水利水电工程施工质量与安全文明施工管理计划

水利水电工程施工质量与安全文明施工管理计划 21 25 104 第一章编制说明26、本公司所拥有的技术装备及积累的成熟技术、科技成果、施工工法总体原则：在充分理解招标文件的基础上，以设计文件为依据，结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。实施比优质工程更遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T19001-2008质量体系标准，积极推广、使用“四新”成果，确保创优规划和质量目标的实现。施工中严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，对工期实施网络科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程主体的关键工序进行施工方案的研究制定，在技根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用施工过程中，项目经理及各部室与业主单位保持密切联系，保证业主下达的各项指令能够以最快的速度得到落实；施工组织与管理中，多替业主着通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员第二章工程概况南水北调配套工程河西支线工程7号标位于北京市丰台区园博园附近，南起园博园4#--5#门之间园博大道西侧，向北经园林博物馆门前转向东进入本标段全长1925.86m，南接8#标，北接9#标，中间加有2#标园博园泵+218.398～ZY6＋666.258暗挖927m（YS0+000～YS0+927明开551m永定河九标YS1+478永定河方向明挖明挖段长度551m京广、YS0+9京广、YS0+927京原铁路暗挖段长度927m园博大道园博大道临时占地线YS0+000沟槽明沟槽明挖浅埋暗挖ZY6+218.398八标方向明挖段长度447.86m12345均位于永定河右岸一级阶地。本场区以卵石单一结构为主，但局部段可能受现场对砂土层进行标准贯入试验，对卵石层进行了筛分试验和重型触探试验等原位测试。经对该标段卵石粒径统计分析，各层卵石粒径较大，夹漂石、孤石较多，勘探及附近调查可见最大粒径约2m，级配不良，上部卵石②管道主要置于②卵石，局部置于白云岩上；②卵石地基承载力标准值fka=330kpa,变形模量E0=35MPa，与混凝土的摩擦系数均为0.52；白云岩单园博园管道段（YS0+000～YS0+991）工法为暗挖，该段洞身穿越地层主自稳能力差，无法形成自然应力拱，易发生塌落现象，依据《水力水电工程不均匀分布的漂石、孤石对施工工具及施工园博泵站前段（ZY6+218～ZY6+666）和鹰山段（YS0+991～YS1+478）工法为明挖，开挖土体主要为填土层、②层卵石和白云岩，边坡稳定计算岩土该段隧洞施工涉及地层以上填土、②层卵石和白云岩为主，依据《城市本工程位于门头沟、石景山、丰台三区县，该区域属温带大陆性季风气对少些。多年平均水面蒸发量约1000mm。由于地形影响在低矮谷地及永定河工程附近的三家店站多年平均(1956～2000年)降雨量为612mm，最大年场区地下水埋深较深，但雨季降雨入渗易水位抬升较快，使卵石及砂层本段隧洞周边存在燃气管线、电力管沟等地下构筑物或其他地下管线，施工时应注意采取有效防护及监测措施，避免因过大的塌方对临近建（构）第三章施工总体部署针对本工程的特点和施工重点及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案。研究优化施工布置、施工程序安排，解决本工程施工与标内交叉施工问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工程，应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富工程施工经验的精兵强将和配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。施的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，期的平均施工强度需要配置外，还要考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确指挥，处理好本标工程与其它交叉工程之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同本工程的质量目标：达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合我单位将通过编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在施工过程中，采取全面质量管理手段，按照司的类似工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量我单位积极响应业主关于工期的各项要求，优化资源配置，制定科学合理的施工方案，在确保质量、安全的前提下，在规定的工期内完成工程的竣安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝因工亡人事故，避免因工重伤事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故。完成业主下达的安全无事故目关安全文明施工的要求为行动指南，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾排放均按照“绿色施工管理规程”执行，创“北京市文明施在工程建设过程中遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重”的原则，认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声和扬尘污染。做好生态保护，严禁乱砍滥伐，全面按贯彻执行国家和行业部门职业健康安全方面的法律法规、地方有关保护劳动者职业健康安全的规定和要求、职业健康安全管理体系的规定和要求。防止职业病发生，防止传染病、地方病发生及流行，保障施工人员的身体健康。定期对作业人员进行健康检查，防止出现因劳动保护措施不力而造成的我公司将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理按项目法组建项目经理部，实行项目经理部一级管理，项目经理部代表承包人全面负责本工程的施工、指导、协调与监控，传达发包人、监理工程师的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行奖惩有权批准，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对发包人全面负项目经理部下设各职能部门，作为施工项目总承包管理部门，项目的布局应规划得当，工序安排顺理，计划安排符合逻辑，工序衔接流畅，关键路径清晰；保证关键路径施工畅通，平行推动独立区域施工，逐步贯穿连接相材料供应部、机械设备部、经营合同部和办公室。针对工程特点，下设3个①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工②确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织区间的施工及环境监测、科③接受业主、监理、上级、社会各方面的指④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提⑤积极主动处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部⑥领导项目经理部的副经理、总工程师、安全总监和各部、室开展施①在项目经理的领导下，全面组织工程的现场施工活动，负责工程总②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理③负责区间工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处④负责工程的人员管理、物资管理、设备管⑤负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负⑥负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明安全工地”称⑦负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程按期③组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规④负责提出并组织技术改造、技术攻关、新技术开发项目，不断提高②负责安全生产监督管理工作的总体策划，监督安全生产法律法规和企业规章制度在项目的具体落实.③根据项目安全管理需要，负责起草项目主要安全管理制度，经项目安全生产领导小组讨论通过后，监督其实施。根据实施过程中的具体情况⑤监督检查现场重大危险源的防护措施是否完善，防护设施损坏后是⑥监督检查重大危险源是否按照规定进行监控；检查是否按规定制订⑦监督安全操作规程、施工纪律是否得到严格遵守，重要部位安全警⑨制止各类违章作业和违章指挥现象，并按照①技术质量部是项目施工方案的具体编制部门，对项目安全生产负施②贯彻执行国家、上级和公司的技术、环保、工业卫生等安全生产方③在编制施工组织设计、确定危险性较大工程方案、推行“四新”技术、进行施工技术管理工作中，认真执行公司的施工技术、检验、试验等④负责制定项目施工安全技术措施、安全操作规程或作业指导书等技⑤在编制年、季、月生产计划时，要体现“五同时”原则，把安全投⑥对新技术、新工艺、新材料，必须制定相应的安全技术措施和安全⑦负责施工过程中的危险源辩识，重大危险⑧参加项目安全检查和生产安全隐患排查治理，并督促管理范围内的⑩制止、纠正各类违章作业，并视具体情况，依据项目管理制度提出③落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建④协助组织项目定期或专项安全检查工作，监督检查中发现的隐患和问题的按时整改；监督上级或相关方安全检查所提问题的整改，并负责向⑤根据生产情况，深入现场进行各项安全检查，发现隐患立即处理，不能处理的，根据情况或向领导报告或向工区发隐患整改通知，并做好记⑥监督危险性较大地分部分项工程严格按照专项安全施工方案确定的⑦监督安全交底和危险告知制度的落实情况。监督安全防护用品的发⑧按照规定及时完成各类安全报表。按照规定及时如实向上级报告安②在进行机电设备、物资管理等工作中，认真执行国家、行业和公司③负责具体编制临时用电方案，制定项目机电安全技术措施、安全操作规程、化学品等危险物资管理规定，组织对进入施工现场的各种机电设备、脚手架或直接用于安全防护的料具、用⑤负责业务范围内的重大危险源的辨识、管理和控制，负责机械在正常工序作业、非正常工序作业以及特殊情况下作业的可能存在的危险的分析，并制定相应的安全措施，定期对易燃、易爆物品的仓库进行检查，按⑥负责设备、器具使用、维修的安全交底，监督检查作业人员认真执⑦参加项目安全检查和生产安全隐患排查治理，并督促管理范围内的⑧参加机电、物资有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的⑨根据《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》及北京市的相关规定，统计用于安全的各类材料（包括器材、劳保用品等）②依照财务管理制度建立安全生产费用台账，正确列支有关安全技术③认真执行有关安全奖惩规定，按标准及时发放安全奖金和收扣各种④上级或地方相关部门进行安全检查时，负责提供相关安全费用方面①负责分包合同的管理，在起草、签订分包合同时对项目分包方的安②在起草、签订分包合同时要根据国家、北京市的规定和总包合同的③在分包工程实施过程中，负责组织对分包方有关安全方面的履约评审，具体评审内容包括：审查分包方特种作业人员、专职安全管理人员配④负责项目自己完成的安全设施的费用计算和统计，每月向财务部门③督促检查对有毒、有害物品及矽尘作业等有关人员的体检和治疗，针对本工程项目的地理位置、区域特点及施工节点工期目标的要求，同时，在划区后，为保证实现明挖段内场地存土，避免远距离倒运及为保证工地安全施工，以及确保现场交通畅通，根据业主要求及北京市文明施工有关规定，在施工地段及主要交叉道口采用封闭式施工围护，将施工区域与现有道路隔离；同时在工程起、终点附每间隔3米预留宽0.24米，长0.24米，高0.5米的混凝土基础（C20砼南水北调标识及工程名称的围挡，并在每两块白色围挡中间加入罩彩喷布等装饰的南水北调工程宣传画，并与当地的文化环境相协调。围挡要定期维护，清洁，现场围挡及大门每半年清洗或粉饰见新一次；施工围挡使用④弯道：根据各自施工区域进出场最大设备（DN2600主管）的转弯条⑤坡道：一般情况下不大于810特殊地段坡度不大于15％。⑦便道外侧设排水沟，沟底宽度和深度不小于30①在进入施工便道的起点应设置“进入施工现场，请减速慢行”警示板和标语。视现场情况设置警示带、减速带、指示灯等，出入口设置道路项目部驻地设置在莲石湖郊野公园门亭北200m，计划占地约3500m2，同时，考虑到现场占地情况，为保证浅埋暗挖施工时，钢筋、格栅等项目部内供电采用一台安装于项目部西侧的400KV箱变变压器提供，随后通过院内一套一级配电箱后，通过二级配电箱、三级配电箱接到各用YS0+000~YS1+478园博园内施工用电从项目部变压器接入，通过接入到现场，随后连接13#、14#竖井用电二级配电箱及三级配电箱后到各用电区域。九套场区内的机械、开闭所及配电箱。直埋电缆均采用穿钢管法。电缆采用三相五线制，在配电室做好接地地线。设备用电采用一生活区用电计划在施工队生活区西北角报装315KV杆式变压器，通过加工场及驻地用电计划在现况六环路东侧东北角报装315KV杆式变压线后设备用电一机一闸，并实行三级保护。同时为避免因停电造成工程损施工用水主要为项目部及工人生活用水和施工用水，项目部用水采取打井眼的办法取水施工用水经有关部门批准后从园博园内竖井段范围内，个，同时现场配备8t水车2台，负责各作业面施工用水的运送及现场洒水项目经理部各办公室、业主办公室、监理工程师办公室各配备一部长途电话，用于对外联系。施工场地内、现场施工人员、生产指挥和现场工程师都配备对讲机，进行现场协调和指挥，对讲机的配备和使用按照有关部门的规定执行。另外，项目经理部主要管理人员配备移动电话，并保持场内排水系统计划沿工作坑边线外设置一条宽50cm左右，深度30~项目部驻地、工人生活区设置活动式厕所和相应的化粪池，有偿请当由于本标段工程紧邻永定河现况公园，在施工场地临设布置时，首先采取有力的措施，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工而造成区内除使用低噪音设备外，搭建空压机房、发电机房，可减少噪声污染。在居民区附近禁止夜间使用高噪声机械设备，减少深夜运输，避免影响居民休息。对施工人员进行文明施工教育。在施工时不发生人为噪声，施工材料的码放、装卸车，不准扔抛，采用人扛、吊车吊运，避免发生大的声水环境保护是本工程环保的重点，场区排水采用双线式排水，将生活污水、修理机械废水、洗车废水经过沉淀净化后排入现况污水管线内。对于场区雨水、施工降水、施工产生的废水，经排水口设一级沉淀箱、出场前设二级方形沉淀池及排入河前的三级矩形沉淀池进行三级排水沉淀系统，可达到上段污水入河排放二级限值。设专人清理沉淀池，以保持沉淀空气扬尘的控制要从源头抓起。施工时尽量使用低能耗、低污染排放的机械、车辆。加强车辆管理、维修保养，选用对大气影响小的燃料，以减少空气污染。对于施工易飞扬的细粒材料、水泥、膨润土等要严密、密封运输。对于其它松散的建筑材料、垃圾、弃土等要设置拦挡、网片覆盖施工中生态保护，修建临设、道路应避让林地、草地，尽可能保护树木移栽。设专人专用水车对临时路面及路边树木进行洒水、浇水，避免因为达到防治水土流失一级标准的目标，对于草地、林地的地段，在基对于场区内空地要进行临时绿化或混凝土面层硬化处理，保持水土稳对于施工中开挖土方临时堆放，断面应为梯形，边坡控制为1：1周采用临时土袋挡土墙防护，采用编织物表层覆盖。对于外弃渣土，采用全封闭车辆，避免散落流失。加强地表雨水及施工废水的集中收集，专用排水口排放，减少地表冲刷，造成植被破坏。对于临时设施的占地，完工施工前，应充分认识到本工程的难度、技术含量和施工的艰巨性，在其他管理人员以及各类熟练技术工人约300名，其中技术、管理人员都具根据工程施工方案要求，为满足工程建设需要，对所需施工机械、仪器设备、临设施进行详细规划，合理配置，工程主要材料包括钢材、水泥等，实行统一计划、统一供应、统一调量记录齐全，保存完整。严格控制成本，实行定额管理，限额发料，各工保障施工。物资主管随时掌握市场材料供求动态，主要物资要有储备量，保证工程的急需。选择有良好信誉度的供应商，建立良好的协作关系。材第四章施工方案为确保本工程各项管理目标的实现，我公司将根据工程所处的复杂界面关系和干扰因素，有预见性地进行分析，提出相应的配合与协调措施；邀请发包人、监理、设计及相关部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，共同确定解决办法及预防措施，并认真落实执我公司将充分发扬资源共享、互助互让和团结协作的精神，严格按照合同条款的规定和监理人的指示，协调好内部与外部的施工关系，确保本工工序立体交错。组织施工时要优选施工顺序，精选施工总体部署，精心策划、精心组织、精心管理，以保证整个工程施工优质、高效、安全、按本工程施工期间在安全施工方面，我单位将严格按照《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的通知（建质（2008）91号文）以及北京市建委（京建法（2004）220号）文件要求，设置安全生产机构、配备不少于合同约定的专职安全生产管理人员，配备必须的设施器材，制定并落实安全生产责任制度和各项安全生产本工程临近永定河区域，施工中必须采取积极有效措施，要做好环境本工程施工期间在环境保护与文明施工方面我单位依据北京市建委《关于转发<建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定>的通和谐施工领导小组，并按照建设单位绿色、文明、和谐施工管理体系的要求建立项目部绿色、文明、和谐施工管理体系；从组织落实、制度落实、措施落实、资金落实、物资设备落实等五个方面确保本工程绿色、文明、和谐施工，切实把因施工给周边环境的影响降到最低；要做好环境保护，确保施工区域环境空气质量、声环境、水环境和区域人群健康；严格控制水气声渣等各种污染源，有序疏导交通，保护、维持好周边环境，绿色文明施工；制定水土流失防治目标，做好现场水土保持工作。将整个临设区场地范围内施工用地地面全部硬化平整，做到在对本工程特点分析的基础上，我们结合设计、地质、环境、结构等各方面的情况，深入理解本工程的要点，总结出如下工程重点，并提出对鹰山段明挖施工受园博园施工场地制约，施工现场不具备放坡开挖条件，且施工现场材料进出只有一条通道，严重影响施工流水段作业，出现的支护组合模式对边坡进行支护加固，在保证边坡稳定的同时加快施工进②由于施工场地狭小影响材料进出场，造成施工降效，故我单位将科学组织每个施工段的各个工序衔接，增加单个施工段的人机投入，减少因园博园明挖段受施工场地的影响，现场不具备存土场地，会造成购置①积极协调周边场地、占地问题，争取在明挖土方开挖前在附近找到②合理划分明挖施工段，减少每段出土量，能够在施工场地内将挖方用双面V型坡口焊；每两节组装完成后分组逐次运进隧洞内，再进行组与组之间焊接，组与组之间洞内焊接采用Y型洞内单面坡口焊，洞穿钢管比较困难。洞内钢管安装完毕，自密实混凝土浇筑时将会形成很大的混凝土先在隧洞下部二衬混凝土上按钢管设计高程、坡度浇筑300mm厚自密实混③制作专用洞内钢管运送台车，将钢管运送到设计位置，并进行洞内④DN2600钢管焊接安装完毕后，从钢管两侧下斜角、钢管两侧，钢管⑤自密实混凝土分三次浇筑，第一次浇筑钢管底板部分，第二次浇筑钢管两侧，第三次浇筑钢管顶部。每次浇筑完毕①项目部设专门测量机构，对该工程进行控制。其成员由1名测量工②测量工作人员需受过专门训练，并取得上岗证书，具有足够的资格与知识，能确保正确地完成工作，保证测量工作在专业知识和经验丰富的③项目部测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复④对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立⑤进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保②根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，加密的控导线长相对闭813 每千米高差全路线长号尺符合路径观测 20L 6n布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行③依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外④控制点的埋设要达到《地下隧道工程测量规范》中的埋设要求，埋观测要选择在气温稳定、成像清晰、交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》中精密导度差相对中测角中误差方位角闭合差全长相对闭合差Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪46 ⑤地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部护同步实施。挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度，宽度不够时及时整修。土方开挖时竖向分两层进行开挖，每层开挖深度约2m，纵当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，工序施作时再挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减①在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、②在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时③在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，应保证基础面无积水，基该施工段由于现场不具备放坡条件，需对边坡进行加固支护。加固支护形式采用挂网锚喷、挡土板、槽钢竖肋、机械开挖沟槽→锚喷加固→支设挡板→安装竖肋→安装腰梁→安装螺旋状轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为喷射混凝土应与钢筋网片形成一体，网片与坡面间的间隙必须用喷射混凝喷射混凝土表面应密实平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等锚喷混凝土施工完成后，横向满铺挡土板。在挡土板外侧，按间距3m底板混凝土采用C25混凝土满槽浇筑，底板混凝土厚度500mm。沿纵向砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。基础面必须待监理工程师验收合格后，上报混凝土开仓报审表，确认后进行混凝土砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型模板、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报监理工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备底板混凝土浇筑完毕后，根据管道中线，测量人员测放出底部高程控制点、底部宽度控制点后，依据每节管的长度进行支墩浇筑。浇筑完毕，管道敷设主要采用自制台车、卷扬机、滑轮组、龙门架运输的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转①工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，②组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检③组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规④组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的⑤焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特别是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊①钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口②在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的焊条。焊条使用前按③焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的除④在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的支⑤对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm，焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的⑥施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊⑦应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合贴靠时，错口偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30cm，焊缝应放在管道中心线上管壁厚度相差大于3mm时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其不小于100mm，加固环距环向焊缝不小于50mm。不得在干管的纵、环向焊管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。接口焊接处试压工作环境有风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设后对全部管在冲洗前先准备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必某一段管道的冲洗，可以采用人工进入管道清洗，清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入已经敷设管道的管沟和基础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。已经冲洗的在压力试验灌水开始前，再次检查管子和阀门是否干净，并再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管道来封堵，如果必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。在检查合格后，于管顶以上回对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性①后背及堵板的设计、进水管路、排气孔的设计、加压设备、压力计②试验开始时，于管道最低端开始灌水，并排除所有的空气。将压力上长升到试验压力，关闭进行阀门，立即打开放水龙头，将水徐徐放入量包封混凝土采用C25混凝土，分两次进行浇筑。第一次浇筑范围为钢混凝土采用地泵泵送，地泵管道安装完成后，需检查安装质量，并进行试压，确保安装质量合格后进行混凝土浇筑。在纵向由南向北浇筑过程混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后松干质量密度、拌合均匀度)。如含水量低于最佳含水量1％以上时时需增补洒水；如有粗细颗粒分离现象，摊铺前要进行补拌，使其均匀进将含水量适当、拌合均匀的石灰粉煤灰稳定碎石按设计断面和松铺厚根据设计道路石灰粉煤灰碎石厚度，石灰粉煤灰碎石基层施工分二层灌砂法检测压实度不小于98%。摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量的1%～2%，以补偿摊铺及在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是铲除粗集料窝或粗集料带，并用拌合均匀的新混合料填补或再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心垂直向下在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位在12t以混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到压实后表面平整、无轮迹或隆起裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层始终保持湿润。如果表面水每层碾压后，实验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。在碾压过程中始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%~碾压完成后立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时，在每台摊铺机前要等沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予制。沥青混凝土面层的施工，行车道全宽一摊铺机就位后，进行预热调试，摊铺机起步后应均匀、缓慢、连续不断的进行。每天工作开始时，摊铺机处于冷状态，自动控制部分不十分正常，而且起步进电脑控制的调整也需要一些时间和距离，在这段调整距离内测量人员要每5米测量高程及左右两点的高差，以掌握横坡及高程是否米测一次纵横断面的高程，以便控制纵横坡度与设计相符。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，此数据来源于试验路段。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据材料供应、摊铺厚度、宽度确定，并应符合2～4米/分钟的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并应保证在摊铺机全断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整，需要找培的情况实时进行找补，人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺，在摊铺过程中质控人员要上、下午对现场取样的沥青混合料做一组试验，测出混合料的稳定值、流值、筛分情况，以便发现问题及时调整。对沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。按照试验段初压：按照先两侧后中间的原则进行碾压，钢轮压路机静压一遍，速度保持在2～3km/h，用插黄旗的方法来限定碾压的区域，初压温度控制在利用沥青喷洒车在底面层施工结束后、上面层施工开始前进行适当路线长度的黏层油洒布，以确保上、底面层沥青混凝土的牢固结合，路线长路缘石施工安排在无机料基层施工之后，沥青混凝土面层施工之前进钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。砂浆铺底，砂浆厚20mm，按放线位置安装路缘石。事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不大于lOmm。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软①项目部设专门测量机构，对该工程进行控制。其成员由1名测量工②测量工作人员需受过专门训练，并取得上岗证书，具有足够的资格与知识，能确保正确地完成工作，保证测量工作在专业知识和经验丰富的③项目部测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复④对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立⑤进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保②根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，加密的控导线长相对闭813 每千米路线长符合路 20L 6n布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行③依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外④控制点的埋设要达到《地下隧道工程测量规范》中的埋设要求，埋观测要选择在气温稳定、成像清晰、交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》中精密导度差相对中测角中误差方位角闭合差全长相对闭合差Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪46 ⑤地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部园博园明挖段土方总量约46578mm³。挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度，宽度不够时及时整修。土方开挖时竖向分两层进行开挖，每层开挖深度约2m，边坡坡度为1:1，每层之间留2m工作台，纵向按当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，工序施作时再挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减①在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、②在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时③在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，应保证基础面无积水，基底板混凝土采用C25混凝土满槽浇筑，底板混凝土厚度500mm。沿纵向砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。基础面必须待监理工程师验收合格后，上报混凝土开仓报审表，确认后进行混凝土砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型模板、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报监理工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备钢筋到达施工现场后，在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用方木每批到场钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，若现场需要进行钢筋代换时，必须经设计确认审核，并应符合《水工混凝土施工规范》待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染钢筋切断、弯折以机械为主，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊连接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范《水工混凝土钢筋施工规所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清保证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真底板混凝土浇筑完毕后，根据管道中线，测量人员测放出底部高程控制点、底部宽度控制点后，依据每节管的长度进行支墩浇筑。浇筑完毕，管道敷设主要采用吊车调运结合人工的方法。管道应直线敷设，需利①工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，②组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检③组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规④组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的⑤焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特别是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊①钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口②在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的焊条。焊条使用前按③焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的除④在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的支⑤对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm，焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的⑥施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊⑦应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合贴靠时，错口偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30cm，焊缝应放在管道中心线上管壁厚度相差大于3mm时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其不小于100mm，加固环距环向焊缝不小于50mm。不得在干管的纵、环向焊管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。接口焊接处试压工作环境有风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设后对全部管在冲洗前先准备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必某一段管道的冲洗，可以采用人工进入管道清洗，清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入已经敷设管道的管沟和基础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。已经冲洗的在压力试验灌水开始前，再次检查管子和阀门是否干净，并再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管道来封堵，如果必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。在检查合格后，于管顶以上回对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性①后背及堵板的设计、进水管路、排气孔的设计、加压设备、压力计②试验开始时，于管道最低端开始灌水，并排除所有的空气。将压力上长升到试验压力，关闭进行阀门，立即打开放水龙头，将水徐徐放入量据，可认为管道水压试验通过，证明管道无明显渗包封混凝土采用C25混凝土，分两次进行浇筑。第一次浇筑范围为钢管两侧至管中位置，浇筑方法为对称分层浇筑。第二次浇筑范围为第一次混凝土采用泵车泵送配以人工方式浇筑，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有②采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。③在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控实验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补内要用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度②在基槽清理完毕后，必须报监理工程师验收，签认隐检单后，方可③在回填方案中必须详细阐明工艺，经驻地监理工程师批准后方可施④管道基槽回填时现场配置质控实验人员检验，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验单上签字确认，未经抽验，不得本工程导线量测采用全站仪及经纬仪的坐标控制测量，工程定测线位采用II级导线点控制，对业主委托勘测单位所交付的基线桩、导线桩和水准点，及相关测量资料进行复核验算并定线标识，做好记录。对控制桩和本工程采用拓普康GTS—311S型全站仪进行坐标定位、建立地面控制网。并根据工程施工的需要布设加密控制桩和临时水准点。加密点选在稳加强与相接结构线位的测量复核，交点坐标相互交叉验算，保证新建③在每个井室附近位置设临时水准点控制桩，形成地面闭合的水准点 已知导线b经纬仪d钢尺d全站仪a水准仪全站仪ab待求导线G 导线测量示意图 导线测量示意图隧道内高程测控采用腰线法施工，即在隧道两侧墙上做出标记进行地②衬砌立模前应复核中线、高程和断面净空，符合设计规定后，标出拱架顶、边墙底高程，用设计断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必①控制桩其四周采用有醒目的警示防护栏围挡，在施工中应随时检查②在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复测校核，确保点位的准确和施工精度。若发现不稳固、被移动或测量精度不符合要求，及时上报监理工程师，并及时采取加固、补测或重新校测的方法，以避免本工程暗挖段施工竖井3座，竖井尺寸为6m×8m，分别为3A#竖井0 220.30.7HHC25喷砼 33 管道中心线8686C25钢筋砼锁口圈梁0.40.6C25钢筋砼锁口圈梁0.40.620.70.3格栅钢架支撑型钢斜支撑间距1.5m型钢斜支撑间距1.5mC25喷砼DNDN2600设计隧洞中心高程330.350.350.35 6.7C25砼封底竖井立面图2（单位：m）2 100.60.480.4 10锁口圈梁C25 型钢支撑桩号 桩号 8686 0.250.250.250.25 2临时支撑平面布置示意图首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方锁口圈基坑随开挖随进行支护，厚度0.3m，施工方法同隧道初衬，墙锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插Φ22连接筋，方法是向管线架等预埋件安好，之后浇注锁口圈C25混凝土，并振捣密实。锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专项阐述搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接而②每循环开挖深度0.5m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至井底。开挖⑥发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相⑦竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、⑧开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域内运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措⑨除竖井周边砌300mm高挡水墙外。地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。随层开挖在槽底放置高扬程水泵，必要时把渗漏水及⑩开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭②竖井除周圈注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向2榀一打，上下错开，角度450,锚管直径2设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。通过锚杆向地层压注改性④钢榀架之间用Φ22钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，连接筋⑥钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚40～70mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚⑨喷射混凝土前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑#普通硅酸盐水泥。砂子采用中、粗砂，细度模量>2.5为宜,含水量一般5%～7%，使用前豆石采用粒径5～15mm的河卵石，最大粒径不得大于20mm。当使用碱混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。水泥与砂石水泥和速凝剂计量误差为±2砂石材料为±5%;操作时掌握好适宜的喷射压力，即0.10～0.15MPa水压一般比风压大0.1MPa，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射的喷混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷每喷完一遍，均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积，对悬挂在钢筋上的混凝土结团，应及时清除，保证喷射混凝土的匀质和密实，喷射混凝土要随时观察围岩，喷层表面，回弹粉尘等情况及时调整水灰比，水灰比一为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝钢梯脚置于竖井底板混凝土预埋件上，焊接牢固，钢梯上端与圈梁预钢梯需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。3A#(YS0+000)、3#竖井（YS0+540）及4#竖井（YS0+927其中3A#至3#竖井需掘进270米，工程量较大，且穿越园博大道及附属管线，雨污水、①联系产权单位，在掘进到建筑群之前委托有关部门对地面建筑物进④在掘进过程中严格进行同步注浆，及时填充空隙，以减少隧道周围⑤加强对建筑物的变形、沉降监测，及时反馈信息，调整施工参数。水泥浆液。注浆须分两次进行，以补充浆液固化后的干缩空量。注浆时，随时监测地表、洞内各部的位移变化，根据监测结果调整注浆压力，防止⑦监控点布置：隧道内每隔10m在拱顶、侧墙设置沉降观测点；道路⑧隧道开挖过程中，施工人员应随时观察隧道侧壁和支护结构的稳定状况。发现土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形坍塌征兆时，立即停⑩施工中如果有少量滞水时，可采取引流及盲沟排水等措施，如果有较大地下水时，应及时通知设计人员，采取堵水措施，创造隧道无水作业距、背后空洞等测试成果满足设计要求后方可进行下道工序。二衬结构完成后，仍需进行如上雷达探测,测试成果满足要求, 导管制作 测量放线掌子面成孔超前导管安设封孔注浆封堵注浆管A浆液制备1拱部超前小导管预注浆23①成孔：卵石含量较大的砂砾质土、黏性土层一般采用钻机钻孔，先一般采用吹管法成孔；有一定自稳能力且硬度不大的土层可以直接将导管③超前导管安设：超前导管应设于顶部范围内，小导管沿开挖轮廓线④封孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管⑤浆液制备：根据开挖土质情况，通过试验确定浆液品种，根据浆液450Bé的水玻璃稀释成180～200Bé。根据现场地质条件和凝结时间要求，经过试验后按照一定比例将磷酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.4～4.0。为防止浆液在未注入土层之前凝固，用小型搅拌持续搅动，也可以用气泵从浆液底部送风使浆液翻动。改性水玻璃浆液初凝时间控制改性水玻璃浆液：主要适用于砂类土，因凝结较快，一次不宜大量配置，应根据每个注浆孔的注浆量逐孔配置。注入时宜采用吹管法，先将浆液倒入容器中，该容器一端接送风管，另一端接注浆管，采用瞬间高压风单根结束标准：注浆过程中压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏浆现象，即开挖土方严格按照设计尺寸，严禁超挖。开挖时每循环掘进0.5m，采用上、下短台阶法，台阶留设长度以2.5～3m为宜，先开挖上台阶（即拱部格栅拱架、喷完混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时开挖土方以隧道格栅钢架作为参照，以激光指向仪在土体上的投影定位点为依据。拱顶开挖过程中，应随时依据激光定位点检查校核开挖断面的几何尺寸偏差，最后修整成隧道外轮廓所要求的断面尺寸。开挖成型的隧道格栅榀架加工流程：材料验收→制作模具验收→机具调试→钢格栅钢架组装后整体平面（翘曲）不大于20mm，左右对称度偏差不大现场拼试：首榀格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为±30mm，平面格栅钢架架设→安装外层钢筋网片→焊接纵格栅钢架架设：安装格栅钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开施工；现场拼试合格后，将格栅钢架安放在设计位置，并进行预固定，格栅钢架标高、位置必须用激光指向仪控制定位；格栅钢架安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，再用与主筋同型号的钢筋帮焊；格栅安装外层钢筋网片：格栅钢架安装完成后按设计要求沿格栅外侧进行一循环的搭接位置，网片之间、网片与格栅、网片与纵向连接筋应绑扎牢焊接纵向连接筋：钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用Ф22纵向连接筋连接，环向间距1m，搭接单面焊长度不少于10d，要求纵向连接筋与钢由于拱顶喷射混凝土后，与土壤未密贴，拱顶下沉形成空隙，造成脱皮现象，为了保证初衬喷射混凝土支护与地层密贴，要及时对初衬背后回①注浆孔是在喷射混凝土前事先埋设注浆管，注浆管为φ25钢管，每②注浆管沿隧道拱顶每2m设一排，每排1～3根，注浆管方向与开挖③浆液配合比的确定：浆液一般为水泥砂浆，浆液配合比通过现场试⑤背后注浆采用注浆压力和注浆量综合控制，注浆压力一般为0.1~0.4MPa。注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少。当注浆压力达到设计终压，再稳定3min，即可结束本孔注浆。当注⑥终止注浆：每根注浆管结束后，封堵注浆口以免浆液回流，每次注浆结束后必须对制浆设备、注浆泵和注浆管进行彻底清洗。整个注浆结束⑦注浆后，及时在洞内进行雷达检测，发现土质疏松、空洞等情况，基面清理、测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑及养护→拱顶钢筋绑扎→模板支立→拱墙混凝土浇筑→拱墙模板拆除→拱墙混凝土养护①钢筋加工制作：钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验②基面清理，测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线，底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉钢筋成品与半成品进场附出厂合格证及复试报告，进场后挂标识牌，按规格分别堆放。加工成型后必须进行验收，钢筋尺寸满足要求后才能批钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以一仓为一段。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用砂浆垫块支垫，⑤绑扎底板钢筋前应把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，按⑥钢筋绑扎应采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内⑦钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要⑧绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高本次二衬施工除人孔处配用少量木模板外，均采用钢模板。模板安装模板拼缝严密，不漏浆，模内洁净。止水带安装牢固，位置准确，与沉降缝垂直，其中心线与沉降缝中心线对正，不在止水带上穿孔或用铁钉根据设计要求，沟道二衬分两次施工。模板在使用前必须进行检查，墙体模板安装前，由测量员核准标高，测放结构轴线及墙体控制线，模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的80％。拆除时要注意预组拼的模板，其存放场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆侧墙结构施工时，设不少于两个线坠进行控制，墙体不少于三个点进作业准备→混凝土运输→跳仓浇筑混凝土→混凝土试块留置→养护、混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件、止水带等检查验收合格并做好预拌混凝土为商品混凝土搅拌站提供。混凝土配合比符合有关规定。现场技术人员应不定期的搭乘罐车到搅拌站进行检查，检查混凝土的术人员和试验人员认真检查资料中各种数据以及资料的完整和正确性，确混凝土操作人员必须持证上岗。每次浇筑之前，有关人员应认真核实操作人员。施工队不得擅自改动混凝土振捣手，特殊情况下，需经项目部第一罐混凝土到达现场后，浇筑之前，试验人员要做坍落度试验并观场内试验人员必须在浇筑混凝土之前检查每一车的小票，核对标号、发车时间、到达时间，若混凝土的运输时间超过2.5小时，必须退回，不浇筑前，基面应清理干净，用水湿润，不得有积水。各种缝隙和空洞要堵严。浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱层，用水冲洗干净，铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆或素水泥浆。墙体混凝土应分工长的指挥，两侧边墙对称浇筑。同时控制混凝土浇筑时间。钢筋工及时用泵车送混凝土浇注长度为25m/次。一般由低处向高处浇注（当本段土的进场数量和时间。必须让整段混凝土在良好的流动性、和易性条件下底板采用平板式振捣器振捣。侧墙浇筑混凝土应分层分段进行，分层高度为40cm。采用附着式振捣器振捣。除测量人员放线及浇水养护人员外，其他人员不得在板面上堆积设备噪音不应大于90dB；其他有害气体浓度不得大于规定值；当发现隧道存在瓦斯时，必须按瓦斯隧道的要求进行动态监测。当瓦斯浓度达到0.3%时，应按瓦斯隧道的要求组织施工。瓦斯隧道施工应建立专门机构进行通风和②隧道施工采用机械通风。通风量按每人每分钟供给3m3新鲜空气计算。风管直径应根据隧道内每分钟所需风量而定。管路应直顺，按头应严密，不得有急弯。风管安装不得妨碍人员行走和车辆通行，架空安装的支④进出风口危及人员安全时，必须设防护栏和安全标志，夜间和阴暗⑥设置专人用气体检测仪检测有限空间内氧气及有毒气体含量，平均装在龙门架的轨道，完成物料的垂直或水平运输。龙门架最大的工程量就是开挖土方的运送。为配合电动葫芦出土，在施工竖井的一侧方便大型机械运输出土的方向设置临时堆土场，土场距离竖井不小于1m，堆土高度不大于1.5m，土场挡墙采用钢板型钢组合，保证能够承载土场内土体的侧压3。成。每个门架由2根立柱和1根横梁组成。工字钢间连接时用焊接钢板，焊条采用J502，焊缝高度不小于所焊型钢腹板厚度，钢板连接其焊缝根据过去施工经验，可选用I45a工字钢作电葫芦行走梁(其受力简图F=30kNAB60006000龙门架电葫芦行走梁受力简图重为804N/m,强度和稳定性验算如下：=52kN/m=52N/mmx=×qL2=×52×60002=2340γ155.8<ƒ=215N/mm2故强度满足要求。22.5<ƒv=125N/mm2故强度满足要求。65.9<ƒ=125N/mm2故强度满足要求。q=Gk+Qk=0.804+30=30.8kN/m=30.8N/mmx=×qL2=×30.8×60002=1386×105N/mm工字钢截面简支梁受压翼缘自由长度（即侧向支承点间的距离）L1与查表得：跨中无支承点的工字钢简支梁，当集中荷载作用于下翼缘时，b=1.2＜0.6并查得φ=0.809则：因202.3<ƒ=215N/mm2故强度满足要求。考虑根据竖井提升要求为简化计算，工字钢梁自重不计，受力简图如下图示:由于横梁有跨中支点C和D，所以弯矩最大点在C～D间。梁计算。由于工字钢截面简支梁受压翼缘自由长度L1与其宽度b1之比为：2000/152=13.16＜16，所以不F=30kNACDB跨中支点1跨中支点2龙门架横梁受力简图龙门架立柱采用I40aQ235工字钢，总高度为6m。对于轴心受压杆符=216.6﹥150提升架为施工结构，对刚度的要求可放低，且立柱下端固定，上端铰接，在弱轴方向增加水平撑和剪刀撑，经保证其不会屈曲，施工实践证明是可37.5<ƒ=215N/mm2故稳定性能满足要求。③隧道马头门开洞要凿除竖井初衬混凝土，拆除竖井钢格栅，拆除时分上下两个部分进行，以逐渐形成隧道的台阶。在凿除竖井混凝土前，先打入隧道的第一组超前导管，棚护加固，如遇土质不好可打设双层超前导④切除洞门拱部范围内的竖井钢格栅，开挖环形土槽，支立马头门拱⑤切除洞门下半部范围内的竖井钢格栅，开挖环形土槽，支立马头门①开挖马头门前必须注浆加固，加强洞门喷护。分段、分块施作，将②洞门处导管注浆分两部分，拱顶及两侧面。注浆管长2m，其后端应与井室支护钢格栅焊接，成为一体，使之既加固洞门区域的砂砾层、又可③马头门开挖时应分上下台阶。要求缩短开挖步距，逐步形成自然坡④凿除井室原有支护体系，应先将钢格栅之间的混凝土分块凿除再逐⑤加强监控量测此部位的沉降、收敛数值，及时调整支护方式，确保第一步：竖井施工时，在马头门上方及下方格栅连做三榀；马头门两侧，将竖向连接筋加密至@300mm。加密钢筋上下两端伸过马头门洞口各开马头门前在竖井侧壁沿开洞断面顶部边缘施做超前小导管并注浆加第二步：架设隧道第一榀拱架的上台阶段，三榀格栅密排，并通过纵焊接长度不小于10d。以后按间距0.5m，开挖土方、安放钢榀架、喷射混②马头门施工在竖井完成后进行，竖井有两个及以上的马头门的，应等第一个马头门开完进洞15m后方能开始下一个，下一个马头门先施工与④马头门施工时，遇含水地层时，容易造成失稳，应采取全断面注双②然后按设定榀距安装榀架，同时根据中线偏移尺寸进一步校核榀距③当转弯处施工完成后，隧道进入直线段时，应重新安装激光，校核④转弯处施工，应严格按照技术交底施工，刚榀架安装完成后，应同隧道二衬结构除采用C30F150混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间铺设防水板的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角、钢筋头和凹坑或表面起砂现象，当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超在转角处和特殊部位应按设计要求做增强附加层，并应粘贴牢固，封根据设计要求选用防水板，缓冲可选用无纺布垫层或设计确定的其它材料。采用无钉铺设工艺，无纺布垫层为固定缓冲层，固定缓冲层的垫圈导将防水板与固定缓冲层的垫圈同时加热熔化粘合在一起，粘合牢固而不为0.5m，为保证防水板接缝质量，采用双焊缝国产自动爬行热合机焊接工为保证防水可靠和便于施工，先将无纺布铺设在混凝土基面上，然后无纺布缓冲层铺设：在喷射混凝土管道拱顶部正确标出纵向的中线，再使裁剪好的无纺布缓冲层中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用射钉固定垫片，将无纺布缓冲层固定在喷固定无纺布的垫片是管道复合衬砌防水层施工的必要零部件，用水泥钉将它覆盖在无纺布缓冲层上，采用膨胀螺栓和塑料圆垫片固定于喷射混铺设缓冲层时沿洞室环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水板防水层板铺设：先在管道顶部的无纺布上正确标出管道纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，将顶部与圆垫片热熔焊接，铺设时要注意与喷射混凝土面相密贴，并不得拉紧，一定要留出搭接无纺布保护层铺设：防水板铺设好后，开始铺设该层，用刷子在防水用热合机进行焊接的接缝为双焊缝，中