外部是有一定注浆封堵的措施为：首先使中继间千斤顶收到最小，然后用水泥浆（必要时用水在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利顶进时应及时掌握工具管的走势，顶进时可以通过观察测量采用GPS技术跨河测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，由于顶管管径小，若采用缆容量，并且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了防止不可预见情况的发生，还安装了一套自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则由实行强制通风后，管道内的环境有很大改善，改善了工作环境，保证了各种机械由于顶进是在海底进行，地层中可能存在远古海洋生物遗体形成的沼气等可燃性为此，每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃性气体监测仪器进行测试，确保安工,同时为了保证施工人员安全，如何解决通风钢管顶进施工距离较长，在管道施工过程中，随着管道不断向前延伸，由于空气不流通，管内温度会逐渐增高，空气中的氧气会逐渐稀少，管内湿度增大。另外钢管焊接时所产生的有害气体会滞存于管内，会给管内工作人员带来危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空一般换气方法采用由管机头通过管向外排风方式比较好，但由于本工程钢管焊接风机气包装置风机气包装置装置通风管固定在沉井侧壁及钢管内壁的中继间处采用风琴式在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.0005%，采用我公司特制加工半自动二氧化气体保护焊接机，能旋转焊接，保证施工的质采用龙门吊车下管，吊具采用专用吊带保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。地面短检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行点焊焊条采用J422焊条。以间断焊定位，焊缝长30～50mm，交流焊机焊接形式，焊高3mm，从顶部向双侧在中继间合拢以前，要对全线的管道长度进行校核，确认最后一节管子的合理长后按顺序进行，直到最后一只中继间合拢，最后一只中继根据设计要求，管道外壁防腐采用熔结环氧粉未防腐涂层，涂层厚度不得低于在现场潮湿环境下对上述局部范围施涂时，采取局部干燥措施(11)喷涂后由质检部门进行外(12)涂层厚度、致密性、粘附(13)涂层如损伤或检验不合格(14)对安装节全面检查（制作在施工现场，在顶管施工完成钢管制作完成合格 喷砂除锈合格不合格 清理表面 不合格合格不合格合格检测修补移至堆放区钢管防腐施工流程图排水管、排气管及入孔的管配件应在工厂进行内外防腐制作，标准要求捅DN2800水泥砂浆衬里表面粗糙系数n≤0.012，涂衬厚度要求需满足施工招标书规定。封堵用钢板及法兰闷板的两面除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级，采用与顶管补口相同的防腐涂层。总厚度应不低于42）脚手管间连接采用专用的铸铁扣件，缧丝扭力不小于5kg.m;立杆的步距为1.80米；立杆采用单立管剪立撑密度为立杆的1/0.3米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但4）采用双排钢筋时在两层钢筋中设置撑铁，直径为6～10mm的钢筋，1）纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径＞25mm的短筋，以保证其2）不承重垂直混凝土应在混凝土能保持其表面和浇筑竖向混凝土以前（包括施工缝要凿毛处理）在老混凝土面上先铺净砂浆再铺倍，并不宜紧靠模板捣动，且就尽量避免碰撞分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力部均事先将圆锥帽旋掉，将露出的螺栓头用电焊烧掉，并凹进去3cm,用防水砂浆封堵28天龄期的标准试件,采用标准方法测试,以每组六个试件中四个未渗水时的最大水压钢筋性能指标包括:公称直径、屈服点、抗拉光对焊每300个一批；电阻点焊每200件一批；电弧焊每300个一批；电渣压力焊每建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备设备供应应保证施工进度，否则要追究有关（1）做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧进行调整和部署，确保按原定或因非施工原因（4）建立各种激励约束机制，保证进度计划的落实。实行奖定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的（9）质量与成品保护。加强质量检查和成品保护工作，确保各道工序一次成功，的交接，有问题及时协调解决。每月进行一次作业施工队负责人组成的生产指挥调度系统，项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师 物质设备部配备完整合理的机械设备为保证设备高效运转，制定设备保养计划加强设备维修保养，配备完整合理的机械设备为保证设备高效运转，制定设备保养计划加强设备维修保养，实行定人定机按施工组织要求组织物质设备到位 工程部合理配备劳动力，合理安排季节性施工建立完善的复核制度合理配备劳动力，合理安排季节性施工建立完善的复核制度，推广新技术新工艺新材料随时掌握施工进度，及时反馈信息制定工期保证措施，实行层层包干责任制 质安部做好各工序部位的质量检查，做好各工序部位的质量检查，不得因质量检而误工制定以质量保安全，以安全保工期的制度和措施 试验室做好混凝土配合比的优化设计，做好混凝土配合比的优化设计，尤其是重点部位做好新材料的推广使用，负责混凝土早强济的使用 综合办公室制定工期奖励制度，奖罚兑现组织劳动竞赛制定工期奖励制度，奖罚兑现组织劳动竞赛，充分调动干部职工的生产积极性制定重点工程工期的领导负责制度 项目部各职能部门工作控制↓各作业班组工序控制各作业班组工序控制 竣工图项目部每旬进行一次质量检查，各施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，上报公司内通在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确必要的成品保护措施。因此落实相应的奖罚制度方追究经济责任，对蓄意和严重破坏门口的责任方加重对管材、水泥、钢筋、黄砂、碎石等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，监理人员见证下，取样复试。开工初期先做混凝土A、本工程结构混凝土施工时，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土浇捣B、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并C、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土D、底板混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停E、每次结构构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物，浮灰现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用F、墙板混凝土浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，G、结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预声，或纵向顶铁有外拱现象时，必须立即停际情况，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则中的顶进顶力、速度等施工参数不断优化，工现场的专用中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。（5）工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或（9）顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，生产中安全保护工作，清除一切不安全的隐岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保安全防护措施，经监理工程师认可并经政府项目经理 项目总