水库综合施工组织设计（导流工程拦河坝）

29 35 41 42 45 60 61 65 90 92 93 97 187 194 195 200 204 209 210 226 226 227 227 228 231 231 238 239 241 243 244 252 252 256 260 263 264 268 270 选定坝址位于xx区xx镇xx上游约700m双溪河口峡谷河段上，总库容为枢纽建筑物主要由砌石拱坝、泄水建筑物、消能防冲设施、引水系统、坝1.2水文风象和工程地质双溪水库所在区域属于南亚热带海洋性温暖湿润和中亚热带温热潮湿的两个过渡性气候区。气候温热，温度日差较小，降雨量集中，季风明显，日照充足，7～9月。流域年平均水面蒸发一般在800～1000mm,年平均陆地蒸发在600~在6月份，月平均降水量为255mm，流域内洪水主要由锋面雨或台风雨形成。坝址河谷地形开阔，两岸地形总体基本对称，左岸山体雄厚，右岸由于坝址下游山体受北东东向冲沟切割，上部坝肩山体较为单薄。坝基岩体岩性以二长花岗为主，地质构造简单，岩体以弱风化为主，总体较完整。坝基岩体经相关工坝基工程地质：左岸坝基工程地质条件总体较好，岩体地质构造较简单，岩体以较完整的Ⅱ类岩体为主，局部断层破碎带和节理裂隙发育部位，为完整性差的Ⅲ类岩体，河床段坝基工程地质条件较好，岩体主要发育NE和NW向两组中高倾角节理裂隙，缓倾角裂隙不甚发育，节理裂隙面性状较好，坝基岩体地质构造简单，岩体弱风化，为较完整的Ⅱ类岩体。右岸坝基工程地质条件总体为风化较强烈，全强风化岩体埋藏较深，且右岸山体中弱风化岩体上部存在全强风化夹层，右岸坝肩需加深开挖，挖除风化夹层，并设置重力墩，右岸重冲刷坑工程地质：原湄南供水线路跨双溪现浇混凝土明管位于冲刷区，供水跨河管道需要改线至坝下游约180m。冲刷坑位置左岸弱风化基岩裸露，右岸冲刷坑范围两岸岩体地质构造相对简单，没有规模较大的顺坡向中缓倾角断层1.3天然建筑材料及其他条件料场至坝址已有简易道路，为了施工方便，计划将原有简易道路进行扩建。石1.4对外交通条件双溪水库位于泉港区涂岭镇五社村，泉港区是座正在开发建设中的大型石水浅，常年不通航，福厦高速铁路已经开通，本工程对外交通以公路为主，物资可通过公路直接运到工地。水库坝址位于五社村上游双溪河口，目前从驿板村、五社村已有简易道路通往坝址，或已经由业主委另外在坝址左岸原湄南供水工程管理房门前至取水口段有一条简易道路，为土路面，路宽约3.0m，局部较狭窄，路面凹凸不平，且道路纵坡太大，为了施工和今后运行管理，施工单位应进行改扩建。大坝下游原湄南供水工程管理房门前简易砌石板桥（跨渠道便桥）无法满足施工期交通要求，施工单位应考虑拆除后在附近新建交通便桥1座。混凝土拌和系统、砂石料加工系统、施工工厂及仓储系统布置在坝址下游右岸滩地，施工单位应考虑新建一座便桥连接1.5工期要求情况1.6本合同主要工程项目和工作内容拦河坝工程主要建筑物布置包括：挡水建筑物、泄水建筑物、下游防冲建断面2.2m×2.4m（宽×高，城门型过双溪采用钢筋砼涵管，涵管断面上坝道路线路总长1.059km，道路等级四级，路面宽度3.5m，路基宽度按照4.5米进行设计，最小转弯半径15m，最大横坡按照2%控制，按照3顶，桩号K0+000～K0+800道路路面为泥结石路面，桩号K0+800～K1+059.326道路路面为水泥混凝土路面。由于受地形限制，转弯之间直线长度以满足工程包括导流明渠的开挖、导流底孔、下闸和最终封堵；上、下游围堰的填筑和拆除，以及大坝施工期安全度汛和防护工导流底孔布置在左岸河滩，采用城门形断面尺寸2.5×3.0m，底孔长20m，明渠，渠长39.28m，出口底板高程32.0m。上游围堰采用粘土斜墙土石围堰，迎水面边坡为1：2.5，背水面边坡为1：1.5.下游围堰也采用粘土斜墙土石围本工程金属结构包括引水系统、湄洲湾南岸供水工程输水隧洞改线工程和引水隧洞3个部分。主要有坝体右岸生态放水管、闸阀和偏心半球阀、引水钢管、进水口拦污栅、1台630KN移动式启闭机、五扇潜孔式平面定轮门、1台负责施工临时设施的设计、建设、运行管理、维护及拆除。包括（但不限临时生产管理和生活设施，各类仓库及堆储料场地，加工修配企业及工地试验室，施工期环境保护设施，施工期防洪渡汛措施，施工期安全巡视，安全防护2.1项目管理目标严格按照合同和规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的本工程计划36个月内完成全部工作内容。杜绝发生四级以上（含四级）重大安全事故、重大设备毁损、火灾、爆炸遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境的污2.2项目总体施工程序根据招标文件所提供的有关资料及要求，经认真分析研究，确定总体施工2.3主要施工方案②岸坡开挖:本工程砂石料采用机械轧制破碎、筛分。原料部分取自合格开挖料，部分煤灰罐，相应配置1套电子计量系统，大坝混凝土采用混凝土罐经固定式缆机或塔机吊运入坝面；引水系统的混凝土经由汽车转运；进水口、改线工程及上坝公路等部位的混凝土采用自卸汽车、及装载机运输供料；砂浆拌制设在距坝体下游100米范围内配两台自落式350拌和机，这台拌和机专门用于砌筑及勾溢流面砼混凝土275m3。根据施工总进度要求,计划工期24个月，月平均⑨灌浆施工中，回填灌浆采用SGB6-10型灌浆机；固结灌浆采用SGB-1灌采用上下游土石围堰，左岸导流底孔过流，①洞挖采用一次全断面周边光面爆破成型的钻爆法开挖施工，采用人工装③进出口砼施工所需砼料由拌和站拌制熟料经缆机吊入进出水口上部的集②砼施工搭设钢管满堂架进行，砼由拌和站集中拌和后由运输车运至坝顶②主洞开挖采用一次全断面周边光面爆破成型的钻爆法开挖施工，采用人④通风采用压入式通风方式为主，单管鼓入，轴流风机串联，高压帆布风⑤洞内砼采用钢木组合模板立模施工，砼采用自卸车送至工作面卸入砼泵⑨灌浆施工中，回填灌浆采用SGB6-10型灌浆机；固结灌浆采用衡阳探太2.4施工准备工作设计文件交底拆除障碍物三通一平施工签订工程合同备料与拨款现场备料签订劳务分包合同签订内部承包合同设计文件交底拆除障碍物三通一平施工签订工程合同备料与拨款现场备料签订劳务分包合同签订内部承包合同图纸会审编制施工预算及施工组织设计场内三通一平施工准备堆料场施工设备进场及安装试车临时房屋建筑按进度要求组织设备、材料进场组织施工队伍开工申请报告主要施工准备工作分述如下:2.4.1技术准备2.4.2现场准备建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、模板加工场、钢筋加工场等）及各类仓库。上2.4.3材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与水泥、钢材等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好2.4.4机械设备准备本工程施工工期紧张，强度较大，所需投入的施工机械较多，应根据现场1211123622221132122111122211242套2套1套2411施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签2.5施工测量方案工程中标后，立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先对监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制2.5.1测量定位为便于施工，方便工程放样工作，施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场站址中心线标志测设轴线控制的标点。平面及高程控制网点均采用砼浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并且设置于不易损坏、易于进出、通视良好、地基稳固、便于施工的地方，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场场址中心线标志测设轴线控制的标点，施工水准网的布设应按照由高到低逐等控制工程施工从进场后的基础开挖开始，由土石方开挖、洞挖、砌坝等各个建外观尺寸、高程放样，电风及机电预埋件尺寸、高程放样，砌体工程位置、外对工程观测设施预埋进行测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程2.5.3施工测量方法按各部分断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开挖高程的控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有进行测量设计，洞外完成后编制测量成果书，经监理批准后作为施工的依据。洞外水准测量使用DS3级水准仪，采用四等水淮测量，精度按±20(R)1/2或±测量采用二级精密导线测量。精密导线组成多边闭合线，导线边长采用长边，最小边不得小于300m，相邻边长比不宜小于1:3。测量采用红外线测距仪，测量中误差±1.0//，测量回数为9个，各测回同一方向值互差小于6//，距离及竖直角应多回往返各2个测量回。距离每测回读数三次，测距限差为同一测回各项读数互差小于6mm，测回间读数较差7mm，往返测平距较差2mDmD为标洞内控制测量由项目部组织精测组定期复核，每次控制测量和复核均必须编制测量成果书，严格贯彻测量复核制。洞内中线使用红外线测距仪，二等导线测量，导线布置形式为单导线，每次测量的洞内导线根据角度闭合条件以校核和评定测角业精度。洞内水准测量使用DS3级水准仪，采用四等水淮测量，置一水准控制基点，防止误差累积，以保证隧洞贯通后洞内施工中线测量，先在洞顶用经纬仪测设两个中线点，施工时采用悬线穿线法确定中线，每隔20m左右用经纬仪复核并向前推进中线，用水准仪准确测定高程，确保中线水平无误。洞内控制点采用经纬仪配合光电测距仪依据洞关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点。坝体轮廓线放样拟每上升1m放样测量一次，放样点距为2m,内业资料,按设计图纸尺寸，结合结构物中心线，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分块，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预埋件应进砌体施工时前应进行建基面的夯实工作，并测设其基面的高程和坡度，针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线分层、分段进行，控制其高程、坡建筑物的施工及强度满足回填要求后，即可进行回填工作，其测量放样工作主要是隐蔽前的测设，回填料的每层厚度控制及回填高程控制，并且回填应3.1施工布置施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本工程实际情况，考虑如下几点:⑶考虑当地居民的经济利益和经济发展，尽量利用荒地、坡地、河滩地及⑺有效使用场地，布置，合并搭建，降低达到必要的防洪标准，避免在沟谷谷底、可能发生泥石流的地区或塌滑区布置3.1.2施工总体布置按照本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地根据招标文件及现场踏勘所获得的资料，施⑵现场道路综合考虑各单项工程各期场内⑶砂石料、混凝土系统布置：经认真综合考虑，砂石料系统拟布置在坝址⑹在工地附近选择符合民爆规定的地址布置一处炸药库，待进场后再详细3.1.3场内外交通3.2风水电系统3.2.1施工用风为满足各分项工程的用风需求，本工程供风系统采用分区布置的方法，分机；2号压气站设在石Ⅲ料场附近，配2台20m3空压机；供风系统详见第133.2.2施工用水为满足各分项工程的用水需求，本工程供水系统采用分区布置的方法，分3.2.3施工用电供电系统电源取自左岸坝头100m附近提供施工电源,电压10kV，容量公、施工辅助企业、现场施工等各用点供电。另配备1台作为供电系统突发事故或检修时大坝混凝土浇筑等重要的项目施工提供足够的3.3砂石料系统布置根据现有的条件，毛石料场拟采用石Ⅱ料场，石Ⅲ料场作为备用料场。毛3.4混凝土系统布置罐，大坝混凝土采用混凝土罐经固定式塔机提升坝面布料，引水系统进水口、3.5大坝运输系统本工程上坝材料和砂浆、混凝土半成品入仓主要采用固定式缆机和塔吊吊运入仓。拟在拱坝的上下游合理位置布置1台固定式缆机，主要用于吊运坝体3.6辅助生产企业设施综合加工厂、机械检修厂、综合仓库、油库、项目部和生活福利设施等辅助生产企业集中布置在坝区左岸施工临时布置区。水泥及粉煤灰库布置在混凝4.1施工总进度计划4.1.1施工总工期安排4.1.2施工总进度计划基础帷幕、固结灌浆在基础砼达到设计强度后进行。两岸的灌浆工作结合大坝观测设施、坝区发配电工程在下闸蓄水前完成。具体各项目施工安排第5章施工导流、场内道路说明及附图5.1导流工程施工方案上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计（另有规定外）和施工；材料设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析后，大坝砌筑时，砌体两岸先升高，坝体预留缺口与导流洞联合泄洪，预留缺口尺寸为20×2.4m(约2层腹石的砌筑高度)，缺口随坝体升高来临产生漫坝时前，及时撤离堤坝上作业人员、机械、材料到安全高度，保证水位上升，引水隧洞作临时封堵，当来水量超过泄洪能力时，为减少洪带来的损失，尽快从两岸撤离人员和设备材料，溢流面砼停止浇筑作业，多余的水量5.2导流底孔工程施工提前预制混凝土闸门，下闸前进行试吊，待各项工作准备就绪后，征得监理工程师同意下闸蓄水。将闸门系在启闭支架上，通过滑轮组用JJM-5卷扬机下闸后，做好闸门周围的止水工作，并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段混凝土施工，砼采用砼输送泵的入仓形式，由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车自下游运入洞内卸入砼泵斗然后送入浇筑仓面。混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟分2段并由底部向在混凝土浇筑以前先钻固结灌浆和回填灌浆孔，在混凝土浇筑过程中，预埋灌浆管并延伸至下游侧，待达到灌浆条件后进行固结灌浆和回填灌浆，确保5.3场内外道路布置说明5.3.1对外交通5.3.2场内交通#道路#道路#道路接进坝公路至大坝右岸下游塔吊基础，顺接砂石料料、砼拌和站，全长约#道路修一条至右岸坝顶公路，顺接改线工程右岸接头以及石Ⅲ料场，全长约等级基#简54#简54#简76简54第6章拦河坝工程施工程序及施工方法说明6.1工程概况拦河坝为细骨料混凝土砌石拱坝，坝型为抛物线双曲变厚拱坝，坝顶高程4.5m，拱冠梁底宽21.5m，厚高比0.339，坝顶中心线弧长295.大坝坝体采用C15细骨料混凝土砌毛石，上下游面设0.45m厚(平均厚度)本章着重阐述坝基土石方开挖、灌浆工程施工、坝体填筑、坝体混凝土浇6.2坝基土石方明挖6.2.1准备工作本工程在进场后将先修筑一条从进场公路到坝基河床部位的简易公路，可供机械进场和左右岸开挖出碴使用。利用坝基边坡开挖的石碴再修一条沿河床同时，可在左右岸开始着手场地清理工作，将开挖区域内的树根、杂草及表土坝基保护层以上的岩体采用普通爆破，永久边坡以及永久建筑物的倾斜建基面按设计开挖线布置光爆孔，进行光面爆破。其光爆参数在生产过程中不断①钻孔采用7655型手风钻造孔，钻头直径Φ=45mm,②底盘抵抗线Wd=(0.6～0.9)H=式中：q为单位炸药消耗量，坚石取0.5kg/m3；风化石取0.3kg/m3;④最小抵抗线W=a=0.5m⑦装药结构采用间断不耦合装药，将普通药爆破后的石碴采用反铲挖掘机进行装碴，采用8t自卸汽车运碴。右岸坝基爆破后的石碴拟采用3辆汽车运至指定堆碴场弃碴。左岸坝基爆破后的石碴拟采用3辆汽车运至左岸上游岸坡边指定的堆碴场弃碴。在修围堰时部分石碴可在常水位以上坝基开挖时采用左右岸两个仓面同时进行开挖。开挖作业循12345678912346.3坝体砌石施工方法6.3.1主要工程量编号工程或费用名称单位工程量备注2-1C15基础垫层混凝土(R28,150)m36416.532-2C15重力墩基础垫层混凝土(R28,150)m38052-3M10水泥浆砌条石坝面(含M12.5水泥砂浆深勾缝）m312876.12-4C15细石混凝土砌毛石坝体(R90,150)m3157653.682-5C30溢流面混凝土m3275.122-6C25预制混凝土悬挑支撑梁m326.732-7C25预制混凝土板m32-8C30导墙混凝土m394.172-9C25坝顶人行交通桥混凝土(空心桥板）m332.832-10C30人行交通桥桥墩混凝土m38.572-11C20坝顶路面混凝土m3371.882-12C30坝顶面层细石混凝土铺装m347.832-13M10坝顶浆砌条石防浪墙m3174.782-14坝顶镀锌钢管栏杆(H=1.2m）m374.782-15C10细石混凝土砌毛石重力墩（R90,100）m37841.92-16M10水泥浆砌条石重力墩(含M12.5水泥砂浆深勾缝）m3458.252-17C25廊道顶拱混凝土m3662.362-18M12.5廊道浆砌条石侧墙m31724.22-19廊道钢管扶手（H=1.2m）m302.112-20廊道集水坑排水钢管Φ150m2-21C25预制混凝土坝后交通桥梁板m357.162-22坝后交通桥镀锌钢管栏杆（h=1.2m)m4062-23C20生态放水管外包混凝土m318.982-24M7.5坝后岸坡浆砌块石台阶m33492-25止水铜片(厚1.1mm，宽480mm)m47.682-26伸缩缝（溢流面、廊道顶拱、人行桥）沥青油毛毡m22-27钢筋制安t118.372-28放水管启闭房（暂定价）m27.432-29平面钢模板m2881.822-30曲面钢模板m21294.332-31预埋件(包括:角钢L50×50×5)t0.842-32预埋锚栓（2*2Φ28，长3.1m）根882-33C25砼预制廊道集水坑盖板m30.192-34廊道铁门（暂定价）m210.342-35廊道底板及排水沟1：5水泥砂浆抹面厚20mmm2921.982-36M12.5廊道浆砌条石踏步m318.446.3.2砌体技术要求⑵毛石:无一定规则形状，单块重量应大于40kg，中厚宜大于25cm，砌体中石料含量少于48%。⑵坝体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，坝体宜先砌高1.2~1.5m，预留⑸在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，初凝至终凝期间不允许⑻砌石体内埋置钢筋处，应采用高标号混凝土砌筑，缝宽不宜小于钢筋直坝体单位吸水率按设计要求进行，对防渗指标不到的部位进行水泥灌浆，所有在拱坝施工时，根据需要在拱端附近或其它适当位置预留横向宽缝，宽缝宽度0.8～1.2m，缝面设置键槽，在气温较低的季节采用C20混凝土回填宽缝（可掺⑴清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽⑵防渗用的勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比，水泥应用32.5R以⑶勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌石体的砂浆混用，拌制好的砂浆应向缝坝基遇断层采取置换法处理，即挖除断层物质回填混凝土，混凝土强度等级同基础混凝土，当两岸拱座存在软弱结构面时，应在基岩面铺设钢筋网（预6.3.3坝体填筑施工程序 在精度上“由高级到低级”的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点，采用经纬仪进行前方交会法施测。坝体轮廓6.3.5材料运输上坝方案从第9个月混凝土开盘，至33个月大坝砌筑完毕共24个月，月平均砌筑强度约为7917m3/月，考虑受到汛期、春节、冬夏季、雨季及其他因素的影响，②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由塔机吊运至工作仓面分料，或卸入集料斗后，以人工推运双胶轮车分料入仓。左右岸部分砌体混凝土运输考虑采6.4坝体砌筑程序、施工工艺6.4.1砌筑程序毛石开采运输冲洗毛石安砌砼面凿毛冲洗清理铺底浆缆索吊运上坝t竖缝分层灌浆振捣、塞片石石面清扫振捣仓面处理仓面清理t砂浆拌制测量放样条石开采ttt运输上坝铺底浆冲洗tt条石摆放缆索吊运入仓t竖缝灌浆t人工捣插t洒水养护t石缝刻槽t冲洗t下一循环6.4.2施工工艺行，拟采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分适当敲击石料使之下沉，保证石料安置自身稳定，同一砌筑层大致砌平，相邻石块错缝砌筑、不存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。竖缝灌浆后以掉浆清除并凿深4cm以上，用高压水冲洗干净。保持湿润再勾缝。勾缝砂浆采用细砂单独拌制。勾缝时，用水泥砂浆分几次填充缝隙并用力压实，直到与坝面持平，再用小抿子把缝口灰浆施压抹光，使其密实光滑，美观匀称，勾缝初凝后进行喷水养护21d。坝面条石勾缝脚手架及安全网示意图如下图：勾缝脚手架本工程腹石为细骨料混凝土砌毛石，胶结材料采用C15混凝土。砌筑时拟浆法”进行砌筑，参照省内、外的近年来在工艺创新应用方面所取得的成功经座浆：在经过凿毛或高压水冲洗并处理干净后的仓面上进行铺浆，在冲洗毛石安砌与竖缝混凝土施工：要求采用梯缝竖砌的方法，石料竖摆立砌，大头朝上、小头朝下，不求单块自稳，石料之间允许点接触，形成三角缝，再次摆石砌筑，第一次摆大块毛石，大块毛石摆石完毕后，开始第一次填灌竖缝石，在较大的三角缝中摆小块毛石，较小的三角缝再用小片石填砌，第二次填吊运到坝面的大块毛石采用简易桅杆式起重机摆放，小块毛石与片石采用人工摆放，振捣设备选用φ50,2.2kW插入振捣器，混凝土采用立罐经塔机吊至摆毛石砂浆砌条石铺底浆砂浆砌条石砼砌毛石完工砌体摆石1.5m左右1.5m左右完工砌体摆石8-10cm8-10cmD6.4.3原材料质量控制其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比大于腹石--毛石：要求单块重应大于25kg，中厚不小于15cm。为提高砌筑效（2）骨料：以人工轧制，拟选择新鲜、竖硬的洞碴或开采片石轧制，骨（3）水泥：使用32.5R以上普通硅酸盐水泥，使用前必须分批试验，不6.4.4胶结材料质量控制混凝土及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。混凝土拌和严格按规范要求进行，保证混凝土搅拌时间，严格控制运输时间，保证混凝土在初凝前施工完成；坚持日常坍落度检侧，保证混凝土有良好和易性；严格混凝土振捣监管，防止漏振本工程拟在高温期施工时使用，掺量控制在规范规定范围内，具体根据混凝土配合比试验确定。在低温期，考虑掺粉煤灰②掺用减水剂，改善砼的和易性。调节凝固时间，掺6.4.5工艺操作质量要求砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工底浆摊铺保证覆盖底层凹凸不平面，避免架空石料；控制胶结材料摊铺面积，使砼操作工艺在初凝时间内完成；竖缝灌浆严格分层灌缝分层振捣，严防漏振（3）面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但同6.4.6温度控制措施（1）砂石料采用地弄(廊道)取料，避免阳光直接照射取用的砂石料，确（2）夏季施工时，采用水雾喷射来降低砂石料的温度，从而降低砼入仓（3）夏季施工时，砼采用“双掺”工艺，即掺加粉煤灰和缓凝减水剂，通过试验室试配，在满足砼的强度等级的基础上，确保砼的入仓温度达到设计6.5冬夏季和雨天施工6.5.2夏季施工（4）当施工气温超出坝体相应砌筑层最佳砌筑（封拱）气温时，按设计要求设置宽缝（08~1.2m报请工程师确认，待气温接近该砌筑层坝体年平均6.6质量检查6.6.2胶结材料试验在拌和机口随机取样，做好各项记录。每月统计分析一次，确定离差系数及强6.6.4砌体密实性砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大坝每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小于设计规6.7安全措施（2）材料进坝经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避（5）坝面勾缝脚手架要专人检查安全后,施工人员再上架作业，施工人（6）坝面施工用电布置要专门设计，坝面电力线路采用电缆连接，注意6.7.1质量控制措施块厚大于25cm。单块重大于40kg，最大的毛石长边可达1.2m左右。本工程使用的胶结材料有砂浆、混凝土，其配合比拟由具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用。混凝土及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。混凝土拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间，严格控制混凝土运输时间，保证混凝土在初凝前施工完成；坚持日常坍落度检侧，保证混凝土有良好和易性；严格混凝土振捣监管，防止漏振和过振；按规范要求制作成型混性。本工程拟在高温期施工时使用，掺量控制在20-30已有类似施工经验6.7.2工艺操作质量要求砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工(3)面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但同一砌体外露面在砌筑12～18h之内应及时养护，经常保持湿润，养护时间满6.7.3冬夏季和雨天施工石安放施工，在气温满足设计温度时、天晴或小雨不影响混凝土质量时进行混6.7.4质量检查根据规范定时各种材料按批、按量进行抽样检查，对不符合技术规范要求根据规范规定，砌体胶结材料每200m3砌体抽检一组，做试块强度检验，数量由设计、监理、施工三方共同确定,所测砌砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大坝每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小于设计规本工程大坝为双曲拱坝，坝体较高，施工断面小，进坝材料都通过固定式(2)材料进坝经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避开(5)坝面勾缝脚手架要专人检查安全后,施工人员再上架作业，施工人员(6)坝面施工用电布置要专门设计，坝面电力线路采用电连接，注意接地6.8坝体混凝土浇筑施工方法说明书及附图本工程大坝混凝土工程量主要包括C15基础混凝土、断层回填混凝土、探洞回填混凝土、坝顶路面混凝土、防浪墙混凝土、闸墩及导墙混凝土、现浇交通桥混凝土、下游人行桥预制混凝土、坝体封拱微膨胀混凝土、护坦混凝土、溢流面混凝土等,共计混凝土8833m3。混凝土工程量见如下表5-4-1。编号工程或费用名称单位工程量备注2-1C15基础垫层混凝土(R28,150)m36416.532-2C15重力墩基础垫层混凝土(R28,150)m38052-5C30溢流面混凝土m3275.122-6C25预制混凝土悬挑支撑梁m326.732-7C25预制混凝土板m32-8C30导墙混凝土m394.172-9C25坝顶人行交通桥混凝土(空心桥板）m332.832-10C30人行交通桥桥墩混凝土m38.572-11C20坝顶路面混凝土m3371.882-12C30坝顶面层细石混凝土铺装m347.832-17C25廊道顶拱混凝土m3662.362-21C25预制混凝土坝后交通桥梁板m357.162-23C20生态放水管外包混凝土m318.982-33C25砼预制廊道集水坑盖板m30.196.8.2混凝土拌和、运输然后由塔吊运至工作仓面。仓面狭窄、混凝土量少采用立罐上坝卸入集料斗，胶合板标准块拟外购，用汽车运至工地的模板加工厂。定型模板在加工厂按混凝土结构的施工详图进行测量放样，然后安装模板，安装的偏差应在规定允许范围内。模板主要采用人工安装，安装时，先测放出边线，并用墨线等弹出，再把侧板对准边线竖立，校正调平无误后，用斜撑钉牢，必要时每隔模板安装后具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后防洪墙所使用的模板均应刷脱模剂，以利拆模，须待达到规范规定的混凝土强度模板拆除的时限应根据结构物的结构类型确定，不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构、支撑形式及具体位置采取相拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放；模6.8.3钢筋工程钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检合格钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。并用钢筋调直机将弯一般应避免进行钢筋代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，可按规范规定的钢筋等强度、等面积等原则进行兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，据此进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高6.8.4混凝土浇筑施工 砼拌ad施工缝处理--养护振捣-平仓 砼拌ad混凝土均采用缆机吊卧罐入仓，部份塔机无法到达的部位采用人工推斗车浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土混凝土主要采用插入式振捣，方法如下:析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性③浇筑前，底部先填以20-50mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。⑤混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝⑦浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的①混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或②在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的6.8.5基础垫层混凝土根据导流方案和设计图分析，河床部分的垫层分别在两次基坑中施工，最大浇筑块在二期基坑中，最大仓面面积约25×21.5m2，拟采用台阶法浇筑，见6.8.6溢流堰体混凝土1模板根据施工图中溢流面的形状，在厂家直接订制加工，完成后运至现场混凝土支承肋施工完成，砌体达到设计堰顶高度时，即可进行堰体施工，装圆弧钢桁架，并用钢筋拉条锁紧垫牢，斜坡段与下弧段较陡处的模板随混凝土浇筑上升高度分若干次安装，便于混凝土下料和振捣。混凝土分层铺筑，人工平仓，振捣采用2.2kW插入式振捣器。为提高溢流面混凝土表面强度和表面使混凝土表面乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利于新旧对溢流堰体施工分缝（竖缝）采用人工凿毛方法，严格按技术规定进行处6.8.7导墙混凝土施工本工程闸墩平面采用覆膜木胶合板，直令木采用50mm×100mm方木，横令6.9钻孔灌浆工程施工方法根据招标文件，为增强基础岩层的防渗性、完整性和承载强度，对大坝基固结灌浆孔按梅花型布置，孔排距均为3m，孔深为5m，灌浆压力为0.2~帷幕灌浆孔距均为2m，孔深要求达到相对隔水层以下3m，灌浆压力基础孔6.9.2灌浆主要工程量12m3m4m根据监理人的指示和《技术条款》之规定，选择与永久性主体工程基础岩石条件相似的地区进行灌浆试验，灌浆试验大纲报监理人批准。试验结束后，在进行主体工程基础钻孔和灌浆施工前，按《技术条款》的规定要求，向监理人提交包含灌浆施工方案、施工方法等施工申请报告，送监理人审批。经经考试合格后的人员才准许上岗。加强全体职工和技术人员的质量意识教育，根据孔的不同成孔深度和孔径，拟用XY-1A型地质钻机、YT-28型手风钻。根据就近原则，通过电缆将电引至施工现场的电箱。电线的架设，以不妨钻孔和灌浆施工过程的所有参数、必要的取芯和观测记录、质量事故处理记录等，按《技术条款》中“竣工验收”的要求进行整理并及时提交监理人审开钻前将所有固结孔进行统一编序及编号，按分序加密进行钻孔灌浆。前钻孔结束后，灌浆前对拟灌孔段间的岩石裂隙进行单孔冲洗。冲洗采取压当冲洗压力大于1MPa时，则采用1MPa压力进行冲洗冲洗结束后，选择有代表性的孔段采用单点法进行压水试验。试验孔段不浆液从制浆站的管路引到各灌浆机组的搅拌筒内，各灌浆机组根据施工中的具体情况，将原浆稀释或加浓成所需的配合比后，进行灌浆施工作业。灌浆稀到浓的原则变换,相应按设计要求控制压力,以不掀动基础岩石为原则取大在设计压力下，若灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌⑴采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的⑵采用压水试验、岩体波速、静强性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后的3～7天、14天、28天进行。检查的试验成果应提交监理人，以便布孔钻孔冲孔压水试验灌浆封孔检查孔结束根据施工图纸和招标文件技术条款，编制灌浆试验大纲，并报送监理人，按分序加密进行钻孔灌浆，相邻次序孔在岩石钻孔灌浆的间隔高差不得小钻孔采用地质回旋钻机，钻孔的孔径按施工设计执行，采用金刚石钻头，每孔自上而下分段钻进灌浆。接触段段长控制在2.0m以内，其余段段长为5~钻孔结束后，灌浆前对拟灌孔段间的岩石裂隙进行冲洗。冲洗采取压力脉冲洗结束后，采用单点法进行简易压水试验。压水试验的压力取值为灌浆压水试验结束后及时对该孔进行灌浆。灌浆采用孔内循环灌浆法或监理人指示的灌浆施工工艺。采用分段灌注，射浆管距孔底不大于0.5m，灌浆塞应塞浆液由各灌浆机组用现场的小型搅拌机配搅拌筒拌制，根据施工中的具体在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min持续30分钟或不大于1L/min持续60min,可结束灌浆工作,经检验合格后,及时用分段压力灌浆封孔法封孔,⑶孔口有漏水的孔段在灌浆达到结束标准后继续灌注一段时间，然后压力⑸发生地面抬动时，应立即降低压力，使其不继续抬升。继续灌到不吸浆在帷幕灌浆结束后，向监理人提供全套灌浆资料报请审核，并按监理人指定的位置和方法对坝块帷幕灌浆施工质量进行检查，检查在坝块帷幕灌浆结束检查孔按有关技术规范或监理人的指示布设，并按《技术条款》之相应要求进行钻孔的取芯、压水试验等施工操作。检查结束后，按要求进行灌浆和封根据施工情况进行钻孔灌浆或预埋灌浆管进行灌浆。在素混凝土衬砌中的回填灌浆，可直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆，采用在预埋灌浆管若采用预埋灌浆管进行灌浆，则在混凝土浇注前，按设计图纸要求预埋灌浆管，预埋管用黑铁管引至洞体外，并通过膨胀螺栓牢固固定在适当位置上。⑺灌浆水灰比:一序孔灌注水灰比为0.6(0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(0.5):1两个比级水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔数的5%。检查方法采用钻孔注6.9.7接触灌浆岸坡接触灌浆布置在坝基岸坡坡面处，采用预埋灌浆法，根据设计或监理各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆:岸坡分成若干封闭灌区，初拟灌区高度5m，各灌区的灌浆系统由进浆管、回浆管、出浆盒、排风管及止浆片组成，灌浆管路、出浆盒、排气管、止浆片在模板立好之后先浇块混凝土浇筑之前完成，出浆盒盖板则在后浇块内安设。灌浆系统应安装牢固，防止损坏和错位。灌浆⑵在混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆⑶采用预埋管方式时，在先浇块浇筑后及后浇块浇筑前，均应对预埋灌浆⑷整个灌区形成后，承包人应再次对灌浆系统通水复查，不合格者，应及⑸灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应严密封堵，妥善保护；在浇筑前应①查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量⑷灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况⑸根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人批示在缝面上安设变形观测装灌浆前应认真检查灌浆管路及缝面通畅情况，并充水浸泡再冲洗干净。另灌浆压力按设计规定以排气管管口压力控制，浆液以3:1开灌，排气管出当最浓级浆液灌注一段时间后，排气管出浆浓度达到最浓级浆液，排气管⑶因故中断时用清水和压缩空气清洗至回水澄清后再作压水检查后重新灌灌浆质量检查应会监理人进行混凝土接缝灌浆的质量检查，其内容和方法⑴各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检⑨钻取岩芯、缝面检查和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试结⑵灌区灌浆质量合格的条件:⑷钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填6.9.8灌浆资源配置1台22台43台24台25台26部17台18台29台2台1163244333425162716.9.9质量安全保证措施⑴开工前做好技术交底和技术培训，经考试合格后才准予上岗。加强质量意识教育，进行全面质量管理。一丝不苟地按照图纸、文件、规范及操作规程用计算机对资料进行及时整理、分析，绘成图表，对施工技术及时总结，序未完，下道工序绝不施工。一旦产生质量隐⑷施工中，若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理单位，采⑸单元工程施工结束，及时申请单元验收。在验收前呈报全套钻孔、灌浆⑹灌浆、排水工程竣工后，向验收小组或验收委员会申请验收，并呈报全部钻孔、灌浆、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总⑴开工前所有施工人员进行安前培训，加强安前教育，并进行考核，合格6.10观测设施及施工期观测6.10.1观测设施施工内容①观测系统的建立和施工期观测首先要满足设计要求，必须按照设计文件③除遵循规范要求外，对仪器设备的安装和使用还应按厂家提供的要求和争取竣工后观测仪器正常率达到90%以上。⑤观测数据处理和资料分析按以往工程的通用方法进行，即图表和统计分①按照设计要求的型号，会同监理人对采购(发包方采购)的仪器设备进行设计要求和厂家给出的性能指标，凡率定不合格的仪器一律不得使用。仪器率定资料整理成图表和相关计算公式。按规范要求需送检的仪器设备均由具有相③及时建立起仪器设备档案，一般包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂编号、附件名称及数量、合格证书、使用说明书、出厂率定资料、购置日期仪器设备安装埋设前，应按照设计方案和施工进度制定埋设计划，做好充理检查将要安装的仪器设备及配套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员按设计位置和施工测量规范的要求，进行墩位基础开挖清理，并按设计的混凝土标号、形状、高度进行混凝土观测墩的浇筑施工，精确埋入观测标头，仪器埋后对仪器及电进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、注意保护”标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。遇观测设备损坏，应尽快向业主观测前，定期对仪表进行标定，实际观测时，必须与上次记录进行对比，对每个阶段，要有明确的观测计划，观测工作必须按照规定的观测项目、现场观测或采集的数据要在现场校对无误，防止差错；并及时输入计算机储存、分析和反馈。如发现异常，应找出原因，采取措施，及时上报。如采用手工采集数据，则应保留未经过任何涂改的原始记录，该原始记录应随最终监施工期及时整理分析全部观测资料，绘制各种物理量变化过程线，编制报表，并进行必要的预测分析，定期将观测成果处理系统，对每个测点变位进行趋势性分析及预测推理，确保成果数据准确可6.10.4施工观测工程验收施工观测工程完工移交时，应按规定进行验收。验收应整理並提交以下验收资料，以备验收:6.11高温、冬季、雨季的施工措施特殊季节为雨季、夏季（炎热季节）和冬季时段的施工，着重点为短时间6.11.1高温季节施工措施本流域地处亚热带季风气候区,多年平均气温20.2℃,最热七月平均气温27.2℃,为保证施工顺利进行，应在施工中做好必6.11.2冬季施工措施(3)掺用适合低温季节混凝土施工的外加剂(加风剂)，其掺量通过试验确断面2.2m×2.4m（宽×高，城门型过双溪采用钢筋砼涵管，涵管断面7.2泄洪洞工程地质湄南供水改线线路由左右岸隧洞和跨溪现浇混凝土明管组成，右岸改线隧为完整性差～较破碎的Ⅲ~Ⅳ类围岩，不稳定～局部稳定性差，其余隧洞围岩为较完整的Ⅱ类围岩，基本稳定，隧洞工程地质条件总体较好。跨河管道地表础可满足稳定要求。左岸改线隧洞前断上覆基岩厚度8～20m，后段上覆基岩厚为完整性差～较破碎的Ⅲ~Ⅳ类围岩，不稳定～局部稳定性差，其余隧洞围岩7.3主要施工方案说明挖从上游一个工作面进行，洞挖采用全断面一次周边光面爆破成型的钻爆法开挖施工，采用人工装车，小型自卸车运输出碴；⑵进口明挖，采用分层开挖形式，土石方经过机械开挖后，运到弃碴场。用风由设在进口处的两台6m3柴油空压机供风。⑶隧洞砼施工所需砼料由拌和站拌制熟料后运到入口处用砼输送泵送入仓7.4隧洞施工程序7.5隧洞施工进度安排说明根据施工总进度计划安排，隧洞工程在第3个月进行洞挖施工，左右岸两7.6隧洞工程施工说明开挖掏槽方式为四空孔十字形平行直眼掏槽，掏槽孔深度2.5m，爆破辅助33323134333231353035 36201929201921282127151438o18271514381326399132639162o316254017121254017124165484111107o2311107o232447454643222447454643442000442000为使周边孔药量均匀以提高光面效果，将φ25小药卷分段安装，爆破采用微差26个，一次循环装药30kg，循环进尺2.3m，炮孔利用系数90%，单位耗药量1144mmm个%12345678本工程洞线短，拟在进口各设1台KJ66-11型通风机即可。风管采用帆布气管排水沟 水管排水沟7.6.2洞衬施工说明钢模现场拼装。砼采用砼泵入仓。运输采用自卸运输车运送熟料，由自动提升斗将砼送入砼泵料斗，然后由砼泵输送入仓，边墙钢筋和顶拱钢筋。钢筋在洞外钢筋厂统一加工制作好，用运输车辆结合人工抬运至洞内，配备简易台车进行人工安装。因本工程工期紧张，钢筋安装在砼衬砌前可作为独立工序逐段连续进行。安装顺序：先装底板钢筋，再安装上为利于拆拱，模板应涂脱膜剂，拟采用MNC-T2脱模剂，待达到规范规定的砼强度值后方拆模，拆模应使用专门工具，按支撑结构所确定的程序小心仔细进行，避免对模板及砼面造成损伤，拆除后模板应分类堆放予以识别，并加以泵料斗经搅拌后沿φ12.5cm输送管送入仓面。泵送砼采用二级配施工，大粒径40mm。泵送管路沿洞线布置，工作面进料采用泵送软管，按顺序逐个窗口灌注，浇筑时两侧应对称均匀上升。顶拱浇筑应将泵送管没入砼一定深度，利用泵送压力分段把顶拱填塞饱满，然后采用附着式平板振捣器对顶拱的模板采用2.2kw插入式振动器及附着式振动器进行作业，一般每隔1～1.5m距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现风泡时为准。在施工缝应凿毛，冲洗，纵向施工缝应设键槽，围岩破碎带施工缝应设BWⅡ本工程循环作业内容包括：钢筋安装→模板安装→泵送砼施工→拆模。每7.7明管段工程施工方法说明根据本工程出口边坡陡峭，明挖工程量少，开挖采用自上而下分层进行，洞口石方采用手风钻钻孔，普通爆破方式进行，临近开挖线预留保护层。人工进行开挖后溜至下游临时施工道路运到弃碴场。用风由设在下游的6m3柴油空7.7.2砼施工说明8.1引水隧洞进水口工程概述8.1.1进水塔结构分四层取水，孔口尺寸为2.2m×2.2m，底高程自下而上分别为8.1.2进水口地质进口基岩岩性为二长正长斑岩，岩体中主要发育NW和NE向两组中高倾角节理，边坡岩体强～弱风化，较破碎～完整性差，边坡岩体不稳定～局部稳定8.1.3进水口主要工程量12345678m9t根8.2进水口总体施工程序图8.3明挖施工说明8.4进水口砼施工方法说明采用常规砼施工模式，根据结构情况，自下而上分段进行施工。砼浇筑程序如下图示:本工程结构较简单，可采用胶合板拼装而成，根据砼施工强度要求，现场A模板材料选择：本工程断面结构类似，拟采用胶合板拼装。模板材料应B模板结构和支撑设计：面板是模板的工作部分，它与纵横支撑构成面板系统，通过支撑将模板的自重和砼侧压力通过支承联接件传递到具有相当强度制定放样单，然后进行拼装焊接加工。加工时应严格控制，确保模板加工达到D模板安装：模板主要采用人工利用升降机进行安装。安装时，先测放出钢筋制作前根据工程实际情况，以安全、便于运输、便于安装和保证质量为原则进行分段下料，为保证施工安全，钢筋由加工厂统一加工后运到工作面进行安装。钢筋通过升降机运输到工作面后人工定位安装，采用焊接和绑扎相砼施工搭设满堂架进行，砼由拌和站集中拌和后由运输车运至进口顶部，8.5进水口启闭机房工程施工进水口启闭机房工程施工包括基础、砌体、混凝土及钢筋混凝土、屋面、8.5.2模板施工方法模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装刚度、强并设柱箍固定。柱模之间结合工作桥梁板支撑用水平撑、剪刀撑和斜撑固定。柱顶与工作桥梁交接处，须留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉设衬口档，衬口档离缺口边距离即为采用钢框覆膜木胶板，按散支散拆设计。若跨度较长，模板应起拱。梁模侧模板模板也采用覆膜木胶合板拼成，尽量设计为大规模板面，模板铺设在搁要求的情况下，还必须遵照有关规范规定和设计要求，模板表面须光滑，保证a当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度为全长的查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保其垂直，柱底模应用木模框固定好，模板安装应严格控制标高，并注意与水电安装、预埋件安装配合，预留孔洞，对梁板的施工，模板的架设应标准，做到⑨模板的拆除:模板的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系，现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合混凝土施工及验收规范（GB50204-92）的规定，对承重结构的模板应征得技术负责人同8.5.3钢筋施工方法②钢筋加工前期工作:钢筋加工场详见施工总平面图，钢筋材料进场应分钢筋调直、除锈；焊接试件试验合格，模板验收合格③钢筋的制作:应认真阅读设计图，并根据施工程序和要求，分解制定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋①钢筋的绑扎、安装:采用现场手工绑扎，根据测③钢筋结构形状的几何尺寸、仓位清理、间距、保护层垫块均应符合施工叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。当采用e对有双层钢筋或悬空较高的钢筋应架钢筋座垫，梅花形布置，直径φ>8.5.4混凝土施工方法基础或仓面处理→模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑前检查→混凝土运输混凝土采用自拌混凝土，由自卸汽车从拌和站运至工地，由井架运输，再由人工手推车二次运输至浇筑仓面。混凝土运至浇筑地点时，应具有所规定的⑤混凝土平仓与振捣:浇筑混凝土应根据混凝土厚度进度平仓，使用振捣器振捣到可能最大密度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现风泡并开始泛浆为准。避免振捣过度和漏振，不得触动预埋件。局部振捣器无法振捣的位置，用人工辅助捣固，结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应保完成，任何的蜂窝、凹陷和其他损坏，应及时通知监理工程师，取得同意，方能处理，并应详细记录。修补时先予清理洗净，用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与结构融为一色，无明显迹痕，不对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土施工及验收凝土，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d，8.5.5砖砌体施工方法vl组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝8-10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。砖砌前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑出五墙严禁半分头集中砌筑或出现三皮砖及其以上的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置间断处如留斜槎有困难时，除转角外，也可设直槎，但必须留阳槎，并设置拉钢筋砖过梁设置在小于2m内的门窗洞口上，它属于压弯构件的一应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并应设置90°弯钩埋变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁⑾预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距应符合设计要求，预埋件设置之前，应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确根据门窗图纸查品种规格、型号、开启方向、组合插、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装，并检查预内500mm线为基准。偏差允许范围如下:水平标高控制值同层误差不超过±接埋入墙体，安装节点、密封条应符合要求，明螺丝及其他固件颜色应与框同色，整体美观，铝合金外框与墙体间要用矿棉条或⑴屋面分部工程属于重要的防水工程，除严格按照设计要求，做到不渗不漏外，其所选用的防水层材料、保温隔热层材料等应有材料质量证书、出厂合格证并经指定的质量检验部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位还应按规定取样复试、提出试验报告，严抹平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的转角处应做成所圆弧。在铺设隔热层前，基层必须干净干燥，涂刷基层处理剂不⑶在大面积铺贴卷材防水层前，应先做好细部结构的防水处理，防水处理⑷在屋面工程施工过程，无论是土建或水电工程，包括屋面隔热层、隔热板、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟⑸所有边角、细部施工要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面；面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板⑹女儿墙的压顶板档水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口并用金属压条压牢，涂上密封材料；返口线外另加金属保护带，使其起到装饰⑺屋面卷材的铺设方向按照屋面的坡度确定，当坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%-15%之间，可平行或垂直屋脊铺贴。特别注意的是叠层卷材造成渗漏隐患。防水卷材采用全粘法施工，为避免结构层变形，将卷材防水层拉裂，对防水卷材与抹平层采用空铺一层卷材附加层，其空铺宽度宜为200~设时支座必须牢固，无松动，架空的钢筋混凝土预制板面要平整、稳定，缝隙8.5.8抹灰工程施工方法本工程各构筑物抹灰工程，按设计要求施工，为保证抹灰表面平整，避免根据工程特点、现场条件和抹灰工程所处的不同部位，制定相应的施工方案。本工程各构筑物的抹灰施工，大体上可分为顶棚抹灰、墙面抹灰，楼地面②基层处理:墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面过于光滑的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺107胶抹一薄层；基层表面的砂浆、污垢、油漆等门窗口与墙体间缝隙应按设计要求嵌填密实，墙体内的各类铁件、木砖等均应认真检查不得遗漏。门框应用铁皮或板条等保护，以免小车撞坏。墙面的当基层材料不同时，其相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得抹灰前应将顶棚浮着的砂子、杂物扫净，用清水润湿表面并刷素水泥浆一道。四周的墙上应弹出水平线，并以此水平线为依据先抹顶棚四周，再圈边找平。凡有灰线的房间应先做灰线再抹顶棚，抹灰线须根据灰线尺寸制成木模施工。木模分死模、活模两种，死模适用于较大的灰线，它是卡在上下两根固定的靠尺上推拉出线条来，取下靠尺方能取下死模。活模是靠在一根底靠尺（或上靠尺）上，用两手持模拉出线条来，不动靠尺，即可随时取下活模。顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和风泡，接槎处应平整，不露痕迹，顶棚方的灰饼（灰饼可用打底砂浆，也可用1:3水泥砂浆）然后根据这两个灰饼用用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里栓上小线并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下抹底灰及做面层:②室内墙裙、踢脚板一般比罩面后的墙面凸出3-5mm，根据高度的尺寸弹方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰，并注意做好泛水和滴水线④在外墙抹水泥砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要用分格条分格。先薄刮再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光，起下分格条时注意不要损坏墙面，为此要求在压光必须把分格条上的砂浆清刷干净。墙面分格粘米厘条时要四周交接严密、横平竖糙、洁净、湿润。为使砂浆面层与基层表面很好结合，应在抹砂浆前在基层表迟，将导致起灰和脱皮，抹压过早又不易做到表面密实光洁。面层压光一般三遍成活；第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层；第二遍较为重要，要做到消除水汽及孔隙作用，使表面平整光滑，这一遍要在初凝后、终凝前完成；第⑥抹面施工时，应注意边边角角处理干净利落，泥砂浆，面层用1:1水泥砂浆抹面；打底砂浆应单独做，同时要做到水平一条⑺水泥砂浆防水层:①基层清理:当墙面、柱梁面如有蜂窝及松散混凝土时，应剔除干净，并用水冲刷，然②刷水泥素浆:配合比为水泥:水:防水油=1:0.8:0.025（重量比先将为0.6-0.65，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫④刷水泥素浆:在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，其配合比及做法和第8.5.9饰面工程施工方法过处理。饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体的几何工具:瓷砖切割机、金刚石割刀、水平尺、直角尺、墨斗、小线、靠尺木（胶）备料:清理、修整、校正、湿润镶107胶素水泥浆l镶107胶素水泥浆li安装皮数尺 基层处理r结合层-镶贴饰面砖-嵌缝安装皮数尺 基层处理r -垂直度和水平度 -垂直度和水平度-l排活 规方细部处理（用靠尺和方尺）④将浸水备干的砖背面刮掺20%107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层⑤挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准清理，保持洁净并浇水湿润，且将面砖应充分浸水后备干，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤实压严，使面砖粘贴牢固错缝，灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位保8.5.10涂料工程施工方法将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干麻面等缺陷处一般室内墙面应用腻子配比进行填补，并应注意分层填平，干后待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。配料要求刷到、刷匀、而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷自第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压混凝土墙面:清除墙面尘土、污物、附着的砂浆，如有油污要先用10%火碱水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，表面如有孔洞、麻面等，用腻子填补齐平，浆料如需自行配制，宜预先集中进行并经过滤处理；如在现场配制时，配比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀。使行。喷斗移动要平稳、均衡、缓慢，使涂层充分盖底。接槎处的厚度应与其他①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技术标况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂9.1概述工程地质条件较好，采用三种衬砌形式：即钢筋砼衬砌、喷砼及喷锚衬砌和不衬砌段。对于断层或局部地质条件差的洞段，9.2引水隧洞主要工程量123456m7m89t根9.3引水洞工程开挖施工说明9.3.2主洞开挖施工工作面拟布置2台YT-28型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业，上部钻开挖掏槽方式为四空孔十字形平行直眼掏槽，掏槽孔深度2.2m，爆破辅助/27/27991631o631ooo200028002800为使周边孔药量均匀以提高光面效果，将φ25小药卷分段安装，数线径m个%11448mm洞开挖循环进尺1.7m，循环时间13.58小时，综合开挖作业循环各影响因素,序循环作业时间(h)12345678…1测量放样2钻孔34散烟除尘567其他8合计计算如下:S—隧洞断面积，m2，约4.9m2。根据以上计算，以及风机出口风压要求，应选用KJ66-11型通风机，沿线主主洞洞支洞 根据施工安排，上游往下游开挖时，洞内渗水及施工废水必须用潜水泵抽施工期间只需在洞底板挖设排水沟，施工渗水及其他废水用自然排水排至本工程施工中，上游